JPS62157701A - 円筒外周旋削工法 - Google Patents
円筒外周旋削工法Info
- Publication number
- JPS62157701A JPS62157701A JP29694385A JP29694385A JPS62157701A JP S62157701 A JPS62157701 A JP S62157701A JP 29694385 A JP29694385 A JP 29694385A JP 29694385 A JP29694385 A JP 29694385A JP S62157701 A JPS62157701 A JP S62157701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- cutting
- work cylinder
- turning
- auxiliary material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は円筒外周旋削に関し、特に熱線膨張係数の犬さ
い円筒被加工物を薄肉に加工する円筒外周旋削工法に関
する。
い円筒被加工物を薄肉に加工する円筒外周旋削工法に関
する。
従来、この棟の円筒外周旋削では円筒被加工物の内側に
切削液をハケ塗り又は円筒被加工物中に切削液を流し込
むことにより、円筒を冷却し円筒の熱膨張により外径が
不均一に加工されるのを防止している。
切削液をハケ塗り又は円筒被加工物中に切削液を流し込
むことにより、円筒を冷却し円筒の熱膨張により外径が
不均一に加工されるのを防止している。
上述した従来の円筒外周旋削では、被加工物の冷却効果
が少ないため、特に熱線膨張係数の大きい材料からなる
円筒を薄肉に仕上げる場合、寸法精度、形状精度(真円
度、円筒度、真直度)に大きな影響があり、高精度仕上
が満足出来ず且つ切削液が飛散するという欠点がある。
が少ないため、特に熱線膨張係数の大きい材料からなる
円筒を薄肉に仕上げる場合、寸法精度、形状精度(真円
度、円筒度、真直度)に大きな影響があり、高精度仕上
が満足出来ず且つ切削液が飛散するという欠点がある。
本発明の円筒外周旋削工法は、円柱形状で可撓性を持ち
且つ冷却液を含んだ切削補助材料を、被加工物円筒内に
挿入し、円筒内壁にその外周を接触させて旋削加工する
ことを特徴としている。
且つ冷却液を含んだ切削補助材料を、被加工物円筒内に
挿入し、円筒内壁にその外周を接触させて旋削加工する
ことを特徴としている。
次に本発明の実施例を図面を8照して説明する。
第4図は従来の円筒外周切削の実施例を示す断面図であ
る。従来は被加工物円筒5にコマ6−1、コマ6−2を
ハメ込み、チャック7とセンター8でセットしており、
切削液11が被加工物円筒5の内側に、ノ・ケ塗り又は
流し込まれている。しかし、被加工物円筒内は空間であ
るので、外周旋削時に振動が伝わりやすく、振動により
円筒外径旋削の真円度が悪くなる。また冷却効果も十分
でない。
る。従来は被加工物円筒5にコマ6−1、コマ6−2を
ハメ込み、チャック7とセンター8でセットしており、
切削液11が被加工物円筒5の内側に、ノ・ケ塗り又は
流し込まれている。しかし、被加工物円筒内は空間であ
るので、外周旋削時に振動が伝わりやすく、振動により
円筒外径旋削の真円度が悪くなる。また冷却効果も十分
でない。
本発明は上述の欠点を解決するために切削補助材料を使
用する。
用する。
第1図は本発明の実施例に使用する切削補助材料を示す
斜視図でるる。図において、切削補助材料4は金属棒軸
1と、金属棒軸1の回りにウレタン樹脂で形成されたス
ポンジ円柱2とを有し、スポンジ円柱3に切削液(冷却
液)3をしみ込ませている。
斜視図でるる。図において、切削補助材料4は金属棒軸
1と、金属棒軸1の回りにウレタン樹脂で形成されたス
ポンジ円柱2とを有し、スポンジ円柱3に切削液(冷却
液)3をしみ込ませている。
第2図は本発明の実施例を示し、切削補助材料4を被加
工物円筒5に挿入しその内壁に内接触させており、抜刀
ロエ物円筒5の両端にコマ6−1、コマ6〜2をハメ込
み、チャック7とセンター8でセットアツプしている。
工物円筒5に挿入しその内壁に内接触させており、抜刀
ロエ物円筒5の両端にコマ6−1、コマ6〜2をハメ込
み、チャック7とセンター8でセットアツプしている。
旋削時には、コマ6−1.6−2を同時にかつ同一速度
で回転させ、第3図に示すように被加工物円筒5の外径
をノくイト9で切削し切屑10を出す。
で回転させ、第3図に示すように被加工物円筒5の外径
をノくイト9で切削し切屑10を出す。
以上説明したように本発明は、円柱形状で可撓性金持ち
且つ冷却水を含んだ切削補助材料を被加工円筒の内に挿
入し内接触することによシ、特に熱線膨張係数の大きい
被加工円筒の外周旋削をする場合、切削寸法が小さくな
る程寸法公差、形状公差のn!度が低下する問題を解決
している。すなわち切削補助材料によシ被加工物円筒の
熱を吸収し、且つ被加工円筒内径に内接触しているため
微振動(切削振動)をも吸収しビビリ防止にも役立ち高
精度円筒外周切削を可能にする。また切削補助材料の中
心に金属棒軸を使用した場合、切削補助材料の着脱の作
業性を向上させる効果がある。
且つ冷却水を含んだ切削補助材料を被加工円筒の内に挿
入し内接触することによシ、特に熱線膨張係数の大きい
被加工円筒の外周旋削をする場合、切削寸法が小さくな
る程寸法公差、形状公差のn!度が低下する問題を解決
している。すなわち切削補助材料によシ被加工物円筒の
熱を吸収し、且つ被加工円筒内径に内接触しているため
微振動(切削振動)をも吸収しビビリ防止にも役立ち高
精度円筒外周切削を可能にする。また切削補助材料の中
心に金属棒軸を使用した場合、切削補助材料の着脱の作
業性を向上させる効果がある。
第1図は本発明の実施例に使用する切削補助材料の斜視
図、第2図は本発明の実施例を示す断面図、第3図は第
2図のようにセットアツプされたものを旋削している様
子を示す一部斜視図、第4図は従来の被加工円筒外周切
削によυセットアツプされた状態を示す断面図である。 1・・・・・・金属棒軸、2・・・・・・ウレタン樹脂
で成形されたスポンジ円筒、3・・・・・・切削液、4
・・・・・・切削補助材料、5・・・・・・被加工物円
筒、6−1・・・・・・コマ、6−2・・・・・・コマ
、7・・・・・・チャック、8・・・・・・センター、
9・・・・・・バイト、10・・・・・・切屑、11・
・・・・・切削液 代理人 弁理士 内 原 晋(、第I 図 茅2 図
図、第2図は本発明の実施例を示す断面図、第3図は第
2図のようにセットアツプされたものを旋削している様
子を示す一部斜視図、第4図は従来の被加工円筒外周切
削によυセットアツプされた状態を示す断面図である。 1・・・・・・金属棒軸、2・・・・・・ウレタン樹脂
で成形されたスポンジ円筒、3・・・・・・切削液、4
・・・・・・切削補助材料、5・・・・・・被加工物円
筒、6−1・・・・・・コマ、6−2・・・・・・コマ
、7・・・・・・チャック、8・・・・・・センター、
9・・・・・・バイト、10・・・・・・切屑、11・
・・・・・切削液 代理人 弁理士 内 原 晋(、第I 図 茅2 図
Claims (1)
- 円柱形状で可撓性を持ち且つ冷却液を含んだ切削補助材
料を被加工物円筒内に挿入し前記被加工物円筒内壁に前
記切削補助材料外周を接触させた後、前記被加工物円筒
外周を旋削する円筒外周旋削工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29694385A JPH0628801B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 円筒外周旋削工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29694385A JPH0628801B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 円筒外周旋削工法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62157701A true JPS62157701A (ja) | 1987-07-13 |
JPH0628801B2 JPH0628801B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=17840187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29694385A Expired - Lifetime JPH0628801B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 円筒外周旋削工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0628801B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102672578A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-19 | 浙江鑫隆机械制造有限公司 | 逆止器内套的加工方法 |
CN102848196A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 大连船舶重工集团有限公司 | 船舶艉轴端面钻孔、攻丝机 |
CN103056392A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-04-24 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种大型薄壁锥形套的装夹及加工方法 |
CN104493708A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-08 | 贵州汇强科技有限公司 | 一种有效控制轴承套同轴度的定位芯轴及其使用方法 |
CN112025356A (zh) * | 2020-08-29 | 2020-12-04 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种用于薄壁通孔零件加工的装置 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29694385A patent/JPH0628801B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102848196A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 大连船舶重工集团有限公司 | 船舶艉轴端面钻孔、攻丝机 |
CN102672578A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-09-19 | 浙江鑫隆机械制造有限公司 | 逆止器内套的加工方法 |
CN103056392A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-04-24 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种大型薄壁锥形套的装夹及加工方法 |
CN103056392B (zh) * | 2012-10-17 | 2015-05-06 | 南京梅山冶金发展有限公司 | 一种大型薄壁锥形套的装夹及加工方法 |
CN104493708A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-08 | 贵州汇强科技有限公司 | 一种有效控制轴承套同轴度的定位芯轴及其使用方法 |
CN112025356A (zh) * | 2020-08-29 | 2020-12-04 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种用于薄壁通孔零件加工的装置 |
CN112025356B (zh) * | 2020-08-29 | 2022-06-07 | 中国航发南方工业有限公司 | 一种用于薄壁通孔零件加工的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0628801B2 (ja) | 1994-04-20 |
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