JPS6374869A - パトロ−ネ胴板へのリボン貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分外） 本発明は、写真用ロールフィルムを収めるパトローネの
胴板に、ビロードリボンを貼着する装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 例えば写真用３５ａ＋＋ロールフイルム等は、パトロー
ネに収納した状態で利用される。周知の通りこのパトロ
ーネは基本的に、筒状の胴板と、該胴板内に収容される
スプールと、胴板の上下を閉じるキャップとから構成さ
れる。そして上記胴板のフィルム引出口内面には、一般
にテレンプと称される遮光用のビロードリボンが貼着さ
れる。このビロードリボンは、例えば特開昭５９−１４
３８４１号公報に示されるように、上記胴板となる薄板
を筒状に曲げ加工する前に該薄板の左右両端部に貼着さ
れる。

このようにビロードリボンを薄板に貼着するのに従来は
、予め該リボンを所定長さに切断しておき、薄板を間欠
的に搬送しながらこの切断されたリボンを停止中の薄板
に逐一貼着するようにしていた。またこのような貼着方
法よりも貼着処理速度を上げられる方法として、複数の
薄板を互いに前端と後端とがほぼ接する状態に並べて連
続搬送し、接着剤が塗布された長尺の２本のビロードリ
ボンを、並べられた薄板の左右両端部にそれぞれ連続的
に貼着させ、その後隣り合う薄板の間にカッターを進入
させてリボンを切断するようにした方法も実用化されて
いる。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上述のように予め切断したリボンを貼着する方
法にあっては、リボンの小片を１つ１つ供給し、またリ
ボン貼着のために薄板の搬送を停止させる必要があるの
で、貼着処理速度を例えば薄板４０板／分程度までしか
上げることができないという問題がある。

また長尺のリボンを複数の薄板にＲｒｃ的に貼着し、そ
れからリボンを切断する方法にあっても、カッターを往
復動させるので、それが律速となって貼着処理速度は例
えば薄板１５０板／分程度までしか上げることができな
い。

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり
、極めて高速でリボン貼着を行なうことができる、パト
ローネ胴板へのリボン貼着装賃を提供することを目的と
するものである。

〈問題点を解決するための手段） 本発明のパトローネ胴板へのリボン貼着装置は、前述の
薄板複数を互いに前端と後端とが近接する状態、つまり
左端どうし、右端どうしがそれぞれ一線に並ぶ状態に並
べて連続搬送する搬送手段と、接着剤が塗布された長尺
の２本のビロードリボンを、搬送されている上記薄板の
左右両端部にそれぞれ押し当てる圧着手段とを設けて、
各ビロードリボンを薄板左端、右端に沿って連続的に貼
着させ、そして貼着後の長尺のビロードリボンを各薄板
毎に切断するようにしたものであるが、リボン切断機構
を特に、ビロードリボンが貼着された薄板の側方部分に
おいて該薄板の搬送方向と同方向に同期移動するように
複数のカッターユニットを循環させ、同期移動している
カッターユニットのカッターを上記薄板の前端と後端と
の間に入り込むように揺動させて上記ビロードリボンを
切断するように構成したことを特徴とするものである。

（作　　用） 上述のように、搬送されている薄板と同期移動するカッ
ターユニットでビロードリボンを切断するようにすれば
、薄板搬送を止めずにリボンを切断することが可能とな
る。したがってリボン貼着処理は極めて高速でなされう
る。

（実　施　例） 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図は本発明の一実施例によるパトローネ胴板へのリ
ボン貼着装置を示すものであり、第２図はこのリボン貼
着装置の圧着部１０を、また第３．４図は同じくリボン
切断部２０の主要部を詳しく示すものである。侵に円筒
状に曲げ加工されてパトローネ円板となる金ｆｌ薄板１
１は、印刷塗装後項定形状に切断されそして断面略舟形
（第２図参照）に成形された状態で、第１図の供給部１
２から１枚ずつベルトコンベア等のコンベア１３上に供
給される。この際該７？９仮１１は、円筒状に曲げられ
たとき内周面となる而を上側に向けて供給される。薄板
１１は上記搬送手段１３によって搬送される際に、１対
の高周波加熱装置１ｉ１４の下方を通過し、該加熱装置
１４によりその左右両端部（第１図において上下端部）
が加熱される。

加熱された薄板１１は、連続的に駆動するパケットコン
ベア１５に１個ずつ載せられる。このパケットコンベア
１５は、圧着部１０からリボン切断部２０を経て！ｌ！
ｌ品積０まで矢印Ａ方向に薄板１１を搬）スする。

第６図に拡大して示すように、このパケットコンベア１
５の各パケット１６の薄板載置面左右端部にはそれぞれ
小径の爪１７が突設されており、薄板１１はこれらの爪
１７により位置規定され、互いの前端、後端との間に微
小間隙をおいて近接する状態に並べられて連続搬送され
る。圧着部１０においては、予め裏面に接着剤が塗布さ
れた長尺の２木のビロードリボン２１ａ、２１ｂがぞれ
ぞれローラ２２ａ、２２ｂや図示しむいテンションロー
ラ等に１卦けられて張架されている。これらのビロード
リボン２１ａ１２１ｂはそれぞれが図示しない供給軸に
巻回して貯えられ、先端部が前記矢印へ方向を向けて薄
板１１の左端部上、右端部上に圧着されるようになって
いる。この圧着は第２図図示のように、各ビロードリボ
ン２１ａ、２１ｂの接着剤塗布面を下側に向け、ローラ
対２３ａ　、　２３ｂでそれぞれビロードリボン２１ａ
と薄板右端部１１ａ、ビロードリボン２１ｂと薄板左端
部１１ｂとを押圧することによってなされる。

このようにすることにより、加熱されていた薄板１１の
右端部１１ａ１左端部１１ｂにそれぞれビロードリボン
２１ａ、２１ｂが貼着（接？りされる。

上述のようにして薄板１１に貼着された長尺のビロード
リボン２１ａ、２１ｂは、搬送される薄板１１とともに
移動する。したがって次々と搬送される薄板１１は、互
いにこれらのビロードリボン２１ａ、２１ｂによってつ
ながれた状態となってリボン切断部２０に送り込まれる
。このリボン切断部２０は、薄板１１の右端部１１ａ側
に配置されたリボン切断機構２５ａと、左端部１１ｂ側
に配置されたリボン切断機構２５ｂとからなる。両機構
２５ａ、２５ｂは互いに左右対称に形成されたものであ
るので、以下リボン切断機構２５ａを例にとってビロー
ドリボン２１ａ１２１ｂの切断について説明する。第１
図に示されるようにリボン切断機構２５ａは、環状のチ
ェーン２６に等ピッチで連結された、−例として８個の
カッターユニット２７を有している。上記チェーン２６
は、ビロードリボン２１ａが貼着された薄板１１の側方
部分においてパケットコンベア１５と平行となるように
配置されている。またこのチェーン２６を張架するスプ
ロケット２８は、例えばパケットコンベア１５の駆動装
置に連結されて連続回転し、チェーン２６をパケットコ
ンベア１５と等速で矢印Ｂ方向に回転移動させる。した
がって各カッターユニット２７は、薄板１１の側方位置
において該薄板１１と同方向に等速で移ｖＪする。各カ
ッターユニット２７は２枚のカッター２９を備えており
、上記のように薄板１１の側方において該薄板１１と同
期移動している間に該カッター２９が作動されて、ビロ
ードリボン２１ａは各薄板１１毎に切断されるようにな
っている。以下、このカッター２９等の作動について、
第３．４図を参照して説明する。

第３図はカッターユニット２７の平面形状を示すもので
あり、また第４図は、薄板１１の側方に位置したカッタ
ーユニット２７を、第１図の右方側から見た状態を示し
ている。第４図に示されるようにカッター２９は、揺動
軸３１を中心に矢印Ｃ方向に揺動自在とされている。ま
たカッターユニット２７には、揺動軸３２を中心に矢印
り方向にｊ記動自在とされたワーク押え３３が取り付け
られている。そしてカッターユニット２７には矢印Ｅ方
向（水平方向）に移動自在に位置決めビン３４が支持さ
れており、該位置決めビン３４の後端（第４図の左端）
は、コロ３５を回転自在に支持した移動部材３６に固定
されている。なＪ３カッターユニット２７の移動軌跡は
、規制ローラー３７．３８．３９および４０によって規
定されるようになっている。上記位置決めビン３４はス
プリング４１によって後方側に付勢され、それによりコ
ロ３５が第３図図示のような板カム４２に接するように
なっている。一方力ツタ−２９は上下方向に延びる連結
部材４４に連結され、該連結部材４４の下端にはコロ４
５が回転自在に取り付けられ、そしてこの連結部材４４
はスプリング４６によって上方に付勢されている。それ
により上記コロ４５は、第５図に示す板カム４７の下面
に接する。

カッターユニット２７がリボン切断位置（第３図図示の
位置）に到達する少し前に、コロ３５は板カム４２の凸
部４２ａに乗り上げる。それにより位置決めビン３４は
スプリング４１の付勢力に抗してパケットコンベア１５
側に移動し、その先端が１つのバウンド１６の位置決め
穴１ｅａ内に嵌入する。それ（よりカッターユニット２
７とパケット１６との同期移動が、さらに確実化される
。またこの位置決めビン３４の移動にともなって移動部
材３６がパケットコンベア１５側に移動するので、それ
まで待機位置く薄板１１から上方に離れた位ｒ！！Ｉ）
にあったワーク押え３３が第４図中時計方向に揺動し、
ビロードリボン２１ａを上方から押え付ける。この後に
カッターユニット２７は第３図図示のリボン明所位置に
到達するが、このときコロ４５は仮カム４７の凹部４７
ａ内に入り込む。したがってスプリング４６の付勢力に
よって連結部材４４が上方に移動するので、それまで待
機位置（薄い板１１から下方に離れた位置）にあったカ
ッター２９が第４図中反時計方向に揺動し、薄板１１と
薄板１１との間に入り込んでビロードリボン２１ａを２
か所で切断する。カッターユニット２７は薄板１１の並
びピッチの２倍のピッチでチェーン２６に取り付けられ
ており、各カッターユニット２７が上述のような動作を
繰り返すことにより、ビロードリボン２１ａは各薄板１
１毎に切断される。ビロードリボン２１ａの切断後、カ
ッターユニット２７が薄板１１とともに移動すると、カ
ッター２９は仮カム４７の作用により薄板１１から下方
に離れ、またワーク押え３３は板カム４２の作用により
ビロードリボン２１ａから上方に離れ、それぞれ待機位
置に戻る。

なお他方のビロードリボン２１ｂも、リボン切断機構２
５１）により同じように切断される。

以上のようにして左右両端部にそれぞれビロードリボン
２１ａ、２１ｂが貼着された状態となった薄板１１は、
パケットコンベア１５によって集積部３０に搬送され、
ここで順次集積される。こうして集積された薄板１１は
、次に円筒状に曲げ加工してパトローネ胴板を形成する
工程に供給される。

（発明の効果） 以上詳細に説明した通り本発明のパトローネ胴板へのリ
ボン貼ｉ装置においては、カッターユニットを薄板と同
期移動させることにより、薄板の搬送を続けながらビロ
ードリボンを切断可能となっているので、ビロードリボ
ン貼？！ｔＬＬ理速度は例えば薄板５００〜６００枚／
分程度と従来に比べて飛躍的に高まる。したがって本発
明は、パトローネの生産性向上に大いに寄与するものと
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実旋例によるリボン貼着装置を示す
平面図、 第２図は上記実施例装置のビロードリボン圧着部を詳し
く示す斜視図、 第３図、第４図はそれぞれ、上記実施例装置のリボン切
断機構の平面図と一部破断立面図、第５図は上記リボン
切１９ｉ＋ｆｆ構の一部を示す側面図、 第６図は上記実施例装置の薄板搬送手段を詳しく示す側
面図である。 １０・・・圧着部　　　　　　　１１．・・薄板１１ａ
、１１ｂ・・・薄板の左右端部 １４・・・高周波加熱装置　　　１５・・・パケットコ
ンベア１６・・・パケット　　　　　　１７・・・パケ
ットの爪２０・・・リボン切断部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 曲げ加工されてパトローネ胴板となる薄板の左右両端部
   にビロードリボンを貼着する装置であつて、 複数の前記薄板を互いに前端と後端とが近接する状態に
   並べて連続搬送する搬送手段と、 接着剤が塗布された長尺の２本のビロードリボンを、搬
   送されている前記薄板の左右両端部にそれぞれ押し当て
   て連続的に貼着させる圧着手段と、複数のカッターユニ
   ットを、前記ビロードリボンが貼着された薄板の側方部
   分において該薄板の搬送方向と同方向に同期移動するよ
   うに循環させるとともに、同期移動しているカッターユ
   ニットのカッターを前記薄板の前端と後端との間に入り
   込むように揺動させて前記ビロードリボンを切断するリ
   ボン切断機構とからなることを特徴とするパトローネ胴
   板へのリボン貼着装置。