CN109738980A - 一种混珠型工程级反光膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混珠型工程级反光膜及其制备方法，该反光膜由上至下依次包括面膜层、玻璃微珠层、反光层、支撑层、背胶层、防粘纸，玻璃微珠层包括玻璃微珠和EVA热熔胶，该反光膜的制备步骤包括：玻璃微珠预处理，EVA热熔胶预处理，混珠，制备玻璃微珠层，反光层的制备，支撑层的制备，复合面膜层，粘帖防粘纸。本发明通过混珠法将玻璃微珠与EVA热熔胶预先进行混合，混合后的EVA热熔胶玻璃微珠混合物进行冷却固化即可得到玻璃微珠层，无需加热烘干固化，节约成本，且无需植株机将玻璃微珠植入，降低了生产难度，由本发明生产出的反光膜反光性能稍优于传统植株法生产制得的反光膜的反光性能，值得推广。
Description
技术领域
本发明属于骨科领域，尤其涉及一种混珠型工程级反光膜及其制备方法。
背景技术
产业用反光材料主要是指六个级别的各种反光膜，钻石级反光膜、超强级反光膜、高强级反光膜、工程级反光膜、广告级反光膜及车牌级反光膜等。主要用于制作的各种反光标志标牌、车辆号牌、安全设施等，在白天以其鲜艳的色彩起到明显的警示作用，在夜间或光线不足的情况下，其明亮的反光效果可以有效地增强人的识别能力，看清目标，引起警觉，从而避免事故发生，减少人员伤亡，降低经济损失，成为道路交通不可缺少的安全卫士，有着明显的的社会效益。传统玻璃微珠型工程级反光膜通常采用植株工艺进行生产，需要用到植株机进行植株，生产难度较大，提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种混珠型工程级反光膜及其制备方法，通过混珠法生产反光膜，大大降低了生产难度，降低了生产成本。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种混珠型工程级反光膜，由上至下依次包括面膜层、玻璃微珠层、反光层、支撑层、背胶层、防粘纸，玻璃微珠层包括玻璃微珠和EVA热熔胶。
进一步地，所述面膜层为有机玻璃，面膜层的厚度为100-120μm。
进一步地，所述玻璃微珠层的厚度为50-130μm。
进一步地，所述反光层的厚度为30-50μm。
进一步地，所述支撑层为硬质丙烯酸树脂层，支撑层的厚度为50-80μm。
进一步地，所述所述背胶层为压敏胶层，背胶层的厚度为20-40μm。
一种混珠型工程级反光膜的制备方法，包括如下步骤；
步骤一，玻璃微珠预处理：将玻璃微珠放入烘箱中，将玻璃微珠预热至以80-90℃；
步骤二，EVA热熔胶预处理：通过油浴法将EVA热熔胶加热到110-120℃，恒温搅拌1-3min；
步骤三，混珠：将步骤一中预热好的玻璃微珠加入到步骤二中的EVA热熔胶中，以110-120℃的温度恒温混合搅拌5-8min，制得EVA热熔胶玻璃微珠混合物；
步骤四，制备玻璃微珠层：将步骤三中制得的EVA热熔胶玻璃微珠混合物均匀地涂布到PET离型基膜上，冷却固化，得到玻璃微珠层；
步骤五，反光层的制备：利用真空镀铝机在步骤四中制得的玻璃微珠层下表面镀上一层蒸发镀铝层，蒸发镀铝层即为反光层；
步骤六，支撑层的制备：在反光层的表面涂上支撑层，加热烘干即可；
步骤七，复合面膜层：剥离步骤四中PET离型基膜，在玻璃微珠层上表面加热复合一层面膜层；
步骤八，粘帖防粘纸：在防粘纸的表面涂上背胶层，加热烘干，再加热复合支撑层与背胶层。
进一步地，所述步骤一中玻璃微珠的粒径为10-120μm，折射率为1.92-1.94。
进一步地，所述步骤二中油浴法所使用的工具为夹套熔锅。
进一步地，所述步骤四中玻璃微珠与EVA热熔胶的质量比例为1-2：1。
本发明的有益效果是：
本发明通过混珠法将玻璃微珠与EVA热熔胶预先进行混合，混合后的EVA热熔胶玻璃微珠混合物进行冷却固化即可得到玻璃微珠层，无需加热烘干固化，节约成本，且无需植株机将玻璃微珠植入，降低了生产难度，由本发明生产出的反光膜反光性能稍优于传统植株法生产制得的反光膜的反光性能，值得推广。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的制备流程图；
图2是本发明的结构剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图2所示，一种混珠型工程级反光膜，由上至下依次包括面膜层1、玻璃微珠层2、反光层3、支撑层4、背胶层5、防粘纸6，玻璃微珠层2包括玻璃微珠和EVA热熔胶,面膜层1为有机玻璃，面膜层1的厚度为100μm,玻璃微珠层2的厚度为130μm,反光层3的厚度为30μm,支撑层4为硬质丙烯酸树脂层，支撑层4的厚度为80μm,所述背胶层5为压敏胶层，背胶层5的厚度为20μm。
如图1所示，一种混珠型工程级反光膜的制备方法，包括如下步骤；
步骤一，玻璃微珠预处理：将玻璃微珠放入烘箱中，将玻璃微珠预热至以80℃,玻璃微珠的粒径为120μm，折射率为1.92；
步骤二，EVA热熔胶预处理：在夹套熔锅中通过油浴法将EVA热熔胶加热到110℃，恒温搅拌3min；
步骤三，混珠：将步骤一中预热好的玻璃微珠加入到步骤二中的EVA热熔胶中，以110℃的温度恒温混合搅拌8min，制得EVA热熔胶玻璃微珠混合物，玻璃微珠与EVA热熔胶的质量比例为1：1；
步骤四，制备玻璃微珠层2：将步骤三中制得的EVA热熔胶玻璃微珠混合物均匀地涂布到PET离型基膜上，冷却固化，得到玻璃微珠层2；
步骤五，反光层3的制备：利用真空镀铝机在步骤四中制得的玻璃微珠层2下表面镀上一层蒸发镀铝层，蒸发镀铝层即为反光层3；
步骤六，支撑层4的制备：在反光层的表面涂上支撑层4，加热烘干即可；
步骤七，复合面膜层1：剥离步骤四中PET离型基膜，在玻璃微珠层2上表面加热复合一层面膜层1；
步骤八，粘帖防粘纸6：在防粘纸6的表面涂上背胶层5，加热烘干，再加热复合支撑层4与背胶层5。
实施例2
如图2所示，一种混珠型工程级反光膜，由上至下依次包括面膜层1、玻璃微珠层2、反光层3、支撑层4、背胶层5、防粘纸6，玻璃微珠层2包括玻璃微珠和EVA热熔胶,面膜层1为有机玻璃，面膜层1的厚度为120μm,玻璃微珠层2的厚度为50μm,反光层3的厚度为50μm,支撑层4为硬质丙烯酸树脂层，支撑层4的厚度为50μm,所述背胶层5为压敏胶层，背胶层5的厚度为40μm。
如图1所示，一种混珠型工程级反光膜的制备方法，包括如下步骤；
步骤一，玻璃微珠预处理：将玻璃微珠放入烘箱中，将玻璃微珠预热至以90℃,玻璃微珠的粒径为10μm，折射率为1.94；
步骤二，EVA热熔胶预处理：在夹套熔锅中通过油浴法将EVA热熔胶加热到120℃，恒温搅拌1min；
步骤三，混珠：将步骤一中预热好的玻璃微珠加入到步骤二中的EVA热熔胶中，以120℃的温度恒温混合搅拌5min，制得EVA热熔胶玻璃微珠混合物，玻璃微珠与EVA热熔胶的质量比例为2：1；
步骤四，制备玻璃微珠层2：将步骤三中制得的EVA热熔胶玻璃微珠混合物均匀地涂布到PET离型基膜上，冷却固化，得到玻璃微珠层2；
步骤五，反光层3的制备：利用真空镀铝机在步骤四中制得的玻璃微珠层2下表面镀上一层蒸发镀铝层，蒸发镀铝层即为反光层3；
步骤六，支撑层4的制备：在反光层的表面涂上支撑层4，加热烘干即可；
步骤七，复合面膜层1：剥离步骤四中PET离型基膜，在玻璃微珠层2上表面加热复合一层面膜层1；
步骤八，粘帖防粘纸6：在防粘纸6的表面涂上背胶层5，加热烘干，再加热复合支撑层4与背胶层5。
实施例3
如图2所示，一种混珠型工程级反光膜，由上至下依次包括面膜层1、玻璃微珠层2、反光层3、支撑层4、背胶层5、防粘纸6，玻璃微珠层2包括玻璃微珠和EVA热熔胶,面膜层1为有机玻璃，面膜层1的厚度为110μm,玻璃微珠层2的厚度为80μm,反光层3的厚度为40μm,支撑层4为硬质丙烯酸树脂层，支撑层4的厚度为65μm,所述背胶层5为压敏胶层，背胶层5的厚度为30μm。
如图1所示，一种混珠型工程级反光膜的制备方法，包括如下步骤；
步骤一，玻璃微珠预处理：将玻璃微珠放入烘箱中，将玻璃微珠预热至以85℃,玻璃微珠的粒径为70μm，折射率为1.93；
步骤二，EVA热熔胶预处理：在夹套熔锅中通过油浴法将EVA热熔胶加热到115℃，恒温搅拌2min；
步骤三，混珠：将步骤一中预热好的玻璃微珠加入到步骤二中的EVA热熔胶中，以115℃的温度恒温混合搅拌7min，制得EVA热熔胶玻璃微珠混合物，玻璃微珠与EVA热熔胶的质量比例为1.5：1；
步骤四，制备玻璃微珠层2：将步骤三中制得的EVA热熔胶玻璃微珠混合物均匀地涂布到PET离型基膜上，冷却固化，得到玻璃微珠层2；
步骤五，反光层3的制备：利用真空镀铝机在步骤四中制得的玻璃微珠层2下表面镀上一层蒸发镀铝层，蒸发镀铝层即为反光层3；
步骤六，支撑层4的制备：在反光层的表面涂上支撑层4，加热烘干即可；
步骤七，复合面膜层1：剥离步骤四中PET离型基膜，在玻璃微珠层2上表面加热复合一层面膜层1；
步骤八，粘帖防粘纸6：在防粘纸6的表面涂上背胶层5，加热烘干，再加热复合支撑层4与背胶层5。
对三个实施例中的反光膜以及传统植株法制备的反光膜进行逆反射系数测定，测定结果见表1。
表1逆反射系数
由表1可见，本发明中混珠法制得的反光膜的反光性能稍优于传统植株法制备的反光膜，因此实际生产中可利用本发明中的混珠法代替传统的植株法，降低生产难度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种混珠型工程级反光膜，其特征在于：由上至下依次包括面膜层(1)、玻璃微珠层(2)、反光层(3)、支撑层(4)、背胶层(5)、防粘纸(6)，玻璃微珠层(2)包括玻璃微珠和EVA热熔胶。
2.根据权利要求1所述的一种混珠型工程级反光膜，其特征在于：所述面膜层(1)为有机玻璃，面膜层(1)的厚度为100-120μm。
3.根据权利要求1所述的一种混珠型工程级反光膜，其特征在于：所述玻璃微珠层(2)的厚度为50-130μm。
4.根据权利要求1所述的一种混珠型工程级反光膜，其特征在于：所述反光层(3)的厚度为30-50μm。
5.根据权利要求1所述的一种混珠型工程级反光膜，其特征在于：所述支撑层(4)为硬质丙烯酸树脂层，支撑层(4)的厚度为50-80μm。
6.根据权利要求1所述的一种混珠型工程级反光膜，其特征在于：所述所述背胶层(5)为压敏胶层，背胶层(5)的厚度为20-40μm。
7.一种混珠型工程级反光膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤；
步骤一，玻璃微珠预处理：将玻璃微珠放入烘箱中，将玻璃微珠预热至以80-90℃；
步骤二，EVA热熔胶预处理：通过油浴法将EVA热熔胶加热到110-120℃，恒温搅拌1-3min；
步骤三，混珠：将步骤一中预热好的玻璃微珠加入到步骤二中的EVA热熔胶中，以110-120℃的温度恒温混合搅拌5-8min，制得EVA热熔胶玻璃微珠混合物；
步骤四，制备玻璃微珠层(2)：将步骤三中制得的EVA热熔胶玻璃微珠混合物均匀地涂布到PET离型基膜上，冷却固化，得到玻璃微珠层(2)；
步骤五，反光层(3)的制备：利用真空镀铝机在步骤四中制得的玻璃微珠层(2)下表面镀上一层蒸发镀铝层，蒸发镀铝层即为反光层(3)；
步骤六，支撑层(4)的制备：在反光层的表面涂上支撑层(4)，加热烘干即可；
步骤七，复合面膜层(1)：剥离步骤四中PET离型基膜，在玻璃微珠层(2)上表面加热复合一层面膜层(1)；
步骤八，粘帖防粘纸(6)：在防粘纸(6)的表面涂上背胶层(5)，加热烘干，再加热复合支撑层(4)与背胶层(5)。
8.根据权利要求7所述的一种混珠型工程级反光膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤一中玻璃微珠的粒径为10-120μm，折射率为1.92-1.94。
9.根据权利要求7所述的一种混珠型工程级反光膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤二中油浴法所使用的工具为夹套熔锅。
10.根据权利要求7所述的一种混珠型工程级反光膜及其制备方法，其特征在于：所述步骤四中玻璃微珠与EVA热熔胶的质量比例为1-2：1。
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