JPS6372567A

JPS6372567A - インパクト形プリンタ用プラテンロ−ラとその製造装置

Info

Publication number: JPS6372567A
Application number: JP21706186A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Waratani; 藁谷　研一; Masao Goto; 後藤　昌生; Hisami Kimura; 久美木村
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1986-09-17
Filing date: 1986-09-17
Publication date: 1988-04-02
Anticipated expiration: 2011-12-25
Also published as: JP2566228B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、インパクト形プリンタ用プラテンローラとそ
の製造装置に係り、特に、プラテンローラ本体およびこ
の本体の両端面の中心から突出している芯金の、印字打
撃力に対する強度の向上と。

前記芯金と軸受部の耐摩耗性の向上とを志向したインパ
クト形プリンタ用プラテンローラとその製造装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来の、インパクト形プリンタ用プラテンローラは、た
とえば、特開昭５０−１２８８０号公報に記載されてい
るように、プラテンローラ本体とその両端面の中心から
突出した芯金とを低発泡樹脂で一体に成形し、前記プラ
テンローラ本体の外周面に。

別工程で成形したゴム管を被覆し、前記芯金の外周面を
無発泡層としたものが知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記した従来の、インパクト形プリンタ用プラテンロー
ラは、低発泡樹脂で一体成形したものであるから軽量化
がはかれるという利点があるものの、芯金も低発泡樹脂
であるので、印字打撃力に対する強度不足となり、また
、その軸受部で摩耗を生じ易いという問題点があった。

一方、成形方法から見ると、発泡樹脂を使用して、芯金
の外周面のみに無発泡層を形成することは、成形技術的
に困難であると考えら九る。さらに、プラテンローラ本
体の外周面を被覆するためのゴム管を別工程で成形しな
くてはならないので、加工工数がかかり、コスト高にな
るという問題点もあった。

本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、印字
打撃力に対する充分な強度を有し、芯金の軸受部での耐
摩耗性の優れた、インパクト形プリンタ用プラテンロー
ラと、このインパクト形プリンタ用プラテンローラを安
価に且つ容易に成形することができる製造装置の提供を
、その目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための本発明に係るインパクト形
プリンタ用プラテンローラの構成は１円筒形状のプラテ
ンローラ本体の両端面の中心から芯金が突出しているイ
ンパクト形プリンタ用プラテンローラにおいて、芯金を
、一本の金属製の芯金にし、プラテンローラ本体を、内
部が硬質ポリウレタン樹脂の発泡体で、その外側の外層
が半硬質ポリウレタン樹脂の非発泡体であるプラテンロ
ーラ本体にしたものである。

また、本発明に係るインパクト形プリンタ用プラテンロ
ーラの製造装置の構成は１円筒形状のプラテンローラ本
体の両端面の中心から芯金が突出しているインパクト形
プリンタ用プラテンローラの製造装置において、内部に
プラテンローラ本体の外形とほぼ同一形状のキャビティ
を形成した型本体と、外径が前記キャビテイ面と等しく
、肉厚が前記プラテンローラ本体に形成すべき外層の厚
さに等しい中空管の上部内側へ、前記キャビティの中心
に配設される芯金の上端部を支持するための芯金支持穴
を穿設した芯金支持穴付リングを嵌入したものを中空管
固定板に固定し、前記中空管を前記キャビティ内へ挿入
、取出し可能にした中空管ユニットと、前記型本体上面
の、前記キャビティを除く部分を覆うことができる上型
と、前記中空管ユニットを前記キャビティ内から取出し
た状態で、前記型本体上面の前記キャビティ部分を覆う
ことができ、前記芯金の上端部を支持するための芯金支
持穴を穿設した芯金支持穴付つば付リングと、前記型本
体の下面を覆うことができ、前記芯金の下端部を支持す
るための芯金支持穴を穿設した下型と、型閉め状態で、
この下型と前記型本体との合わせ部から、前記キャビテ
ィの、該キャビティの中心に配設された前記芯金と、該
キャビティ内へ挿入された前記中空管との隙間へ、第１
の成形材料を注入するための第１のランナと、前記合わ
せ部から、前記中空管を取出すことによす生ずる隙間へ
、第２の成形材料を注入するための第２のランナと、前
記第１のランナへ接続した第１のミキシングヘッドと、
前記第２のランナへ接続した第２のミキシングヘッドと
を有するものである。

さらに詳しくは、次の通りである。

このインパクト形プリンタ用プラテンローラは、プラテ
ンローラ本体の中心部に一本の金属製の芯金を有し、前
記プラテンローラ本体は、内部が低密度（０，３〜０．
６ｇ／ａＪ）の硬質ポリウレタン樹脂の発泡体で、その
外側の外層が高密度（０，８〜１　、２　　ｇ　／　ａ
ｌ　）の半硬質ポリウレタン樹脂の非発泡体であり、こ
の外層の表面は、ぼり発生のないものである。

また、この、インパクト形プリンタ用プラテンローラの
成形に使用される製造装置は、プラテンローラ本体の外
形とほぼ同一形状のキャビティ内を形成した。継目なし
円筒状の型本体と、外径が前記キャビティ面に等しく、
肉厚が前記プラテンローラ本体に形成すべき外層の厚さ
に等しい中空管の上部に、前記キャビティの中心に配設
される芯金の上端部を支持する芯金支持穴付リングを取
付けた、前記キャビティ内へ挿入、取出し可能な中空管
ユニットと、この中空管ユニットを取出したあとへ装着
され、前記型本体上面の前記キャビティ部分を覆うこと
ができる芯金支持穴付つば付リングと、前記型本体の上
部に型閉めできる上型と。

前記型本体の下部に型閉めでき、前記芯金の下端部を支
持する芯金支持穴を穿設した下型と、前記キャビティ内
へ挿入した芯金と中空管との隙間へ、第１の成形材料を
注入するための第１のランナと。

前記キャビティから中空管を取出すことにより生ずる隙
間へ、第２の成形材料を注入するための第２のランナと
、前記第１．第２のランナのそれぞれへ接続された第１
．第２のミキシングヘッドとを有するものである。

〔作用〕

前記インパクト形プリンタ用プラテンローラは、その中
心部に金属製の一本の芯金を配し、プラテンローラ本体
は、内部が硬質ポリウレタン樹脂の低密度の発泡体で、
外部が半硬質ポリウレタン樹脂の高密度の非発泡体であ
る二層構造体にしたものであるので、プラテンローラ本
体、芯金に、印字打撃力に対する充分な強度を与えるこ
とができるとともに、芯金の軸受部の耐摩耗性を向上さ
せる。

また、このインパクト形プリンタ用プラテンローラの製
造装置によれば、垂直方向に配設した型本体のキャビテ
ィ内へ芯金を装着するとともに、中空管を挿入して型閉
めし、第１のミキシングヘッドから第１のランナを経て
、前記芯金と中空管との隙間へ第１の成形材料を射出し
て反応硬化させて、内部の発泡体を形成したのち、前記
中空管をキャビティから取出して生ずる隙間へ、第２の
ミキシングヘッドから第２のランナを経て第２の成形材
料を射出し、これを反応硬化させて、外側の非発泡体の
層を形成することにより、所望のインパクト形プリンタ
用プラテンローラを安価に製造することができる。

〔実施例〕

以下１本発明を実施例によって説明する。

第１図は１本発明のインパクト形プリンタ用プラテンロ
ーラの一実施例を示す部分断面斜視図である。この第１
図において、４は、一本の金属製（たとえばステンレス
鋼、クロームめっきした炭素鋼などの金属製）の芯金、
４ａは、このインパクト形プリンタ用プラテンローラを
軸受３０で支持する。芯金４の軸受部である。ｌは、芯
金４を所定長さだけ、インサートして成形した（成形方
法については後述する）プラテンローラ本体であり。

このプラテンローラ本体１は、内部が硬質ポリウレタン
樹脂の発泡体３（この発泡体３の密度は、０．３〜０．
６ｇ／ｃＸＩ）で、その外側の外層が半硬質ポリウレタ
ン樹脂の非発泡体２（この非発泡体２の密度は０　、８
〜１　、２　ｇ　／　ｃｘｌ　）である、このように、
芯金を１本の金ａＳの芯金４にし、プラテンローラ本体
１を、内部が発泡体３で、外層が非発泡体２の二層構造
体にしたので、次の効果がある。

■、芯金４を金！Ｒ環にし、プラテンローラ本体１の外
層を高密度の非発泡体２にしたので、インパクト形プリ
ンタ用プラテンローラが印字打撃力に対して充分な強度
を有する。

■、芯金４を金属製にしたので、芯金４の軸受部４ａの
耐摩耗性が向上する。

■、プラテンローラ本体１の大部分を、低密度の発泡体
３で構成するようにしたので、インパクト形プリンタ用
プラテンローラが軽量化する。

■、プラテンローラ本体１の内部が発泡体３であるので
、印字打撃時の騒音が低減する。

次に、前記第１図に係るインパクト形プリンタ用プラテ
ンローラの成形方法の実施に使用される、本発明の製造
装置の一実施例を説明する。

第２図〜第４図は、第１図に係るインパクト形プリンタ
用プラテンローラの成形方法の実施に使用される１本発
明の製造装置の一実施例を示すものであり、第２図（ａ
）は、この製造装置の縦断面図（型閉め状態）、第２図
（ｂ）は、芯金支持穴付つば付リングの縦断面図、第３
図は、第２図（ａ）に係る製造装置における中空管ユニ
ットを取出したあとへ、前記芯金支持穴付つば付リング
を挿入した状態を示す縦断面図、第４図は、第２図（ａ
）に係る製造装置の型開き状態を示す縦断面図である。

第２図（ａ）を用いて、この製造装置の構成を説明する
。６は、内部にプラテンローラ本体の外形とほぼ同一形
状のキャビティ１９を形成し、外側にバンドヒータ（ｌ
ｉ！ｉｆ示せず）を取付けた。継目なし円筒状の型本体
であり、この型本体６は、支柱１３に固定された型本体
固定板２０に固定されている。１１．２５は、それぞれ
前記支柱１３の上、下に固定された上固定板、下固定板
である。

１５は、外径がキャビティ１９面と等しく、肉厚が前記
プラテンローラ本体に形成すべき外層の厚さに等しく、
長さが該プラテンローラ本体の長さと一方の芯金突出し
長さとの和よりもやや長い中空管、２８は、キャビティ
１９の中心に配設される芯金４の上端部を支持するため
の芯金支持穴２８ａを穿設し、前記中空管１５の上部内
側へ嵌入されている芯金支持穴付リング、８は、この芯
金支持穴付リング２８を嵌入した中空管１５の上端へ固
定された中空管固定板であり、これら中空管１５．芯金
支持穴付リング２８．中空管固定板８によって、中空管
ユニット２７を構成している。

この中空管ユニット２７は、上固定板１１に固定された
油圧シリンダ９によって上下動し、中空管１５をキャビ
ティ１９内へ挿入、取出しが可能になっている。５は、
型本体６上面の、キャビティ１９を除く部分を覆うこと
ができる上型であり、この上型５には上型固定板１４が
固定されている。

そして、この上型５は、上型固定板１４を介して、上固
定板１１に固定された油圧シリンダ１０によって、ガイ
ドバー１２をガイドとして上下動し、型開閉できるよう
になっている。２９は、芯金４の上端部を支持するため
の芯金支持穴２９ａが穿設された芯金支持穴付っは付リ
ングであり、この芯金支持穴付っは付リング２９は、中
空管ユニット２７の中空管１５をキャビティ１９から取
出した状態で上型５内へ挿入され、型本体６上面のキャ
ビティ１９部分を覆うことができ、且つ芯金４の上端部
を支持することができるものである。

７は、型本体６の下面を覆うことができ、芯金の下端部
を支持するための芯金支持穴（ねじ穴）７ａを穿設した
下型であり、この下型７には下型固定型２４が固定され
ている。そして、この下型７は、下型固定板２４を介し
て、下固定板２５に固定された油圧シリンダ２６によっ
て、ガイドバー１２をガ、イドとして上下動し、型開閉
できるようになっている。

１８は、型閉め状態で、下型７と型本体６との合わせ部
から、キャビティ１９の中心に配設された芯金４と、キ
ャビティ１９内へ挿入された中空管１５との隙間１０ａ
へ、第１の成形材料を注入するための第１のランナ、２
３は、前記合わせ部から、中空管１５を取出すことによ
り生ずる隙間１０ｂへ、第２の成形材料を注入するため
の第２のランナ、１６は、第１のラナナ１８へ接続され
。

射出口１７を有する第１のミキシングヘッド、２１は、
第２のランナ２３へ接続され、射出口２２を有する第２
のミキシングヘッドである。

このように構成した製造装置を使用して、第１図に係る
インパクト形プリンタ用プラテンローラを成形する方法
を説明する。

まず、成形材料を説明する。第１の成形材料に係る硬質
ポリウレタン樹脂用混合液は、発泡剤を混入したポリオ
ールを主成分とする組成物とイソシアネートとを衝突混
合されたものであり、前記組成物は、たとえば、■脂肪
族アミン系もしくはアルコール系ポリエーテルポリオー
ル、あるいは芳香族アミン系もしくはアルコール系ポリ
エーテルポリオールと、■すず化合物からなる反応促進
剤と、■低沸点ハロゲン化アルキル発泡剤と、■水発泡
剤と、■整泡剤と、■カーボンなどの顔料とを混合した
ものであり、前記イソシアネートは。

たとえば、４，４′−ジフェニルメタン・ジイソシアネ
ートである。第２の成形材料に係る半硬質ポリウレタン
樹脂用混合液は、ポリオールを主成分とする組成物とイ
ソシアネートとを衝突混合させたものであり、前記組成
物は、たとえば、■エチレングリコールを含有するポリ
オールと、■すず化合物からなる反応促進剤と、■整泡
剤と、■カーボンなどの顔料とを混合したものであり、
前記イソシアネートは、たとえば、ＭＤＩ系のものであ
る。

型開き状態（第４図の状態）で、下型７の芯金支持穴７
ａへ、芯金４の下端に形成したねじを螺合してこの芯金
４の一端を固定する。

ここで製造装置をＯＮにすると、油圧シリンダ２６によ
り下型７が上昇し、型本体６に型閉めされる。第１．第
２のミキシングヘッド１６．２１の射出口１７．２２が
それぞれ第１．第２のランナ１８，２３へ挿入される。

油圧シリンダ１０により上型５が下降し、型本体６に型
閉めされる。

油圧シリンダ９により中空管ユニット２７が下降し、そ
の中空管１５がキャビティ１９内へ挿入されるとともに
、芯金４の上端部が芯金支持穴付リング２８の芯金支持
穴２８ａへ挿入され、この芯金４がキャビティ１９の中
心に固定される。型本体６が、前記バンドヒータによっ
て４０〜７０℃の所定温度（たとえば６０℃）に加熱保
持される。

４０℃以下では、成形品、すなわちプラテンローラ本体
が脆くなり、７０℃以上にすると、前記成形品にボイド
が発生し易くなるためである。

第１のミキシングヘッド１６内において、１００〜２０
０ｋｇ／ｃｊの高圧下で衝突混合された前記硬質ポリウ
レタン樹脂用混合液が、射出口１７から第１のランナ１
８を通って、中空管１５と芯金４との間の隙間１９ａへ
射出される。そして、この隙間１９ａ内で反応して発泡
硬化（発泡倍率は２〜３）し、２〜３分経過後に、密度
０．３〜０．６ｇ　／　ｃｘｌの硬質ポリウレタン樹脂
の発泡体３が成形される１次に、油圧シリンダ９により
中空管ユニット２７が上昇し、中空管１５がキャビティ
１９から取呂される。そして、この中空管ユニット２７
が取出されたあとへ、芯金支持穴付つば付リング２９が
ハンドリング装置（図示せず）によって装着され、この
芯金支持穴付つば付リング２９の芯金支持穴２９ａへ芯
金４の上端部が挿入される（第３図の状態）、油圧シリ
ンダ９によって中空管ユニット２７が下降し、中空管１
５の下端により芯金支持穴付つば付リング２９の上面を
押圧する。このようにして、型本体６のキャビティ１９
内には、このキャビティ１９面と、さきに成形した発泡
体３との間に、隙間１９ｂが形成される。

第２のミキシングヘッド２１内において、１００〜１５
０ｋｇ／ａ／の高圧下で衝突混合された前記半硬質ポリ
ウレタン樹脂用混合液が、射出口２２から第２のランナ
２３を通って、前記隙間１９ｂへ射出される。そして、
この隙間ｘＯｂ内で反応硬化し、２〜３分経過後に、密
度０．８〜１．２ｇ／ｄの半硬質ポリウレタン樹脂の非
発泡体２が前記発泡体３の外側に成形される。

次に、油圧シリンダ９により中空管ユニット２７が上昇
し、油圧シリンダ１ｏにより、芯金支持穴付つば付リン
グ２９を装着したままの上型５が上昇し、油圧シリンダ
２６により、成形品を固着した下型７が下降して型開き
され、製造装置が○ＦＦになる（第４図の状態）。

２二で前記成形品を取出し、芯金４の下端のねじ部を切
除すれば、所望のインパクト形プリンタ用プラテンロー
ラが得られる。

このインパクト形プリンタ用プラテンローラの発泡体３
と非発泡体２とは、樹脂同士の接着のため、互いに強固
に固着されているので、剥離を生ずることはない、また
、芯金４は１発泡体３の発泡硬化時に生ずる高密度の非
発泡層（芯金４に密着している非発泡層）により該発泡
体３と固着されているので、芯金４と発泡体３との接着
強度は。

インパクト形プリンタ用プラテンローラの回転トルクに
対して十分に耐えうるちのである。さらに、型本体６を
継目なし一体型にしたため、プラテンローラ本体１の外
周面には、ぼり発生がない０紙送りのための摩擦力も、
ゴム管を被覆したものと同程度であるから、紙送りに支
障をきたすことは全くないものである。

以上説明した製造装置を使用することにより、プラテン
ローラ本体の外周面にゴム管を被覆する必要がなく、ま
た、芯金の外周面に樹脂の無発泡層を形成する必要もな
いので、インパクト形プリンタ用プラテンローラを、安
価に且つ容易に成形することができるという効果を奏す
るものである。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように本発明によれば、印字打撃力
に対する充分な強度を有し、芯金の軸受部での耐摩耗性
の優れたインパクト形プリンタ用プラテンローラと、こ
のインパクト形プリンタ用ブテンローラを安価に且つ容
易に成形することができる製造装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のインパクト形プリンタ用プラテンロ
ーラの一実施例を示す部分断面斜視図。第２図、第３図、第４図は、第１図に係るインパクト形
プリンタ用プラテンローラの成形方法の実施に使用され
る、本発明の製造装置の一実施例を示すものであり、第
２図（ａ）は、この製造装置の縦断面図（型閉め状態）
、第２図（ｂ）は、芯金支持穴付つば付リングの縦断面
図、第３図は。第２図（ａ）に係る製造装置における中空管二ニットを
取出したあとへ、前記芯金支持穴付つば付リングを挿入
した状態を示す縦断面図、第４図は。第２図（ａ）に係る製造装置の型開き状態を示す縦断面
図である。１・・・プラテンローラ本体、２・・・非発泡体、３・
・・発泡体、４・・・芯金、５・・・上型、６・・・型
本体、７・・・下型、７ａ・・・芯金支持穴、８・・・
中空管固定板、１５・・・中空管、１６・・・第１のミ
キシングヘッド、１８・・・第１のランナ、１９・・・
キャビティ、１９ａ。１０ｂ・・・隙間、２１・・・第２のミキシングヘッド
。２３・・・第２のランナ、２７・・・中空管ユニット、
２８・・・芯金支持穴付リング、２８ａ・・・芯金支持
穴。２９・・・芯金支持穴付つば付リング、２９ａ・・・芯
金支持穴。

Claims

【特許請求の範囲】１、円筒形状のプラテンローラ本体の両端面の中心から
芯金が突出しているインパクト形プリンタ用プラテンロ
ーラにおいて、芯金を、一本の金属製の芯金にし、プラ
テンローラ本体を、内部が硬質ポリウレタン樹脂の発泡
体で、その外側の外層が半硬質ポリウレタン樹脂の非発
泡体であるプラテンローラ本体にしたことを特徴とする
インパクト形プリンタ用プラテンローラ。２、同筒形状のプラテンローラ本体の両端面の中心から
芯金が突出しているインパクト形プリンタ用プラテンロ
ーラの製造装置において、内部にプラテンローラ本体の
外形とほぼ同一形状のキャビティを形成した型本体と、
外径が前記キャビティ面と等しく、肉厚が前記プラテン
ローラ本体に形成すべき外層の厚さに等しい中空管の上
部内側へ、前記キャビティの中心に配設される芯金の上
端部を支持するための芯金支持穴を穿設した芯金支持穴
付リングを嵌入したものを中空管固定板に固定し、前記
中空管を前記キャビティ内へ挿入、取出し可能にした中
空管ユニットを、前記型本体上面の、前記キャビティを
除く部分を覆うことができる上型と、前記中空管ユニッ
トを前記キャビティから取出した状態で、前記型本体上
面の前記キャビティ部分を覆うことができ、前記芯金の
上端部を支持するための芯金支持穴を穿設した芯金支持
穴付つば付リングと、前記型本体の下面を覆うことがで
き、前記芯金の下端部を支持するための芯金支持穴を穿
設した下型と、型閉め状態で、この下型と前記型本体と
の合わせ部から、前記キャビティの、該キャビティの中
心に配設された前記芯金と、該キャビティ内へ挿入され
た前記中空管との隙間へ、第１の成形材料を注入するた
めの第１のランナと、前記合わせ部から、前記中空管を
取出すことにより生ずる隙間へ、第２の成形材料を注入
するための第２のランナと、前記第１のランナへ接続し
た第１のミキシングヘッドと、前記第２のランナへ接続
した第２のミキシングヘッドとを有することを特徴とす
るインパクト形プリンタ用プラテンローラの制造装置。