JPS6375703A - 光ファイバジャケット - Google Patents

光ファイバジャケット

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JPS6375703A JP61219526A JP21952686A JPS6375703A JP S6375703 A JPS6375703 A JP S6375703A JP 61219526 A JP61219526 A JP 61219526A JP 21952686 A JP21952686 A JP 21952686A JP S6375703 A JPS6375703 A JP S6375703A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半導体レーザパッケージ、光コネクタ。
光導波路など光ファイバを使用する光部品、光機器・装
置に関する。
〔従来の技術〕
従来の光部品又は光機器装置における光フアイバケーブ
ルの端末部で光ファイバを保持又は固定する箇所は、特
公昭６０−２９０８３号、特公昭５９−３０８８１号あ
るいは特公昭６０−３５０４３号に記載のように、被覆
材を一部除去してファイバジャケットガイドに挿入し素
線と被覆材とをエポキシ樹脂で接着固定するかバラスパ
イプを導入し、接着材で固定する方法をとっていた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来の光ファイバを組み込んだ光機器装置の端末構造は
、第２図に示すように、ファイバ（素線）９とナイロン
やポリエステルなどの樹脂材で作られた被覆材１０がジ
ャケットガイド１１の中に工ポキシ樹脂１２で固定され
ている。ジャケットガイドは鉄系あるいは銅系の金属材
料で作られる。
金属材料から成るジャケットガイド１１とエポキシ樹脂
１２とは性質が全く異なるため接着性が悪い。しかし、
温度変化あるいは高温高湿雰囲気で剥離が発生する箇所
はエポキシ樹脂１２とジャケットガイド１１との界面】
３ではなく、有機材料が相互に突き合わされるエポキシ
樹脂１２と樹脂被覆材１０との界面１４である。剥離が
接着界面全体に広がるにつれて被覆材１０は矢印１５の
方向に後退する。この後退により被覆材１０の端部も剥
離すると装置本体と被覆材側とはファイバ素線のみで連
結されることになりファイバの断線が生じやすくなる。
この現象はファイバ被覆時に被覆材に残留したひずみに
よって生じる収縮力のために引き起されるものであるこ
とがわかった。特に後退は高温と低温の温度サイクルを
うけたとき顕著にあられれる。
本発明は上述の欠点を除去したジャケットガイド構造を
提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
Ｊ二記目的は、被覆材の表面に凹凸又は溝加工を施すこ
とにより達成される。
〔作用〕
被覆材の表面を積極的に粗面加工し凹凸を形成すること
により、表面の滑らかな面が粗面化されること、凹凸が
形成されることにより接着材との接着面積が増すこと、
凹凸部に接着材が入ることによりくい込み効果がうまれ
ること等の効果のために被覆材表面の接着強度が飛躍的
に改良される。
また、螺旋状あるいは軸方向の溝が存在することにより
この溝を通って接着剤が容易に注入され、未着ケ所発生
しない。被覆材の収縮力は被覆材の占める割合に依存す
る。凹凸を顕著にして被覆材の体積を減らすことによっ
て（減少分に相当する量の）収縮力を減らすことができ
る。したがって、被覆材の収縮力によるファイバ素線の
突き出し、被覆材の後退、剥離が解消される。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を第１図により説明する。
第】−図は、光フアイバ素線３を被覆するナイロン被覆
材１にダイス加工具等でねじ溝加工２を施したファイバ
を埋んだジャケット４を示す、ねじ切りに用いたダイス
は直径１ｍｏ＋、ピッチ０．２ｍｏ＋である。ファイバ
被覆材１の外径はＩＩあり、ネジ谷底の径は平均０．７
３　であった。ジャケット４に埋込まれている被覆部の
長さの２／３の領域をねじ切り、残り約１／３を無加工
とした。この１／３の無加工部分は端部での曲げ強度を
低ｔさせない役目を果たす、ファイバ索線３には外径１
■のガラスパイプ５を入れた。この状態のジャケット４
にエポキシ系レジン６を注入し接着固定した。ジャケッ
ト４は装置の固定壁７に接合層８を介して固定した。な
お、溝形状は山形に限定されず矩形、三角形等もよくま
た溝の方向も円周方向のみならず、軸方向にも成り立つ
ものである。
上記ねじ加工を施した被覆材を埋込んだジャケットの接
着固定の効果を被Ｃ材の後退域を例にとって調べた結果
を第３図に示す、熱サイクルの温度範囲は一４５°Ｃ〜
８０℃である。この温度範囲をくり返したときの回数を
横軸にとって示した。
被覆材表面が無処理のファイバを埋込んだジャケットが
Ａ、ねじ加工を施したファイバを埋込んだジャケットで
の結果がＢである。縦軸は顕微鏡下でジャケット端部を
基準として剥離・後退した量を実測した結果を示す、従
来ジャケット八では後退が熱サイクルを増すにつれて増
大するのに対して、この発明の実施例におけるジャケッ
トＢでは後退がほとんど発生せず顕著な効果があられれ
ていることを示している。
上記発明の構造をもつジャケットガイドをレーザダイオ
ードモジュールに組み込み熱サイクル試験評価及び耐湿
性評価を行った。その結果、従来のジャケットを使用し
たモジュールに比較し、本発明はファイバ素線の突き出
し、剥離がなく光出力特性に対しても優れた効果があっ
た。
次に、本発明の他の実施例について説明する。
第１図に示す如きものにおいて、更にジャケットガイド
内壁にねじ切りタップを用いてねじ加工を施し、ジャケ
ットガイド４とファイバ被覆材１を一対一には合致させ
ず雄ねじに相当する被覆材側と雌ねじに相当するガイド
側とはすき間を持たせた。このすき間にエポキシ系接着
材を入れて固定した。このような構成にすると、後退量
を更に低減することができる。
また１本発明の他の実施例として、ねじ加工のかわりに
、ファイバ被覆材を回転させながら円周方向にサンドペ
ーパーで表面に微小な凹凸を形成したものが考えられる
。この場合、ナイロン被覆材の表面層は少くとも５０μ
ｍ以上は削除された状態とすべきである。このファイバ
被覆材をジャケット内に第１図の場合と同様接着固定す
る。
更に１本発明の他の実施例として、被覆材１７の端部に
溝を軸方向に形成しても良い。
第３図は直径１ｍのナイロン被覆材１７の端部にカッタ
により深さＱ、２＋ｍ、幅０．３ｍの溝１８を軸方向に
、しかも被覆材の全周に形成したファイバを示す。この
ような構成によれば、接着剤の流れが容易となり、ジャ
ケットと被覆材との接着をより完全にすることができる
６ なお、被覆材の表面に第１図と同様のねり溝加工を行な
い、更に上記の如く軸方向の溝（縦溝）を形成しても良
い。
〔発明の効果〕
本発明によれば、プラスチック材料で作られたファイバ
被覆の表面に凹凸又は溝を形成するため、この加工によ
って、滑らかな被覆材の表面が除去されること、凹凸が
形成されることにより接着面積が増すこと、凹凸部に接
着材が入ることによりくい込み（根付き効果）が生じる
こと等から接着強度が飛躍的に改善される効果がある。
また、プラスチック被覆材に深く凹凸をつけたり、ある
いはネジ溝加工を行った場合には被覆材自体が加工によ
り消去されるため被覆材に残留しているひずみが解放さ
れ低下するという効果が重畳される。
このため、本発明を実施したファイバジャケットガイド
は素線の突き出し、被覆材の後退が発生せず、コネクタ
、レーザダイオードモジュールなど光ファ゛イパを組み
込んだ光機器装置にとっては極めて安定したジャケット
ガイドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例によるジャケットガイドを示
す断面図、第２図は従来のジャケット構造を示す断面図
、第３図は第１図の実施例の効果を示す図、第４図は被
覆材の一実施例を示す斜視図である。 １・・・被覆材、２・・・ネジ溝、３・・・ファイバ素
線、４・・・ジャケットガイド、５・・・ガラスパイプ
、６・・・エポキシ樹脂、９・・・ファイバ索線、１０
・・・被覆材、韻ｌ　口 第２呂 ８３　口 ？ き咎“リーイクル０裟 第４　囚 ／乙　　７アイノぐ秦季駁 ／７−　イ定デｉ才Ｘ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、被覆材付きの光ファイバを固定するジャケットガイ
    ドにおいて、被覆材周囲に凹凸又は溝加工を施して接着
    固定した光ファイバジャケットガイド。 ２、特許請求の範囲第１項記載の光ファイバジャケット
    ガイドにおいて、該溝を螺旋状に形成したことを特徴と
    する光ファイバジャケットガイド。 ３、特許請求の範囲第１項あるいは第２項記載の光ファ
    イバジャケットガイドにおいて、被覆材の溝加工領域は
    ガイド端より少くともガイド孔直径に相当する寸法分内
    側とした光ファイバジャケットガイド。 ４、特許請求の範囲第１項記載の光ファイバジャケット
    ガイドにおいて、該溝は、ジャケットガイドの軸方向に
    形成したことを特徴とする光ファイバジャケットガイド
    。
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