JPH0751733A - ＭｏまたはＭｏ合金シームレス細管の製造方法 - Google Patents
ＭｏまたはＭｏ合金シームレス細管の製造方法Info
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- JPH0751733A JPH0751733A JP20074593A JP20074593A JPH0751733A JP H0751733 A JPH0751733 A JP H0751733A JP 20074593 A JP20074593 A JP 20074593A JP 20074593 A JP20074593 A JP 20074593A JP H0751733 A JPH0751733 A JP H0751733A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外径数ｍｍ程度、肉厚数十μｍ程度、典型的
には外径２ｍｍ以下、肉厚５０μｍ以下の細径・薄肉の
ＭｏまたはＭｏ合金シームレス細管を工業的に製造する
方法を提供する。 【構成】 管状の素材に芯金を挿入しダイスを通して引
き抜く管引法によりＭｏまたはＭｏ合金のシームレス細
管を製造する際に、硬さがＨＶ６５０以上で熱膨張率が
管の材料よりも大きい芯金を用い、芯金が必要な剛性を
維持できる範囲の温度での温間引抜きを行い、引抜き１
パス当たりの減面率を１５％以下とし、材料の硬さがＨ
Ｖ３３０未満に維持されるように引抜きパス間で焼鈍を
行う。
には外径２ｍｍ以下、肉厚５０μｍ以下の細径・薄肉の
ＭｏまたはＭｏ合金シームレス細管を工業的に製造する
方法を提供する。 【構成】 管状の素材に芯金を挿入しダイスを通して引
き抜く管引法によりＭｏまたはＭｏ合金のシームレス細
管を製造する際に、硬さがＨＶ６５０以上で熱膨張率が
管の材料よりも大きい芯金を用い、芯金が必要な剛性を
維持できる範囲の温度での温間引抜きを行い、引抜き１
パス当たりの減面率を１５％以下とし、材料の硬さがＨ
Ｖ３３０未満に維持されるように引抜きパス間で焼鈍を
行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＭｏまたはＭｏ合金シ
ームレス細管を製造する方法に関する。ＭｏあるいはＭ
ｏ合金は高温での強度および耐食性が高く且つ熱膨張係
数が小さいという特性を利用して、高品位テレビの電子
銃用カソードパイプ、熱電対保護管、高温用ノズル、種
々の電極、油送管、原子炉冷却パイプ等のシームレス管
として用いられる。
ームレス細管を製造する方法に関する。ＭｏあるいはＭ
ｏ合金は高温での強度および耐食性が高く且つ熱膨張係
数が小さいという特性を利用して、高品位テレビの電子
銃用カソードパイプ、熱電対保護管、高温用ノズル、種
々の電極、油送管、原子炉冷却パイプ等のシームレス管
として用いられる。
【０００２】
【従来の技術】このようなシームレス管としての用途で
は、例えば外径数ｍｍ程度、肉厚数十μｍといった細径
・薄肉の細管が必要になることが多い。従来、Ｍｏある
いはＭｏ合金製シームレス管の製造方法としては、熱間
押出法、ガンドリル法、スウェージング法、フローティ
ングダイス法、レジューサ法等が行われている。
は、例えば外径数ｍｍ程度、肉厚数十μｍといった細径
・薄肉の細管が必要になることが多い。従来、Ｍｏある
いはＭｏ合金製シームレス管の製造方法としては、熱間
押出法、ガンドリル法、スウェージング法、フローティ
ングダイス法、レジューサ法等が行われている。
【０００３】しかし、これら従来公知の方法はいずれも
比較的太径・厚肉の管を製造するのには適しているが、
上記のような細径・薄肉のシームレス細管を工業的に製
造することは実際上不可能であった。
比較的太径・厚肉の管を製造するのには適しているが、
上記のような細径・薄肉のシームレス細管を工業的に製
造することは実際上不可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、外径
数ｍｍ程度、肉厚数十μｍ程度、典型的には外径２ｍｍ
以下、肉厚５０μｍ以下の細径・薄肉のＭｏまたはＭｏ
合金シームレス細管を工業的に製造するための方法を提
供することを目的とする。
数ｍｍ程度、肉厚数十μｍ程度、典型的には外径２ｍｍ
以下、肉厚５０μｍ以下の細径・薄肉のＭｏまたはＭｏ
合金シームレス細管を工業的に製造するための方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、本発明に
よれば、管状の素材に芯金を挿入しダイスを通して引き
抜く管引法によりＭｏまたはＭｏ合金のシームレス細管
を製造する際に、硬さがＨＶ６５０以上で、熱膨張率が
管の材料よりも大きい芯金を用い、芯金が必要な剛性を
維持できる範囲の温度での温間引抜きを行い、引抜き１
パス当たりの減面率を１５％以下とし、材料の硬さがＨ
Ｖ３３０未満に維持されるように引抜きパス間で焼鈍を
行うことを特徴とするＭｏまたはＭｏ合金シームレス細
管の製造方法によって達成される。この方法は特に、外
径２ｍｍ以下、肉厚５０μｍ以下の細管の製造に適用す
ると特に有利である。
よれば、管状の素材に芯金を挿入しダイスを通して引き
抜く管引法によりＭｏまたはＭｏ合金のシームレス細管
を製造する際に、硬さがＨＶ６５０以上で、熱膨張率が
管の材料よりも大きい芯金を用い、芯金が必要な剛性を
維持できる範囲の温度での温間引抜きを行い、引抜き１
パス当たりの減面率を１５％以下とし、材料の硬さがＨ
Ｖ３３０未満に維持されるように引抜きパス間で焼鈍を
行うことを特徴とするＭｏまたはＭｏ合金シームレス細
管の製造方法によって達成される。この方法は特に、外
径２ｍｍ以下、肉厚５０μｍ以下の細管の製造に適用す
ると特に有利である。
【０００６】
【作用】本発明者は、外径数ｍｍ程度、肉厚数十μｍ程
度、特に外径２ｍｍ以下、肉厚５０μｍのＭｏまたはＭ
ｏ合金製シームレス細管を工業的に安定して製造する方
法として管引法に着目した。管引法は、管状の素材に芯
金を挿入しダイスを通して引き抜く方法であり、Ｍｏお
よびＭｏ合金以外の金属シームレス管の製造方法として
は従来から知られている。
度、特に外径２ｍｍ以下、肉厚５０μｍのＭｏまたはＭ
ｏ合金製シームレス細管を工業的に安定して製造する方
法として管引法に着目した。管引法は、管状の素材に芯
金を挿入しダイスを通して引き抜く方法であり、Ｍｏお
よびＭｏ合金以外の金属シームレス管の製造方法として
は従来から知られている。
【０００７】しかし、Ｍｏは延性−脆性遷移温度（ＤＢ
ＴＴ）が１３２℃と非常に高い上、加工により生ずる繊
維組織が極めて強いため、加工中に割れが発生し易く、
従来の管引法をＭｏまたはＭｏ合金にそのまま適用する
ことはできなかった。
ＴＴ）が１３２℃と非常に高い上、加工により生ずる繊
維組織が極めて強いため、加工中に割れが発生し易く、
従来の管引法をＭｏまたはＭｏ合金にそのまま適用する
ことはできなかった。
【０００８】本発明者は、ＭｏおよびＭｏ合金に特有の
上記問題を解決すべく種々の観点で実験・研究を行った
結果、管引法において特定のパラメータを特定の範囲に
限定する制御を行うことによりＭｏまたはＭｏ合金を細
径・薄肉の細管に成形できることを全く新たに見出して
本発明を完成させたものである。
上記問題を解決すべく種々の観点で実験・研究を行った
結果、管引法において特定のパラメータを特定の範囲に
限定する制御を行うことによりＭｏまたはＭｏ合金を細
径・薄肉の細管に成形できることを全く新たに見出して
本発明を完成させたものである。
【０００９】以下に、本発明の方法において限定するパ
ラメータおよびその限定理由を説明する。出発材料とし
て用いるＭｏまたはＭｏ合金の管状素材は、太径・厚肉
管を製造する従来の熱間押出法、ガンドリル法、スウェ
ージング法、フローティングダイス法、レジューサ法等
により準備することができる。
ラメータおよびその限定理由を説明する。出発材料とし
て用いるＭｏまたはＭｏ合金の管状素材は、太径・厚肉
管を製造する従来の熱間押出法、ガンドリル法、スウェ
ージング法、フローティングダイス法、レジューサ法等
により準備することができる。
【００１０】本発明の方法においてＭｏとは、意図的な
合金元素が添加されていないいわゆる純Ｍｏである。ま
たＭｏ合金とは、用途に応じて必要な性能を付与するた
めの合金元素が意図的に添加されているＭｏ基合金であ
り、典型的な例を挙げれば、Ｍｏ−Ｔｉ合金、Ｍｏ−Ｒ
ｅ合金、Ｍｏ−Ｒｅ−Ｃ合金、Ｍｏ−Ｌａ合金、Ｍｏ−
Ｔｉ−Ｚｒ−Ｃ合金、Ｍｏ−Ｔａ合金等である。これら
のＭｏあるいはＭｏ合金は一般的に粉末冶金法、電子ビ
ーム溶解法等により製造され市販されている。
合金元素が添加されていないいわゆる純Ｍｏである。ま
たＭｏ合金とは、用途に応じて必要な性能を付与するた
めの合金元素が意図的に添加されているＭｏ基合金であ
り、典型的な例を挙げれば、Ｍｏ−Ｔｉ合金、Ｍｏ−Ｒ
ｅ合金、Ｍｏ−Ｒｅ−Ｃ合金、Ｍｏ−Ｌａ合金、Ｍｏ−
Ｔｉ−Ｚｒ−Ｃ合金、Ｍｏ−Ｔａ合金等である。これら
のＭｏあるいはＭｏ合金は一般的に粉末冶金法、電子ビ
ーム溶解法等により製造され市販されている。
【００１１】芯金の硬さをＨＶ６５０以上に限定するの
は、引抜き加工中の芯金の変形を防止して、加工後に芯
金を抜き取れるようにするためである。
は、引抜き加工中の芯金の変形を防止して、加工後に芯
金を抜き取れるようにするためである。
【００１２】芯金の熱膨張率を管材料よりも大きいもの
に限定するのは、引抜き加工後に温間加工温度から常温
に戻したときに、温度低下による収縮量が管よりも芯金
の方が多くなり、芯金の抜き取りが容易に行えるように
するためである。
に限定するのは、引抜き加工後に温間加工温度から常温
に戻したときに、温度低下による収縮量が管よりも芯金
の方が多くなり、芯金の抜き取りが容易に行えるように
するためである。
【００１３】温間加工温度は、製品寸法精度等から必要
となる芯金の剛性を損なわない程度の温度とする。温間
加工を用いる理由は、被加工材を再結晶温度未満の温度
に加熱することにより被加工材の塑性流動応力を低下さ
せ、被加工材内部に生成する応力が割れ発生に必要なレ
ベルにまで高まらないようにするためである。なお温間
加工は、再結晶温度より低温で行うという意味で冷間加
工の範疇に含まれる。ただし、単に冷間加工と言う場
合、被加工材の昇温要因は被加工材内部で生ずる加工熱
のみであるのに対し、温間加工は被加工材を加工熱とは
別に人為的に加熱することにより積極的に昇温させて塑
性流動応力を下げる点で、現実の加工技術においては単
に冷間加工と言った場合とは明確に区別される。
となる芯金の剛性を損なわない程度の温度とする。温間
加工を用いる理由は、被加工材を再結晶温度未満の温度
に加熱することにより被加工材の塑性流動応力を低下さ
せ、被加工材内部に生成する応力が割れ発生に必要なレ
ベルにまで高まらないようにするためである。なお温間
加工は、再結晶温度より低温で行うという意味で冷間加
工の範疇に含まれる。ただし、単に冷間加工と言う場
合、被加工材の昇温要因は被加工材内部で生ずる加工熱
のみであるのに対し、温間加工は被加工材を加工熱とは
別に人為的に加熱することにより積極的に昇温させて塑
性流動応力を下げる点で、現実の加工技術においては単
に冷間加工と言った場合とは明確に区別される。
【００１４】熱間加工は再結晶温度以上の高温で行う塑
性加工であり、塑性流動応力を低下させる観点から見れ
ば温間加工よりも更に有利であるが、再結晶による結晶
粒の粗大化、高温下での酸化、芯金の変形等により、加
工中の割れ発生、製品の靱性劣化、肌荒れ、寸法精度の
低下、芯金の抜き取り不能等の多くの問題があり、実際
上は適用できない。
性加工であり、塑性流動応力を低下させる観点から見れ
ば温間加工よりも更に有利であるが、再結晶による結晶
粒の粗大化、高温下での酸化、芯金の変形等により、加
工中の割れ発生、製品の靱性劣化、肌荒れ、寸法精度の
低下、芯金の抜き取り不能等の多くの問題があり、実際
上は適用できない。
【００１５】引抜き１パス当たりの減面率を１５％以下
に限定するのは、これを越える減面率では引抜き荷重が
大きくなり過ぎて引抜き自体が行えなかったり、引抜き
はできても加工による管材料の歪み量が大きくなり加工
中に割れが発生したりするからである。
に限定するのは、これを越える減面率では引抜き荷重が
大きくなり過ぎて引抜き自体が行えなかったり、引抜き
はできても加工による管材料の歪み量が大きくなり加工
中に割れが発生したりするからである。
【００１６】管材料の硬さがＨＶ３３０未満に維持され
るように引抜きパス間で焼鈍を行うのは、硬さがこの値
を越えると加工中に割れが発生するからである。管引法
を用い上記各パラメータを各々上記規定範囲に限定する
ことにより、ダイスと芯金の寸法の組み合わせに応じて
所定の外径および肉厚のＭｏまたはＭｏ合金シームレス
細管を製造することができる。
るように引抜きパス間で焼鈍を行うのは、硬さがこの値
を越えると加工中に割れが発生するからである。管引法
を用い上記各パラメータを各々上記規定範囲に限定する
ことにより、ダイスと芯金の寸法の組み合わせに応じて
所定の外径および肉厚のＭｏまたはＭｏ合金シームレス
細管を製造することができる。
【００１７】以下に、実施例により本発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
【００１８】
【実施例】本発明の方法により、外径１．５ｍｍ、内径
１．４６ｍｍ、肉厚２０μｍ（０．０２ｍｍ）のＭｏま
たはＭｏ合金シームレス細管を、以下に説明する手順で
製造した。
１．４６ｍｍ、肉厚２０μｍ（０．０２ｍｍ）のＭｏま
たはＭｏ合金シームレス細管を、以下に説明する手順で
製造した。
【００１９】素管の準備 表１に示した材質の市販の純ＭｏおよびＭｏ合金を用い
て、ガンドリル法により外径６ｍｍ、内径５ｍｍ、肉厚
０．５ｍｍ、長さ５００ｍｍの素管を作製した。各素管
は適宜焼鈍を施すことにより硬さをＨＶ２３０〜２５０
に調整した。
て、ガンドリル法により外径６ｍｍ、内径５ｍｍ、肉厚
０．５ｍｍ、長さ５００ｍｍの素管を作製した。各素管
は適宜焼鈍を施すことにより硬さをＨＶ２３０〜２５０
に調整した。
【００２０】
【表１】 この素管の一端（長さ約５０ｍｍ）に、スウェージング
機によりφ５．０ｍｍのダイスを用いて先端先付加工を
施した。これを酸化炉内で大気雰囲気中、６５０℃で２
分間の表面酸化処理を行った後、素管の外周面および内
周面に潤滑剤として二硫化モリブデン（ＭｏＳ2 ）を塗
布した。
機によりφ５．０ｍｍのダイスを用いて先端先付加工を
施した。これを酸化炉内で大気雰囲気中、６５０℃で２
分間の表面酸化処理を行った後、素管の外周面および内
周面に潤滑剤として二硫化モリブデン（ＭｏＳ2 ）を塗
布した。
【００２１】芯金の準備 表２に示す材質の芯金（φ４．９３ｍｍ）をそれぞれ用
意し、その外周面に潤滑剤として二硫化モリブデン（Ｍ
ｏＳ2 ）を塗布した。
意し、その外周面に潤滑剤として二硫化モリブデン（Ｍ
ｏＳ2 ）を塗布した。
【００２２】管引 素管に芯金を差し込んだ状態で加熱炉に装入し、４００
〜６５０℃に加熱した。別にφ５．９ｍｍのダイスを２
５０℃に加熱しておく。芯金を挿入した素管の先端をこ
のダイスに通してから先付部をチャッキングした。管引
機により引抜き速度１〜３ｍ／ｍｉｎで引く抜いた。一
対の超硬ロール間で４〜６回ほどしごいて管材料が芯金
の周りを動く状態にしてから、芯金を抜き取った。この
引抜きパスでの減面率は４．５％であった。
〜６５０℃に加熱した。別にφ５．９ｍｍのダイスを２
５０℃に加熱しておく。芯金を挿入した素管の先端をこ
のダイスに通してから先付部をチャッキングした。管引
機により引抜き速度１〜３ｍ／ｍｉｎで引く抜いた。一
対の超硬ロール間で４〜６回ほどしごいて管材料が芯金
の周りを動く状態にしてから、芯金を抜き取った。この
引抜きパスでの減面率は４．５％であった。
【００２３】以下、順次径の小さい芯金およびダイスを
用い、各引抜きパスでの減面率が１５％以下になるよう
に上記と同様に〔芯金挿入→加熱→引抜き→芯金抜き取
り〕の操作を繰り返して、最終的に外径１．５ｍｍ、内
径１．４６ｍｍ、長さ８００ｍｍのシームレス細管を得
た。
用い、各引抜きパスでの減面率が１５％以下になるよう
に上記と同様に〔芯金挿入→加熱→引抜き→芯金抜き取
り〕の操作を繰り返して、最終的に外径１．５ｍｍ、内
径１．４６ｍｍ、長さ８００ｍｍのシームレス細管を得
た。
【００２４】各引抜きパス間において管材料の硬さを測
定し、ＨＶ３３０未満であればそのまま次の引抜きパス
を行い、ＨＶ３３０以上ならば歪み取り焼鈍を施してＨ
Ｖ３３０未満とした後に次の引抜きパスを行った。焼鈍
を施す際には、材料長さが焼鈍炉の有効長に収まるよう
に約１０００ｍｍに切断した。
定し、ＨＶ３３０未満であればそのまま次の引抜きパス
を行い、ＨＶ３３０以上ならば歪み取り焼鈍を施してＨ
Ｖ３３０未満とした後に次の引抜きパスを行った。焼鈍
を施す際には、材料長さが焼鈍炉の有効長に収まるよう
に約１０００ｍｍに切断した。
【００２５】得られたシームレス細管の寸法は、真円度
０．００３ｍｍ以内、外径・内径公差±０．００５ｍｍ
以内であった。なお、比較のために本発明の規定範囲を
はずれた条件についても、上記と同様の操作を行った。
本発明および比較例について、表２に芯金の材質と芯金
抜き取り良否との関係を、また表３に管材料の硬さと引
抜き時割れ発生の有無の関係を、更に表４に引抜きパス
当たりの減面率と割れ発生との関係をそれぞれ示す。
０．００３ｍｍ以内、外径・内径公差±０．００５ｍｍ
以内であった。なお、比較のために本発明の規定範囲を
はずれた条件についても、上記と同様の操作を行った。
本発明および比較例について、表２に芯金の材質と芯金
抜き取り良否との関係を、また表３に管材料の硬さと引
抜き時割れ発生の有無の関係を、更に表４に引抜きパス
当たりの減面率と割れ発生との関係をそれぞれ示す。
【００２６】
【表２】 表２に示したように、芯金の硬さおよび熱膨張係数がい
ずれも本発明の規定範囲内にある場合には、引抜きパス
後に超硬ロール間で４〜６回しごくことにより、管材料
と芯金とが相対的に動く状態になり、芯金を抜き取るこ
とができた。これに対して、芯金の硬さおよび熱膨張係
数の一方でも本発明の規定範囲を外れた場合には、引抜
きパス後に管材料から芯金を抜き取ることができず、そ
の段階で管引作業を中止した。
ずれも本発明の規定範囲内にある場合には、引抜きパス
後に超硬ロール間で４〜６回しごくことにより、管材料
と芯金とが相対的に動く状態になり、芯金を抜き取るこ
とができた。これに対して、芯金の硬さおよび熱膨張係
数の一方でも本発明の規定範囲を外れた場合には、引抜
きパス後に管材料から芯金を抜き取ることができず、そ
の段階で管引作業を中止した。
【００２７】
【表３】 表３に示したように、適宜歪み取り焼鈍を施す等により
管素材の硬さを本発明の規定範囲内に維持して引抜きを
行った場合には、割れが発生することなく最終寸法にま
で引き抜くことができた。これに対して、本発明の規定
範囲を超えた硬さの管素材を引抜いた場合は、引抜きパ
ス中に管素材に割れが発生し、その段階で管引作業を中
止した。
管素材の硬さを本発明の規定範囲内に維持して引抜きを
行った場合には、割れが発生することなく最終寸法にま
で引き抜くことができた。これに対して、本発明の規定
範囲を超えた硬さの管素材を引抜いた場合は、引抜きパ
ス中に管素材に割れが発生し、その段階で管引作業を中
止した。
【００２８】
【表４】 表４は、１パス当たりの減面率を５％から２５％までの
範囲で５％おきに変えた場合について管引の成否を示し
たものである。同表から明らかなように、１パス当たり
の減面率が本発明の規定範囲内である５、１０、１５％
の場合には管素材の割れ発生も無く良好に管引を行うこ
とができた。これに対して、減面率が本発明の規定範囲
を超える２０％あるいは更に２５％の場合には、引抜き
荷重が大きくなり過ぎて管引自体ができなかったり、あ
るいは管引自体は一応できたものの管素材に割れが発生
したためその段階で管引を中止した。
範囲で５％おきに変えた場合について管引の成否を示し
たものである。同表から明らかなように、１パス当たり
の減面率が本発明の規定範囲内である５、１０、１５％
の場合には管素材の割れ発生も無く良好に管引を行うこ
とができた。これに対して、減面率が本発明の規定範囲
を超える２０％あるいは更に２５％の場合には、引抜き
荷重が大きくなり過ぎて管引自体ができなかったり、あ
るいは管引自体は一応できたものの管素材に割れが発生
したためその段階で管引を中止した。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
外径数ｍｍ程度、肉厚数十μｍ程度、典型的には外径２
ｍｍ以下、肉厚５０μｍ以下の細径・薄肉のＭｏまたは
Ｍｏ合金シームレス細管を工業的に安定して製造するこ
とができる。
外径数ｍｍ程度、肉厚数十μｍ程度、典型的には外径２
ｍｍ以下、肉厚５０μｍ以下の細径・薄肉のＭｏまたは
Ｍｏ合金シームレス細管を工業的に安定して製造するこ
とができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 管状の素材に芯金を挿入しダイスを通し
て引き抜く管引法によりＭｏまたはＭｏ合金のシームレ
ス細管を製造する際に、 硬さがＨＶ６５０以上で、熱膨張率が管の材料よりも大
きい芯金を用い、 芯金が必要な剛性を維持できる範囲の温度での温間引抜
きを行い、 引抜き１パス当たりの減面率を１５％以下とし、 材料の硬さがＨＶ３３０未満に維持されるように引抜き
パス間で焼鈍を行うことを特徴とするＭｏまたはＭｏ合
金シームレス細管の製造方法。 - 【請求項２】 外径２ｍｍ以下、肉厚５０μｍ以下の細
管を製造する請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20074593A JPH0751733A (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | ＭｏまたはＭｏ合金シームレス細管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20074593A JPH0751733A (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | ＭｏまたはＭｏ合金シームレス細管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751733A true JPH0751733A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16429470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20074593A Pending JPH0751733A (ja) | 1993-08-12 | 1993-08-12 | ＭｏまたはＭｏ合金シームレス細管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751733A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005350709A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Allied Material Corp | モリブデン製シームレスパイプ及びその製造方法 |
| WO2014021454A1 (ja) | 2012-08-03 | 2014-02-06 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 薄肉細管並びにこれを作製する引抜き加工装置および引抜き加工方法 |
-
1993
- 1993-08-12 JP JP20074593A patent/JPH0751733A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005350709A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Allied Material Corp | モリブデン製シームレスパイプ及びその製造方法 |
| WO2014021454A1 (ja) | 2012-08-03 | 2014-02-06 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 薄肉細管並びにこれを作製する引抜き加工装置および引抜き加工方法 |
| US10271971B2 (en) | 2012-08-03 | 2019-04-30 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Thin, narrow tube and drawing apparatus and drawing method for manufacturing the same |
| US11065135B2 (en) | 2012-08-03 | 2021-07-20 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Thin, narrow tube and drawing apparatus and drawing method for manufacturing the same |
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