JPS6369042A - 情報記録媒体の製造方法 - Google Patents
情報記録媒体の製造方法Info
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- JPS6369042A JPS6369042A JP61211473A JP21147386A JPS6369042A JP S6369042 A JPS6369042 A JP S6369042A JP 61211473 A JP61211473 A JP 61211473A JP 21147386 A JP21147386 A JP 21147386A JP S6369042 A JPS6369042 A JP S6369042A
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Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、情報記録媒体の製造方法、さらに詳しくは光
学的に情報の記録を行う中空構造を有する情報記録媒体
の製造法に関するものである。
学的に情報の記録を行う中空構造を有する情報記録媒体
の製造法に関するものである。
近年、光学的に情報を記録再生できる情報記録媒体につ
いては、これか高密度、大容量であり、ランダムアクセ
スにモミ、ビット当りの価格が安いなどの理由で、特に
活発に研究開発が行われている。
いては、これか高密度、大容量であり、ランダムアクセ
スにモミ、ビット当りの価格が安いなどの理由で、特に
活発に研究開発が行われている。
従来より提案されている中空構造の光情報記録媒体(両
面記録タイプ)の断面構造の1例を模式的に第1図に示
す。
面記録タイプ)の断面構造の1例を模式的に第1図に示
す。
第1図において1.1°は記録レーザー光に対して、透
過性の高い基板であり、ガラスやポリカーボネート、ア
クリル樹脂などのグラスチックで作られる。
過性の高い基板であり、ガラスやポリカーボネート、ア
クリル樹脂などのグラスチックで作られる。
2.2゛は情報記録層であり、レーザー光により形状変
化、相変化、磁気光学変化、誘電性変化、分解等をする
物質で形成され、更に、その前後に反射層や保護層等の
補助層を積層させる場合もある。3,4は1.1°の基
板を間隔を保って接着しているスペーサー兼接着層であ
る。
化、相変化、磁気光学変化、誘電性変化、分解等をする
物質で形成され、更に、その前後に反射層や保護層等の
補助層を積層させる場合もある。3,4は1.1°の基
板を間隔を保って接着しているスペーサー兼接着層であ
る。
5は情報記録層が直接対向する基板や情報記録層に接す
ることをさけるための中空層である。もちろん7Jrj
1図において記録層か片面にしかない構造(第1図にお
いて2゛がない)も一般的に知られている。
ることをさけるための中空層である。もちろん7Jrj
1図において記録層か片面にしかない構造(第1図にお
いて2゛がない)も一般的に知られている。
このような中空構造を有する記録媒体においては、3.
4のスペーサー兼接着層の膜厚は均一に形成することが
必要である。もし中空部5の基板1.1゛間隔にムラが
生じた場合、このディスク基板をターンテーブルの上に
置いてこわを回転させると面のぶれが起こりフォーカシ
ングやトラッキングが困難になる。そのために基板1゜
1゛間の厚みムラを厳しく管理する必要があり。
4のスペーサー兼接着層の膜厚は均一に形成することが
必要である。もし中空部5の基板1.1゛間隔にムラが
生じた場合、このディスク基板をターンテーブルの上に
置いてこわを回転させると面のぶれが起こりフォーカシ
ングやトラッキングが困難になる。そのために基板1゜
1゛間の厚みムラを厳しく管理する必要があり。
製造工程において品質管理上多大な努力と注意が必要で
あった。
あった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、上記諸点に鑑みて成されたものであり、貼合
せた基板間に厚みムラのない中空構造をもつ情報記録媒
体を簡便に大量かつ低コストに製造する方法を提供する
ものである。
せた基板間に厚みムラのない中空構造をもつ情報記録媒
体を簡便に大量かつ低コストに製造する方法を提供する
ものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は少なくとも1枚には情報記録層が形成された2
枚のドーナツ状基板を記録層を内側にして貼合せ、かつ
2枚の基板間に中空部をもつ構造の情報記録媒体の製造
法において、少なくとも片方の基板上の内周および外周
縁部に接着剤をロール状の版胴又はブランケット胴から
転移させてスペーサーを兼ねた接着層をリング状に形成
し、ついで両基板を重ね合せて接着することを特徴とす
る中空構造をもつ情報記録媒体の製造方法である。
枚のドーナツ状基板を記録層を内側にして貼合せ、かつ
2枚の基板間に中空部をもつ構造の情報記録媒体の製造
法において、少なくとも片方の基板上の内周および外周
縁部に接着剤をロール状の版胴又はブランケット胴から
転移させてスペーサーを兼ねた接着層をリング状に形成
し、ついで両基板を重ね合せて接着することを特徴とす
る中空構造をもつ情報記録媒体の製造方法である。
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
第2図は本発明における接着剤をロール状の版胴又はブ
ランケット胴から転移させディスク基板上にリング状の
スペーサーを兼ねた接着層を形成する方式の基本図であ
る。
ランケット胴から転移させディスク基板上にリング状の
スペーサーを兼ねた接着層を形成する方式の基本図であ
る。
第2図において1は、ドーナツ状基板すなわち中心穴を
有するディスク基板でその表面に情報記録層を設けてあ
ってもよい。6,6゛は、中心穴及び外周縁部にそって
リング状に形成される接着層の内外周部の位置を示し、
7は、接着剤8を転移させることを目的としだ版胴もし
くはブランケット胴である。版胴から直接ディスク基板
に転写する場合の模式図を、第3図に示す。9は版胴で
、凸版、凹版、平版などが一般に用いることができるが
凸版、凹版が転移効率の面で有利である。また第4図で
示すようにブランケット胴10から接着層を転写させる
場合には、版胴9からブランケット胴lOにリング状に
接着剤を転移させてから、さらに基板に転移させていく
方式をとる。
有するディスク基板でその表面に情報記録層を設けてあ
ってもよい。6,6゛は、中心穴及び外周縁部にそって
リング状に形成される接着層の内外周部の位置を示し、
7は、接着剤8を転移させることを目的としだ版胴もし
くはブランケット胴である。版胴から直接ディスク基板
に転写する場合の模式図を、第3図に示す。9は版胴で
、凸版、凹版、平版などが一般に用いることができるが
凸版、凹版が転移効率の面で有利である。また第4図で
示すようにブランケット胴10から接着層を転写させる
場合には、版胴9からブランケット胴lOにリング状に
接着剤を転移させてから、さらに基板に転移させていく
方式をとる。
この場合、ブランケット胴は、ゴム製又は金属製のどち
らでもよいか転写するディスク基板は比較的固いので、
ゴム製ブランケットが好ましい。第3図、第4図におい
て11は転移させる接着剤、12はドクターを示す。接
着剤としては、紫外線硬化型、熱硬化型、溶剤揮発型、
湿気硬化型、ホットメルト型、二液硬化型等の接着剤を
用いることができる。なかでも紫外線硬化型および二液
硬化型接着剤は、作業性、生産性の面で有利である。ま
たこの接着剤に均一な大きさをもつ粒状体を混入させて
もよい。この場合、粒状体の大きさにより基板間の厚み
が制御できるので基板間の厚みを精度よく一定にするこ
とができる。
らでもよいか転写するディスク基板は比較的固いので、
ゴム製ブランケットが好ましい。第3図、第4図におい
て11は転移させる接着剤、12はドクターを示す。接
着剤としては、紫外線硬化型、熱硬化型、溶剤揮発型、
湿気硬化型、ホットメルト型、二液硬化型等の接着剤を
用いることができる。なかでも紫外線硬化型および二液
硬化型接着剤は、作業性、生産性の面で有利である。ま
たこの接着剤に均一な大きさをもつ粒状体を混入させて
もよい。この場合、粒状体の大きさにより基板間の厚み
が制御できるので基板間の厚みを精度よく一定にするこ
とができる。
粒状体の大きさは、一般には10μ〜1000−のもの
が用いられる。材質としてはガラス、シリカ、アルミナ
等の無機系材料、ポリスチレン、ポリスチレン−ジビニ
ルベンゼン架橋物、アクリルポリマー、アクリル架橋ポ
リマー、シリコン樹脂、ナイロン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル樹脂等の有機系材料など広く
用いられるが、使用する接着剤に溶解もしくは司滑する
ものは不適当である。
が用いられる。材質としてはガラス、シリカ、アルミナ
等の無機系材料、ポリスチレン、ポリスチレン−ジビニ
ルベンゼン架橋物、アクリルポリマー、アクリル架橋ポ
リマー、シリコン樹脂、ナイロン、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル樹脂等の有機系材料など広く
用いられるが、使用する接着剤に溶解もしくは司滑する
ものは不適当である。
以下、本発明の実施例を示す。
(実施例)
実施例1
外径130vn、内径15mm、厚さ 1.2mmのデ
ィスク状ポリカーホネート基板に830鱗付近に光吸収
ピークを有するポリメチン系染料を1000人の厚さに
なるようスピンナー塗布で形成し記録層とした。
ィスク状ポリカーホネート基板に830鱗付近に光吸収
ピークを有するポリメチン系染料を1000人の厚さに
なるようスピンナー塗布で形成し記録層とした。
一方、紫外線硬化接着剤(日本合成化学工業製 コセラ
ックIJV−1652)に直径100〜+20u(7)
ガラスビーズを10重量%添加して混合した。
ックIJV−1652)に直径100〜+20u(7)
ガラスビーズを10重量%添加して混合した。
上記接着剤を第3図に示すような、転写方式で基板上の
外周部と内周部に接着剤層を13mmの巾でリング状に
塗布した。版胴にはリング状パターンをグラビア製版し
たシリンダーを用いた。
外周部と内周部に接着剤層を13mmの巾でリング状に
塗布した。版胴にはリング状パターンをグラビア製版し
たシリンダーを用いた。
上述の染料層を形成した基板を染料層を内側にして、重
ね合せ、紫外線を照射(20mW、30秒)し硬化接着
した。以上の工程で中空構造をもつ情報記録ディスクが
簡便に作成でき、重ね合された基板間の厚みは120μ
で均一であった。
ね合せ、紫外線を照射(20mW、30秒)し硬化接着
した。以上の工程で中空構造をもつ情報記録ディスクが
簡便に作成でき、重ね合された基板間の厚みは120μ
で均一であった。
実施例2
二液硬化型エポキシ系接着剤(大日本インキ製エピクロ
ン850)を第4図に示す転写方式で染料層を形成した
ディスクにリング状に塗布した。版胴にはリング状パタ
ーンをグラビア製版したシリンダーを用い、ブランケッ
ト胴にはゴム製ブランケットローラーを用いた。
ン850)を第4図に示す転写方式で染料層を形成した
ディスクにリング状に塗布した。版胴にはリング状パタ
ーンをグラビア製版したシリンダーを用い、ブランケッ
ト胴にはゴム製ブランケットローラーを用いた。
基板にリング状に転写された接着層は巾3mm、厚み8
0騨であった。この基板上に染料層を形成したもう1枚
の基板を貼合せて20時間固定し、硬化接着させた。
0騨であった。この基板上に染料層を形成したもう1枚
の基板を貼合せて20時間固定し、硬化接着させた。
以上の工程で中空構造をもつ情報記録ディスクが簡便に
作成でき、重ね合された基板間の15みは70−で均一
であった。
作成でき、重ね合された基板間の15みは70−で均一
であった。
以上のように本発明の方法によれば貼合せた基板間に厚
みムラのない中空構造をもつ情報記録媒体が簡便に大量
かつ低コストに製造することができる。
みムラのない中空構造をもつ情報記録媒体が簡便に大量
かつ低コストに製造することができる。
第1図は中空構造を存する光情報記録媒体の1例を模式
的に示す断面図である。 第2図は本発明の方法の基本を示す模式図、第3図、第
4図は、具体的方法の模式図である。 1.1“・・・基板、 2.2°・・・情報記録層
、3.3°・・・接着層、 5・・・中空部、 6.6′・・・リング状接着層、 7・・・版胴もしくはブランケット胴、8・・・接着剤
、 9・・・版胴、10・・・ブランケット胴
、 11・・・接着剤、 12−・・ドクター。
的に示す断面図である。 第2図は本発明の方法の基本を示す模式図、第3図、第
4図は、具体的方法の模式図である。 1.1“・・・基板、 2.2°・・・情報記録層
、3.3°・・・接着層、 5・・・中空部、 6.6′・・・リング状接着層、 7・・・版胴もしくはブランケット胴、8・・・接着剤
、 9・・・版胴、10・・・ブランケット胴
、 11・・・接着剤、 12−・・ドクター。
Claims (1)
- 少なくとも1枚には情報記録層が形成された2枚のドー
ナツ状基板を記録層を内側にして貼合せ、かつ2枚の基
板間に中空部をもつ構造の情報記録媒体の製造法におい
て、少なくとも片方の基板上の内周および外周縁部に接
着剤をロール状の版胴又はブランケット胴から転移させ
てスペーサーを兼ねた接着層をリング状に形成し、つい
で両基板を重ね合せて接着することを特徴とする中空構
造をもつ情報記録媒体の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61211473A JPS6369042A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 情報記録媒体の製造方法 |
US07/088,272 US4892606A (en) | 1986-08-28 | 1987-08-24 | Optical recording medium having space therein and method of manufacturing the same |
DE8787307566T DE3777092D1 (de) | 1986-08-28 | 1987-08-26 | Verfahren zur herstellung eines optischen aufzeichnungstraegers. |
EP87307566A EP0268352B1 (en) | 1986-08-28 | 1987-08-26 | Method of manufacturing an optical recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61211473A JPS6369042A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 情報記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6369042A true JPS6369042A (ja) | 1988-03-29 |
Family
ID=16606526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61211473A Pending JPS6369042A (ja) | 1986-08-28 | 1986-09-10 | 情報記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6369042A (ja) |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP61211473A patent/JPS6369042A/ja active Pending
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