JPS6173111A - テ−プ型光ユニツト - Google Patents
テ−プ型光ユニツトInfo
- Publication number
- JPS6173111A JPS6173111A JP59195180A JP19518084A JPS6173111A JP S6173111 A JPS6173111 A JP S6173111A JP 59195180 A JP59195180 A JP 59195180A JP 19518084 A JP19518084 A JP 19518084A JP S6173111 A JPS6173111 A JP S6173111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- optical fiber
- tape
- adhesive strength
- elongation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、光ファイバに紫外線硬化性樹脂からなる複数
の被覆層を施してなる光ファイバ素綿を複数本平面状に
並行に並べ、これに一体的に紫外線硬化性樹脂からなる
保護層を設けたテープ型光ユニットに関するものである
。
の被覆層を施してなる光ファイバ素綿を複数本平面状に
並行に並べ、これに一体的に紫外線硬化性樹脂からなる
保護層を設けたテープ型光ユニットに関するものである
。
従来より、第２図に示すような、テープ型光ユニットが
知られている。これは、光ファイバｌにシリコーンから
なる被覆層２を設けた複数本の光ファイバ素線３を平面
状に並行に並べ、光ファイバ集合体を形成し、該光ファ
イバ集合体にナイロンからなる保護層４を一体的にｖｔ
ｙｉシたものである。ところが、被覆層２がノリコーン
からなり、保護層４がナイロンからなる従来のテープ型
光ユニットにおいては、この材料の組み合わせが原因で
時間の経過と共に水素が発生し、これが光ファイバｌ内
で次第に水酸基に変化し、光ファイバ１の伝送特性を劣
化させることがわかってきた。加えて、前記材料は硬化
させるのに時間がかがり、製造線速か上がらず、このテ
ープ型光ユニ７）の価格を下げることができないという
問題もある。
知られている。これは、光ファイバｌにシリコーンから
なる被覆層２を設けた複数本の光ファイバ素線３を平面
状に並行に並べ、光ファイバ集合体を形成し、該光ファ
イバ集合体にナイロンからなる保護層４を一体的にｖｔ
ｙｉシたものである。ところが、被覆層２がノリコーン
からなり、保護層４がナイロンからなる従来のテープ型
光ユニットにおいては、この材料の組み合わせが原因で
時間の経過と共に水素が発生し、これが光ファイバｌ内
で次第に水酸基に変化し、光ファイバ１の伝送特性を劣
化させることがわかってきた。加えて、前記材料は硬化
させるのに時間がかがり、製造線速か上がらず、このテ
ープ型光ユニ７）の価格を下げることができないという
問題もある。
このような問題に対して、これまで種々の材料検討がな
され、その結果、最近になって、被覆層２および保護層
４を共に紫外線硬化性樹脂で構成することがｖＩ案され
た。このように紫外線硬化性樹脂で被覆Ｎ２、保護層４
を構成するテープ型光ユニットにおいては、水素が発生
しにくく、それ故、経時的に光ファイバ１の伝送特性が
劣化することもほとんどない、加えて、紫外線硬化性樹
脂の硬化速度が速いので、製造コストの低減が回れ、も
って、価格の安いものができるというメリットもある。
され、その結果、最近になって、被覆層２および保護層
４を共に紫外線硬化性樹脂で構成することがｖＩ案され
た。このように紫外線硬化性樹脂で被覆Ｎ２、保護層４
を構成するテープ型光ユニットにおいては、水素が発生
しにくく、それ故、経時的に光ファイバ１の伝送特性が
劣化することもほとんどない、加えて、紫外線硬化性樹
脂の硬化速度が速いので、製造コストの低減が回れ、も
って、価格の安いものができるというメリットもある。
ところが、このように被覆層２および保護層４を共に紫
外線硬化性樹脂で構成したものは、低温下で樹脂が収縮
したり、外部から圧力を受けたりすると、従来のものよ
りマイクロベンドが発生し易いということがわかってき
た。加えて、こ（７）ｊ−ニットは、ケルプル接続時に
光フフイバ１に被覆ｒｖＪ２がくっついてなかなか剥ぎ
取れない等皮ｐＩぎ作業性が悪いという問題もある。こ
のように、被ＩＦ！２および保護層４が共に紫外線硬化
性樹脂からなるテープ型光ユニットは、温度特性、側圧
特性、および接続時の皮剥ぎ作業性に欠陥がある。
外線硬化性樹脂で構成したものは、低温下で樹脂が収縮
したり、外部から圧力を受けたりすると、従来のものよ
りマイクロベンドが発生し易いということがわかってき
た。加えて、こ（７）ｊ−ニットは、ケルプル接続時に
光フフイバ１に被覆ｒｖＪ２がくっついてなかなか剥ぎ
取れない等皮ｐＩぎ作業性が悪いという問題もある。こ
のように、被ＩＦ！２および保護層４が共に紫外線硬化
性樹脂からなるテープ型光ユニットは、温度特性、側圧
特性、および接続時の皮剥ぎ作業性に欠陥がある。
それ故、現在までのところ実用に供する伏皿には至って
いない。
いない。
Ｃ発明の目的〕
前記問題に鑑み、本発明の目的は、温度特性、側圧特性
を含む長期信頼性に優れると共に、ケーブル接続時の皮
Ｔ１ぎ作業性にも優れ１、がっ、価格の安いテープ型光
ユニットをｉ！ｉ！供することにある。
を含む長期信頼性に優れると共に、ケーブル接続時の皮
Ｔ１ぎ作業性にも優れ１、がっ、価格の安いテープ型光
ユニットをｉ！ｉ！供することにある。
前記目的を達成すべく、本発明のテープ型光ユニットは
、光ファイバに紫外線硬化性樹脂からなるｎＦＪの被ｙ
１層を施してなる復数本の光ファイバ素線を平面状に並
行に並べた光ファイバ集合体と、該光ファイバ集合体の
まわりに一体的に被覆した紫外線硬化性樹脂からなる保
Ｘ！ＩＬ層とよりなるテープ型光ユニットにおいて、前
記光ファイバ素線の０層の被覆層を内側から第１層、第
２層、−−一第ｎ＋５としたとき、前記光ファイバと第
１層との間の接着強度く第ｎ層と前記保護層との間の接
着強度く第１層と第２層との間の接着強度＜ −−−
−−−く第ｎ−１層とｉｎ層との間の接着強度、であり
、かつ、前記第１層はゲル分率が４０〜７０％であって
、−３０°Ｃ−７０°Ｃにおけるヤング率が１．Ｏｋ＋
ｒ／禦穐２以下であることを特徴とするものである。
、光ファイバに紫外線硬化性樹脂からなるｎＦＪの被ｙ
１層を施してなる復数本の光ファイバ素線を平面状に並
行に並べた光ファイバ集合体と、該光ファイバ集合体の
まわりに一体的に被覆した紫外線硬化性樹脂からなる保
Ｘ！ＩＬ層とよりなるテープ型光ユニットにおいて、前
記光ファイバ素線の０層の被覆層を内側から第１層、第
２層、−−一第ｎ＋５としたとき、前記光ファイバと第
１層との間の接着強度く第ｎ層と前記保護層との間の接
着強度く第１層と第２層との間の接着強度＜ −−−
−−−く第ｎ−１層とｉｎ層との間の接着強度、であり
、かつ、前記第１層はゲル分率が４０〜７０％であって
、−３０°Ｃ−７０°Ｃにおけるヤング率が１．Ｏｋ＋
ｒ／禦穐２以下であることを特徴とするものである。
本発明の実施例を図を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明のテープ型光ユニットの一実施例を示し
ている。本図が示すように本発明のものは、光ファイバ
ｌのまわりに紫外線硬化性樹脂からなる二層の被覆層２
を施した？１１層の光ファイバ素線３を平面状に並行に
並べ、光フフイハ集合体を形成し、該光ファイバ１合体
に紫外線硬化性樹脂を一体的に被覆して保護Ｉ９４を設
けてなるテープ型光ユニットにおいて、前記被覆層２の
内側、つまり、光ファイバ１に接しているｍ１層を２．
とし、前記保護層４と接している第２層を２□とすると
き、前記光ファイバ１と第２層２１との間の接着強度〈
第２Ｎ２□と前記保護Ｍ４との間の接着強度く第１層２
１と第２１！２□との間の接着強度、とし、かつ、前記
第１層２１はゲル分率が４０〜７０％であって、−３０
℃〜７０℃におけるヤング率が１．Ｑｋｔ／ａｓ”以下
であるように各層間の接着強度、および第１ ＦＪ２゜
のヤング率等を調整したものである。このようにしてな
る本発明のテープ型光ユニ７トは、低温下にさらされて
もマイクロベンドを発生しない、その理由は、第２ Ｐ
５２ｔと前記保護層４との間の接着強度く第１層２１と
第２層２□との間の接着強度、であるため、ミクロ的に
見て、第２層２□と前記保護層４との間、つまり、光フ
ァイバ素線３と保護層４との間で滑りが生し、この滑り
により、樹脂の収縮による応力が緩和され、さらに、前
記第１Ｎ２、のゲル分率が４０〜７０％で、−３０℃〜
７０℃において、そのヤング率が１． Ｏｋｇ ／ ａ
ｓ ”以下であるため、この第１層２．も前記温度５ｒ
！、囲で材料の温度特性が安定しており、−３０“０〜
７０℃で安定した応力緩衝層として作用するため、前記
ミクロ的な滑り効果とあいまって、低温下での樹脂の収
縮に伴って生しるマイクロへンドの発生防止におおいに
寄与するものと推定される。しかも、この第１ ＠２．
のヤング率が１．ｏｋｇ／ｗ＋＋”以下であることによ
り、このテープ型光ユニットが外力を受けても、少なく
とも、前記温度範囲では応力緩衝層として作用するため
側圧特性にも優れている。加えて、前記光ファイバｌと
第１層２１との間の接着強度〈第２層２□と前記保護Ｎ
４との間の接着強度く第１層２．と第２層２ｚとの間の
接着強度、という関係があるため、ケーブル接続時、こ
のテープ型光ユニットの・端末を皮′ｆｉ＋ぎすると、
第１層２．がそれより上の層に引っ張られるため、上の
層と一堵に皮剥ぎされ、もって、光ファイバ１のまわり
に前記第１層２．が残らないので、その後の処理が容易
である。ここでさらに、前記光ファイバ素線３の二層の
被覆層２と前記保護層４の破断伸びを、保護層４の破断
伸びく第２層２．の破断伸び〈第１層２．の破断伸び、
とすると、皮剥ぎの際、外側の層程容易に破断するので
皮剥ぎ作業がやり易くなる。尚、第１図においては、被
覆層２が二層の場合を示したが、被ＩＬＦ１２としては
二層以上あってももちろんよく、その場合、前記光ファ
イバ素綿３のｎ層の被覆層２を内側から第ｔＮ、第２層
、−一一一第ｎ層としたとき、前記光ファイバ１と第１
ＦＪとの間の接着強度く第ｎ層と前記保護層４との間の
接着強度く第１ｒｆＪと第２層との間の接着強度〈・・
・・・・・・・・・・く第ｎ−１層と第ｎ層との間の接
着強度、とし、かつ、前記第１Ｍはゲル分率が４０〜７
０％であって、−３０℃〜７０℃におけるヤング率が１
．０ｋｇ／ｗ”以下であるように各層の接着強度および
第１Ｎのヤング率等を決める。このようにすると、前述
の場合同様に、第ｎ層と保護Ｎ４との間の接着強度く第
１層と第２Ｎとの間の接着強度＜−−・・・・・−−＜
第ｎ−１層と第ｎ層との間の接着強度、であり、かつ、
第１Ｊ！ｌのゲル分率が４０〜７０％であって一３０℃
〜７０℃におけるヤング率がｌ、Ｑ ｋｇ ／ ｗｓ
”ろため、低温下にあってもマイクロベンドは発生しな
い、また、側圧特性も良好である。その理由は第１図の
場合と同しである。さらに、光ファイバｌと第１層との
間の接着強度がその外側の層のそれより小さいので、こ
の点についても、前述の第１図同様で、ケーブル接続時
の皮剥ぎ作業性が向上する。さらに、前記光ファイバ素
線３のｎ層の被覆層２と前記保護層４の破断伸びの関係
を、保護層の破断伸び〈第ｎ層の破断伸びく第ｎ−ＩＮ
の破断伸びく− 〈第１層の破断伸び、とすれば、この
点も前記同様に、皮剥ぎの際、外側の層程容易に破断す
るので皮剥ぎ作業がやり易くなる。尚、前記破断伸びと
は、各層が破断に至った時示す伸びの量である。また、
温度範囲を一３０℃〜７０℃としたのは、ケーブルが曝
される温度条件が一般的にこの範囲であることによる。
ている。本図が示すように本発明のものは、光ファイバ
ｌのまわりに紫外線硬化性樹脂からなる二層の被覆層２
を施した？１１層の光ファイバ素線３を平面状に並行に
並べ、光フフイハ集合体を形成し、該光ファイバ１合体
に紫外線硬化性樹脂を一体的に被覆して保護Ｉ９４を設
けてなるテープ型光ユニットにおいて、前記被覆層２の
内側、つまり、光ファイバ１に接しているｍ１層を２．
とし、前記保護層４と接している第２層を２□とすると
き、前記光ファイバ１と第２層２１との間の接着強度〈
第２Ｎ２□と前記保護Ｍ４との間の接着強度く第１層２
１と第２１！２□との間の接着強度、とし、かつ、前記
第１層２１はゲル分率が４０〜７０％であって、−３０
℃〜７０℃におけるヤング率が１．Ｑｋｔ／ａｓ”以下
であるように各層間の接着強度、および第１ ＦＪ２゜
のヤング率等を調整したものである。このようにしてな
る本発明のテープ型光ユニ７トは、低温下にさらされて
もマイクロベンドを発生しない、その理由は、第２ Ｐ
５２ｔと前記保護層４との間の接着強度く第１層２１と
第２層２□との間の接着強度、であるため、ミクロ的に
見て、第２層２□と前記保護層４との間、つまり、光フ
ァイバ素線３と保護層４との間で滑りが生し、この滑り
により、樹脂の収縮による応力が緩和され、さらに、前
記第１Ｎ２、のゲル分率が４０〜７０％で、−３０℃〜
７０℃において、そのヤング率が１． Ｏｋｇ ／ ａ
ｓ ”以下であるため、この第１層２．も前記温度５ｒ
！、囲で材料の温度特性が安定しており、−３０“０〜
７０℃で安定した応力緩衝層として作用するため、前記
ミクロ的な滑り効果とあいまって、低温下での樹脂の収
縮に伴って生しるマイクロへンドの発生防止におおいに
寄与するものと推定される。しかも、この第１ ＠２．
のヤング率が１．ｏｋｇ／ｗ＋＋”以下であることによ
り、このテープ型光ユニットが外力を受けても、少なく
とも、前記温度範囲では応力緩衝層として作用するため
側圧特性にも優れている。加えて、前記光ファイバｌと
第１層２１との間の接着強度〈第２層２□と前記保護Ｎ
４との間の接着強度く第１層２．と第２層２ｚとの間の
接着強度、という関係があるため、ケーブル接続時、こ
のテープ型光ユニットの・端末を皮′ｆｉ＋ぎすると、
第１層２．がそれより上の層に引っ張られるため、上の
層と一堵に皮剥ぎされ、もって、光ファイバ１のまわり
に前記第１層２．が残らないので、その後の処理が容易
である。ここでさらに、前記光ファイバ素線３の二層の
被覆層２と前記保護層４の破断伸びを、保護層４の破断
伸びく第２層２．の破断伸び〈第１層２．の破断伸び、
とすると、皮剥ぎの際、外側の層程容易に破断するので
皮剥ぎ作業がやり易くなる。尚、第１図においては、被
覆層２が二層の場合を示したが、被ＩＬＦ１２としては
二層以上あってももちろんよく、その場合、前記光ファ
イバ素綿３のｎ層の被覆層２を内側から第ｔＮ、第２層
、−一一一第ｎ層としたとき、前記光ファイバ１と第１
ＦＪとの間の接着強度く第ｎ層と前記保護層４との間の
接着強度く第１ｒｆＪと第２層との間の接着強度〈・・
・・・・・・・・・・く第ｎ−１層と第ｎ層との間の接
着強度、とし、かつ、前記第１Ｍはゲル分率が４０〜７
０％であって、−３０℃〜７０℃におけるヤング率が１
．０ｋｇ／ｗ”以下であるように各層の接着強度および
第１Ｎのヤング率等を決める。このようにすると、前述
の場合同様に、第ｎ層と保護Ｎ４との間の接着強度く第
１層と第２Ｎとの間の接着強度＜−−・・・・・−−＜
第ｎ−１層と第ｎ層との間の接着強度、であり、かつ、
第１Ｊ！ｌのゲル分率が４０〜７０％であって一３０℃
〜７０℃におけるヤング率がｌ、Ｑ ｋｇ ／ ｗｓ
”ろため、低温下にあってもマイクロベンドは発生しな
い、また、側圧特性も良好である。その理由は第１図の
場合と同しである。さらに、光ファイバｌと第１層との
間の接着強度がその外側の層のそれより小さいので、こ
の点についても、前述の第１図同様で、ケーブル接続時
の皮剥ぎ作業性が向上する。さらに、前記光ファイバ素
線３のｎ層の被覆層２と前記保護層４の破断伸びの関係
を、保護層の破断伸び〈第ｎ層の破断伸びく第ｎ−ＩＮ
の破断伸びく− 〈第１層の破断伸び、とすれば、この
点も前記同様に、皮剥ぎの際、外側の層程容易に破断す
るので皮剥ぎ作業がやり易くなる。尚、前記破断伸びと
は、各層が破断に至った時示す伸びの量である。また、
温度範囲を一３０℃〜７０℃としたのは、ケーブルが曝
される温度条件が一般的にこの範囲であることによる。
さらにここで、ゲル分率について第３図で説明する。い
ま、第３図の斜線部を八とし、これを硬化に寄与しない
材料の量、すなわち、可塑材の量とし、空白部をＢとし
、これを硬化に寄与する材料の量、つまり、紫外線硬化
性樹脂そのものの叶とする。この時ゲル分率は、ゲル分
率＝〔硬化した！！！に／ （Ａ＋Ｂｊｌ ｘｔｏｏ
（％）と定義される。しかし、実際には、Ｂ、すなわ
ち、紫外線硬化性樹脂の量の大部分は硬化するから、ゲ
ル分率−（ｓ／ （Ａ＋Ｂ））ｘｌＯＯ（％）と近似で
きる。それ故、ゲル分率が４０〜７０％ということは、
可塑材が約３０〜６０％入っていることを示している。
ま、第３図の斜線部を八とし、これを硬化に寄与しない
材料の量、すなわち、可塑材の量とし、空白部をＢとし
、これを硬化に寄与する材料の量、つまり、紫外線硬化
性樹脂そのものの叶とする。この時ゲル分率は、ゲル分
率＝〔硬化した！！！に／ （Ａ＋Ｂｊｌ ｘｔｏｏ
（％）と定義される。しかし、実際には、Ｂ、すなわ
ち、紫外線硬化性樹脂の量の大部分は硬化するから、ゲ
ル分率−（ｓ／ （Ａ＋Ｂ））ｘｌＯＯ（％）と近似で
きる。それ故、ゲル分率が４０〜７０％ということは、
可塑材が約３０〜６０％入っていることを示している。
そして、ゲル分率を４０〜７０％とした理由は、ゲル分
率が４０％以下、つまり、可塑材の量が約６０％以上に
なると、耐熱性が劣化し、かつ、紫外線を照射したとき
の硬化速度が遅くなり、製造線速を上げることができな
くなるためで、一方、ゲル分率が７０％以上、つまり、
可塑材の量が約３０％以下になると、単に、被’ＴｔＮ
２および保護層４が紫外線硬化性樹脂からなるというだ
けの従来のテープ型光ユニット同様に第ｔｌのヤング率
が温度に依存し易くなり、特に、低温でマイクロベンド
を起こしやすくなるためである。
率が４０％以下、つまり、可塑材の量が約６０％以上に
なると、耐熱性が劣化し、かつ、紫外線を照射したとき
の硬化速度が遅くなり、製造線速を上げることができな
くなるためで、一方、ゲル分率が７０％以上、つまり、
可塑材の量が約３０％以下になると、単に、被’ＴｔＮ
２および保護層４が紫外線硬化性樹脂からなるというだ
けの従来のテープ型光ユニット同様に第ｔｌのヤング率
が温度に依存し易くなり、特に、低温でマイクロベンド
を起こしやすくなるためである。
このようにしてなる本発明のテープ型光ユニットは、−
３０℃という温度下に曝されても伝送特性の劣化は０・
ｌ ｄＢ／−程度で、これは、従来のテ−プ型光ユニフ
トの同一条件下での５ｄＢ／ｋｓと比較して大幅に改善
されている。しかも、皮剥ぎ作業時に、光ファイバｌの
まわりに第１１１の残り屑が残らない等、皮剥ぎ作業性
が非常に良好である。
３０℃という温度下に曝されても伝送特性の劣化は０・
ｌ ｄＢ／−程度で、これは、従来のテ−プ型光ユニフ
トの同一条件下での５ｄＢ／ｋｓと比較して大幅に改善
されている。しかも、皮剥ぎ作業時に、光ファイバｌの
まわりに第１１１の残り屑が残らない等、皮剥ぎ作業性
が非常に良好である。
前述の如（、本発明のテープ型光ユニットは、低温での
伝送特性の劣化もごく僅かである等温度特性に優れ、ま
た、側圧特性にも優れると共に、被覆層および保護層と
も紫外線硬化性樹脂よりなっているため水素の発生がな
く長期信頼性にも優れている。さらに、紫外線硬化性樹
脂の硬化速度が速いので、製造コストが安いという効果
もある。
伝送特性の劣化もごく僅かである等温度特性に優れ、ま
た、側圧特性にも優れると共に、被覆層および保護層と
も紫外線硬化性樹脂よりなっているため水素の発生がな
く長期信頼性にも優れている。さらに、紫外線硬化性樹
脂の硬化速度が速いので、製造コストが安いという効果
もある。
加えて、ケーブル接続時の皮剥ぎ作業性も非常に良好で
ある。
ある。
第１図は本発明のテープ型光ユニットの一実施例を示す
横断面図、第２図は従来のテープ型光ユニットの横断面
図、第３Ｕ！Ｊはゲル分率を説明するための説明図であ
る。 １−−一光ファイバ ２−一−−被Ｆｌｌ！！！３−
光ファイバ素線 ４・・・・・−保３！Ｐ！第１図
横断面図、第２図は従来のテープ型光ユニットの横断面
図、第３Ｕ！Ｊはゲル分率を説明するための説明図であ
る。 １−−一光ファイバ ２−一−−被Ｆｌｌ！！！３−
光ファイバ素線 ４・・・・・−保３！Ｐ！第１図
Claims (2)
- （１）光ファイバに紫外線硬化性樹脂からなるｎ層の被
覆層を施してなる複数本の光ファイバ素線を平面状に並
行に並べた光ファイバ集合体と、該光ファイバ集合体の
まわりに一体的に被覆した紫外線硬化性樹脂からなる保
護層とよりなるテープ型光ユニットにおいて、前記光フ
ァイバ素線のｎ層の被覆層を内側から第１層、第２層、
・・・・・第ｎ層としたとき、前記光ファイバと第１層
との間の接着強度＜第ｎ層と前記保護層との間の接着強
度＜第１層と第２層との間の接着強度＜・・・・・・・
・・・・＜第ｎ−１層と第ｎ層との間の接着強度、であ
り、かつ、前記第１層はゲル分率が４０〜７０％であっ
て、−３０℃〜７０℃におけるヤング率が１．０ｋｇ／
ｍｍ＾２以下であることを特徴とするテープ型光ユニッ
ト。 - （２）前記光ファイバ素線のｎ層の被覆層と前記保護層
の破断伸びは、保護層の破断伸び＜第ｎ層の破断伸び＜
第ｎ−１層の破断伸び＜・・・・・・・・＜第１層の破
断伸び、であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のテープ型光ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195180A JPS6173111A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | テ−プ型光ユニツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59195180A JPS6173111A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | テ−プ型光ユニツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173111A true JPS6173111A (ja) | 1986-04-15 |
| JPH0458004B2 JPH0458004B2 (ja) | 1992-09-16 |
Family
ID=16336778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59195180A Granted JPS6173111A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-18 | テ−プ型光ユニツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173111A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61246709A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-11-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | テ−プ型光フアイバユニツト |
| JPS6345518U (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-28 | ||
| JPS63170607A (ja) * | 1986-07-14 | 1988-07-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバテ−プ心線 |
| JPS63281109A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用フアイバ |
| JPS6423009U (ja) * | 1987-07-30 | 1989-02-07 | ||
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0458004B2 (ja) | 1992-09-16 |
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