JPS637344A - ウイスカ−プリフオ−ムの製造方法 - Google Patents
ウイスカ−プリフオ−ムの製造方法Info
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- JPS637344A JPS637344A JP61149440A JP14944086A JPS637344A JP S637344 A JPS637344 A JP S637344A JP 61149440 A JP61149440 A JP 61149440A JP 14944086 A JP14944086 A JP 14944086A JP S637344 A JPS637344 A JP S637344A
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Landscapes
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は金属、合金あるいはプラスチックなどのマトリ
ックス物質を含浸して繊維強化複合材を製造する際に、
そのI#!椎質骨質骨格て用いるウィスカープリフォー
ムの製造方法に関する。
ックス物質を含浸して繊維強化複合材を製造する際に、
そのI#!椎質骨質骨格て用いるウィスカープリフォー
ムの製造方法に関する。
「従来の技術」
炭化ケイ素ウィスカー、窒化ウィスカーなどの強化材を
マトリックス物質中に含む繊維強化複合材を製造する方
法の一つに、ウィスカー集合体から成るプリフォームを
形成し、このプリフォームに液状のマトリックス物質を
圧入固化させる方法がある。この方法によって得られる
複合材は、繊維質骨格となるウィスカープリフォームの
性状に左右され、例えばウィスカープリフォームの嵩密
度や組織構造の均質性などによって複合材の特性は大き
く影響される。特に高性能の複合材を得るためには、液
状のマトリックス物質の圧入時にウィスカープリフォー
ムが変形せず、原形を保持し得るのに十分な強度を有す
ることが重要でめろ。
マトリックス物質中に含む繊維強化複合材を製造する方
法の一つに、ウィスカー集合体から成るプリフォームを
形成し、このプリフォームに液状のマトリックス物質を
圧入固化させる方法がある。この方法によって得られる
複合材は、繊維質骨格となるウィスカープリフォームの
性状に左右され、例えばウィスカープリフォームの嵩密
度や組織構造の均質性などによって複合材の特性は大き
く影響される。特に高性能の複合材を得るためには、液
状のマトリックス物質の圧入時にウィスカープリフォー
ムが変形せず、原形を保持し得るのに十分な強度を有す
ることが重要でめろ。
出願人は、先に複合材用ウィスカープリフォームを形成
する効果的な手段として、ウィスカー生成物を水または
有機溶媒に分散し、これを常圧または加圧下に濾過して
残留する湿潤ウィスカーケーキをそのまま又は所定密度
に圧縮した後乾燥処理する方法を提案した(特開昭59
−121196、同6O−161400)。 この方法
によるウィスカープリフォームは、ウィスカーのみの集
合体であるにもかかわらず極めて均質な一体的組織構造
を存している。しかしながら、強度的に十分でなく、特
に低密度のプリフォームを形成する場合においては強度
特性の低下が著しい。したがって、往々にしてマトリッ
クス物質の圧入時に変形を生じる現象が認められる。
する効果的な手段として、ウィスカー生成物を水または
有機溶媒に分散し、これを常圧または加圧下に濾過して
残留する湿潤ウィスカーケーキをそのまま又は所定密度
に圧縮した後乾燥処理する方法を提案した(特開昭59
−121196、同6O−161400)。 この方法
によるウィスカープリフォームは、ウィスカーのみの集
合体であるにもかかわらず極めて均質な一体的組織構造
を存している。しかしながら、強度的に十分でなく、特
に低密度のプリフォームを形成する場合においては強度
特性の低下が著しい。したがって、往々にしてマトリッ
クス物質の圧入時に変形を生じる現象が認められる。
ウィスカープリフォームの強化法には、繊維成形体の少
なくとも外周部に例えば水ガラスなどの無機質バインダ
ーを含浸後乾燥固化する方法(特開昭58−34150
)あるいは生成ウィスカーをほう酸、アルカリ金属のほ
う酸塩やアルミン酸塩などの無機質バインダーを含む水
溶液中に分散させ、濾過乾燥する方法(特開昭6O−2
04660)などが提案されている。
なくとも外周部に例えば水ガラスなどの無機質バインダ
ーを含浸後乾燥固化する方法(特開昭58−34150
)あるいは生成ウィスカーをほう酸、アルカリ金属のほ
う酸塩やアルミン酸塩などの無機質バインダーを含む水
溶液中に分散させ、濾過乾燥する方法(特開昭6O−2
04660)などが提案されている。
「発明が解決しようとする問題点」
上記のようにウィスカープリフォームを強化するために
加えるバインダーは、製造される複合材料の性能を劣化
させないことが必要である。ところがこの種の無機質バ
インダーは何れも金属酸化物に転化してプリフォーム中
に残存する難点があり、複合[材料、特にウィスカー複
合強化金属を製造ずろ場合に、これら残存するハイノブ
−物質が不純物として不都合な挙動を起す問題点がある
。
加えるバインダーは、製造される複合材料の性能を劣化
させないことが必要である。ところがこの種の無機質バ
インダーは何れも金属酸化物に転化してプリフォーム中
に残存する難点があり、複合[材料、特にウィスカー複
合強化金属を製造ずろ場合に、これら残存するハイノブ
−物質が不純物として不都合な挙動を起す問題点がある
。
「問題点を解決するめたの手段」
本発明は、従来技術とは異質の強化機構を与えるととも
に、不純物としての成分残留を伴うことのない新規なウ
ィスカープリフォームの製造方法を提供するものである
。
に、不純物としての成分残留を伴うことのない新規なウ
ィスカープリフォームの製造方法を提供するものである
。
すなわち、本発明はSiCウィスカーを、何機ケイ素ポ
リマーを溶解した溶液中に分散さ仕た後、濾過して得ら
れた湿潤ウィスカーケーキを、そのままもしくは所定密
度に圧縮して乾燥し、次いて不活性ガス雰囲気中200
〜1500℃の温度で熱処理することを特徴とするウィ
スカープリフォームの製造方法である。
リマーを溶解した溶液中に分散さ仕た後、濾過して得ら
れた湿潤ウィスカーケーキを、そのままもしくは所定密
度に圧縮して乾燥し、次いて不活性ガス雰囲気中200
〜1500℃の温度で熱処理することを特徴とするウィ
スカープリフォームの製造方法である。
本発明で使用するSiCウィスカーは、直径01〜5.
0μm1長さ10〜500μmの微細短繊維状単結晶で
ある。
0μm1長さ10〜500μmの微細短繊維状単結晶で
ある。
このSiCウィスカーは、5102を倉荷するケイ素片
原料と炭材とを混合した混合粉末を、非酸化性及び非窒
化性雰囲気下に1400〜1800℃の温度に加熱処理
する方法によって生成することができるが、生成物は通
常、ウィスカーが無方向に絡み合った団塊状ケーキ質の
組織形態を呈しているため、予め十分に解きほぐした後
使用に供される。
原料と炭材とを混合した混合粉末を、非酸化性及び非窒
化性雰囲気下に1400〜1800℃の温度に加熱処理
する方法によって生成することができるが、生成物は通
常、ウィスカーが無方向に絡み合った団塊状ケーキ質の
組織形態を呈しているため、予め十分に解きほぐした後
使用に供される。
SiCウィスカーは、有機ケイ素ポリマーを溶解した溶
液中に入れて、インペラー型や渦流型など適宜な攪拌手
段によりウィスカーを溶液中に均一に分散させろ。
液中に入れて、インペラー型や渦流型など適宜な攪拌手
段によりウィスカーを溶液中に均一に分散させろ。
有機ケイ素ポリマーとは、Si、CおよびHを主な組成
成分とする高分子化合物で、本目的にはポリカルボシラ
ンが有効に使用される。有機ケイ素ポリマーは、例えば
ベンゼン、トルエン、キシレン、エーテル、アルコール
など適宜な有機溶媒に溶解して分散用溶液を調製する。
成分とする高分子化合物で、本目的にはポリカルボシラ
ンが有効に使用される。有機ケイ素ポリマーは、例えば
ベンゼン、トルエン、キシレン、エーテル、アルコール
など適宜な有機溶媒に溶解して分散用溶液を調製する。
この場合、有機ケイ素ポリマーは20〜30重量%の濃
度範囲に調節することが好ましい。また、均一分散液の
調製および処理能率の向上をはかるためには、有機ケイ
素ポリマーの溶液IQに対しウィスカーを10〜100
gの割合で混合することが望ましい。
度範囲に調節することが好ましい。また、均一分散液の
調製および処理能率の向上をはかるためには、有機ケイ
素ポリマーの溶液IQに対しウィスカーを10〜100
gの割合で混合することが望ましい。
ウィスカー分散液は、必要に応じ篩目を通過さ仕て分散
不良成分を除去した後、濾過装置に流入する。濾過装置
には所望形状寸法の容器の底部にか紙、が布などのフィ
ルターを介設し、常圧または加圧下にが過処理する。フ
ィルター上部に残留成形された湿潤ウィスカーケーキは
、そのままもしくは予め複合材とした際のVf値を考慮
した所定の嵩密度に圧縮したのち乾燥処理する。
不良成分を除去した後、濾過装置に流入する。濾過装置
には所望形状寸法の容器の底部にか紙、が布などのフィ
ルターを介設し、常圧または加圧下にが過処理する。フ
ィルター上部に残留成形された湿潤ウィスカーケーキは
、そのままもしくは予め複合材とした際のVf値を考慮
した所定の嵩密度に圧縮したのち乾燥処理する。
ついで、乾燥後のプリフォームを黒鉛板上に置いて加熱
炉に装入し、炉内をAr、Ner;との不活性雰囲気に
保持しながら1100〜1500℃の温度で熱処理する
。
炉に装入し、炉内をAr、Ner;との不活性雰囲気に
保持しながら1100〜1500℃の温度で熱処理する
。
「作 用」
プリフォームを構成するSiCウィスカー面に付着して
いる有機ケイ素ポリマーは、上記の熱処理を受けて反応
し、最終的に衝く微細なウィスカー状の5iC(以下、
「サブSiCウィスカー」という。)に転化してウィス
カー相互の空隙部分に密生する。
いる有機ケイ素ポリマーは、上記の熱処理を受けて反応
し、最終的に衝く微細なウィスカー状の5iC(以下、
「サブSiCウィスカー」という。)に転化してウィス
カー相互の空隙部分に密生する。
このサブSiCウィスカーは、個別的に集合しているS
iCウィスカーと同質生成物として強力に相互結合する
作用を営みプリフォームの骨格強化に貢献する。
iCウィスカーと同質生成物として強力に相互結合する
作用を営みプリフォームの骨格強化に貢献する。
「実施例J
ポリカルボシランをキンレンに溶解した20重量%の溶
液をスクリュウ翼攪拌器に入れ、これに直径0.5〜1
.5μm、長さ10〜300μmの性状を有するβ型S
iCウィスカーを投入してから5分間攪拌して均一に分
散させた。分散液を直径100mmの円筒形濾過装置に
流入し、上部から圧縮空気を圧入(圧力5kg/ayり
しながらが過した。
液をスクリュウ翼攪拌器に入れ、これに直径0.5〜1
.5μm、長さ10〜300μmの性状を有するβ型S
iCウィスカーを投入してから5分間攪拌して均一に分
散させた。分散液を直径100mmの円筒形濾過装置に
流入し、上部から圧縮空気を圧入(圧力5kg/ayり
しながらが過した。
ついで、得られた湿潤ウィスカーケーキを12時間風乾
し、引続き60℃,1Torr以下の条件で真空乾燥し
た。
し、引続き60℃,1Torr以下の条件で真空乾燥し
た。
乾燥後の円柱状SiCウィスカープリフォームを黒鉛板
上に載置して高周波加熱炉にセットし、炉内にArガス
を5 Q/分の速度で流しながら1300℃の温度で3
時間熱処理した。
上に載置して高周波加熱炉にセットし、炉内にArガス
を5 Q/分の速度で流しながら1300℃の温度で3
時間熱処理した。
このようにして形成したSiCウィスカープリフォーム
のVr値は15.2%で、圧縮強度(8%圧縮歪におけ
ろ応力値)は13 、3 kg/cm2で必っに0この
結果は、ポリカルボンランを使用しないで形成した同−
Vr値のSiCウィスカープリフォーム(比較例)の圧
縮強度が7.8kg/cm”であるのに比べ大巾に組織
強化されていることを示すものであった。
のVr値は15.2%で、圧縮強度(8%圧縮歪におけ
ろ応力値)は13 、3 kg/cm2で必っに0この
結果は、ポリカルボンランを使用しないで形成した同−
Vr値のSiCウィスカープリフォーム(比較例)の圧
縮強度が7.8kg/cm”であるのに比べ大巾に組織
強化されていることを示すものであった。
図は上記の方法により得られたSiCウイスカーブリフ
ト−ムの組織内部における繊維形状を3000倍に拡大
したSEM写真で、図1は本発明の実施例、図2は比較
例によるものである。両図を比較観察して明らかなよう
に、本発明のプリフォーム組織は、骨格を構成するSi
Cウィスカー相互の間隙にポリカルボシランの加熱反応
によって生成したサブSiCウィスカーかくもの巣状に
密生して網目結合状態が形成されており、これが組織強
化を与えていることが判明する。
ト−ムの組織内部における繊維形状を3000倍に拡大
したSEM写真で、図1は本発明の実施例、図2は比較
例によるものである。両図を比較観察して明らかなよう
に、本発明のプリフォーム組織は、骨格を構成するSi
Cウィスカー相互の間隙にポリカルボシランの加熱反応
によって生成したサブSiCウィスカーかくもの巣状に
密生して網目結合状態が形成されており、これが組織強
化を与えていることが判明する。
なお、サブSiCウィスカーは粉末X線回折法によりβ
型タイプであることが確認され、骨格のSiCウィスカ
ーと同一結晶構造であった。
型タイプであることが確認され、骨格のSiCウィスカ
ーと同一結晶構造であった。
「発明の効果」
本発明によれば、有機ケイ素ポリマーの使用に基づく特
有の作用によりウィスカープリフォームの組織を効果的
に強化することができ、そのうえ強化機構を形成する物
質が骨格材料と同一のSiCウィスカー成分であるため
複合欠陥の因となる不純物を同伴することはない。した
がって、複合化に際してウィスカープリフォームの形状
変形、異物混入などの現象を生じることはなく、常に高
性能な複合材料を生産することが保障される。
有の作用によりウィスカープリフォームの組織を効果的
に強化することができ、そのうえ強化機構を形成する物
質が骨格材料と同一のSiCウィスカー成分であるため
複合欠陥の因となる不純物を同伴することはない。した
がって、複合化に際してウィスカープリフォームの形状
変形、異物混入などの現象を生じることはなく、常に高
性能な複合材料を生産することが保障される。
図はSiCウィスカープリフォームの組織内部における
繊維形状を拡大(3000倍)したSEM写真で、図1
は本発明例、図2は比較例によるものである。 特許出願人 東海カーホン株式会社 代理人 弁理士 高 畑 正 也 図1 1図2
繊維形状を拡大(3000倍)したSEM写真で、図1
は本発明例、図2は比較例によるものである。 特許出願人 東海カーホン株式会社 代理人 弁理士 高 畑 正 也 図1 1図2
Claims (1)
- 1、SiCウィスカーを、有機ケイ素ポリマーを溶解し
た溶液中に分散させた後濾過して得られた湿潤ウィスカ
ーケーキを、そのままもしくは所定密度に圧縮して乾燥
し、次いで不活性ガス雰囲気中1100〜1500℃の
温度で熱処理することを特徴とするウイスカープリフォ
ームの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61149440A JPS637344A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | ウイスカ−プリフオ−ムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61149440A JPS637344A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | ウイスカ−プリフオ−ムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS637344A true JPS637344A (ja) | 1988-01-13 |
JPH0143823B2 JPH0143823B2 (ja) | 1989-09-22 |
Family
ID=15475162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61149440A Granted JPS637344A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | ウイスカ−プリフオ−ムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS637344A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63105173A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | 日機装株式会社 | ウイスカ−の表面改質方法 |
JPS63145727A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ウイスカ−成型体の製造方法 |
JPS6483632A (en) * | 1987-09-25 | 1989-03-29 | Ube Industries | Reinforcing fiber preform for metal-base composite material and its production |
JP2011057535A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Taiheiyo Cement Corp | セラミックス多孔体及びその製造方法 |
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1986
- 1986-06-27 JP JP61149440A patent/JPS637344A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63105173A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | 日機装株式会社 | ウイスカ−の表面改質方法 |
JPS63145727A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ウイスカ−成型体の製造方法 |
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JPH0471971B2 (ja) * | 1987-09-25 | 1992-11-17 | Ube Industries | |
JP2011057535A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Taiheiyo Cement Corp | セラミックス多孔体及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0143823B2 (ja) | 1989-09-22 |
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