JPS61246709A - テ−プ型光フアイバユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野〕 本発明は、光ファイバ素線を複数本平面状に並行に並べ
て、これに一体的に保護層を設けてなるテープ型光ファ
イバユニットに関するものである。

〔従来技術〕

従来より、第１図に示すようなテープ型光ファイバユニ
ットが知られている。これは、光ファイバ１にシリコー
ンからなる被覆層２を設けた複数本の光ファイバ素線３
を平面状に並行に並べ、これにナイロンからなる保護層
４を一体的に被覆したものである。ところが、被覆層２
がシリコーンからなり、保護層４がナイロンからなる従
来のテープ型光ファイバユニットにおいては、この材料
の組み合わせが原因で時間の経過と共に水素が発生し、
これが光ファイバ１内で水酸基に変化し、光ファイバ１
の伝送特性を劣化させることがわかってきた。加えて、
前記材料は硬化させるのに時間がかかり、製造線速が上
がらない。それ故、このユニットの価格を下げることが
できない。このような問題に対して、°これまで種々の
材料検討がなされ、その結果、最近になって、被覆層２
および保護層４を共に紫外線硬化性樹脂で構成すること
が提案された。このように紫外線硬化性樹脂で被覆層２
、保護層４を構成するテープ型光ファイバユニットでは
、水素は発生しにくく、それ故、経時的に光ファイバ１
の伝送特性が劣化することもほとんどない。加えて、紫
外線硬化性樹脂の硬化速度が速いので、製造コストの低
減が図れ、もって、価格の安いものができるというメリ
ットもある。ところが、このように被覆層２および保護
層４を共に紫外線硬化性樹脂で構成したものは、低温下
で樹脂が収縮したり、外力を受けたりすると、従来のも
のよりマイクロベンドが発生し易いということがわかっ
てきた。すなわち、温度特性と側圧特性に欠陥がある。

それ故、現在のところ、実用に供する状態には至ってい
ない。

〔発明の目的〕

前記問題に鑑み、本発明の目的は、温度特性、側圧特性
を含む長期信鎖性に優れ、かつ、価格の安いテープ型光
ファイバユニットを提供することにある。

〔発明の構成〕

前記目的を達成すぺ（、本発明のテープ型光ファイバユ
ニットは、紫外線硬化性樹脂からなる被覆層を有する光
ファイバ緊線を複数本平面状に並行に並べた光ファイバ
集合体と、該光ファイバ集合体を一体的に被覆する紫外
線硬化性樹脂からなる保護層とを有するテープ型光ファ
イバユニットにおいて、前記光ファイバ素線の被覆層は
ゲル分率が４０〜７０％であり一３０℃〜７０℃におけ
るヤング率が２．０ｋｇ／ｍｍ２以下の応力緩衝層を少
なくとも一層は有し、かつ、前記保護層は硬化度が８５
％以上であることを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

以下に本発明の実施例を詳細に説明する。第１図を引用
して説明すると、本発明のテープ型光ファイバユニット
は、光ファイバｌのまわりに紫外線硬化性樹脂からなり
、そのゲル分率が４０〜７０％で、かつ、−３０℃〜７
０℃におけるヤング率が２．０ｋｇ　／　ｍ　”以下の
応力緩衝層を少なくとも一層はをする被覆層２を設け、
光ファイバ素線３を形成する。しかる後、該光ファイバ
素線３を複数本平面状に並行に並べ、これに紫外線硬化
性樹脂からなり、その硬化度が８５％以上の保護層４を
前記複数の光ファイバ素ｌ［ｌｉ３に一体的に設ける。

尚、前記被覆層２は、一層もしくはそれ以上の層からな
るが、すべて紫外線硬化性樹脂からなるものとする。

そして、この被覆層２にあって、前記応力緩衝層は、ど
の位置にあってもよいが、少なくとも一層はこの応力緩
衝層で占められることが必要である。

ここで、ゲル分率とは何かを第２図で説明する。

いま、第２図の斜線部をＡとし、これを硬化に寄与しな
い材料の量、すなわち、可塑材の量とし、空白部をＢと
し、これを硬化に寄与する材料の量、すなわち、紫外線
硬化性樹脂そのものの量とする。

この時ゲル分率は、ゲル分率＝〔硬化した量／（Ａ＋Ｂ
）　）　Ｘ１００　　（％）と定義される。しかし、実
際には、Ｂ、すなわち、紫外線硬化性樹脂の量の大部分
は硬化するから、ゲル分率−（Ｂ／　（Ａ＋Ｂ）　）　
ｘｌｏｏ　　（％）と近似できる。また、硬化度は空白
部Ｂの内、実際に硬化した量をＢで除したもので、°硬
化度−（硬化した量／Ｂ）　Ｘ１００　　（％）で表す
ことができる。つまり、ゲル分率とは材料全体に占める
紫外線硬化性樹脂そのものの量のおおよその割合を示し
、一方、硬化度とは紫外線硬化性樹脂そのものの白河％
が硬化したかを示すものである。それ故、ゲル分率が４
０〜７０％ということは、可塑材が約３０〜６０％入っ
ていることを示している。

このようにしてなる本発明のテープ型光ファイバユニッ
トにおいては、被覆層２の内少なくともその一層を構成
する応力緩衝層の紫外線硬化性樹脂に可塑材をおおよそ
３０〜６０％混入させることにより、紫外線硬化性樹脂
を軟らかくし、低温から高温にかけて特性を安定化させ
る。尚、可塑材をおおよそ３０〜６０％混入させる理由
は、可塑材が６０％以上になると、耐熱性が劣化すると
共に、紫外線を照射したときの硬化速度が遅くなり、製
造速度を上げることができなくなるためで、一方、可塑
材の量がおおよそ３０％以下になると、従来同様に応力
緩衝層のヤング率が温度に依存し易くなり、特に、低温
でマイクロベンドを起こしやすくなるためである。さら
に、この応力緩衝層のヤング率を一３０℃〜７０℃にお
いて、２．０ｋｒ／ｍｍ２以下にするのは、当然のこと
ながら、少なくともこの温度範囲において、該応力緩衝
層に本来の役割である応力緩衝効果を果たさせ、側圧特
性を向上させるためである。ここで、−３０℃〜７０℃
という温度範囲は、本発明のテープ型光ファイバユニッ
トが布設された場合置かれると予想される一般的な温度
条件である。また、保護層４に求められる要求は、光フ
ァイバ素線３の保護と同時に、このテープ型光ファイバ
ユニットを接続する時の作業性を含めた取扱い性向上に
ある。そこで、この保護層４の硬化度を８５％以上にす
ることにより、該保護層４の表面の粘着性を押さえ、つ
まり、作業時に手にべたつくことのない程度に粘着性を
押さえ、取扱い性を向上させる。

以下に本発明の実施例を示す。

内層および外層の二層からなる被覆層２を有する外径０
．３ｍ論の光ファイバ素線３を、第１図のごとく５本平
面状に並行に並べ、これに一体的に保護層４を被覆し、
厚さ０．４＋＊＋ｗ　、幅１　、６＋ｗｍになるよう形
成したテープ型光ファイバユニットにおいて、以下のご
とく被覆層２の内層、外層および保護層４の材料を種々
変えてその特性を評価した。

上記各材料を用いて試作したテープ型光ファイバユニッ
トにつき伝送損失を測定した。結果を第３図に示す０本
図が示すように一３０℃での許容損失増加量を０．２ｄ
Ｂ／に−とした時、前記光ファイバ素線３の内層のヤン
グ率は一３０℃て２．０ｋｓｒ／ｍｍ２以下としなけれ
ばならないことがわかる。尚、前記表の内層のヤング率
は一３０℃での値である。また第３図の結果は５本の光
ファイバ素線３の平均値である。

以上に述べた如く、本発明のテープ型光ファイバユニッ
トは、光ファイバ素線３の被覆層２、及び保護層４を共
に紫外線硬化性樹脂により構成しているにもかかわらず
、低温下にあっても、従来の如く、マイクロベンドを発
生することもなく、温度特性が安定している。加えて、
側圧特性、接続等の作業性も優れている。しかも、従前
の如く、被覆層２及び保護層４を共に紫外線硬化性樹脂
により構成しているので、水素の発生もなく、長期信頼
性に優れ、かつ、製造コストの安いテープ型光ファイバ
ユニットを得ることができる。

〔発明の効果〕

前述の如く、本発明のテープ型光ファイバユニットは、
側圧特性、温度特性を含めた長期信顧性に優れ、加えて
、取扱い性にも優れ、しかも、製造コストが安いという
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はテープ型光ファイバユニットの横断面図、第２
図はゲル分率及び硬化度を説明するための説明図、第３
図は内層材のヤング率と伝送損失の関係を示すグラフで
ある。 １−・・光ファイバ　　２−・・・被覆Ｊｉ　　　３　
−−−−−・光ファイバ素線３　４−・・−保護層 （ほか１名） 第１図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 紫外線硬化性樹脂からなる被覆層を有する光ファイバ素
   線を複数本平面状に並行に並べた光ファイバ集合体と、
   該光ファイバ集合体を一体的に被覆する紫外線硬化性樹
   脂からなる保護層とを有するテープ型光ファイバユニッ
   トにおいて、前記光ファイバ素線の被覆層はゲル分率が
   ４０〜７０％であり−３０℃〜７０℃におけるヤング率
   が２．０ｋｇ／ｍｍ＾２以下の応力緩衝層を少なくとも
   一層は有し、かつ、前記保護層は硬化度が８５％以上で
   あることを特徴とするテープ型光ファイバユニット。