JPH0758410B2 - トナー像の定着方法 - Google Patents
トナー像の定着方法Info
- Publication number
- JPH0758410B2 JPH0758410B2 JP61222109A JP22210986A JPH0758410B2 JP H0758410 B2 JPH0758410 B2 JP H0758410B2 JP 61222109 A JP61222109 A JP 61222109A JP 22210986 A JP22210986 A JP 22210986A JP H0758410 B2 JPH0758410 B2 JP H0758410B2
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- toner
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は記録紙上に付着したトナーを加熱して定着させ
る電子写真加熱定着方法に関する。
る電子写真加熱定着方法に関する。
［従来の技術］ 電子写真方式においては、記録紙上に所望の静電潜像を
形成し、その静電潜像にトナーを電気的に付着させて現
像した後、トナーを加熱して記録紙に定着させる方式が
ある。従来、このトナーを加熱して記録紙に定着させる
電子写真加熱定着方法は、静電潜像の形成された記録紙
を一対のローラーの間に通し、このローラーを加熱して
トナーを溶融させることにより、記録紙にトナーを定着
させる方法を採っている。
形成し、その静電潜像にトナーを電気的に付着させて現
像した後、トナーを加熱して記録紙に定着させる方式が
ある。従来、このトナーを加熱して記録紙に定着させる
電子写真加熱定着方法は、静電潜像の形成された記録紙
を一対のローラーの間に通し、このローラーを加熱して
トナーを溶融させることにより、記録紙にトナーを定着
させる方法を採っている。
しかしながら、このような電子写真加熱定着方法では、
溶融したトナーがローラーに付着するいわゆるオフセッ
トを生じ、それが次の定着を行う記録紙に定着して地汚
れを生じる。
溶融したトナーがローラーに付着するいわゆるオフセッ
トを生じ、それが次の定着を行う記録紙に定着して地汚
れを生じる。
そこで、ローラーにトナーの付着しにくい被覆層を設け
たり、またはトナーの付着しにくい液をローラーに塗布
したりしているが、複雑かつ高価な装置を使用すること
になり経済的ではない。
たり、またはトナーの付着しにくい液をローラーに塗布
したりしているが、複雑かつ高価な装置を使用すること
になり経済的ではない。
一方、加熱定着の問題を除く目的で、圧力による定着方
法も知られているが、この方法も加熱なしでは極めて大
きな圧力を必要として、しかも充分には定着できず、ま
た定着性を一応の水準で我慢したとしても、高圧力を負
荷するためにトナー像の微細な部分が崩れたり記録紙に
光沢が生じたりし、さらには装置も重量が増して価格が
高くつき、記録コストも高くなるなどの多くの問題点を
有する。
法も知られているが、この方法も加熱なしでは極めて大
きな圧力を必要として、しかも充分には定着できず、ま
た定着性を一応の水準で我慢したとしても、高圧力を負
荷するためにトナー像の微細な部分が崩れたり記録紙に
光沢が生じたりし、さらには装置も重量が増して価格が
高くつき、記録コストも高くなるなどの多くの問題点を
有する。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記のような問題点を除去し、簡単かつ安価な
装置を使用して、オフセットの生じない定着を行なうこ
とができるトナー定着方法を提供することを目的とす
る。
装置を使用して、オフセットの生じない定着を行なうこ
とができるトナー定着方法を提供することを目的とす
る。
［問題点を解決するための手段および作用］ 具体的には、本発明は、トナーで形成されているトナー
像を記録紙に２回以上定着する定着工程を有するトナー
像の定着方法において、トナーは軟化温度の異なる２種
以上のバインダー樹脂を含有し、軟化温度が最も低いバ
インダー樹脂の安価温度をTLとし、前定着の前定着圧力
及び前定着温度をP1及びT1とし、後定着の後定着圧力及
び後定着温度をP2及びT2とすると、後定着温度T2よりも
軟化温度が低いバインダー樹脂が全バインダー樹脂100
重量部当り20〜90重量部含有されており、下記条件下 P1＞P2,T1＜T2,TL＜T2 で前定着及び後定着をおこなってトナー像を記録紙に定
着することを特徴とするトナー像の定着方法に関する。
像を記録紙に２回以上定着する定着工程を有するトナー
像の定着方法において、トナーは軟化温度の異なる２種
以上のバインダー樹脂を含有し、軟化温度が最も低いバ
インダー樹脂の安価温度をTLとし、前定着の前定着圧力
及び前定着温度をP1及びT1とし、後定着の後定着圧力及
び後定着温度をP2及びT2とすると、後定着温度T2よりも
軟化温度が低いバインダー樹脂が全バインダー樹脂100
重量部当り20〜90重量部含有されており、下記条件下 P1＞P2,T1＜T2,TL＜T2 で前定着及び後定着をおこなってトナー像を記録紙に定
着することを特徴とするトナー像の定着方法に関する。
電子写真方式に使用されるトナーは、熱可塑性樹脂から
なるバインダーと着色剤を主として構成される。そして
トナーは約60〜95％がバインダーであり、その熱的挙動
はバインダーによる性質が支配的である。また、後述の
比較例２に示す如く、軟化温度が最も低いバインダー樹
脂の軟化温度TLよりも後定着温度T2が低いと、トナー像
の記録紙への定着性が低下する。
なるバインダーと着色剤を主として構成される。そして
トナーは約60〜95％がバインダーであり、その熱的挙動
はバインダーによる性質が支配的である。また、後述の
比較例２に示す如く、軟化温度が最も低いバインダー樹
脂の軟化温度TLよりも後定着温度T2が低いと、トナー像
の記録紙への定着性が低下する。
本発明は、軟化温度の異なる２種以上のバインダー樹脂
を使用したトナーに、より好ましくは、通常の熱定着で
の圧力である7kg/cm2程度より高圧力で、通常の圧力定
着での圧力である200kg/cm2以上より小さい圧力、好ま
しくは20〜100kg/cm2の圧力をかけた後、各バインダー
樹脂の軟化温度のうち、最低の軟化温度以上、最高の軟
化温度以下の温度で熱定着することにより、バインダー
全体の溶融を防ぎ、トナーがローラーに付着するいわゆ
るオフセットの発生をより良好に防止し得るものであ
る。またこれにより、圧力定着の問題点である画質の低
下や紙の光沢の発生を良好に防止し得る。
を使用したトナーに、より好ましくは、通常の熱定着で
の圧力である7kg/cm2程度より高圧力で、通常の圧力定
着での圧力である200kg/cm2以上より小さい圧力、好ま
しくは20〜100kg/cm2の圧力をかけた後、各バインダー
樹脂の軟化温度のうち、最低の軟化温度以上、最高の軟
化温度以下の温度で熱定着することにより、バインダー
全体の溶融を防ぎ、トナーがローラーに付着するいわゆ
るオフセットの発生をより良好に防止し得るものであ
る。またこれにより、圧力定着の問題点である画質の低
下や紙の光沢の発生を良好に防止し得る。
もし、上記圧力および温度を同一ローラーを用いて同時
にかけようとすると、使用するローラーとして通常の熱
定着用ローラーでは圧力に弱く耐久性がないため実際に
は使用できず、通常の圧力定着用ローラーでは表面離型
性が悪く、充分な耐オフセット特性が得られにくい。す
なわち本発明は、第１図に例を示すように別々の軽圧ロ
ーラー３と熱ローラー４を用いて定着を２段階に分けて
行なうことにより前記目的を達成するものである。
にかけようとすると、使用するローラーとして通常の熱
定着用ローラーでは圧力に弱く耐久性がないため実際に
は使用できず、通常の圧力定着用ローラーでは表面離型
性が悪く、充分な耐オフセット特性が得られにくい。す
なわち本発明は、第１図に例を示すように別々の軽圧ロ
ーラー３と熱ローラー４を用いて定着を２段階に分けて
行なうことにより前記目的を達成するものである。
後定着温度T2より軟化点の低いバインダー樹脂の量は、
全バインダー量100重量部に対して20〜90重量部が好ま
しく、より好ましくは40〜70重量部である。20重量部未
満では充分な定着性が得られにくく、また90重量部を越
えると充分な耐オフセット特性が得られにくい。
全バインダー量100重量部に対して20〜90重量部が好ま
しく、より好ましくは40〜70重量部である。20重量部未
満では充分な定着性が得られにくく、また90重量部を越
えると充分な耐オフセット特性が得られにくい。
［実施例］ 以下、実施例を挙げて説明する。なお、軟化温度の測定
は環球法で行なった。
は環球法で行なった。
トナー製造例１ 上記成分を混練、粉砕、分級して体積平均粒径8.0μｍ
のトナーを得た。
のトナーを得た。
トナー製造例２ 上記成分をアトライターにより温度80℃で４時間混合し
て単量体組成物を調製した。
て単量体組成物を調製した。
得られた単量体組成物254重量部を、アミノ変性シリカ
（100重量部のアエロジル200をアミノプロピリトリエト
キシシラン５重量部で処理したもの）20重量部および0.
1N塩酸25重量部を含有する85℃に加温された蒸留水1200
重量部の水性媒体へTKホモミキサーの撹拌下に投入し、
投入後15分間10,000r.p.mで撹拌して、分散造粒した。
（100重量部のアエロジル200をアミノプロピリトリエト
キシシラン５重量部で処理したもの）20重量部および0.
1N塩酸25重量部を含有する85℃に加温された蒸留水1200
重量部の水性媒体へTKホモミキサーの撹拌下に投入し、
投入後15分間10,000r.p.mで撹拌して、分散造粒した。
造粒後液温を60℃に下げ、重合開始剤として2,2′−ア
ゾビス−（2,4−ジメチルバレロニトリル）３重量部お
よび2,2′−アゾビスイソブチロニトリル1.5重量部を水
性媒体へ添加し、30分間撹拌した。さらに、撹拌をバド
ル刃撹拌に変えて60℃で10時間撹拌し、重合を完結させ
た。
ゾビス−（2,4−ジメチルバレロニトリル）３重量部お
よび2,2′−アゾビスイソブチロニトリル1.5重量部を水
性媒体へ添加し、30分間撹拌した。さらに、撹拌をバド
ル刃撹拌に変えて60℃で10時間撹拌し、重合を完結させ
た。
得られた重合トナー含有の水性媒体を冷却し、脱水し、
水酸化ナトリウム溶液で洗浄してアミノ変性シリカを溶
解除去し、水洗し、脱水し、乾燥して（必要に応じて分
級して微粒子状の不用成分粒子を除去し）体積平均粒径
6.5μｍ（100μｍのアパーチャーを使用してコールター
カウンターで測定）の重合トナーを得た。得られた重合
トナーは、ポリスチレン100重量部に対してパラフィン
ワックス約100重量部を含有していた。また、得られた
トナーは、50℃の環境に一日放置してもブロッキングは
発生しなかった。このことから、パラフィンワックスは
重合トナー粒子内部に内包化していることが知見され
た。
水酸化ナトリウム溶液で洗浄してアミノ変性シリカを溶
解除去し、水洗し、脱水し、乾燥して（必要に応じて分
級して微粒子状の不用成分粒子を除去し）体積平均粒径
6.5μｍ（100μｍのアパーチャーを使用してコールター
カウンターで測定）の重合トナーを得た。得られた重合
トナーは、ポリスチレン100重量部に対してパラフィン
ワックス約100重量部を含有していた。また、得られた
トナーは、50℃の環境に一日放置してもブロッキングは
発生しなかった。このことから、パラフィンワックスは
重合トナー粒子内部に内包化していることが知見され
た。
パラフィンワックスを用いない以外はトナー製造例２と
同様の方法で重合したトナーを溶融混練して得られたト
ナーの軟化温度（ポリスチレンの軟化温度）は155℃で
あった。
同様の方法で重合したトナーを溶融混練して得られたト
ナーの軟化温度（ポリスチレンの軟化温度）は155℃で
あった。
実施例1,2、比較例1,2,3 トナー製造例1,2で得られたトナーを通常の２成分現像
方式により現像を行ない、下記の定着試験を行なった。
なお、紙の進行スピードは300mm/秒で行なった。結果を
第１表に示す。
方式により現像を行ない、下記の定着試験を行なった。
なお、紙の進行スピードは300mm/秒で行なった。結果を
第１表に示す。
［発明の効果］ 以上のように、本発明の定着方法により、オフセットが
生じにくく、良好な定着性を得ることが可能となった。
生じにくく、良好な定着性を得ることが可能となった。
また、通常の熱定着方法により定着温度の低下が可能と
なり、省エネルギー化が可能となった。
なり、省エネルギー化が可能となった。
第１図は、本発明に使用する定着装置の一例を示す模式
図である。 １……紙、２……トナー ３……軽圧ローラー、４……熱ローラー
図である。 １……紙、２……トナー ３……軽圧ローラー、４……熱ローラー
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−11450（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−16031（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−150072（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−120635（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】トナーで形成されているトナー像を記録紙
に２回以上定着する定着工程を有するトナー像の定着方
法において、トナーは軟化温度の異なる２種以上のバイ
ンダー樹脂を含有し、軟化温度が最も低いバインダー樹
脂の軟化温度をTLとし、前定着の前定着圧力及び前定着
温度をP1及びT1とし、後定着の後定着圧力及び後定着温
度をP2及びT2とすると、後定着温度T2よりも軟化温度が
低いバインダー樹脂が全バインダー樹脂100重量部当り2
0〜90重量部含有されており、下記条件下 P1＞P2,T1＜T2,TL＜T2 で前定着及び後定着をおこなってトナー像を記録紙に定
着することを特徴とするトナー像の定着方法。 - 【請求項２】前定着圧力P1が20〜100kg/cm2である特許
請求の範囲第１項に記載のトナー像の定着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222109A JPH0758410B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | トナー像の定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222109A JPH0758410B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | トナー像の定着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6378155A JPS6378155A (ja) | 1988-04-08 |
| JPH0758410B2 true JPH0758410B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=16777284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61222109A Expired - Fee Related JPH0758410B2 (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | トナー像の定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0758410B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4574042B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2010-11-04 | 株式会社リコー | 定着装置および画像形成装置 |
| JP2007004051A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Ricoh Co Ltd | 画像形成装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50120635A (ja) * | 1974-03-07 | 1975-09-22 | ||
| JPS5111450A (ja) * | 1974-07-19 | 1976-01-29 | Ricoh Kk | Denshishashinyoteichakusochi |
| JPS5430296B2 (ja) * | 1974-07-24 | 1979-09-29 | ||
| JPS60150072A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 乾式複写機の定着方法 |
-
1986
- 1986-09-22 JP JP61222109A patent/JPH0758410B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6378155A (ja) | 1988-04-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |