JPS6371282A - 表皮の装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案（よ、自動車、電車等の車輌用シート、航空機の
機内シート、家具用椅子あるいは自動車のドアトリム、
天井などの内装材に被覆される表皮の装着方法に関する
。

〈従来の技術〉 車輌用シート、家具用椅子、自動車のドアｌ−ＩＪム等
にあっては、クランシン材となるパッドあるいは構造物
等の本体の摩耗や発錆を防止するため、本体の外面に表
皮が被覆される。この表皮は上記作用の効用および美感
の向上を図るため、本体に対して正確に位置決めして装
着される必要があるため、従来から第７図に示すような
型３０を使用した方法によって装着されている。すなわ
ち、第７図は車輌用シートのパッドを本体とし、この本
体の外面に表皮４０を被覆する方法を示すものであり、
型３０の上面部３１がパッドの外形々状に沿うように成
形され、乙の上面部３１に表皮４０がセットされている
。型３０には減圧室３２が形成されると共に、この減圧
室３λに連通ずる吸引穴３３が上面部に複数開設されて
いる。減圧室３２の下部には真空吸引を行うための開口
部３４が形成されており、開口部３４を真空ポンプ（図
示せず）に接続することで減圧室３２が減圧状態となり
、型３０上に載置された表皮４０が型３０に密着するよ
うになっている。一方、表皮４０はシートの座部に位置
する中央部位４１と、中央部位の両側に縫合された側面
部位４２と、側面部位４２に取り付けられた側面部４３
とからなり、反転した状態で中央部位４１と側面部位４
２とが型３０の上面に位置決めされる。この位置決め後
は、上記吸引を行って表皮４０の固定が行われ、次に発
泡型（図示せず）が型３０上に下降し、表皮４０上にウ
レタンｊｆ！４ｒｍ等の発泡原液が注入されて発泡が行
われる。これにより、パッドの発泡成形と表皮４０の装
着とが同時に、一体的に行われるものである。

また、上記とは別に上記のようにセットされた表皮４０
上に既に発泡成形されたウレタンフオーム等のパッドを
接着剤を介して固着する方法もある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 一般に柄が施されていない無地の表皮の場合には型への
位置決めが正確に行われなくても外観上、問題とならな
いが、上記のように異なった表皮材を縫い合わせたり、
柄が施された模様付き表皮あるいは釦を有する表皮の場
合、さらには本体が内装材であり、その外面に被服され
る表皮の場合には本体に対しての正確な装着が要求され
る。従って、型への位置決めも正確に行われなければな
らず、従来の方法ではこの位置決め作業に多大の労力と
注意力を必要としている。

本発明は型への正確な位置決めを容易、且つ確実に行う
ようにした表皮の装着方法を提供することを目的とする
ものである。

く問題点を解決すたるめの手段〉 上記目的を達成するため本発明は、分割された型を使用
し、型の必要部分を上下動させて表皮のセットを行うよ
うにしたものである。すなわち、本発明に係る装着方法
は、本体の外形々状に合わせて形成された型に表皮を密
着させた状態で本体に表皮を被覆する方法において、前
記型の所定部分を突き上げ、この所定部分に対応する表
皮の所望部位を位置決め密着した後、前記所定部分を下
降させて型を本体の外形々状に合致させ、その後、型の
他の部分に表皮の他の部位を密着させて表皮のセットを
行うことを特徴としている。

く作　用〉 型の所定部分を突き上げて型を分割し、この所定部分に
表皮の対応する部位を位置決め密着することにより、表
皮の位置決めが行われる。従って、突き上げられる所定
部分を表皮の位置合わせが重要となる部位に対応させる
ことにより、その部位の位置決めが行われる。

〈実施例〉 以下、本発明を図面を参照してざらに具体的に説明する
。

第１図および第２図は本発明の一実施例の工程順を示す
断面図である。この実施例は車輌あるいは航空機用のシ
ートの製造に適用したものであり、本体となるシートの
パッド（図示せず）を被覆する表皮１は、パッドの座部
に位置する中央部位２と、パッドの側面のフットレスト
部を覆う側面部位３とが縫合され、さらに側面部位３に
側面部４が取り付けられている。従って、この場合め表
皮１は座部に位置する中央部位２が表皮位置合わせが重
要となる部位である。このような表皮１がセットされる
型１０は、成形されるパッドの外形々状に合うように上
面が弯曲成形されろと共に、中央の可動部分１１と両側
の固定部分１２．１２とに分割されている。中央の可動
部分１１は口・ソド１３を介してシリンダ、モータ等の
駆動源１４に支持され、駆動源１４の作動で上下動する
ようになっている。一方、両側の固定部分１２．１２に
上下動することなく定位置へ固定的に取り付けられる。

又、可動部分１１および固定部分１２，１２には減圧室
１５．１６が夫々、設けられると共に、吸引孔１７が適
宜、開設されている。そして各部分１１，１２の減圧室
１５．１６は別個独立した吸引パイプ１５　ａ、　　１
６　ａによって真空ポンプ（図示せず）に接続されてい
る。

このような型１０への表皮１のセットは以下のようにし
て行う。まず、駆動源１４を駆動して中央の可動部分１
１を上昇させ、固定部分１２，１２よりも高くなるよう
に突き上げる。この状態で可動部分１１に対応する表皮
１の中央部位２を可動部分１１の上面に位置させる。こ
の操作は表皮１全体を同時に位置決めするものではなく
、表皮位置合わせが重要となる中央部位２のみを位置決
めするものであり、しかも、突き上げられた可動部分１
１に対して行えばよいから、極めて簡単で且つ、正確に
行う乙とができる。表皮１の中央部位２の位置決めの後
は、可動部分１１の減圧室１５を吸引して表皮１の中央
部位２を可動部分１１に密着固定する（第１図）。この
状態で可動部分１１を下降させて固定部分１２に一致さ
せ、型１０の上面を表皮１に被覆されるパッドの外形々
状に合致させる。次に、固定部分１２．１２の減圧室１
６を吸引して表皮１の側面部３，３を固定部分１２，１
２に密着固定する（第２図）。この固定は前工程ですで
に表皮１の中央部位２が位置決めされているから、その
まま位置決めできるが、若干のズレがある場合（こはず
れ修正等のごく簡単な操作で容易に行うことができる。

以上により、表皮の位置決めが確実に行われるから、次
に本体となるパッドへの被覆が行われる。かかるパッド
が発泡によって成形される場合には、発泡型（図示せず
）を型１０上に下降させ、内部に発泡原液　　。

を注入し、発泡型内で発泡することにより行われ、これ
によりパッドの成形と表皮の被覆とが同時に、一体的に
行われる。一方、すでに成形されたパッドに表皮１を被
覆する場合には、表皮１の裏面（図示の例では上面）又
はパッド外面に接着剤を塗布し、型１０に合致するよう
にパッドを載置ずろことによって行われる。

第３図は別の表皮１の密着手段としてプレスを行うもの
である。すなわち型１０の可動部分１１を突き上げ、表
皮１の中央部位２を可動部分１１に位置決めした状態で
、押圧板１７を表皮１の中央部位２に押し当てろもので
あり、これにより表皮１の中央部位２の型への密着が行
われる。なお、この場合においては、プレスと同時に可
動部分１１の減圧室１５を吸引してもよく、この方が密
着力が太き（、より確実に行うことができる。

第４図ないし第６図は本発明の実施例の工程順を示す断
面図である。この実施例は表側に飾り釦５．５が取り付
けられ表皮１をシートのパッドに被覆するものである。

この実施例においても型１０は中央の可動部分１１と両
側の固定部分１２に分割されており、駆動源１４によっ
て可動部分１１が昇降可能となっているが、可動部分１
１の上面には表皮１の飾り釦５が嵌め込まれる釦式１７
が形成されている。この型１０は主に、パッドを発泡成
形する下型として共用されるものであり、型１０の可動
部分１１はパッドの座部に合致し、固定部分１２，１２
はパッドのフットレスト部に合致する形状となっている
。表皮１のセットは、クリップ６によって表皮１を固定
部分１２上面に止着しく第４図）、次に、駆動源によっ
て中央の可動部分１１を突き上げる。そして、飾り釦５
を可動部分１１の細穴１７内に押し込み、表皮１の中央
部位の位置決めを行う。この状態で可動部分１１の減圧
室１５を吸引して表皮１の中央部位を型１０の可動部分
１１に密着させる（第５図）。

その後、駆動源１４によって中央の可動部分１１を下降
させ、可動部分１１と固定部分１２との上面をパッドの
外形々状に一致させる（第６図）。

次いで、両側の固定部分１２．１２の減圧室１６゜１６
を吸引して表皮１の側面部位を固定部分１２゜１２に密
着させる。これにより表皮の位置決めが終了するから、
上型を下降し、発泡原液を注入してパッドの発泡成形を
行う。従って、この実施例においても飾り釦を利用して
表皮の正確な位置決めを行うことができる。

なお、以上の実施例は型の可動部分に位置合わせが重要
となる表皮の部位を密着させたが、可動部分に表皮の他
の部位をを位置合わせし、相対的に位置合わせが重要と
なる部位の位置決めを行ってもよい。又、本発明はシー
トのパッドへの被覆のみならず、自動車やル【空機等の
内装材の被覆にも同様に適用することができる。

〈発明の効果〉 以上のとおり本発明は、型の所定部分を突き上げて型を
分割し、突き上げた状態で表皮の対応部位を位置決めす
るようにしたから、表皮全体の同時位置合わせが不要と
なり、位置決めを簡単且つ正確に行うことができ、作業
性が向上する、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図およびｆ５２図は本発明の一実施例の工程順を示
す断面図、第３図は別の密着方法を示す断面図、第４図
、第５図、第６図は本発明の別の実施例の工程順を示す
断面図、第７図は従来方法を示す断面図である。 １・・表皮、２・・・中央部位（所望部位）、３・・側
面部位（他の部分）、１０・・型、１１・・可動部分（
所定部分）、 １２・・固定部分（他の部分）、１４・・駆動源。 特許出願人　　日本発条株式会社 代理人　弁理士　　佐　藤　英　昭 ＄／関 、４ 羊２ｇ 羊　５之 羊４１ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 本体の外形々状に合わせて形成された型に表皮を密着さ
   せた状態で本体に表皮を被覆する方法において、前記型
   の所定部分を突き上げ、この所定部分に対応する表皮の
   所望部位を位置決め密着した後、前記所定部分を下降さ
   せて型を本体の外形々状に合致させ、その後、型の他の
   部分に表皮の他の部位を密着させて表皮のセットを行う
   ことを特徴とする表皮の装着方法。