JPH05309538A - パイプの加工方法 - Google Patents
パイプの加工方法Info
- Publication number
- JPH05309538A JPH05309538A JP4117689A JP11768992A JPH05309538A JP H05309538 A JPH05309538 A JP H05309538A JP 4117689 A JP4117689 A JP 4117689A JP 11768992 A JP11768992 A JP 11768992A JP H05309538 A JPH05309538 A JP H05309538A
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- JP
- Japan
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- pipe
- core
- cutting
- machining
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工時間を短縮化でき、かつ精度の良い機械
加工が期待できるパイプの加工方法を提供することを目
的とする。 【構成】 パイプ１０の熱膨脹係数と異なる熱膨脹係数
の材質からなる中子２０をパイプ１０内側に締まりばめ
により組込み、パイプ１０の周面に機械加工を施し、機
械加工完了後、両者の熱膨脹係数の差異を利用して、パ
イプ１０内側に中子２０が緩みばめ状態となるように加
熱操作あるいは冷却操作を施し、緩みばめ状態となった
中子２０をパイプ１０内側から抜き取る。
加工が期待できるパイプの加工方法を提供することを目
的とする。 【構成】 パイプ１０の熱膨脹係数と異なる熱膨脹係数
の材質からなる中子２０をパイプ１０内側に締まりばめ
により組込み、パイプ１０の周面に機械加工を施し、機
械加工完了後、両者の熱膨脹係数の差異を利用して、パ
イプ１０内側に中子２０が緩みばめ状態となるように加
熱操作あるいは冷却操作を施し、緩みばめ状態となった
中子２０をパイプ１０内側から抜き取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パイプの機械加工方
法に関するもので、特に、加工時間の短縮化と精度の良
い加工を可能にしたパイプの機械加工方法に関する。
法に関するもので、特に、加工時間の短縮化と精度の良
い加工を可能にしたパイプの機械加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、切削加工の例について述べる
と、図５に示すように、パイプ１の周面に溝２をその長
手方向に沿って切込み加工するには、パイプ１の周面を
チャックにより保持した状態で、カッター等の工具３に
よりパイプ１の周面に溝２を切削加工している。
と、図５に示すように、パイプ１の周面に溝２をその長
手方向に沿って切込み加工するには、パイプ１の周面を
チャックにより保持した状態で、カッター等の工具３に
よりパイプ１の周面に溝２を切削加工している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
パイプ１の周面に溝２等を切削加工するパイプの切削加
工方法では、切削力による歪みが生じ、特に、薄く加工
する場合、図６に示すように薄肉部４が内側に変形する
ため、実際の切削加工は、切込みを小さく、かつ長時間
かけて行なっており、生産能率の低下を招くとともに、
歪みが生じやすいため、精度の良い加工が困難であるな
どの問題点が指摘されている。
パイプ１の周面に溝２等を切削加工するパイプの切削加
工方法では、切削力による歪みが生じ、特に、薄く加工
する場合、図６に示すように薄肉部４が内側に変形する
ため、実際の切削加工は、切込みを小さく、かつ長時間
かけて行なっており、生産能率の低下を招くとともに、
歪みが生じやすいため、精度の良い加工が困難であるな
どの問題点が指摘されている。
【０００４】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、本発明の目的とするところは、パイプの周
面に溝等を切削加工する等のパイプの機械加工方法にお
いて、加工時間の短縮化を図るとともに、精度の良い機
械加工を可能にしたパイプの加工方法を提供することに
ある。
れたもので、本発明の目的とするところは、パイプの周
面に溝等を切削加工する等のパイプの機械加工方法にお
いて、加工時間の短縮化を図るとともに、精度の良い機
械加工を可能にしたパイプの加工方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、パイプの熱膨脹係数と異なる熱膨脹係数
の材質からなる中子をパイプ内側に締まりばめにより組
込み、パイプの周面に機械加工を施し、機械加工完了
後、パイプと中子に、あるいはパイプ又は中子に加熱操
作あるいは冷却操作を施し、スキマばめ状態となった中
子をパイプ内側から抜き取ることを特徴とする。
に、本発明は、パイプの熱膨脹係数と異なる熱膨脹係数
の材質からなる中子をパイプ内側に締まりばめにより組
込み、パイプの周面に機械加工を施し、機械加工完了
後、パイプと中子に、あるいはパイプ又は中子に加熱操
作あるいは冷却操作を施し、スキマばめ状態となった中
子をパイプ内側から抜き取ることを特徴とする。
【０００６】
【作用】以上の構成から明らかなように、本発明方法
は、パイプの内側に中子が締まりばめにより組込まれて
いるため、機械加工時、加工力による歪みが生じること
がなく、また、機械加工により生じる熱は、中子を通じ
て外部に逃げるため、熱歪みが小さい。
は、パイプの内側に中子が締まりばめにより組込まれて
いるため、機械加工時、加工力による歪みが生じること
がなく、また、機械加工により生じる熱は、中子を通じ
て外部に逃げるため、熱歪みが小さい。
【０００７】さらに、中子が締まりばめにより組込まれ
ているため、パイプの剛性が強化され、切込み量，切込
み深さを多く設定できる。
ているため、パイプの剛性が強化され、切込み量，切込
み深さを多く設定できる。
【０００８】加えて、パイプと中子とは熱膨脹係数の異
なる材質のものを使用しているため、切削加工後、加熱
操作あるいは冷却操作を行なえば、中子はパイプ内で緩
みばめ状態で組込まれることになり、容易に抜き取るこ
とが可能となる。
なる材質のものを使用しているため、切削加工後、加熱
操作あるいは冷却操作を行なえば、中子はパイプ内で緩
みばめ状態で組込まれることになり、容易に抜き取るこ
とが可能となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係るパイプの切削加工方法の
実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。
実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。
【００１０】図１ないし図３は本発明方法の一実施例を
示すもので、図１に示すように、まずパイプ１０の内側
に中子２０を締まりばめで組込む。
示すもので、図１に示すように、まずパイプ１０の内側
に中子２０を締まりばめで組込む。
【００１１】この実施例では、加工ワークとなるパイプ
１０の材質はＳＵＳ３０４（熱膨脹係数１７．１×１０
-6／℃）が使用されており、このパイプ１０の内径は２
００mmに設定されている。
１０の材質はＳＵＳ３０４（熱膨脹係数１７．１×１０
-6／℃）が使用されており、このパイプ１０の内径は２
００mmに設定されている。
【００１２】一方、中子２０は加工対象となるパイプ１
０と熱膨脹係数が相違することが必要であるため、この
実施例では、炭素鋼Ｓ４８Ｃ（熱膨脹係数１１×１０-6
／℃）を使用し、この中子２０の外径は両者を締まりば
めで接合することから、２００．１mmに設定されてい
る。
０と熱膨脹係数が相違することが必要であるため、この
実施例では、炭素鋼Ｓ４８Ｃ（熱膨脹係数１１×１０-6
／℃）を使用し、この中子２０の外径は両者を締まりば
めで接合することから、２００．１mmに設定されてい
る。
【００１３】加工ワーク（パイプ１０）を常温から１２
０℃に加熱するとパイプ１０の内径は約２００．３４mm
になり、中子２０を容易に挿入することができ、締まり
ばめで接合することができる。
０℃に加熱するとパイプ１０の内径は約２００．３４mm
になり、中子２０を容易に挿入することができ、締まり
ばめで接合することができる。
【００１４】そして、パイプ１０の内側に中子２０を締
まりばめにより組込んだ状態で、図２に示すように、加
工対象であるパイプ１０の周面に、カッター３０により
溝１１を形成する切削加工を行なう。
まりばめにより組込んだ状態で、図２に示すように、加
工対象であるパイプ１０の周面に、カッター３０により
溝１１を形成する切削加工を行なう。
【００１５】このとき、パイプ１０の内側に中子２０が
締まりばめにより接合しているため、パイプ１０の剛性
が著しく強化されており、切込み量を多く設定できると
ともに、切削力による歪みが生じることがなく、パイプ
薄肉部４の変形も少ない。
締まりばめにより接合しているため、パイプ１０の剛性
が著しく強化されており、切込み量を多く設定できると
ともに、切削力による歪みが生じることがなく、パイプ
薄肉部４の変形も少ない。
【００１６】また、切削による熱は中子２０を通じてパ
イプ１０から外部に逃げるため、熱歪みも小さく抑える
ことができる。
イプ１０から外部に逃げるため、熱歪みも小さく抑える
ことができる。
【００１７】このように本発明方法によれば、中子２０
を締まりばめによりパイプ１０の内側に組込んだ状態で
パイプ１０の周面に切削加工を施すため、パイプ１０の
剛性が強化されるので、切込み量，切込み深さを多く設
定することが可能となり、加工時間を大幅に短縮化する
ことができ、生産性を著しく高めることができる。ま
た、切削力による歪みがなく、かつ熱歪みも小さく抑え
ることができ、加工精度も大幅に向上する。
を締まりばめによりパイプ１０の内側に組込んだ状態で
パイプ１０の周面に切削加工を施すため、パイプ１０の
剛性が強化されるので、切込み量，切込み深さを多く設
定することが可能となり、加工時間を大幅に短縮化する
ことができ、生産性を著しく高めることができる。ま
た、切削力による歪みがなく、かつ熱歪みも小さく抑え
ることができ、加工精度も大幅に向上する。
【００１８】そして、パイプ１０への切削加工が完了す
れば、パイプ１０から中子２０を抜き取る操作が必要で
あるが、中子２０がパイプ１０の内側に締まりばめによ
り組込まれているため、この状態では中子２０の抜き取
りは非常に困難であるが、本発明方法では、パイプ１０
と中子２０の熱膨脹係数の差異を利用して、簡単に中子
２０の抜き取りを可能としたことも特徴である。
れば、パイプ１０から中子２０を抜き取る操作が必要で
あるが、中子２０がパイプ１０の内側に締まりばめによ
り組込まれているため、この状態では中子２０の抜き取
りは非常に困難であるが、本発明方法では、パイプ１０
と中子２０の熱膨脹係数の差異を利用して、簡単に中子
２０の抜き取りを可能としたことも特徴である。
【００１９】すなわち、切削加工が完了したパイプ１０
および中子２０を常温から２２０℃に加熱操作を行な
う。
および中子２０を常温から２２０℃に加熱操作を行な
う。
【００２０】この加熱操作により、パイプ１０の内径は
２００×（１＋１７．１×１０-6×２００）＝２００．
６８４mmとなり、中子２０の外径は２００．１×（１＋
１１×１０-6×２００）＝２００．５４０mmとなる。
２００×（１＋１７．１×１０-6×２００）＝２００．
６８４mmとなり、中子２０の外径は２００．１×（１＋
１１×１０-6×２００）＝２００．５４０mmとなる。
【００２１】したがって、パイプ１０の内径に比べ、中
子２０の外径がこの加熱操作により小径となるため、こ
の加熱操作により、パイプ１０の内側の中子２０は０．
１４４mmのスキマばめ状態となり、図３に示すように、
切削加工が完了したパイプ１０から中子２０を簡単に抜
き取ることができる。
子２０の外径がこの加熱操作により小径となるため、こ
の加熱操作により、パイプ１０の内側の中子２０は０．
１４４mmのスキマばめ状態となり、図３に示すように、
切削加工が完了したパイプ１０から中子２０を簡単に抜
き取ることができる。
【００２２】このように本実施例では、加工ワークであ
るパイプ１０の熱膨脹係数よりも小さな熱膨脹係数の材
質で中子２０を構成し、中子２０をパイプ１０の内側に
締まりばめにより組込み、パイプ１０に剛性を付与した
状態で良好な切削加工を施し、切削加工後は、両者の熱
膨脹係数の差異を利用して、加熱操作により中子２０を
スキマばめ状態として、中子２０の抜き取り操作を簡単
に行なうというものであるが、中子２０の熱膨脹係数を
加工ワークであるパイプ１０の熱膨脹係数よりも大きい
材質のものを使用してもよく、その場合は、切削加工が
完了すれば、パイプ１０と中子２０を加熱操作ではな
く、逆に冷却操作を行なえば、中子２０はパイプ１０の
内側にスキマばめ状態となり、中子２０を簡単に抜き取
ることができる。
るパイプ１０の熱膨脹係数よりも小さな熱膨脹係数の材
質で中子２０を構成し、中子２０をパイプ１０の内側に
締まりばめにより組込み、パイプ１０に剛性を付与した
状態で良好な切削加工を施し、切削加工後は、両者の熱
膨脹係数の差異を利用して、加熱操作により中子２０を
スキマばめ状態として、中子２０の抜き取り操作を簡単
に行なうというものであるが、中子２０の熱膨脹係数を
加工ワークであるパイプ１０の熱膨脹係数よりも大きい
材質のものを使用してもよく、その場合は、切削加工が
完了すれば、パイプ１０と中子２０を加熱操作ではな
く、逆に冷却操作を行なえば、中子２０はパイプ１０の
内側にスキマばめ状態となり、中子２０を簡単に抜き取
ることができる。
【００２３】以上説明したように、本発明方法は、中子
２０の材質として加工ワークであるパイプ１０とは熱膨
脹係数の相違する材質のものを使用して、中子２０を締
まりばめによりパイプ１０の内側に組込んだ後、切削加
工を行ない、切削加工後は、両者の熱膨脹係数の差異を
利用して、加熱操作あるいは冷却操作により中子２０を
パイプ１０内側に緩みばめ状態となるようにして、中子
２０の抜き取り操作を円滑に行なうようにしたものであ
り、このことにより、切削加工時間の短縮化および精度
の良い切削加工が得られるという利点がある。
２０の材質として加工ワークであるパイプ１０とは熱膨
脹係数の相違する材質のものを使用して、中子２０を締
まりばめによりパイプ１０の内側に組込んだ後、切削加
工を行ない、切削加工後は、両者の熱膨脹係数の差異を
利用して、加熱操作あるいは冷却操作により中子２０を
パイプ１０内側に緩みばめ状態となるようにして、中子
２０の抜き取り操作を円滑に行なうようにしたものであ
り、このことにより、切削加工時間の短縮化および精度
の良い切削加工が得られるという利点がある。
【００２４】なお、加工ワークは上述した実施例では円
筒状のパイプ１０であるが、図４に示すように、角状パ
イプ４０の側面に溝４１を形成する切削加工でもよく、
この場合には中子２０は断面矩形状のものを使用する。
筒状のパイプ１０であるが、図４に示すように、角状パ
イプ４０の側面に溝４１を形成する切削加工でもよく、
この場合には中子２０は断面矩形状のものを使用する。
【００２５】以上、切削加工の例について述べたが、研
削加工でも同様の効果がある。また、中子の伝熱性を良
くするためや、加工物の重量軽減のため中子を中空にし
ても良い。
削加工でも同様の効果がある。また、中子の伝熱性を良
くするためや、加工物の重量軽減のため中子を中空にし
ても良い。
【００２６】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明方法は、パイ
プとは熱膨脹係数の異なる中子を締まりばめによりパイ
プの内側に組込んだ状態で、パイプの周面に機械加工を
施すというものであるから、機械加工時、パイプの剛性
が強化されるため、加工量を大きく設定して、短時間に
機械加工を完了することができるため、加工時間の短縮
化を図ることができるとともに、加工力による歪みがな
く、かつ中子を通じて熱による歪みもパイプ外部に逃が
されるため、精度の良い機械加工が期待できる。
プとは熱膨脹係数の異なる中子を締まりばめによりパイ
プの内側に組込んだ状態で、パイプの周面に機械加工を
施すというものであるから、機械加工時、パイプの剛性
が強化されるため、加工量を大きく設定して、短時間に
機械加工を完了することができるため、加工時間の短縮
化を図ることができるとともに、加工力による歪みがな
く、かつ中子を通じて熱による歪みもパイプ外部に逃が
されるため、精度の良い機械加工が期待できる。
【００２７】また、機械加工が完了すれば、熱膨脹係数
の差異を利用して、加熱操作あるいは冷却操作により締
まりばめからスキマ状態に変えることにより、中子を加
工ワークであるパイプから簡単に抜き取ることができ
る。
の差異を利用して、加熱操作あるいは冷却操作により締
まりばめからスキマ状態に変えることにより、中子を加
工ワークであるパイプから簡単に抜き取ることができ
る。
【図１】本発明方法の一工程を示すもので、パイプの内
側に中子を締まりばめ接合させる状態を示す説明図。
側に中子を締まりばめ接合させる状態を示す説明図。
【図２】本発明方法の一工程を示すもので、パイプの周
面に切削加工を行なう状態を示す説明図。
面に切削加工を行なう状態を示す説明図。
【図３】本発明方法の一工程を示すもので、切削加工後
のパイプから中子を抜き取る状態を示す説明図。
のパイプから中子を抜き取る状態を示す説明図。
【図４】本発明方法を適用した角形状のパイプと中子を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図５】パイプの切削加工方法の従来例を示す説明図。
【図６】図５中VI−VI線断面図。
１０ パイプ １１ 溝 ２０ 中子 ３０ カッター
Claims (1)
- 【請求項１】 パイプの熱膨脹係数と異なる熱膨脹係数
の材質からなる中子をパイプ内側に締まりばめにより組
込み、パイプの周面に機械加工を施し、機械加工完了
後、パイプと中子に、あるいはパイプ又は中子に加熱操
作あるいは冷却操作を施し、スキマばめ状態となった中
子をパイプ内側から抜き取ることを特徴とするパイプの
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4117689A JPH05309538A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | パイプの加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4117689A JPH05309538A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | パイプの加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309538A true JPH05309538A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14717862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4117689A Withdrawn JPH05309538A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | パイプの加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309538A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003181718A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Nachi Fujikoshi Corp | ブローチ加工ジグ |
| JP5228049B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2013-07-03 | 日本発條株式会社 | 旋盤加工用部材 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP4117689A patent/JPH05309538A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003181718A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-02 | Nachi Fujikoshi Corp | ブローチ加工ジグ |
| JP5228049B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2013-07-03 | 日本発條株式会社 | 旋盤加工用部材 |
| US9056355B2 (en) | 2008-08-08 | 2015-06-16 | Nhk Spring Co., Ltd. | Lathe machining member |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |