JPS6368231A - 管の減径加熱加工方法 - Google Patents
管の減径加熱加工方法Info
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- JPS6368231A JPS6368231A JP21143186A JP21143186A JPS6368231A JP S6368231 A JPS6368231 A JP S6368231A JP 21143186 A JP21143186 A JP 21143186A JP 21143186 A JP21143186 A JP 21143186A JP S6368231 A JPS6368231 A JP S6368231A
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- JP
- Japan
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- diameter
- chuck structure
- smoothly
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- Pending
Links
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- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
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Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
この発明は、塑性加工するに際して、加熱を付与するこ
とを要する材質のもの、例えばモリブデン等の管形状の
ものを、減径加工をする際に利用するものである。
とを要する材質のもの、例えばモリブデン等の管形状の
ものを、減径加工をする際に利用するものである。
（ロ） 従来の技術
管形状のものを、減径加工するに際して、加熱しながら
、不活性ガス中の雰囲気中での加工を要するものである
。この分野に於いて、この発明のような、心棒を発熱さ
せて、加熱して減径加工する方法はまだ無い。
、不活性ガス中の雰囲気中での加工を要するものである
。この分野に於いて、この発明のような、心棒を発熱さ
せて、加熱して減径加工する方法はまだ無い。
（ハ） 発明が、解決しようとする問題点この発明は、
塑性加工する際に、不活性ガス中で、温間、熱間等の熱
付与を要する材質の管形状のものを、減径加工する方法
である。
塑性加工する際に、不活性ガス中で、温間、熱間等の熱
付与を要する材質の管形状のものを、減径加工する方法
である。
（ニ） 問題点を解決する為の手段
この発明の１実施例を図面によって、説明すれば、第１
図はこの発明の方法によって、製作された１実施例であ
る。第２図は第１図のものを製作する際の素材の形状で
ある。第３図、第４図はダイス、コレクトチャック構造
の部品を使用して加工方法の主要部分である。第５図か
ら第７図はこの発明に使用される特徴ある器具の形状図
である１は極薄の肉厚のモリブデンの管であって、１１
の大径分と先端が１２の小径部分によって成立している
。２はコレクトチャック構造のものであって、先端部２
１は２２のスリットを有している。
図はこの発明の方法によって、製作された１実施例であ
る。第２図は第１図のものを製作する際の素材の形状で
ある。第３図、第４図はダイス、コレクトチャック構造
の部品を使用して加工方法の主要部分である。第５図か
ら第７図はこの発明に使用される特徴ある器具の形状図
である１は極薄の肉厚のモリブデンの管であって、１１
の大径分と先端が１２の小径部分によって成立している
。２はコレクトチャック構造のものであって、先端部２
１は２２のスリットを有している。
そして、２２の部分と、２１の部分では肉厚に差異があ
って、２１の肉厚の方が厚い構造を有している。２１の
部分が外側から圧縮されて、径を小にする、この時には
、ダイスの位置が第３図から第４図の位置に移動してい
る。即ち、ダイスの移動によって、２１のコレクトチャ
ック構造のものが小径になるのである。この図面では、
ダイスによるものが図面で示されているが、ロールで加
工する事も可能である、その場合にもロールは全フ〈ダ
イスと同じ様に移動して、同じ働きをする。
って、２１の肉厚の方が厚い構造を有している。２１の
部分が外側から圧縮されて、径を小にする、この時には
、ダイスの位置が第３図から第４図の位置に移動してい
る。即ち、ダイスの移動によって、２１のコレクトチャ
ック構造のものが小径になるのである。この図面では、
ダイスによるものが図面で示されているが、ロールで加
工する事も可能である、その場合にもロールは全フ〈ダ
イスと同じ様に移動して、同じ働きをする。
２１が小径になる時には、２１の部分の内壁部分に、５
の薄いばね性のある極薄板を巻き付けである。これによ
って、２１の小径になる時に、内側にある、１２の加工
材を、スムースに塑性加工を促進することが出来る。ば
ね性の薄板を渦巻型に巻付ける形であるので２１の小径
になるに従って５のばねは、序々に１２の部分を押し付
けることが出来る。５のばね性の薄板は、２１の部分の
変形に、対応出来るものである。又２２のスリットが１
２の加工材の部分に影習を与える事の無い様にする目的
でもある。４は１の加工材の内孔内に設置して、肉厚を
定める為の心棒である。この４の心棒には、発熱可能の
ように、４１のニクロム線のごとき、通電発熱線か埋設
しである。４２はセラミック材質である。４の心棒はセ
ラミック材質で製作することも出来る。第３図、第４図
の加工中は、不活性ガスの充満しである函体の中で、加
工材には２００℃から７００℃程度の熱を付与するもの
である。高温度の雰囲気中で加工の場合には、２．３．
４等の各種の加工用器具をセラミック性の材質のものを
使用する必要がある。
の薄いばね性のある極薄板を巻き付けである。これによ
って、２１の小径になる時に、内側にある、１２の加工
材を、スムースに塑性加工を促進することが出来る。ば
ね性の薄板を渦巻型に巻付ける形であるので２１の小径
になるに従って５のばねは、序々に１２の部分を押し付
けることが出来る。５のばね性の薄板は、２１の部分の
変形に、対応出来るものである。又２２のスリットが１
２の加工材の部分に影習を与える事の無い様にする目的
でもある。４は１の加工材の内孔内に設置して、肉厚を
定める為の心棒である。この４の心棒には、発熱可能の
ように、４１のニクロム線のごとき、通電発熱線か埋設
しである。４２はセラミック材質である。４の心棒はセ
ラミック材質で製作することも出来る。第３図、第４図
の加工中は、不活性ガスの充満しである函体の中で、加
工材には２００℃から７００℃程度の熱を付与するもの
である。高温度の雰囲気中で加工の場合には、２．３．
４等の各種の加工用器具をセラミック性の材質のものを
使用する必要がある。
（ハ） 作用
この発明の作用は、極薄の肉厚の加工を加熱しながら、
スムースに、減径加工させる為に、心棒側からの熱と、
外側からの、均一的なる、序々の圧力を付加することを
可能にする構造のもので、製作を可能にする方法である
。
スムースに、減径加工させる為に、心棒側からの熱と、
外側からの、均一的なる、序々の圧力を付加することを
可能にする構造のもので、製作を可能にする方法である
。
（ニ） 発明の効果
この発明の減径加工方法によって、例えばモリブデンの
１ｍｍ以下の外径で、肉厚が３０ミクロン前後の管を製
作出来るものである。これらの減径加工を、不活性ガス
雰囲気中でも、熱を７００℃までの高温度を、与えても
、セラミック材質で必要な加工器具を製作しであるので
、充分なる高温度に耐え得るものである。
１ｍｍ以下の外径で、肉厚が３０ミクロン前後の管を製
作出来るものである。これらの減径加工を、不活性ガス
雰囲気中でも、熱を７００℃までの高温度を、与えても
、セラミック材質で必要な加工器具を製作しであるので
、充分なる高温度に耐え得るものである。
この発明の方法は、縁り返えし加工を出来る装置にもな
るので、無人化による作業工程とする事が出来る。
るので、無人化による作業工程とする事が出来る。
第１図は本発明の方法よる製品の１実施例図である。第
２図は、第１図のものの、加工館の素材の形状図である
。第３図及第４図は、この発明の詳細な説明の為の１実
施例の主要部分図である。 第４図から、第７図までは、この発明に使用される特徴
ある加工器具の形状図である。 １・・・加工材。１１・・・大径部分。１２・・・小径
部分。２・・・コレクトチャック構造のもの。２１・・
・２の先端部。２２・・・スリット。３・・・ダイス。 ４・・・心棒。４１・・・通電発熱線。４２・・・セラ
ミック材質。５・・・ばね材質板。
２図は、第１図のものの、加工館の素材の形状図である
。第３図及第４図は、この発明の詳細な説明の為の１実
施例の主要部分図である。 第４図から、第７図までは、この発明に使用される特徴
ある加工器具の形状図である。 １・・・加工材。１１・・・大径部分。１２・・・小径
部分。２・・・コレクトチャック構造のもの。２１・・
・２の先端部。２２・・・スリット。３・・・ダイス。 ４・・・心棒。４１・・・通電発熱線。４２・・・セラ
ミック材質。５・・・ばね材質板。
Claims (1)
- モリブデン等の材質の管の加工材を不活性ガスの雰囲気
の中で、加熱して、減径加工するに際してコレクトチャ
ック構造のものを、当該加工材の外周に設置して、当該
コレクトチャックの構造のものの外側を、ダイス、また
はロール等で、当該加工材を塑性加工を実施することを
特徴とする管の減径加熱加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21143186A JPS6368231A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 管の減径加熱加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21143186A JPS6368231A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 管の減径加熱加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368231A true JPS6368231A (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=16605835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21143186A Pending JPS6368231A (ja) | 1986-09-10 | 1986-09-10 | 管の減径加熱加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6368231A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006507128A (ja) * | 2002-11-26 | 2006-03-02 | ボルボ エアロ コーポレイション | ２個以上の構成部材を互いに結合させる方法 |
-
1986
- 1986-09-10 JP JP21143186A patent/JPS6368231A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006507128A (ja) * | 2002-11-26 | 2006-03-02 | ボルボ エアロ コーポレイション | ２個以上の構成部材を互いに結合させる方法 |
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