JPS637332A - 高い飽和磁化を有する薄帯の製造方法 - Google Patents
高い飽和磁化を有する薄帯の製造方法Info
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- JPS637332A JPS637332A JP61149786A JP14978686A JPS637332A JP S637332 A JPS637332 A JP S637332A JP 61149786 A JP61149786 A JP 61149786A JP 14978686 A JP14978686 A JP 14978686A JP S637332 A JPS637332 A JP S637332A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、高い飽和磁化を有する薄帯の製造方法に関
し、とくに（１００’を面内無方向性集合組織をぞなえ
る電磁材料用の急冷薄帯中にＦｅ＋ａＮｚの鉄窒化物の
優先生成を図ることにより、飽和磁化の有利な向上を達
成しようとするものである。
し、とくに（１００’を面内無方向性集合組織をぞなえ
る電磁材料用の急冷薄帯中にＦｅ＋ａＮｚの鉄窒化物の
優先生成を図ることにより、飽和磁化の有利な向上を達
成しようとするものである。
（従来の技術）
近年省エネルギーの視点に立脚して、？ｇｆＪＩから直
接電磁材料用けい素鋼帯などの薄帯を製造するいわゆる
直接製板法が開発された（特開昭５５−６９２２３号、
特開昭５６−８７６２７号、特公昭５Ｂ−５３６９４号
および特公昭５８−５８４０９号各公報参照）。
接電磁材料用けい素鋼帯などの薄帯を製造するいわゆる
直接製板法が開発された（特開昭５５−６９２２３号、
特開昭５６−８７６２７号、特公昭５Ｂ−５３６９４号
および特公昭５８−５８４０９号各公報参照）。
この方法では、所定の成分組成に溶製した溶鋼を、円孔
状あるいはスリット状の噴射口を具えるノズルから高速
で回転するロールや連続ベルトあるいは回転するドラム
の内面などのような冷却面が高速で更新移動する冷却体
上に連続して供給することにより、直ちに２０〜５００
μｍ厚の柵薄帯を得ることができる。
状あるいはスリット状の噴射口を具えるノズルから高速
で回転するロールや連続ベルトあるいは回転するドラム
の内面などのような冷却面が高速で更新移動する冷却体
上に連続して供給することにより、直ちに２０〜５００
μｍ厚の柵薄帯を得ることができる。
この方法によれば、溶鋼から一工程で製品あるいは半製
品を製造することができるので、製造コストを低下させ
ることができると同時に多大の省エネルギーを達成する
ことができる。とはいえこのようにして製造された薄帯
はそのままの状態では通常磁気特性が充分とはいい難い
ので、必要に応じて圧延、研磨、酸洗などの前処理を施
したのち、焼鈍が施されるのが一般的である。
品を製造することができるので、製造コストを低下させ
ることができると同時に多大の省エネルギーを達成する
ことができる。とはいえこのようにして製造された薄帯
はそのままの状態では通常磁気特性が充分とはいい難い
ので、必要に応じて圧延、研磨、酸洗などの前処理を施
したのち、焼鈍が施されるのが一般的である。
この焼鈍においてとくに温度を１０００℃以上に高める
と、特定の雰囲気中においては板面に平行な（１００）
面を有する結晶粒のみが、選択的に成長して、いわゆる
（１００ ） ＜Ｏｋｌ＞または（１００） ＜００１
＞方位の集積度が高い集合組織が得られることが明らか
にされている（Ｔ、Ｋａｎ、Ｙ、Ｉｔｏ ａｎｄ Ｈ，
Ｓｈｉｍａｎａｋａ：Ｊ、Ｍａｇｎｅｔｉｓｍ Ｍａｇ
ｎｅｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、２６（１９８２）、
１２７参照）。
と、特定の雰囲気中においては板面に平行な（１００）
面を有する結晶粒のみが、選択的に成長して、いわゆる
（１００ ） ＜Ｏｋｌ＞または（１００） ＜００１
＞方位の集積度が高い集合組織が得られることが明らか
にされている（Ｔ、Ｋａｎ、Ｙ、Ｉｔｏ ａｎｄ Ｈ，
Ｓｈｉｍａｎａｋａ：Ｊ、Ｍａｇｎｅｔｉｓｍ Ｍａｇ
ｎｅｔｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、２６（１９８２）、
１２７参照）。
一方これとは別に近年の電子工業の飛躍的な発展は磁性
材料の開発研究に負うところが極めて大きいが、とくに
最近でば鉄芯、磁気録音、電子機器の小型化および情報
の高密度化などのため飽和磁気モーメントが高い良好な
磁性材料が求めれている。従来このような飽和磁気の高
い材料を得るためには、鉄を合金化することによってそ
の飽和磁化を増大させようとする試みが主になされてき
たが、かような添加元素はｐｔやＰｄなど高価な元素ば
かりであるため工業的には利用されるまでに至っていな
い。
材料の開発研究に負うところが極めて大きいが、とくに
最近でば鉄芯、磁気録音、電子機器の小型化および情報
の高密度化などのため飽和磁気モーメントが高い良好な
磁性材料が求めれている。従来このような飽和磁気の高
い材料を得るためには、鉄を合金化することによってそ
の飽和磁化を増大させようとする試みが主になされてき
たが、かような添加元素はｐｔやＰｄなど高価な元素ば
かりであるため工業的には利用されるまでに至っていな
い。
（発明が解決しようとする問題点）
このように従来は、飽和磁化が高くしかも安価な磁性材
料は存在せず、その開発が望まれていた。
料は存在せず、その開発が望まれていた。
この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、飽和
磁化に優れた磁性材料を安価に製造することができる新
規な方法を提案することを目的とする。
磁化に優れた磁性材料を安価に製造することができる新
規な方法を提案することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
ところで高橋らは、（高橋実：固体物理。
Ｖｏｌ、７（１９７２）、４８３ ） 、 （Ｔ、に
、Ｋｉｍ ａｎｄ Ｍ、Ｔａｋａｈａｓｈｉ：Ａｐｐｌ
、Ｐｈｙｓ、Ｌｅｔｔ、、Ｖｏｌ、２４（１９７２）、
４９２）および（高橋実：学術月報、Ｖｏ１．２４（１
９７２）、７１９ ）において、２ Ｘ １０”” ２
Ｘ １Ｏ−３Ｔｏｒｒの窒素雰囲気中で蒸着した鉄薄
膜の飽和磁化の値は２６４００〜２９０００ Ｇａｕｓ
ｓであり、純鉄薄膜の飽和磁化の値２１５００ Ｇａｕ
ｓｓに比較してはるかに高いというきわめて興味深い実
験結果を示した。そしてこの高い飽和磁化は、鉄薄膜中
に優先形成されたＦｅｌ、Ｎ、の鉄窒化物に由来するこ
とを電子回折による結晶構造解析から明らかにした。そ
の後光間らおよび近角は、（光岡勝也、宮島英紀、近角
聡信：第２回日本応用磁気学会学術講演概要集、 （１
９７８）Ｐ、１７６ ）および（近角聡信：応用物理、
５３（１９８４）２９１）において、Ｆｅｌ ｂＮｚ鉄
窒化物の析出によって高い飽和磁化がもたらされるのは
、該窒化物の析出による格子の膨張またはひずみのため
であることを解明している。
、Ｋｉｍ ａｎｄ Ｍ、Ｔａｋａｈａｓｈｉ：Ａｐｐｌ
、Ｐｈｙｓ、Ｌｅｔｔ、、Ｖｏｌ、２４（１９７２）、
４９２）および（高橋実：学術月報、Ｖｏ１．２４（１
９７２）、７１９ ）において、２ Ｘ １０”” ２
Ｘ １Ｏ−３Ｔｏｒｒの窒素雰囲気中で蒸着した鉄薄
膜の飽和磁化の値は２６４００〜２９０００ Ｇａｕｓ
ｓであり、純鉄薄膜の飽和磁化の値２１５００ Ｇａｕ
ｓｓに比較してはるかに高いというきわめて興味深い実
験結果を示した。そしてこの高い飽和磁化は、鉄薄膜中
に優先形成されたＦｅｌ、Ｎ、の鉄窒化物に由来するこ
とを電子回折による結晶構造解析から明らかにした。そ
の後光間らおよび近角は、（光岡勝也、宮島英紀、近角
聡信：第２回日本応用磁気学会学術講演概要集、 （１
９７８）Ｐ、１７６ ）および（近角聡信：応用物理、
５３（１９８４）２９１）において、Ｆｅｌ ｂＮｚ鉄
窒化物の析出によって高い飽和磁化がもたらされるのは
、該窒化物の析出による格子の膨張またはひずみのため
であることを解明している。
また上記の技術とは別に発明者らは、（Ｙ、Ｉｎｏｋｕ
ｔｉ。
ｔｉ。
Ｎ、Ｎ１５ｈｉｄａ ａｎｄ Ｎ、０ｈａｓｈｉ：Ｍｅ
ｔ、Ｔｒａｎｓ、６Ａ（１９７５）、？７３ ）および
（井ロ征夫二日本金属学会会報、 １５（１９７５）。
ｔ、Ｔｒａｎｓ、６Ａ（１９７５）、？７３ ）および
（井ロ征夫二日本金属学会会報、 １５（１９７５）。
１０１ ）において、（１００）面方位純鉄単結晶を、
４５０℃から５００℃の温度範囲においてアンモニアと
水素ガスとの窒化雰囲気中で処理すると、単結晶試料表
面近傍に０．５〜３μｍ程度のＦｅ、、Ｎ、が優先析出
すること、またＦｅ＋ｂＮｚと地鉄マトリックスとの整
合関係は（００１）Ｉｒ。、６Ｎ２／（００１） 、
。
４５０℃から５００℃の温度範囲においてアンモニアと
水素ガスとの窒化雰囲気中で処理すると、単結晶試料表
面近傍に０．５〜３μｍ程度のＦｅ、、Ｎ、が優先析出
すること、またＦｅ＋ｂＮｚと地鉄マトリックスとの整
合関係は（００１）Ｉｒ。、６Ｎ２／（００１） 、
。
上記した各公知事実に基き、発明者らは、飽和磁化の改
善にはＦｅいＮ２を主成分とする鉄窒化物を安定して析
出させることが重要との認識に立って。
善にはＦｅいＮ２を主成分とする鉄窒化物を安定して析
出させることが重要との認識に立って。
数多くの試行実験を開始した。へ
その結果、所期した目的の達成のためには、（１）素材
中にＴ ｉ＋ Ｌ Ｃｒ、 Ｍｎ、 Ｎ ｉ＋ Ｃｏ、
Ｃｕ、 Ａ ｊ２ ＋ Ｚｒ、 ＮｂおよびＭｏのう
ち少なくとも一種を含有させること、 （２）薄帯あるいは薄膜であること、 （３） マトリックスが（１００）面の集積度が高い
集合組織であること、 が不可欠であることを見出した。
中にＴ ｉ＋ Ｌ Ｃｒ、 Ｍｎ、 Ｎ ｉ＋ Ｃｏ、
Ｃｕ、 Ａ ｊ２ ＋ Ｚｒ、 ＮｂおよびＭｏのう
ち少なくとも一種を含有させること、 （２）薄帯あるいは薄膜であること、 （３） マトリックスが（１００）面の集積度が高い
集合組織であること、 が不可欠であることを見出した。
この発明は、上記の知見に立脚するものである。
すなわちこの発明は、Ｃ： ０．０２ｗｔχ （以下単
に％で示す）以下、０ ：０．０１％以下ならびにＴ
ｉ、Ｖ、Ｃｒ。
に％で示す）以下、０ ：０．０１％以下ならびにＴ
ｉ、Ｖ、Ｃｒ。
Ｍｎ＋ Ｎｉ＋ ＣＯ＋ ＣＬＩ＋ Ａ ＩＩ ＋ Ｚ
ｒ＋ ＮｂおよびＭｏのうちから選んだ少なくとも一種
： １０．０％以下を含み、残部は実質的にＦｅの組成
になる溶鋼を、その噴射ノズルから、冷却面が高速で更
新移動する冷却体上に連続して供給し、急冷凝固させて
２０〜５００μｍ厚の薄帯としたのち、この薄帯をコイ
ルに巻取ってから１０００℃以上の温度で焼鈍を施して
（１００１＜Ｏｋｌ＞または（１００） ＜００１＞方
位の集積度を高め、しかるのち窒素雰囲気中での窒化処
理ついでＦｅ、、Ｎ、を主成分とする鉄窒化物の析出焼
鈍処理を施すことからなる高い飽和磁化を有する薄帯の
製造方法である。
ｒ＋ ＮｂおよびＭｏのうちから選んだ少なくとも一種
： １０．０％以下を含み、残部は実質的にＦｅの組成
になる溶鋼を、その噴射ノズルから、冷却面が高速で更
新移動する冷却体上に連続して供給し、急冷凝固させて
２０〜５００μｍ厚の薄帯としたのち、この薄帯をコイ
ルに巻取ってから１０００℃以上の温度で焼鈍を施して
（１００１＜Ｏｋｌ＞または（１００） ＜００１＞方
位の集積度を高め、しかるのち窒素雰囲気中での窒化処
理ついでＦｅ、、Ｎ、を主成分とする鉄窒化物の析出焼
鈍処理を施すことからなる高い飽和磁化を有する薄帯の
製造方法である。
この発明において析出する鉄窒化物は主にＦｅいＮ２で
あるが、その他若干のＦｅ４Ｎなどが含まれる。
あるが、その他若干のＦｅ４Ｎなどが含まれる。
（作 用）
この発明においては、Ｔｉ ＋ Ｖ＋ Ｃｒ＋ Ｉ’Ｉ
ｎ、 Ｎｓ ＋ Ｃｏ、 Ｃｕ、 Ａ ｌ 。
ｎ、 Ｎｓ ＋ Ｃｏ、 Ｃｕ、 Ａ ｌ 。
Ｚｒ、ＮｂおよびＭｏのうちから選んだ少なくとも一種
を１０．０％以下（好ましくは０．１％以上）の範囲で
含有するものを対象とするが、これはＦｅ＋６Ｎ２の安
定析出を図るためには、上記の程度の添加量が不可欠だ
からである。
を１０．０％以下（好ましくは０．１％以上）の範囲で
含有するものを対象とするが、これはＦｅ＋６Ｎ２の安
定析出を図るためには、上記の程度の添加量が不可欠だ
からである。
その他の元素としてＣは、磁気特性に有害な元素である
ので、０．０２％以下の範囲に限定した。
ので、０．０２％以下の範囲に限定した。
また０は、鋼中で酸化物を形成し磁気特性の劣化を招く
のでその混入は極力低減することが望ましいが、０．０
１％以下の範囲で許容できる。
のでその混入は極力低減することが望ましいが、０．０
１％以下の範囲で許容できる。
かかる組成になる溶鋼を、直接製板法によって２０〜５
００μｍ厚の薄帯とする。ここに薄帯の厚みを２０〜５
００μｍの範囲に限定したのは、２０μｍ以下の厚みの
薄帯は安定して製造することが難しく、−方５００μｍ
を超えると冷却速度が遅くなって磁気特性の劣化を招く
からである。
００μｍ厚の薄帯とする。ここに薄帯の厚みを２０〜５
００μｍの範囲に限定したのは、２０μｍ以下の厚みの
薄帯は安定して製造することが難しく、−方５００μｍ
を超えると冷却速度が遅くなって磁気特性の劣化を招く
からである。
ついでかくして得られた急冷薄帯は、必要に応じて圧延
、研磨または酸洗などを施したのち、１０００℃以上の
温度に加熱し、（１００）面を有する結晶粒を選択的に
成長させて、いわゆる（１００）面内無方向性集合Ｍｌ
Ｖ＆を優先形成させる。ここに焼鈍温度が１０００℃に
満たないと板面に平行な（１００）面を有する結晶粒の
成長が不十分であるので、焼鈍温度は１０００℃以上と
する必“要がある。
、研磨または酸洗などを施したのち、１０００℃以上の
温度に加熱し、（１００）面を有する結晶粒を選択的に
成長させて、いわゆる（１００）面内無方向性集合Ｍｌ
Ｖ＆を優先形成させる。ここに焼鈍温度が１０００℃に
満たないと板面に平行な（１００）面を有する結晶粒の
成長が不十分であるので、焼鈍温度は１０００℃以上と
する必“要がある。
その後３００〜７００°Ｃの温度範囲でＮＨ３とＨ２ガ
スなどの窒化雰囲気中で窒化処理を施したのち冷却する
。この冷却は急冷であることが好ましい。
スなどの窒化雰囲気中で窒化処理を施したのち冷却する
。この冷却は急冷であることが好ましい。
しかるのにＦｅ１ｔｈＮｚを主成分とする鉄窒化物の析
出焼鈍処理を施すわけであるが、この析出処理の処理条
件は、２００〜３５０℃、１０〜６００ ｍｉｎ程度と
するのが望ましい。
出焼鈍処理を施すわけであるが、この析出処理の処理条
件は、２００〜３５０℃、１０〜６００ ｍｉｎ程度と
するのが望ましい。
（実施例）
実施例Ｉ
Ｃ：ｏ、ｏｏｓ〜０．０１１％、０ ：０．００３５
〜０．００５９％と、Ｃｒをそれぞれ２％、４％、６％
および８％の範囲で含有し、残部実質的にＦｅの組成に
なる溶鋼から、１００μｍ厚の薄帯を、双ロールを用い
た直接製板法によって作成した。ついでこの薄帯に、３
５０°Ｃで温間圧延を施して約５０μｍ厚に仕上げた。
〜０．００５９％と、Ｃｒをそれぞれ２％、４％、６％
および８％の範囲で含有し、残部実質的にＦｅの組成に
なる溶鋼から、１００μｍ厚の薄帯を、双ロールを用い
た直接製板法によって作成した。ついでこの薄帯に、３
５０°Ｃで温間圧延を施して約５０μｍ厚に仕上げた。
次に薄帯表面を脱脂したのちＡ１２ｂｉ（８０χ）とＭ
ｇ０（１５χ）とＴｉＯ□（５χ）の粉末をスラリーと
して薄帯に塗布して乾燥させ、直ちにコイルに巻き取っ
た。次にこのコイルにＢｏｘ炉中で１１２０℃、５時間
の真空焼鈍を施したのち、鋼板表面をエメリー研磨（１
１１２００まで）後、３ＸＨＦとＨ２Ｏ２との混合液中
で化学研磨した。その後５００°ＣのＮＨユ（５χ）と
Ｎ２（９５χ）ガスからなる窒化雰囲気中で窒化処理後
ｅ冷した。しかるのち２５０℃、３時間の焼鈍を施して Ｆｅ 、 、Ｎ ２を主成分とする鉄窒化物を析出させ
た。
ｇ０（１５χ）とＴｉＯ□（５χ）の粉末をスラリーと
して薄帯に塗布して乾燥させ、直ちにコイルに巻き取っ
た。次にこのコイルにＢｏｘ炉中で１１２０℃、５時間
の真空焼鈍を施したのち、鋼板表面をエメリー研磨（１
１１２００まで）後、３ＸＨＦとＨ２Ｏ２との混合液中
で化学研磨した。その後５００°ＣのＮＨユ（５χ）と
Ｎ２（９５χ）ガスからなる窒化雰囲気中で窒化処理後
ｅ冷した。しかるのち２５０℃、３時間の焼鈍を施して Ｆｅ 、 、Ｎ ２を主成分とする鉄窒化物を析出させ
た。
かくして得られた各薄帯の飽和磁化について調べた結果
を表１に示す。なお表１には比較のため、ＦｅＨＮｚを
析出させない、単に真空焼鈍のみを施して得た薄帯の飽
和磁化について調べた結果も併せて示した。
を表１に示す。なお表１には比較のため、ＦｅＨＮｚを
析出させない、単に真空焼鈍のみを施して得た薄帯の飽
和磁化について調べた結果も併せて示した。
表 １
表１に示した成績から明らかなように、この発明に従っ
て内部にＦｅｌ、、Ｎ２を微細に析出させた試料はいず
れも、Ｆｅ、、Ｎ２の析出がないものに比べて、２０〜
３０％程度も高い飽和磁化を呈している。
て内部にＦｅｌ、、Ｎ２を微細に析出させた試料はいず
れも、Ｆｅ、、Ｎ２の析出がないものに比べて、２０〜
３０％程度も高い飽和磁化を呈している。
実施例２
Ｃ：０．００４〜０．０１５％、０ ：０．００２５
〜０．００８８％を含み、残部がそれぞれ■Ｆｅ −５
，２％ＴＩ％■Ｆｅ −３，２％ｖ１■Ｆｅ −９，５
％Ｍｎ、■Ｆｅ −４，６％Ｎ１％■Ｆｅ −３，９％
Ｃｏ、■Ｆｅ −６，２％Ａ１、■Ｆｅ −３，９％Ｃ
ｕ、■Ｆｅ −８，６％Ｚｒ、■Ｆｅ −３，９％Ｎｂ
、 ＠ｌＦｅ −４，６％Ｍ ｏ ｓ■Ｆｅ −２，６
％Ｔｉ−３，６％Ｍｎ、 ＠Ｆｅ −５，３％Ｃｏ −
１，２％Ｚｒ、 ＠Ｆｅ −３，２％Ｍ １−１．５％
Ｍｏの組成になる溶鋼から、約８０μｍ厚の薄帯を双ロ
ールを用いた直接製板法によって作成した。ついでこの
薄帯に、３００℃で温間圧延を施して約４０μｍ厚に仕
上げた。次に薄帯表面を脱脂したのち、八ｘ□ｏｉ（６
０％）とＭｇＯ（３５％）とＴｉ０ｚ（３％）とＺｒ０
ｔ （２％）をスラリー塗布してから、１０５０℃で５
時間の真空焼鈍を施し、ついで鋼板表面を軽酸洗後電解
研磨により中心線平均粗さ０．１ μｍの鏡面状態に仕
上げた。
〜０．００８８％を含み、残部がそれぞれ■Ｆｅ −５
，２％ＴＩ％■Ｆｅ −３，２％ｖ１■Ｆｅ −９，５
％Ｍｎ、■Ｆｅ −４，６％Ｎ１％■Ｆｅ −３，９％
Ｃｏ、■Ｆｅ −６，２％Ａ１、■Ｆｅ −３，９％Ｃ
ｕ、■Ｆｅ −８，６％Ｚｒ、■Ｆｅ −３，９％Ｎｂ
、 ＠ｌＦｅ −４，６％Ｍ ｏ ｓ■Ｆｅ −２，６
％Ｔｉ−３，６％Ｍｎ、 ＠Ｆｅ −５，３％Ｃｏ −
１，２％Ｚｒ、 ＠Ｆｅ −３，２％Ｍ １−１．５％
Ｍｏの組成になる溶鋼から、約８０μｍ厚の薄帯を双ロ
ールを用いた直接製板法によって作成した。ついでこの
薄帯に、３００℃で温間圧延を施して約４０μｍ厚に仕
上げた。次に薄帯表面を脱脂したのち、八ｘ□ｏｉ（６
０％）とＭｇＯ（３５％）とＴｉ０ｚ（３％）とＺｒ０
ｔ （２％）をスラリー塗布してから、１０５０℃で５
時間の真空焼鈍を施し、ついで鋼板表面を軽酸洗後電解
研磨により中心線平均粗さ０．１ μｍの鏡面状態に仕
上げた。
その後５００℃のＮＨｚ（１０％）とＨ２（９０％）ガ
スからなる窒化雰囲気中で窒化処理後急冷した。しかる
のち２５０℃で５時間の焼鈍を施してＦｅ、、、Ｎｚを
主成分とする鉄窒化物を析出させた。
スからなる窒化雰囲気中で窒化処理後急冷した。しかる
のち２５０℃で５時間の焼鈍を施してＦｅ、、、Ｎｚを
主成分とする鉄窒化物を析出させた。
かくして得られた各薄帯の飽和磁化および析出物のＸ線
回折結果を表２に同時に示す。
回折結果を表２に同時に示す。
表 ２
（発明の効果）
かくしてこの発明によれば、従来、高い飽和磁化を得る
ためには不可欠とされた高価な合金元素を添加する必要
なしに、飽和磁化の格段の向上を実現することができる
。
ためには不可欠とされた高価な合金元素を添加する必要
なしに、飽和磁化の格段の向上を実現することができる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．０２ｗｔ％以下、 Ｏ：０．０１ｗｔ％以下ならびに Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｚｒ
、ＮｂおよびＭｏのうちから選んだ少なくとも一種：１
０．０ｗｔ％以下 を含み、残部は実質的にＦｅの組成になる溶鋼を、その
噴射ノズルから、冷却面が高速で更新移動する冷却体上
に連続して供給し、急冷凝固させて２０〜５００μｍ厚
の薄帯としたのち、この薄帯をコイルに巻取ってから、
１０００℃以上の温度で焼鈍を施して｛１００｝＜０ｋ
ｌ＞または｛１００｝＜００１＞方位の集積度を高め、
しかるのち窒素雰囲気中での窒化処理ついでＦｅ＿１＿
６Ｎ＿２を主成分とする鉄窒化物の析出焼鈍処理を施す
ことを特徴とする、高い飽和磁化を有する薄帯の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149786A JPH0643615B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 高い飽和磁化を有する薄帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149786A JPH0643615B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 高い飽和磁化を有する薄帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637332A true JPS637332A (ja) | 1988-01-13 |
| JPH0643615B2 JPH0643615B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=15482680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149786A Expired - Lifetime JPH0643615B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 高い飽和磁化を有する薄帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643615B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018200373A1 (de) * | 2018-01-11 | 2019-07-11 | Robert Bosch Gmbh | Weichmagnetischer Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2021131162A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 株式会社日立製作所 | 軟磁性鋼板、該軟磁性鋼板の製造方法、該軟磁性鋼板を用いた鉄心および回転電機 |
| WO2022070508A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | 株式会社日立製作所 | 軟磁性材料、軟磁性材料の製造方法および電動機 |
| WO2023132141A1 (ja) * | 2022-01-06 | 2023-07-13 | 株式会社日立製作所 | 軟磁性鉄合金板、該軟磁性鉄合金板を用いた鉄心および回転電機 |
| WO2023195226A1 (ja) * | 2022-04-06 | 2023-10-12 | 株式会社日立製作所 | 軟磁性鉄合金板、該軟磁性鉄合金板の製造方法、該軟磁性鉄合金板を用いた鉄心および回転電機 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61149786A patent/JPH0643615B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018200373A1 (de) * | 2018-01-11 | 2019-07-11 | Robert Bosch Gmbh | Weichmagnetischer Verbundwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| WO2021131162A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 株式会社日立製作所 | 軟磁性鋼板、該軟磁性鋼板の製造方法、該軟磁性鋼板を用いた鉄心および回転電機 |
| WO2022070508A1 (ja) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | 株式会社日立製作所 | 軟磁性材料、軟磁性材料の製造方法および電動機 |
| WO2023132141A1 (ja) * | 2022-01-06 | 2023-07-13 | 株式会社日立製作所 | 軟磁性鉄合金板、該軟磁性鉄合金板を用いた鉄心および回転電機 |
| WO2023195226A1 (ja) * | 2022-04-06 | 2023-10-12 | 株式会社日立製作所 | 軟磁性鉄合金板、該軟磁性鉄合金板の製造方法、該軟磁性鉄合金板を用いた鉄心および回転電機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643615B2 (ja) | 1994-06-08 |
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