JPH0841622A - 遠赤外線放射薄肉ステンレス鋼管の熱処理方法 - Google Patents
遠赤外線放射薄肉ステンレス鋼管の熱処理方法Info
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- JPH0841622A JPH0841622A JP19460194A JP19460194A JPH0841622A JP H0841622 A JPH0841622 A JP H0841622A JP 19460194 A JP19460194 A JP 19460194A JP 19460194 A JP19460194 A JP 19460194A JP H0841622 A JPH0841622 A JP H0841622A
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- stainless steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 遠赤外線放射薄肉ステンレス鋼管等の熱処理
に際し、鋼管の変形を容易に抑制すること。 【構成】 遠赤外線放射薄肉ステンレス鋼管１の熱処理
方法において、鋼管１の内径部に予め耐熱素材からなる
らせんワイヤ１０を挿入し、らせんワイヤ１０の外径部
を鋼管１の内径部に弾発的に密着させた状態とし、鋼管
１の表面に酸化被膜を形成させるための熱処理を行なう
もの。
に際し、鋼管の変形を容易に抑制すること。 【構成】 遠赤外線放射薄肉ステンレス鋼管１の熱処理
方法において、鋼管１の内径部に予め耐熱素材からなる
らせんワイヤ１０を挿入し、らせんワイヤ１０の外径部
を鋼管１の内径部に弾発的に密着させた状態とし、鋼管
１の表面に酸化被膜を形成させるための熱処理を行なう
もの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、遠赤外線放射薄肉ステ
ンレス鋼管の熱処理方法に関する。
ンレス鋼管の熱処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス鋼管の表面に酸化被膜
を形成した遠赤外線放射体が提案されている（特開昭55
-6433 号公報）。この遠赤外線放射ステンレス鋼管で
は、酸化被膜を形成するため、高温長時間（1040℃、４
時間）の熱処理を必要とする。このとき、薄肉鋼管（肉
厚1.5mm 未満）においては、その熱処理中に該鋼管が自
重で変形してしまう。
を形成した遠赤外線放射体が提案されている（特開昭55
-6433 号公報）。この遠赤外線放射ステンレス鋼管で
は、酸化被膜を形成するため、高温長時間（1040℃、４
時間）の熱処理を必要とする。このとき、薄肉鋼管（肉
厚1.5mm 未満）においては、その熱処理中に該鋼管が自
重で変形してしまう。
【０００３】そこで従来、上述の薄肉鋼管の変形を防止
するため、下記(a) 又は(b) が行なわれている。 (a) 石綿のような難燃性物質を予め鋼管の中に詰めて変
形を抑制するもの。 (b) 鋼管の内径に近いセラミックス円筒体を予め鋼管内
径部に挿入して変形を抑制するもの。
するため、下記(a) 又は(b) が行なわれている。 (a) 石綿のような難燃性物質を予め鋼管の中に詰めて変
形を抑制するもの。 (b) 鋼管の内径に近いセラミックス円筒体を予め鋼管内
径部に挿入して変形を抑制するもの。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記(a)
にあっては、石綿のような難燃性物質の詰め込み、取り
出しの作業性が悪く、また粉塵が飛んで作業環境も悪
い。また、上記(b) にあっては、熱処理時の鋼管の変形
により、挿入したセラミックス円筒体が鋼管から取り出
せなくなることがある。
にあっては、石綿のような難燃性物質の詰め込み、取り
出しの作業性が悪く、また粉塵が飛んで作業環境も悪
い。また、上記(b) にあっては、熱処理時の鋼管の変形
により、挿入したセラミックス円筒体が鋼管から取り出
せなくなることがある。
【０００５】本発明は、遠赤外線放射薄肉ステンレス鋼
管等の熱処理に際し、鋼管の変形を容易に抑制すること
を目的とする。
管等の熱処理に際し、鋼管の変形を容易に抑制すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、薄肉ステンレス鋼管の表面に酸化被膜を形成させる
ための熱処理方法を行なうに際し、該鋼管の内径部に予
め耐熱素材からなるらせんワイヤを挿入し、該らせんワ
イヤの外径部を該鋼管の内径部に弾発的に密着させた状
態とし、上記熱処理を行なう遠赤外線放射薄肉ステンレ
ス鋼管の熱処理方法である。
は、薄肉ステンレス鋼管の表面に酸化被膜を形成させる
ための熱処理方法を行なうに際し、該鋼管の内径部に予
め耐熱素材からなるらせんワイヤを挿入し、該らせんワ
イヤの外径部を該鋼管の内径部に弾発的に密着させた状
態とし、上記熱処理を行なう遠赤外線放射薄肉ステンレ
ス鋼管の熱処理方法である。
【０００７】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記らせんワイヤの素線断面
が円形であるようにしたものである。
載の本発明において更に、前記らせんワイヤの素線断面
が円形であるようにしたものである。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の本発明によれば下記、の
作用がある。 鋼管の内径部に挿入されたらせんワイヤは、その外径
部を鋼管の内径部に弾発的に密着し、該鋼管の自重によ
る変形を防止する。
作用がある。 鋼管の内径部に挿入されたらせんワイヤは、その外径
部を鋼管の内径部に弾発的に密着し、該鋼管の自重によ
る変形を防止する。
【０００９】らせんワイヤの挿入は、該ワイヤの弾性
を利用して押し込む、或いは該ワイヤをらせん状に回転
させて縮径しながら押し込む。また、らせんワイヤの取
り出しは、該ワイヤの弾性を利用して引き出す、或いは
該ワイヤをらせん状に回転させて縮径しながら引き出
す。これらにより、らせんワイヤは容易に鋼管内に挿入
し、或いは鋼管から取り出しでき、作業性は良い。
を利用して押し込む、或いは該ワイヤをらせん状に回転
させて縮径しながら押し込む。また、らせんワイヤの取
り出しは、該ワイヤの弾性を利用して引き出す、或いは
該ワイヤをらせん状に回転させて縮径しながら引き出
す。これらにより、らせんワイヤは容易に鋼管内に挿入
し、或いは鋼管から取り出しでき、作業性は良い。
【００１０】請求項２に記載の本発明によれば下記の
作用がある。 らせんワイヤの素線断面を円形とすることにより、該
ワイヤと鋼管内面との接触は線接触となり、鋼管への挿
入時にスムースに滑り込み易く、或いは鋼管からの取り
出し時にスムースに滑り出し易く、作業性を向上でき
る。
作用がある。 らせんワイヤの素線断面を円形とすることにより、該
ワイヤと鋼管内面との接触は線接触となり、鋼管への挿
入時にスムースに滑り込み易く、或いは鋼管からの取り
出し時にスムースに滑り出し易く、作業性を向上でき
る。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示す模式図、図２
は鋼管の自重による変形を示す模式図である。
は鋼管の自重による変形を示す模式図である。
【００１２】遠赤外線放射薄肉ステンレス鋼管は、例え
ば特開平2-165890号公報に記載の如く、ダルスキンパス
処理されたステンレス鋼帯を、造管ラインへ連続的に供
給して溶接ステンレス鋼管とし、この溶接ステンレス鋼
管を2 〜30μのロール表面粗度を有するサイジング工程
へ通し、外周面粗度が2 〜30μの溶接ステンレス鋼管と
し、更にこの溶接ステンレス鋼管を高温酸化雰囲気中へ
通し、その外周面に酸化被膜を形成させるための熱処理
を行なって製造される。このとき、酸化被膜を形成させ
るための熱処理は、高温長時間（1040℃、４時間）であ
り、薄肉鋼管（肉厚1.5 mm未満）ではその熱処理中に自
重で変形してしまう（図２）。
ば特開平2-165890号公報に記載の如く、ダルスキンパス
処理されたステンレス鋼帯を、造管ラインへ連続的に供
給して溶接ステンレス鋼管とし、この溶接ステンレス鋼
管を2 〜30μのロール表面粗度を有するサイジング工程
へ通し、外周面粗度が2 〜30μの溶接ステンレス鋼管と
し、更にこの溶接ステンレス鋼管を高温酸化雰囲気中へ
通し、その外周面に酸化被膜を形成させるための熱処理
を行なって製造される。このとき、酸化被膜を形成させ
るための熱処理は、高温長時間（1040℃、４時間）であ
り、薄肉鋼管（肉厚1.5 mm未満）ではその熱処理中に自
重で変形してしまう（図２）。
【００１３】然るに、本実施例では、上述の薄肉鋼管の
変形を防止するため、図１（Ａ）に示す如くの耐熱素材
からなるらせんワイヤ１０を用いた。らせんワイヤ１０
を構成する耐熱素材としては、炭素繊維、セラミックス
繊維等、或いはそれらの繊維の複合素材を用いることが
できる。
変形を防止するため、図１（Ａ）に示す如くの耐熱素材
からなるらせんワイヤ１０を用いた。らせんワイヤ１０
を構成する耐熱素材としては、炭素繊維、セラミックス
繊維等、或いはそれらの繊維の複合素材を用いることが
できる。
【００１４】そして、鋼管１の内径部に予めらせんワイ
ヤ１０を挿入し、このらせんワイヤ１０の外径部を鋼管
１の内径部に弾発的に密着させた状態とし、前述の酸化
被膜を形成させるための熱処理を行なうものである。
尚、らせんワイヤ１０の素線断面はいかなる形状でも良
いが、本実施例では円形とした。
ヤ１０を挿入し、このらせんワイヤ１０の外径部を鋼管
１の内径部に弾発的に密着させた状態とし、前述の酸化
被膜を形成させるための熱処理を行なうものである。
尚、らせんワイヤ１０の素線断面はいかなる形状でも良
いが、本実施例では円形とした。
【００１５】以下、本実施例の作用について説明する。 鋼管１の内径部に挿入されたらせんワイヤ１０は、そ
の外径部を鋼管１の内径部に弾発的に密着し、該鋼管１
の自重による変形を防止する。
の外径部を鋼管１の内径部に弾発的に密着し、該鋼管１
の自重による変形を防止する。
【００１６】らせんワイヤ１０の挿入は、該ワイヤ１
０の弾性を利用して押し込む、或いは該ワイヤをらせん
状に回転させて縮径しながら押し込む。また、らせんワ
イヤ１０の取り出しは、該ワイヤ１０の弾性を利用して
引き出す、或いは該ワイヤ１０をらせん状に回転させて
縮径しながら引き出す。これらにより、らせんワイヤ１
０は容易に鋼管１内に挿入し、或いは鋼管１から取り出
しでき、作業性は良い。
０の弾性を利用して押し込む、或いは該ワイヤをらせん
状に回転させて縮径しながら押し込む。また、らせんワ
イヤ１０の取り出しは、該ワイヤ１０の弾性を利用して
引き出す、或いは該ワイヤ１０をらせん状に回転させて
縮径しながら引き出す。これらにより、らせんワイヤ１
０は容易に鋼管１内に挿入し、或いは鋼管１から取り出
しでき、作業性は良い。
【００１７】らせんワイヤ１０の素線断面を円形とす
ることにより、該ワイヤ１０と鋼管１内面との接触は線
接触となり、鋼管１への挿入時にスムースに滑り込み易
く、或いは鋼管１からの取り出し時にスムースに滑り出
し易く、作業性を向上できる。
ることにより、該ワイヤ１０と鋼管１内面との接触は線
接触となり、鋼管１への挿入時にスムースに滑り込み易
く、或いは鋼管１からの取り出し時にスムースに滑り出
し易く、作業性を向上できる。
【００１８】表１は本発明法の効果を従来法と比較して
示したものである。従来法１は鋼管への詰め物なしの
例、従来法２は鋼管へ石綿を詰めた例、本発明法はらせ
んワイヤ１０を用いた例である。対象鋼管サイズは、外
径90mm、肉厚0.5mm 、長さ2000mmであった。
示したものである。従来法１は鋼管への詰め物なしの
例、従来法２は鋼管へ石綿を詰めた例、本発明法はらせ
んワイヤ１０を用いた例である。対象鋼管サイズは、外
径90mm、肉厚0.5mm 、長さ2000mmであった。
【００１９】
【表１】
【００２０】(1) 熱処理後の変形は、鋼管１の縦径ｄ1
と横径ｄ2 とを測定することにて調査した。本発明法に
よれば、石綿を用いた従来法２と同様の変形抑制効果を
得ることができた。
と横径ｄ2 とを測定することにて調査した。本発明法に
よれば、石綿を用いた従来法２と同様の変形抑制効果を
得ることができた。
【００２１】(2) 本発明法によるらせんワイヤの挿入、
取り出し作業時間は、従来法２による石綿の挿入、取り
出し作業時間に比して格段に短縮でき、作業性を大幅に
向上できることを認めた。
取り出し作業時間は、従来法２による石綿の挿入、取り
出し作業時間に比して格段に短縮でき、作業性を大幅に
向上できることを認めた。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、遠赤外線
放射薄肉ステンレス鋼管等の熱処理に際し、鋼管の変形
を容易に抑制することができる。
放射薄肉ステンレス鋼管等の熱処理に際し、鋼管の変形
を容易に抑制することができる。
【図１】図１は本発明の一実施例を示す模式図である
【図２】図２は鋼管の自重による変形を示す模式図であ
る。
る。
１ 鋼管 １０ らせんワイヤ
Claims (2)
- 【請求項１】 薄肉ステンレス鋼管の表面に酸化被膜を
形成させるための熱処理方法を行なうに際し、 該鋼管の内径部に予め耐熱素材からなるらせんワイヤを
挿入し、該らせんワイヤの外径部を該鋼管の内径部に弾
発的に密着させた状態とし、上記熱処理を行なうことを
特徴とする遠赤外線放射薄肉ステンレス鋼管の熱処理方
法。 - 【請求項２】 前記らせんワイヤの素線断面が円形であ
る請求項１記載の遠赤外線放射薄肉ステンレス鋼管の熱
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19460194A JP3344836B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 遠赤外線放射薄肉ステンレス鋼管の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19460194A JP3344836B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 遠赤外線放射薄肉ステンレス鋼管の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0841622A true JPH0841622A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3344836B2 JP3344836B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=16327267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19460194A Expired - Fee Related JP3344836B2 (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 遠赤外線放射薄肉ステンレス鋼管の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3344836B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831045A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-08-12 | 天津杰锋钢管工贸有限公司 | 一种钢管加热设备 |
| CN108517398A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-09-11 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种大管径薄壁管焊后热处理装置及其使用方法 |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP19460194A patent/JP3344836B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104831045A (zh) * | 2015-03-10 | 2015-08-12 | 天津杰锋钢管工贸有限公司 | 一种钢管加热设备 |
| CN108517398A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-09-11 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种大管径薄壁管焊后热处理装置及其使用方法 |
| CN108517398B (zh) * | 2018-06-26 | 2023-10-27 | 安徽马钢设备检修有限公司 | 一种大管径薄壁管焊后热处理装置及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3344836B2 (ja) | 2002-11-18 |
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