JPH03125181A - 自動のし紙貼着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は被包装箱の表面に、のし紙を自動的に貼着する
のし紙自動貼着装置に関する。

〈従来の技術〉 お中元やお歳暮などの贈答用箱、又は各種の記念品など
には、上面にのし紙を貼着する。

このようなのし紙の貼着作業は、従来手作業で行われて
いるのが実情である。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、手作業でのし紙の貼着作業を行うと、デパート
等の贈答品を大量に扱うところではのし紙の貼着作業に
多額の人件費が掛かると共に貼着作業に長時間を要し、
のし紙の貼着位置や貼着状態にむらが生じてしまい、好
ましいとはいえない点もあった。

そこで、のし紙の貼着状態を常に一定に維持できると共
に、能率良くのし紙の貼着作業を行える自動のし紙貼着
装置が望まれている。

く課題を解決するための手段〉 本発明は上記に鑑み提案されたもので、所定位置へ順次
供給される被包装箱の上方へ、下面の両側部分に接着剤
が塗布されて被包装箱の横幅より長い横幅を有するのし
紙を供給するのし紙供給手段と、前記のし紙を被包装箱
の上面に臨ませるとともに、被包装箱の上面から延在す
るのし紙の側部分を、被包装箱の各側辺よりそれぞれ折
り曲げて、被包装箱の側面へ当接せしめるのし紙折曲手
段と、被包装箱の側面よりも下方へ延出するのし紙の両
端部分を被包装箱の下面へ折り込むのし紙折込手段とを
備えた構成である。

〈作用〉 所定位置へ順次供給される被包装箱の上面にのし紙を一
定の状態で臨ませ、被包装箱の上面および相対向する２
個面にのし紙を当接せしめ、各側面よりも下方に延在す
るのし紙の両端部を被包装箱の下面へ折り込むことで、
下面の両側部分に接着剤が塗布されたのし紙の端部な被
包装箱の下面に貼着する。

〈実施例〉 次に、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

本発明の自動のし紙貼着装置１は、例えばのし紙貼着用
の被包装箱たるワーク２を低速の第１ワーク供給コンベ
ヤ３によって自動のし紙貼着装置１内に供給し、さらに
第１ワーク供給コンベヤ３よりも高速で移行する第２ワ
ーク供給コンベヤ４によってワーク２を装置の内部の所
望位置に搬送するものとしである。

第２ワーク供給コンベヤ４は例えば３本の無端ベルトで
構成してあり、各ベルト間には上下動する第１ストツパ
５を、第２ワーク供給コンベヤ４の上方には第２ワーク
供給コンベヤ４の送り方向に直交する第２ストツパ６を
、それぞれ第２ワーク供給コンベヤ４と接触しない様に
設けである。゛ ここで、第１ワーク供給コンベヤ３より供給されたワー
ク２は第２ワーク供給コンベヤ４によって第２ストツパ
６への当接位置まで送られるが、第１ストツパ５を所定
の時間間隔で上下動させることによって、後続のワーク
２の移動を妨げ、所定位置へワーク２を１個だけ供給し
、所定位置へ供給されたワーク２に対して後述するのし
紙貼着処理を施すのに要するだけの時間が経過すると、
第１ストツパ５を下降させて第２ワーク供給コンベヤ４
によるワーク２の搬送が可能な状態にする。

しかして、第２ワーク供給コンベヤ４は第１ワーク供給
コンベヤ３よりも搬送速度が速いので、所定位置へ送ら
れる最前のワーク２の後面と、新たに第２ワーク供給コ
ンベヤ４へ供給されるワーク２の前面とには間隙が生じ
るため、第１ストツパ５を再び上動させて後続のワーク
２が最前のワークとともに前進するのを確実に防止する
ことができ、所定位置へワーク２を確実に１個宛供給で
きるのである。

所定位置に供給されたワーク２の下方には複数の突上板
７を第２ワーク供給コンベヤ４の各ベルト間に配置して
あり１例えばクランク８、クランク軸９、レバー１０等
よりなるリンク機構１１によって、所定間隔でワーク２
を鉛直上方へ突き上げ可能なようにしである。

また、ワーク２に貼着するのし紙１２は、のし紙ストッ
ク部分から、左右１対のローラによってエンドレス回転
する第１のし紙供給コンベヤ１３の上面から第２のし紙
供給コンベヤ１４の上面を介して第３のし紙供給コンベ
ヤ１５の下面に供給され、該第３のし紙供給コンベヤ１
５によって、第２ワーク供給コンベヤ４により供給され
るワーク２の上方に臨むものとしである。

第３のし紙供給コンベヤ１５は第２ワーク供給コンベヤ
４の移動方向に直交するように配置された左右１対の平
行な吸着ベルト１５ａ、１５ａにより構成してあり、第
２ストツパ６に当接したワーク２が突上板７によって上
方へ突き上げられた際に、ワーク２が当たることのない
所要間隔を隔てて左右の吸着ベルト１５ａが配しである
。

両吸看ベルト１５ａには多数の吸着用孔１６を所要間隔
で穿設すると共に、各吸着ベルト１５ａの上下間に配置
した吸引枠１７の下面に、上記吸引用孔１６に一致する
吸気口（図示せず）を形成しであるので、吸引管１８を
介して真空ポンプ１９が吸引枠１７内の空気を吸引する
と、吸引枠１７内部が減圧されるために、吸着用孔１６
周辺部の空気が吸引枠１７内へ吸引され、この吸引力に
よって第３のし紙供給コンベヤ１５の下方に供給された
のし紙１２を吸着して搬送し、ワーク２の上方へのし紙
１２を供給する。

また、のし紙１２の両側部分の下面に塗布された接着剤
が第１〜３のし紙供給コンベヤ１３．１４．１５と接触
しないよう、のし紙１２は各のし紙供給コンベヤよりも
幅広なものを用いて、のし紙の側部分が各コンベヤより
も外方へ延出する側端部分の下面にのみ接着剤を塗布す
るものとし、例えば第２のし紙供給コンベヤ１４のベル
ト両側部より適宜間隔を離して接着剤塗布ノズル２０を
左右にそれぞれ配置し、第２のし紙供給コンベヤ１４に
よって接着剤塗布ノズル２０の上方を通過するのし紙１
２の側端部分の下面に接着剤を塗布することで、のし紙
１２の左右の側端部分の下面に帯状に接着剤を塗布でき
るのである。

なお、接着剤塗布ノズル２０の配設位置は第２のし紙供
給コンベヤ１４の外方に限らず、第４図のように第３の
し紙供給コンベヤ１５の両側外方に接着剤塗布ノズル２
０を配してもよい。

上記のごとく構成したのし紙供給手段によって、のし紙
１２はワーク２の横幅より幅広の間隔で配設された吸着
ベルト１５ａによって、下面に接着剤が塗布された側端
部分をワーク２の側端から延出する状態で、ワーク２の
上方に供給されるのである。

第２ストツパ６に当接したワーク２の前後幅とほぼ等し
い間隔で左右１対ののし紙折曲用ガイド板２１．２１を
、前記第３のし紙供給コンベヤ１５の上方に配置し、か
つ各のし紙折曲用ガイド板２１の上方には爪片２２と爪
片収納部２３よりなるワーク保持機構２４を配置しであ
る。

各爪片２２の先端面には下部から上部へ上り傾斜するテ
ーパー面２２ａを形成してあり、該テーパー面２２ａは
上昇するワーク２の上縁から側面によって爪片収納部２
３内へ押し込まれるが、爪片収納部２３内にはスプリン
グ２３ａを設けて、爪片２２がワーク２による押圧力か
ら開放されると初期状態に復帰する付勢力を爪片２２へ
与えるようにしである。

上記のように構成したのし紙折−手段によれば、突上板
７によって上方へ突き上げられたワーク２の上面にのし
紙１２の下面が当接し、対向する１対ののし紙折曲用ガ
イド板２１間をワーク２が上昇する時に、ワーク２の２
側面よりも延出するのし紙１２の左右の側部分がワーク
２の側面へ当接するよう折り曲げられ、さらにワーク保
持機構２４の爪片２２を爪片収納部２３内へ押し込みな
がらワーク２とのし紙１２は上昇し、ワーク２の下端縁
が爪片２２の上部よりも上方に達すると、爪片２２がス
プリング２３ａの付勢力で突出してワーク２の底面を支
持し、突上板７が下降してもワーク２を保持できるので
ある。

なお、ワーク保持機構２４は突上板７の上端部の最上昇
位置と同一か、又はその位置より下方に位置させるもの
とし、突上板７に突き上げられたワーク２は一旦ワーク
保持機構２４よりも僅かに上方へ達するようにしである
。また、例えば第３のし紙供給コンベヤ１５の吸着ベル
ト１５ａ、のし紙折曲用ガイド板２１及びワーク保持機
構２４を一体的に構成し１両者間の間隔をワーク２の幅
に合わせて調整可能にすれば、ワークの横幅が変更して
も利用することができて汎用性の有る自動のし紙貼着装
置１を提供することができる。

ワーク保持機構２４に保持されたワーク２の底面に沿っ
てシリンダー機構により摺動するのし紙折送板２５をの
し紙折込手段として存し、こののし紙折送板２５はワー
ク保持機構２４の下側からワーク２の下面に向かい摺動
し、ワーク２の一側面よりも下方に延出するのし紙１２
の一方の端部をワーク２の下面へ折り込むことによって
、接着剤が塗布されたのゲし紙１２の一側端部分をワー
ク２の下面へ当接させて貼着する。

また、前記のし紙折曲用ガイド板２１の摺動方向に平行
で、１対のスプロケットに掛は渡された左右の無端のチ
ェーン２６を、ワーク２の両側端部より間隔を離して配
置し、両チェーン２６間には２本の排出バー２７を架設
しである。

上記した左右一対のチェーン２６は同一速度で同一方向
に移動することにより排出バー２７が常にスプロケット
の軸と平行に送られることになり、しかもチェーン２６
の下側移行部分がワーク保持機構２４に保持されたワー
ク２の側面に、チェーン２６の上側移行部分がワーク保
持機構２４に保持されたワーク２の上面よりも上方に位
置するように、チェーン２６の配設位置を定めである。

ここで、第１図の矢印方向にチェーン２６をエンドレス
移動させると、ワーク保持機構２４に保持されているワ
ーク２は排出バー２７に側面を押されて、前記のし紙折
送板２５と対向させて設けた第１ワーク排出コンベヤ２
８に導かれ、この第１ワーク排出コンベヤ２８から第２
ワーク排出コンベヤ２９を介して、のし紙貼着処理の施
されたワーク２は所望位置へ搬送されるのである。

この場合、ワーク保持機構２４に保持されたワーク２が
第１ワーク排出コンベヤ２８のベルト上面に移る際に、
ワーク２の他の側面よりも下方に延出するのし紙１２の
他の側端部分がワーク２の下面に折り込まれ、接着剤の
塗布されたのし紙１２の側端部分がワーク２の下面へ当
接することによって、のし紙１２の他の端部もワーク２
へ貼着されるのである。

したがって、本発明の自動のし紙貼着装置１は、のし紙
貼着用のワーク２を１個宛所定位置へ供給し、該ワーク
２の上方へ所望条件を満たすようにのし紙１２を供給し
、ワーク２の上面および対向する２側面にのし紙１２が
沿う様にのし紙の側部分を折り曲げ、ワーク２の側面よ
りも下方へ延出するのし紙１２の両側端部分をワーク２
の下面に折り込むことで、のし紙１２の側端部分の接着
剤塗布面をワーク２の下面へ貼着するので、自動的にワ
ーク２にのし紙をほぼ均一な状態に貼着できると共に、
はぼ一定速度でワーク２へのし紙１２の貼着処理を行な
うことができる。

なお、自動のし紙供給装置ｌにおける各部分の動作は、
図示していない電気的制御機構によって制御されるもの
としである。

以上本発明を図面の実施例に基づいて説明したが、本発
明は上記した実施例に限定されるものではなく、特許請
求の範囲に記載した必須構成を変更しない限りどのよう
にでも実施することができる。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、被包装箱の上面に
のし紙を所定の状態に供給し、該のし紙を被包装箱の上
面および対向する２側面に沿う様にしてのし紙の左右の
側部分を折り曲げ、さらに被包装箱の側面よりも下方へ
延出するのし紙の両側端部分を被包装箱の下面へ折り込
むことによって、のし紙の接着剤の塗布された面を被包
装箱の下面へ貼着する各工程を自動的に行ない、のし紙
の貼着状態を常に一定に維持できると共に、能率がよく
て美麗なのし紙の貼着作業を行えるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本装置の
概略正面図、第２図は第１図の■−■線概略断面図、第
３図は第２ワーク供給コンベヤの概略斜視図、第４図は
第３のし紙供給コンベヤの概略斜視図、第５図はのし紙
折送板の動作概要を示す斜視図である。 １は自動のし紙貼着装置、２はワーク、３は第１ワーク
供給コンベヤ、４は第２ワーク供給コンベヤ、５は第１
ストツパ、６は第２ストツパ、７は突上板、１２はのし
紙、１３は第１のし紙供給コンベヤ、１４は第２のし紙
供給コンベヤ、１５は第３のし紙供給コンベヤ、２０は
接着剤塗布ノズル、２１はのし紙折曲用ガイド板、２４
はワーク保持機構、２５はのし紙折送板である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 所定位置に順次供給される被包装箱の上方へ、下面の両
   側部分に接着剤が塗布されて被包装箱の横幅より長い横
   幅を有するのし紙を供給するのし紙供給手段と、 前記のし紙を被包装箱の上面に臨ませるとともに、被包
   装箱の上面から延在するのし紙の側部分を、被包装箱の
   各側辺よりそれぞれ折り曲げて、被包装箱の側面へ当接
   せしめるのし紙折曲手段と、 被包装箱の側面よりも下方へ延出するのし紙の両端部分
   を被包装箱の下面へ折り込むのし紙折込手段とを備えて
   なる自動のし紙貼着装置。