JPS6375193A - スポーツ衣料用伸縮性布帛 - Google Patents
スポーツ衣料用伸縮性布帛Info
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- JPS6375193A JPS6375193A JP61221591A JP22159186A JPS6375193A JP S6375193 A JPS6375193 A JP S6375193A JP 61221591 A JP61221591 A JP 61221591A JP 22159186 A JP22159186 A JP 22159186A JP S6375193 A JPS6375193 A JP S6375193A
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Landscapes
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- Details Of Garments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、伸縮性布帛に関し、印捺模様を有し装飾性
に優れた衣料、特に水着、レオタード。
に優れた衣料、特に水着、レオタード。
スパッツ、トレーナ−、ライダーウェア、スキーウェア
などのスポーツ衣料用の素材として利用される。
などのスポーツ衣料用の素材として利用される。
(従来の技術)
帆布等の非伸縮性布帛に再帰反射性の模様を印捺する手
段として転写による方法が知られている(特公昭52−
357号公報、実公昭58−55024号公報等参照)
。すなわち、シート基材に仮接着剤層を介して微細ガラ
ス球層、着色樹脂層および金属蒸着による反射層を順に
積層して再帰反射シートを形成し、この再帰反射シート
の表面または被転写体の布帛に熱圧接着剤を所望の模様
状に印捺し、上記の再帰反射シートおよび布帛を、上記
熱圧接着剤の印捺面が間に挟まれるように重ね、熱プレ
スを施して上記の印捺面を接着させ、しかる後、再帰反
射シートを剥離することにより、熱圧接着剤の印捺区域
では仮接着剤層と微細ガラス球層との境界で、また残り
の区域では再帰反射シート表面の反射層と布帛との境界
でそれぞれ両者を分離して上記印捺区域の反射層、着色
樹脂層および微細ガラス球層からなる再帰反射材のみを
布帛に残す方法である。
段として転写による方法が知られている(特公昭52−
357号公報、実公昭58−55024号公報等参照)
。すなわち、シート基材に仮接着剤層を介して微細ガラ
ス球層、着色樹脂層および金属蒸着による反射層を順に
積層して再帰反射シートを形成し、この再帰反射シート
の表面または被転写体の布帛に熱圧接着剤を所望の模様
状に印捺し、上記の再帰反射シートおよび布帛を、上記
熱圧接着剤の印捺面が間に挟まれるように重ね、熱プレ
スを施して上記の印捺面を接着させ、しかる後、再帰反
射シートを剥離することにより、熱圧接着剤の印捺区域
では仮接着剤層と微細ガラス球層との境界で、また残り
の区域では再帰反射シート表面の反射層と布帛との境界
でそれぞれ両者を分離して上記印捺区域の反射層、着色
樹脂層および微細ガラス球層からなる再帰反射材のみを
布帛に残す方法である。
(発明が解決しようとする問題点)
従来は、硬い板や帆布などの伸縮性に乏しいシー°トを
被転写体とし、熱圧接着剤に比較的伸び難いアクリル系
樹脂が使用されていたので、上記の再帰反射材を伸度1
5%以上の伸縮性を有する布帛に転写した場合は、この
布帛の伸縮の締返しに伴い、上記布帛と再帰反射材との
間に介在する熱圧接着剤層に亀裂や剥離が生じて再帰反
射性の模様が欠け、再帰反射性が失なわれるという問題
があった。
被転写体とし、熱圧接着剤に比較的伸び難いアクリル系
樹脂が使用されていたので、上記の再帰反射材を伸度1
5%以上の伸縮性を有する布帛に転写した場合は、この
布帛の伸縮の締返しに伴い、上記布帛と再帰反射材との
間に介在する熱圧接着剤層に亀裂や剥離が生じて再帰反
射性の模様が欠け、再帰反射性が失なわれるという問題
があった。
この発明は、15〜300%の伸度を備え、しかも耐久
性に優れた再帰反射性印捺模様を有する伸縮性布帛を提
供するものである。
性に優れた再帰反射性印捺模様を有する伸縮性布帛を提
供するものである。
(問題点を解決するための手段)
この発明の伸縮性布帛は、第1図に示すように、伸縮性
を有する基布1の表面に柔軟な熱圧接着剤層2を介して
反射層3、着色樹脂層4および微細ガラス球5の層から
なる再帰反射材6が模様状に印捺され、縦横の少なくと
も一方に15〜300%(JIS1080B法1.5k
g荷重)の伸度を有するものであり、上記の基布1には
その全量に対して1〜40%の弾性糸が含まれ、上記の
熱圧接着剤M2は、その破断伸度が上記の基布1の伸度
よりも大であることを特徴とする。
を有する基布1の表面に柔軟な熱圧接着剤層2を介して
反射層3、着色樹脂層4および微細ガラス球5の層から
なる再帰反射材6が模様状に印捺され、縦横の少なくと
も一方に15〜300%(JIS1080B法1.5k
g荷重)の伸度を有するものであり、上記の基布1には
その全量に対して1〜40%の弾性糸が含まれ、上記の
熱圧接着剤M2は、その破断伸度が上記の基布1の伸度
よりも大であることを特徴とする。
伸縮性の基布lは、弾性糸の裸光またはカバリング糸、
コアヤーン、交撚糸、混繊糸などの複合糸と綿糸、羊毛
糸、合成繊維糸などの非弾性糸とを交編、交織したもの
であり、弾性糸としては、ポリウレタンエラストマー、
ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、
ポリカーボネートエラストマー等のエラストマーからな
る糸条が例示される。
コアヤーン、交撚糸、混繊糸などの複合糸と綿糸、羊毛
糸、合成繊維糸などの非弾性糸とを交編、交織したもの
であり、弾性糸としては、ポリウレタンエラストマー、
ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、
ポリカーボネートエラストマー等のエラストマーからな
る糸条が例示される。
使用する弾性糸の好ましい太さは、20〜420デニー
ルであり、織物の場合は20〜40デニール、丸編の場
合は20〜50デニール、トリコットの場合は20〜7
0デニール、ラッシェルの場合は70〜420デニール
、特に140〜280デニールがそれぞれ好ましく、複
合糸としての合計デニールは、100〜450デニール
が好ましい。また、上記弾性糸の破断伸度は、少なくと
も400%であることが望ましい。一方、上記の弾性糸
と交編織される非弾性糸の好ましい太さく英弐番手)は
3071〜8071番手または6072〜120/2番
手である。
ルであり、織物の場合は20〜40デニール、丸編の場
合は20〜50デニール、トリコットの場合は20〜7
0デニール、ラッシェルの場合は70〜420デニール
、特に140〜280デニールがそれぞれ好ましく、複
合糸としての合計デニールは、100〜450デニール
が好ましい。また、上記弾性糸の破断伸度は、少なくと
も400%であることが望ましい。一方、上記の弾性糸
と交編織される非弾性糸の好ましい太さく英弐番手)は
3071〜8071番手または6072〜120/2番
手である。
織物組織は、平織、綾織、朱子織およびこれらの変化組
織のいずれでもよい、トリコット機で交編する場合の編
組織は、ハーフ組織、サテン組織、ダブルアトラス組織
、ダブルデンビー組織などが好ましい、また、ラッシェ
ル機で交編する場合の編組織は、非弾性糸が表面に出て
、弾性糸が編地内部に入るようにしたサテンネット、ト
リコット機 また、丸編の場合は、非弾性糸と弾性糸とを引揃えてテ
ンション調節により非弾性糸を編地表面に出すようにし
た天竺、インターロック、ピッグ等が好ましい、なお、
使用する編機は、トリコット機の場合、2枚筬以上の2
4〜40夛−ジの通常の無地編機、ラッシェル機の場合
は4枚筬以上の18〜32ゲージの通常の無地機、また
丸編機の場合は18〜32ゲージのシングルもしくはダ
ブルの針床機がそれぞれ使用できる。
織のいずれでもよい、トリコット機で交編する場合の編
組織は、ハーフ組織、サテン組織、ダブルアトラス組織
、ダブルデンビー組織などが好ましい、また、ラッシェ
ル機で交編する場合の編組織は、非弾性糸が表面に出て
、弾性糸が編地内部に入るようにしたサテンネット、ト
リコット機 また、丸編の場合は、非弾性糸と弾性糸とを引揃えてテ
ンション調節により非弾性糸を編地表面に出すようにし
た天竺、インターロック、ピッグ等が好ましい、なお、
使用する編機は、トリコット機の場合、2枚筬以上の2
4〜40夛−ジの通常の無地編機、ラッシェル機の場合
は4枚筬以上の18〜32ゲージの通常の無地機、また
丸編機の場合は18〜32ゲージのシングルもしくはダ
ブルの針床機がそれぞれ使用できる。
得られた基布lに常法によりリラックス(精練、漂白)
、プレセット、染色、仕上セットの加工を施した後、生
地の状態で、または裁断後もしくは縫製後に再帰反射材
6を印捺する。
、プレセット、染色、仕上セットの加工を施した後、生
地の状態で、または裁断後もしくは縫製後に再帰反射材
6を印捺する。
(作用)
この発明の伸縮性布帛は、縦横の少なくとも一方に15
〜300%の伸縮性を有しているので、衣料として用い
た場合に人体によくフィツトし、かつ人体の動きを妨げ
ない。ただし、伸度が15%未満では人体の動きを阻害
し1反対に300%を超えると必要以上に基布lが伸び
、再帰反射材6が剥離し易くなる。なお1弾性糸を非弾
性糸と交編または交織した場合は特に好ましいフィツト
性が得られるが、弾性糸の使用量が1%未満では効果が
なく、40%を超えると緊縛力が必要以上に大きくなり
、人体の動きを阻害すると共に、不経済になる。
〜300%の伸縮性を有しているので、衣料として用い
た場合に人体によくフィツトし、かつ人体の動きを妨げ
ない。ただし、伸度が15%未満では人体の動きを阻害
し1反対に300%を超えると必要以上に基布lが伸び
、再帰反射材6が剥離し易くなる。なお1弾性糸を非弾
性糸と交編または交織した場合は特に好ましいフィツト
性が得られるが、弾性糸の使用量が1%未満では効果が
なく、40%を超えると緊縛力が必要以上に大きくなり
、人体の動きを阻害すると共に、不経済になる。
しかして、基布lと再帰反射材6との間に介在する熱圧
接着剤層2は、破断伸度が基布1よりも大であるため、
この熱圧接着剤層2が基布1の伸縮に追従して伸縮し、
そのため微細ガラス球5、着壱樹脂層4および反射層3
からなる再帰反射材6の耐久性が向上し、衣服として好
ましい伸縮性が得られる。なお、上記熱圧接着剤層2の
硬さは、ショアーD硬度20〜30度が好ましく、20
度未満の場合は柔か過ぎて再帰反射材6が剥離し易く、
反対に30度を超えた場合は硬過ぎて基布lの伸縮を阻
害し、再帰反射材6が剥離し易くなる。
接着剤層2は、破断伸度が基布1よりも大であるため、
この熱圧接着剤層2が基布1の伸縮に追従して伸縮し、
そのため微細ガラス球5、着壱樹脂層4および反射層3
からなる再帰反射材6の耐久性が向上し、衣服として好
ましい伸縮性が得られる。なお、上記熱圧接着剤層2の
硬さは、ショアーD硬度20〜30度が好ましく、20
度未満の場合は柔か過ぎて再帰反射材6が剥離し易く、
反対に30度を超えた場合は硬過ぎて基布lの伸縮を阻
害し、再帰反射材6が剥離し易くなる。
また、その固形分付量は40〜90g/rrrが好まし
く、40g/if未滴の場合は接着力が不足して再帰反
射材6が剥離し易くなり、反体に90g/nf を超え
た場合は肉厚になり、印捺模様のシャープ性に欠け、伸
縮性布帛の柔軟な伸縮が失なわれる。また、熱圧接着剤
層2の好ましい破断伸度は1200〜1500%であり
、1200%未満では基布1の伸縮が阻害されて再帰反
射材6の耐久性が低下し、1500%を超えると再帰反
射材6が剥離し易くなる。また、同一色で連続する柄模
様は、多数本の切れ目によって互いに分離した小面積部
分の集合体として形成することにより、その耐剥離性が
一層向上する。ただし、小面積部分の寸法が基布1の伸
びる方向に0.3−未満では小さ過ぎて印捺が困難であ
り、反対に10■を超えると効果が少ない。
く、40g/if未滴の場合は接着力が不足して再帰反
射材6が剥離し易くなり、反体に90g/nf を超え
た場合は肉厚になり、印捺模様のシャープ性に欠け、伸
縮性布帛の柔軟な伸縮が失なわれる。また、熱圧接着剤
層2の好ましい破断伸度は1200〜1500%であり
、1200%未満では基布1の伸縮が阻害されて再帰反
射材6の耐久性が低下し、1500%を超えると再帰反
射材6が剥離し易くなる。また、同一色で連続する柄模
様は、多数本の切れ目によって互いに分離した小面積部
分の集合体として形成することにより、その耐剥離性が
一層向上する。ただし、小面積部分の寸法が基布1の伸
びる方向に0.3−未満では小さ過ぎて印捺が困難であ
り、反対に10■を超えると効果が少ない。
上記の印捺模様を有する伸縮性布帛は1次のようにして
製造される。すなわち、再帰反射転写シートまたはあら
かじめ用意されている前記の基布1に柔軟な熱圧接着剤
層2を模様状に印捺し、両者を重ねて熱プレスを施すこ
とにより、微細ガラス球5、着色樹脂層4および反射層
3からなる再帰反射材6は、熱圧接着剤層2の印捺部の
みが基布lに接着される。このとき、熱圧接着剤層2の
接着力が再帰反射材6とシート基材間の介在する仮接着
剤層の接着力よりも強いため、シート基材を剥離すると
、上記印捺部の再帰反射材6のみが仮接着剤層との界面
から分離して基布1に転写され、再帰反射性印捺模様を
有する伸縮性布帛が得られる。そして、熱圧接着剤層2
の印捺をスクリーン捺染の方法で行なう場合は、裁断片
や縫製品に対する再帰反射材6の転写が可能になり、か
つ特に精緻な図柄が得られる。また、上記の印捺を基布
1に行なったときは、熱圧接着剤層2が基布1に浸透し
て接着性および耐久性が向上する。一方、上記の印捺を
再帰反射転写シートに行なったときは、印捺の精度と作
業性が向上する。
製造される。すなわち、再帰反射転写シートまたはあら
かじめ用意されている前記の基布1に柔軟な熱圧接着剤
層2を模様状に印捺し、両者を重ねて熱プレスを施すこ
とにより、微細ガラス球5、着色樹脂層4および反射層
3からなる再帰反射材6は、熱圧接着剤層2の印捺部の
みが基布lに接着される。このとき、熱圧接着剤層2の
接着力が再帰反射材6とシート基材間の介在する仮接着
剤層の接着力よりも強いため、シート基材を剥離すると
、上記印捺部の再帰反射材6のみが仮接着剤層との界面
から分離して基布1に転写され、再帰反射性印捺模様を
有する伸縮性布帛が得られる。そして、熱圧接着剤層2
の印捺をスクリーン捺染の方法で行なう場合は、裁断片
や縫製品に対する再帰反射材6の転写が可能になり、か
つ特に精緻な図柄が得られる。また、上記の印捺を基布
1に行なったときは、熱圧接着剤層2が基布1に浸透し
て接着性および耐久性が向上する。一方、上記の印捺を
再帰反射転写シートに行なったときは、印捺の精度と作
業性が向上する。
(実施例)
ポリエステル繊維および綿の混紡糸(混率65/35、
英弐番手45番/1)と、シースがポリエステル繊維お
よび綿の混紡糸(混率65/35) 、コアがポリウレ
タン系弾性糸(太さ70デニール、ドラフト比3倍)の
コアスパン糸(英弐番手40番/1)とを171の比率
で経糸に配し、緯糸として上記のコアスパン糸のみを配
し、経糸密度39.4本/ai、緯糸密度29.5本/
cnの平織組織に製織した。次いで、常法により染色し
、仕上加工を行なって経糸密度55.1本/am、緯糸
密度38.2本/c111、たて方向伸度24.5%、
よこ方向伸度1.52%の基布1aを得た。
英弐番手45番/1)と、シースがポリエステル繊維お
よび綿の混紡糸(混率65/35) 、コアがポリウレ
タン系弾性糸(太さ70デニール、ドラフト比3倍)の
コアスパン糸(英弐番手40番/1)とを171の比率
で経糸に配し、緯糸として上記のコアスパン糸のみを配
し、経糸密度39.4本/ai、緯糸密度29.5本/
cnの平織組織に製織した。次いで、常法により染色し
、仕上加工を行なって経糸密度55.1本/am、緯糸
密度38.2本/c111、たて方向伸度24.5%、
よこ方向伸度1.52%の基布1aを得た。
全酸成分に対して3モル%の5−ナトリウムスルホイソ
フタル酸および生成するポリエステルに対して3.2重
量%のネオペンチレンゲリコール・エチレンオキサイド
付加体(エチレンオキサイド付加モル数3.5モル)を
共重合したエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維
と綿との混紡糸(混率20/80、英弐番手40番/1
)、並びにポリウレタン系弾性糸(太さ40デニール)
を丸編機(28ゲージ、38インチ径)で編成し、上記
混紡糸が表面に出てポリウレタン系弾性糸が裏面に出た
天竺組織のプレーンティング編地を得た。この丸編地を
常法により精練、漂白、リラックス、乾燥し、カチオン
染料で染色し、杢調で、たて方向の伸度144%、よこ
方向の伸度124%の基布1bを得た。
フタル酸および生成するポリエステルに対して3.2重
量%のネオペンチレンゲリコール・エチレンオキサイド
付加体(エチレンオキサイド付加モル数3.5モル)を
共重合したエチレンテレフタレート系ポリエステル繊維
と綿との混紡糸(混率20/80、英弐番手40番/1
)、並びにポリウレタン系弾性糸(太さ40デニール)
を丸編機(28ゲージ、38インチ径)で編成し、上記
混紡糸が表面に出てポリウレタン系弾性糸が裏面に出た
天竺組織のプレーンティング編地を得た。この丸編地を
常法により精練、漂白、リラックス、乾燥し、カチオン
染料で染色し、杢調で、たて方向の伸度144%、よこ
方向の伸度124%の基布1bを得た。
ポリテトラメチレンエーテルグリコール、4,4′−ジ
フェニルメタンイソシアネート、エチレンジアミンおよ
び末端停止剤としてジメチルヒドラジンを使用して得ら
れるポリエーテル型ポリウレタンFI性糸(40デニー
ル)と、全酸成分に対して3モル%の5−ナトリウムス
ルホイソフタル酸および3.2モル%のネオペンチルグ
リコール・エチレンオキシド付加体(エチレンオキシド
付加モル数3.5モル)を共重合したエチレンテレフタ
レート系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸(
50デニール、18フイラメント)との2種類の糸を用
い、トリコット機(カールマイヤー社製、28ゲージ)
によりハーフ組織に編成した。ただし、ポリウレタン弾
性糸に100%の整経ドラフトを与え、その編込長を7
7am/480コース、組織を1−2/1−0 (バッ
ク筬)とし、マルチフィラメント糸の編込長を1600
1 / 480コース、組織を1−o/2−3(フロン
トR)とした、得ら九た編地に常法により精練、リラッ
クス、乾燥、ヒートセットを施し、カチオン染料で染色
し、たて方向の伸度160%、よ二方向の伸度9o、5
%の基布1cを得た。
フェニルメタンイソシアネート、エチレンジアミンおよ
び末端停止剤としてジメチルヒドラジンを使用して得ら
れるポリエーテル型ポリウレタンFI性糸(40デニー
ル)と、全酸成分に対して3モル%の5−ナトリウムス
ルホイソフタル酸および3.2モル%のネオペンチルグ
リコール・エチレンオキシド付加体(エチレンオキシド
付加モル数3.5モル)を共重合したエチレンテレフタ
レート系ポリエステルからなるマルチフィラメント糸(
50デニール、18フイラメント)との2種類の糸を用
い、トリコット機(カールマイヤー社製、28ゲージ)
によりハーフ組織に編成した。ただし、ポリウレタン弾
性糸に100%の整経ドラフトを与え、その編込長を7
7am/480コース、組織を1−2/1−0 (バッ
ク筬)とし、マルチフィラメント糸の編込長を1600
1 / 480コース、組織を1−o/2−3(フロン
トR)とした、得ら九た編地に常法により精練、リラッ
クス、乾燥、ヒートセットを施し、カチオン染料で染色
し、たて方向の伸度160%、よ二方向の伸度9o、5
%の基布1cを得た。
一方、基材シートに延伸ポリエステルフィルムを、仮接
着剤層にアクリル系溶剤型接着剤を、微細ガラス球5に
直径約50μ、屈折率1.95のものを、着色樹脂層4
として顔料を含む透明なアクリル樹脂を、また反射層3
としてアルミニウムの蒸着層をそれぞれ用いた再帰反射
転写シートの反射層3側表面にポリエステル系の熱圧接
着剤(シクロヘキサノンおよび酢酸ブチルの1/1混合
液に飽和ポリエステル樹脂を全量に対して50%の割合
で溶解分散したもの)を直径2mの円形に、固型分付量
60g/m の厚みに塗布し乾燥して熱圧接着剤層2を
形成し、この再帰反射転写シートを前記の基布1a、1
bおよび1cとそれぞれ重ね、温度130℃の熱板間に
挟んで15秒間の熱プレスを行ない、基材シートを剥離
して実施例1.2および3の再帰反射性の水玉模様を有
する伸縮性布帛(第3図参照)を製造した。
着剤層にアクリル系溶剤型接着剤を、微細ガラス球5に
直径約50μ、屈折率1.95のものを、着色樹脂層4
として顔料を含む透明なアクリル樹脂を、また反射層3
としてアルミニウムの蒸着層をそれぞれ用いた再帰反射
転写シートの反射層3側表面にポリエステル系の熱圧接
着剤(シクロヘキサノンおよび酢酸ブチルの1/1混合
液に飽和ポリエステル樹脂を全量に対して50%の割合
で溶解分散したもの)を直径2mの円形に、固型分付量
60g/m の厚みに塗布し乾燥して熱圧接着剤層2を
形成し、この再帰反射転写シートを前記の基布1a、1
bおよび1cとそれぞれ重ね、温度130℃の熱板間に
挟んで15秒間の熱プレスを行ない、基材シートを剥離
して実施例1.2および3の再帰反射性の水玉模様を有
する伸縮性布帛(第3図参照)を製造した。
次に、上記熱圧接着剤M!J2の固型分付量を30g/
ボに設定することを除き、他は上記の実施例1.2およ
び3と同様にして伸縮性布帛1a、1bおよびICに再
帰反射材を印捺し、比較例1.2および3の再帰反射性
水玉模様を有する伸縮性布帛を製造した。
ボに設定することを除き、他は上記の実施例1.2およ
び3と同様にして伸縮性布帛1a、1bおよびICに再
帰反射材を印捺し、比較例1.2および3の再帰反射性
水玉模様を有する伸縮性布帛を製造した。
更に、実施例1.2.3に用いた再帰反射転写シートに
熱圧接着剤2を、直径2mの円形模様を方眼目状の多数
本の直線(直線の幅2■、間隔30nm)で分割した形
状に印捺し、これを伸縮性布帛1aに転写して実施例4
の再帰反射性印捺模様を有する伸縮性布帛1を製造した
。
熱圧接着剤2を、直径2mの円形模様を方眼目状の多数
本の直線(直線の幅2■、間隔30nm)で分割した形
状に印捺し、これを伸縮性布帛1aに転写して実施例4
の再帰反射性印捺模様を有する伸縮性布帛1を製造した
。
得られた実施例工ないし4および比較例1ないし3の再
帰反射性印捺模様を有する伸縮性布帛について、それぞ
れ耐久性、堅牢度および反射性能などの性能試験を行な
ったところ、下記の表の結果が得られた。ただし、洗た
く耐久性はJIS・LO217・103法(タンブル乾
f&)により、摩耗強さはJIS−L・1096スコツ
ト形法(抑圧1kg)により、植毛強さはJIS−L・
1084・45R法(荷重200g及び500gX10
0回)により、伸縮耐久性はJIS・1080B法を若
干変更して1 、5 kg荷重時の伸度の172の伸度
を与える伸縮を10000回繰返す方法により、耐塩素
堅牢度はJIS−LO884により、耐光堅牢度はJI
S−LO842第3露光法により、耐汗堅牢度はJ l
5−LO848A法により、更に反射性能はJ l5−
Z9117(観測角0.2度)によりそれぞれ測定し、
非常に優れているものをOで、優れているものを0で、
やや劣るものをΔで、劣るものを×で示した。
帰反射性印捺模様を有する伸縮性布帛について、それぞ
れ耐久性、堅牢度および反射性能などの性能試験を行な
ったところ、下記の表の結果が得られた。ただし、洗た
く耐久性はJIS・LO217・103法(タンブル乾
f&)により、摩耗強さはJIS−L・1096スコツ
ト形法(抑圧1kg)により、植毛強さはJIS−L・
1084・45R法(荷重200g及び500gX10
0回)により、伸縮耐久性はJIS・1080B法を若
干変更して1 、5 kg荷重時の伸度の172の伸度
を与える伸縮を10000回繰返す方法により、耐塩素
堅牢度はJIS−LO884により、耐光堅牢度はJI
S−LO842第3露光法により、耐汗堅牢度はJ l
5−LO848A法により、更に反射性能はJ l5−
Z9117(観測角0.2度)によりそれぞれ測定し、
非常に優れているものをOで、優れているものを0で、
やや劣るものをΔで、劣るものを×で示した。
表
(発明の効果)
この発明の伸縮性布帛は、基布に1〜40%の弾性糸を
含み、縦横の少なくとも一方に15〜300%の伸度を
有しているので、衣服に加工して着用した際に人体によ
くフィツトし、かつ人体の屈伸が容易である。そして、
再帰反射性の印捺模様を有しているので、装飾性に優れ
ている。しかも、基布と再帰反射材との間に介在する熱
圧接着剤は、その破断伸度が基布よりも大きいので、反
射性能が従来と同程度であって、しかも洗たく耐久性、
摩耗強さ、植毛強さ、伸縮耐久性および堅牢度に優れて
いる。したがって、装飾性のスポーツ衣料、例えば水着
、レオタード、スパッツ、トレーナ−、ライダーウェア
、スキーウェアなどの素材として極めて好適である。
含み、縦横の少なくとも一方に15〜300%の伸度を
有しているので、衣服に加工して着用した際に人体によ
くフィツトし、かつ人体の屈伸が容易である。そして、
再帰反射性の印捺模様を有しているので、装飾性に優れ
ている。しかも、基布と再帰反射材との間に介在する熱
圧接着剤は、その破断伸度が基布よりも大きいので、反
射性能が従来と同程度であって、しかも洗たく耐久性、
摩耗強さ、植毛強さ、伸縮耐久性および堅牢度に優れて
いる。したがって、装飾性のスポーツ衣料、例えば水着
、レオタード、スパッツ、トレーナ−、ライダーウェア
、スキーウェアなどの素材として極めて好適である。
第1図はこの発明の実施例の断面図、第2図は第1図の
一部の拡大図、第3図は第1図の斜視図である。 1:基布、2:熱圧接着剤層、3:反射層、4二着色樹
脂層、5:微細ガラス球、6:再帰反射材。 特許出願人 東洋紡績株式会社 株式会社丸 仁 代理人 弁理士 坂 野 威 失 言 1) 了 司
一部の拡大図、第3図は第1図の斜視図である。 1:基布、2:熱圧接着剤層、3:反射層、4二着色樹
脂層、5:微細ガラス球、6:再帰反射材。 特許出願人 東洋紡績株式会社 株式会社丸 仁 代理人 弁理士 坂 野 威 失 言 1) 了 司
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔1〕伸縮性を有する基布の表面に柔軟な熱圧接着剤層
を介して反射層、着色樹脂層および微細ガラス球層から
なる再帰反射材が模様状に印捺され、縦横の少なくとも
一方に15〜300%の伸度を有しており、上記の基布
がその全量に対して1〜40%の弾性糸を含み、上記の
熱圧接着剤層は、その破断伸度が基布の伸度よりも大で
あることを特徴とする伸縮性布帛。 〔2〕印捺された模様状の再帰反射材が互いに分離した
小面積の単位部分の集合により形成され、この単位部分
の大きさが伸縮性布帛の伸びる方向に0.3〜10mm
である特許請求の範囲第1項記載の伸縮性布帛。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61221591A JPH07878B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | スポーツ衣料用伸縮性布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61221591A JPH07878B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | スポーツ衣料用伸縮性布帛 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6375193A true JPS6375193A (ja) | 1988-04-05 |
JPH07878B2 JPH07878B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=16769152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61221591A Expired - Fee Related JPH07878B2 (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | スポーツ衣料用伸縮性布帛 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07878B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000036208A1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Etienne Steveninck | Method and device for the application of reflecting material on a substrate |
WO2000058548A1 (de) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | D. Swarovski & Co. | Glaselment |
JP5698403B1 (ja) * | 2014-06-20 | 2015-04-08 | 株式会社ギンガムジャパン | 伸縮性部材に接着された固形物を含む製品 |
JP2016007856A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-01-18 | 株式会社ギンガム・ジャパン | 伸縮性部材に接着された固形物を含む製品 |
CN109738980A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-10 | 黄山兴伟反光材料有限公司 | 一种混珠型工程级反光膜及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR200476924Y1 (ko) * | 2014-08-12 | 2015-04-27 | 주식회사 포티움 | 반사 패턴이 형성된 스포츠 웨어 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4958501U (ja) * | 1972-08-28 | 1974-05-23 |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP61221591A patent/JPH07878B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4958501U (ja) * | 1972-08-28 | 1974-05-23 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000036208A1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-06-22 | Etienne Steveninck | Method and device for the application of reflecting material on a substrate |
BE1012331A3 (nl) * | 1998-12-11 | 2000-09-05 | Steveninck Etienne | Werkwijze en inrichting voor het aanbrengen van reflecterend materiaal op een substraat. |
WO2000058548A1 (de) * | 1999-03-29 | 2000-10-05 | D. Swarovski & Co. | Glaselment |
JP5698403B1 (ja) * | 2014-06-20 | 2015-04-08 | 株式会社ギンガムジャパン | 伸縮性部材に接着された固形物を含む製品 |
WO2015194184A1 (ja) * | 2014-06-20 | 2015-12-23 | 株式会社ギンガム・ジャパン | 伸縮性部材に接着された固形物を含む製品 |
US9895925B2 (en) | 2014-06-20 | 2018-02-20 | Gingam Japan Ltd. | Product comprising solid adhered to elastic member |
JP2016007856A (ja) * | 2015-02-12 | 2016-01-18 | 株式会社ギンガム・ジャパン | 伸縮性部材に接着された固形物を含む製品 |
CN109738980A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-10 | 黄山兴伟反光材料有限公司 | 一种混珠型工程级反光膜及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07878B2 (ja) | 1995-01-11 |
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---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |