JPH1161301A - ＴｉＮｉ系形状記憶合金管及びその製造方法 - Google Patents
ＴｉＮｉ系形状記憶合金管及びその製造方法Info
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- JPH1161301A JPH1161301A JP21519897A JP21519897A JPH1161301A JP H1161301 A JPH1161301 A JP H1161301A JP 21519897 A JP21519897 A JP 21519897A JP 21519897 A JP21519897 A JP 21519897A JP H1161301 A JPH1161301 A JP H1161301A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少なくとも管外径が３ｍｍ以下のＴｉＮｉ系
形状記憶合金管であって，その管の内壁の表面粗さが５
Ｓ以下であるＴｉＮｉ系形状記憶合金管と，その形状記
憶合金管を容易に製造する方法とを提供すること。 【解決手段】 ＴｉＮｉ系形状記憶合金管は，少なくと
も管外径が３ｍｍ以下のＴｉＮｉ系形状記憶合金管であ
って，内壁の表面粗さが５Ｓ以下である。このＴｉＮｉ
系形状記憶合金管を製造するには，形状記憶合金管の管
素材３を伸線用ダイス２とフロートプラグ１とを用い，
１パス当たりの断面減少率が１０％以上で，浮きプラグ
引き加工する。
形状記憶合金管であって，その管の内壁の表面粗さが５
Ｓ以下であるＴｉＮｉ系形状記憶合金管と，その形状記
憶合金管を容易に製造する方法とを提供すること。 【解決手段】 ＴｉＮｉ系形状記憶合金管は，少なくと
も管外径が３ｍｍ以下のＴｉＮｉ系形状記憶合金管であ
って，内壁の表面粗さが５Ｓ以下である。このＴｉＮｉ
系形状記憶合金管を製造するには，形状記憶合金管の管
素材３を伸線用ダイス２とフロートプラグ１とを用い，
１パス当たりの断面減少率が１０％以上で，浮きプラグ
引き加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，医療用器具である
カテーテルやステント等に用いられるＴｉＮｉ系形状記
憶合金管とその製造方法に関し，特にカテーテルとして
は人間の心臓や脳等の血管系内に治療用もしくは検査用
カテーテルに用いられる生体温度（＝約３７℃）で超弾
性特性を有するＴｉＮｉ系形状記憶合金管とその製造方
法に関する。
カテーテルやステント等に用いられるＴｉＮｉ系形状記
憶合金管とその製造方法に関し，特にカテーテルとして
は人間の心臓や脳等の血管系内に治療用もしくは検査用
カテーテルに用いられる生体温度（＝約３７℃）で超弾
性特性を有するＴｉＮｉ系形状記憶合金管とその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より，動脈硬化症等により狭窄した
血管の治療のために，先端部に拡張体を有するカテーテ
ルを狭窄部に挿入し，拡張体により狭窄部を拡張し，末
梢側の血流を改善する経皮的経管式冠動脈形成術（ＰＴ
ＣＡ）が行われている。また，動脈硬化症であって血管
が狭窄しているか否かを診断するために，診断したい目
的血管部位にカテーテルの中を通して，造影剤を注入し
放射線による血管造影を行うということは今や一般的に
行われている。
血管の治療のために，先端部に拡張体を有するカテーテ
ルを狭窄部に挿入し，拡張体により狭窄部を拡張し，末
梢側の血流を改善する経皮的経管式冠動脈形成術（ＰＴ
ＣＡ）が行われている。また，動脈硬化症であって血管
が狭窄しているか否かを診断するために，診断したい目
的血管部位にカテーテルの中を通して，造影剤を注入し
放射線による血管造影を行うということは今や一般的に
行われている。
【０００３】また，カテーテルは通常よく使われる寸法
は，太くとも８Ｆｒ（外径２．６７ｍｍ）以下である。
そして，最近，超弾性金属管を用いた血管拡張器具，血
管拡張用カテーテルが提案されており（例えば，特開平
６−２７７２９６号参照），これらは，トルクの伝達性
という点においては十分な効果を有している。また，金
属管であることから，より細径な血管，より末梢の血管
部位まで導入できる血管造影用カテーテルとしては，こ
れまでの樹脂製（外周にステンレスなどのメッシュの入
った剛性付与体を設けて柔軟性が高い状態を維持し，か
つ，折れ曲がりや押しつぶされることを抑制し，さらに
はトルクの伝達性を改善したカテーテルが考えられるよ
うになってからその傾向が顕著になった。）のもので
は，内径が確保しきれない状況に至っているが，その樹
脂製のものと比べ金属管は内径が大きくとれることがも
う一つの大きな特徴として最近研究されている。
は，太くとも８Ｆｒ（外径２．６７ｍｍ）以下である。
そして，最近，超弾性金属管を用いた血管拡張器具，血
管拡張用カテーテルが提案されており（例えば，特開平
６−２７７２９６号参照），これらは，トルクの伝達性
という点においては十分な効果を有している。また，金
属管であることから，より細径な血管，より末梢の血管
部位まで導入できる血管造影用カテーテルとしては，こ
れまでの樹脂製（外周にステンレスなどのメッシュの入
った剛性付与体を設けて柔軟性が高い状態を維持し，か
つ，折れ曲がりや押しつぶされることを抑制し，さらに
はトルクの伝達性を改善したカテーテルが考えられるよ
うになってからその傾向が顕著になった。）のもので
は，内径が確保しきれない状況に至っているが，その樹
脂製のものと比べ金属管は内径が大きくとれることがも
う一つの大きな特徴として最近研究されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，これま
での検討されてきている金属を主たる本体とするカテー
テルの製造方法特に伸線加工の方法が空引きといわれる
管のままダイスを通して伸線加工する方法や心金引きと
いわれる心金を入れたまま伸線加工する方法で行ったも
のであるため，内外径の制御が容易でなく，極く初期の
金属管の肉厚を変えることや途中の段階や最終段階でセ
ンタレス研磨等の方法によってのみ最終寸法を変えるし
かなかった。
での検討されてきている金属を主たる本体とするカテー
テルの製造方法特に伸線加工の方法が空引きといわれる
管のままダイスを通して伸線加工する方法や心金引きと
いわれる心金を入れたまま伸線加工する方法で行ったも
のであるため，内外径の制御が容易でなく，極く初期の
金属管の肉厚を変えることや途中の段階や最終段階でセ
ンタレス研磨等の方法によってのみ最終寸法を変えるし
かなかった。
【０００５】また，この方法だと加工後に心金材を抜き
取る必要も生じ，できあがったものの内外面，特に内面
が非常に汚れており，その表面粗さ（最大高さＲmax ）
が５Ｓよりも粗いものであったため，内壁の汚れを完全
に取り去ることができなかった。
取る必要も生じ，できあがったものの内外面，特に内面
が非常に汚れており，その表面粗さ（最大高さＲmax ）
が５Ｓよりも粗いものであったため，内壁の汚れを完全
に取り去ることができなかった。
【０００６】現在，表面粗さ５Ｓ以下の３Ｓ程度はＴｉ
Ｎｉ合金管でも現時点においても冷間圧延法により直径
φ３ｍｍより太い径では存在する。しかしながら，それ
以下の細い径の管については，圧延法では不可能であ
り，実用的な金属材料である銅やステンレス等について
は固定心金引きや浮きプラグ引き等の伸線方法によって
５Ｓ以下を維持しながら，外径及び内径を細めていくと
いう方法で直径φ３ｍｍ以下の管を製造している。
Ｎｉ合金管でも現時点においても冷間圧延法により直径
φ３ｍｍより太い径では存在する。しかしながら，それ
以下の細い径の管については，圧延法では不可能であ
り，実用的な金属材料である銅やステンレス等について
は固定心金引きや浮きプラグ引き等の伸線方法によって
５Ｓ以下を維持しながら，外径及び内径を細めていくと
いう方法で直径φ３ｍｍ以下の管を製造している。
【０００７】しかしながら，ＴｉＮｉ系形状記憶合金に
関しては，これまでそのような表面粗さが５Ｓより小さ
なものが実現できるような伸線方法では加工が不可能で
あって，たとえ，１パス加工できたとしても割れ，ヒビ
が存在するのが常であった。そこで，やむを得ず，チュ
ーブのまま伸線する空引き伸線か，比較的柔らかい銅の
ようなものを芯金として伸線し，直径φ３ｍｍ以下の細
管にしていたため，内壁は全面黒皮の表面酸化スケール
に覆われたものしか得られなかったので，表面粗さとし
ては，せいぜい８Ｓ程度であった。
関しては，これまでそのような表面粗さが５Ｓより小さ
なものが実現できるような伸線方法では加工が不可能で
あって，たとえ，１パス加工できたとしても割れ，ヒビ
が存在するのが常であった。そこで，やむを得ず，チュ
ーブのまま伸線する空引き伸線か，比較的柔らかい銅の
ようなものを芯金として伸線し，直径φ３ｍｍ以下の細
管にしていたため，内壁は全面黒皮の表面酸化スケール
に覆われたものしか得られなかったので，表面粗さとし
ては，せいぜい８Ｓ程度であった。
【０００８】以上のような理由で実際に，医療現場で，
例えば，現在心臓の血管造影用に使用されているサイズ
の５Ｆｒ（１．６ｍｍ）のカテーテルでは，薬剤注入を
する際には，内部に残存する汚れも混入してしまうこと
になり，最終段階において非常に手間をかけて金属管内
部を洗浄している。
例えば，現在心臓の血管造影用に使用されているサイズ
の５Ｆｒ（１．６ｍｍ）のカテーテルでは，薬剤注入を
する際には，内部に残存する汚れも混入してしまうこと
になり，最終段階において非常に手間をかけて金属管内
部を洗浄している。
【０００９】そこで，本発明の技術的課題は，少なくと
も管外径が３ｍｍ以下のＴｉＮｉ系形状記憶合金管であ
って，その管の内壁の表面粗さが５Ｓ以下であるＴｉＮ
ｉ系形状記憶合金管と，その形状記憶合金管を容易に製
造する方法とを提供することにある。
も管外径が３ｍｍ以下のＴｉＮｉ系形状記憶合金管であ
って，その管の内壁の表面粗さが５Ｓ以下であるＴｉＮ
ｉ系形状記憶合金管と，その形状記憶合金管を容易に製
造する方法とを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
るために，本発明のＴｉＮｉ系形状記憶合金管では，少
なくとも管外径が３ｍｍ以下のＴｉＮｉ系形状記憶合金
管であって，内壁の表面粗さ（最大高さＲmax ）が５Ｓ
以下であることを特徴としている。
るために，本発明のＴｉＮｉ系形状記憶合金管では，少
なくとも管外径が３ｍｍ以下のＴｉＮｉ系形状記憶合金
管であって，内壁の表面粗さ（最大高さＲmax ）が５Ｓ
以下であることを特徴としている。
【００１１】また，本発明では，前記ＴｉＮｉ系形状記
憶合金管を製造する方法であって，形状記憶合金管素材
を１パス当たりの断面減少率が１０％以上で浮きプラグ
引き加工することを特徴ととしている。
憶合金管を製造する方法であって，形状記憶合金管素材
を１パス当たりの断面減少率が１０％以上で浮きプラグ
引き加工することを特徴ととしている。
【００１２】さらに，本発明では，前記ＴｉＮｉ系形状
記憶合金管の製造方法において，前記浮きプラグ引き加
工は，プラグ半角（β）とダイス半角（α）との関係が
β≧０．８６×α−１．１４であってかつβ≦α−０．
５である範囲での加工であることを特徴としている。
記憶合金管の製造方法において，前記浮きプラグ引き加
工は，プラグ半角（β）とダイス半角（α）との関係が
β≧０．８６×α−１．１４であってかつβ≦α−０．
５である範囲での加工であることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態につい
て，図面を参照して説明する。
て，図面を参照して説明する。
【００１４】（第１の実施の形態）図１は本発明の第１
の実施の形態によるＴｉＮｉ系形状記憶合金管の製造方
法の説明に供せられる図である。第１の実施の形態の形
状記憶合金管の製造方法においては，主として超弾性金
属管の心金引き伸線加工方法について説明する。図１を
参照すると，心金引き伸線加工方法は，内周面３ａと外
周面３ｂとを有するＴｉＮｉ系形状記憶合金管の管素材
３に，小径部１ａ，テーパ部１ｂ，大径部１ｃ，及び中
径部１ｄとを備えたフローティングプラグ１を挿入し，
挿入側に次第に内径の狭くなる内周面２ａと，取り出し
側に次第に内径の大きくなる内周面２ｂを備えた伸線用
ダイス２に挿入して，矢印５に示す方向に素材３を引き
出すことによって行われる。
の実施の形態によるＴｉＮｉ系形状記憶合金管の製造方
法の説明に供せられる図である。第１の実施の形態の形
状記憶合金管の製造方法においては，主として超弾性金
属管の心金引き伸線加工方法について説明する。図１を
参照すると，心金引き伸線加工方法は，内周面３ａと外
周面３ｂとを有するＴｉＮｉ系形状記憶合金管の管素材
３に，小径部１ａ，テーパ部１ｂ，大径部１ｃ，及び中
径部１ｄとを備えたフローティングプラグ１を挿入し，
挿入側に次第に内径の狭くなる内周面２ａと，取り出し
側に次第に内径の大きくなる内周面２ｂを備えた伸線用
ダイス２に挿入して，矢印５に示す方向に素材３を引き
出すことによって行われる。
【００１５】次に，更に，具体的に製造方法について説
明する。
明する。
【００１６】まず，高周波誘導溶解法によって得たＴｉ
Ｎｉ合金（５０．６ａｔ％Ｎｉ）残Ｔｉ）を中実ビレッ
トに加工後，熱間加工，穴あけし，冷間加工によって外
径φ４ｍｍであって，内径φ３ｍｍのチューブとした
後，７００℃×３０分間（アルゴン雰囲気中熱処理）急
熱・急冷し溶体化処理を行ったものを供試材とした。
Ｎｉ合金（５０．６ａｔ％Ｎｉ）残Ｔｉ）を中実ビレッ
トに加工後，熱間加工，穴あけし，冷間加工によって外
径φ４ｍｍであって，内径φ３ｍｍのチューブとした
後，７００℃×３０分間（アルゴン雰囲気中熱処理）急
熱・急冷し溶体化処理を行ったものを供試材とした。
【００１７】図１に示すように，心金引き加工実験に使
用した伸線用ダイス２の材質は，ＳＫＤ−１で，チップ
部分のＨRC＝５６〜５９であった。伸線用ダイス２の孔
部の内側面２ａと孔部の中心軸とのなす角であるダイス
半角αは，１３度で行った。また，心金は，同富士ダイ
ス製の小型硬質管用のフローティングプラグ１で，材質
はチップ部分である小径部１ａ，テーパ部１ｂ，及び大
径部１ｃが超硬合金であるものを使用した。フローティ
ングプラグ１のテーパ部の外周面１ｂと中心軸とのなす
角であるプラグ半角βは，１１度で行った。そして，断
面減少率を９，１０，１２，１５，２０％及び空引き伸
線の５条件にて繰り返し，同じ素材で３パス連続伸線加
工実験を行った。
用した伸線用ダイス２の材質は，ＳＫＤ−１で，チップ
部分のＨRC＝５６〜５９であった。伸線用ダイス２の孔
部の内側面２ａと孔部の中心軸とのなす角であるダイス
半角αは，１３度で行った。また，心金は，同富士ダイ
ス製の小型硬質管用のフローティングプラグ１で，材質
はチップ部分である小径部１ａ，テーパ部１ｂ，及び大
径部１ｃが超硬合金であるものを使用した。フローティ
ングプラグ１のテーパ部の外周面１ｂと中心軸とのなす
角であるプラグ半角βは，１１度で行った。そして，断
面減少率を９，１０，１２，１５，２０％及び空引き伸
線の５条件にて繰り返し，同じ素材で３パス連続伸線加
工実験を行った。
【００１８】１パス毎に７００℃×３０分間（窒素中熱
処理）急熱・急冷し溶体化処理を行った。管素材３表面
には樹脂系の表面処理剤を塗布し，潤滑剤はステアリン
酸ナトリウムを用いた。その結果を図２に示す。断面減
少率が１０％未満では肉厚が上昇する傾向がみられ，管
内面の光沢も低下している。
処理）急熱・急冷し溶体化処理を行った。管素材３表面
には樹脂系の表面処理剤を塗布し，潤滑剤はステアリン
酸ナトリウムを用いた。その結果を図２に示す。断面減
少率が１０％未満では肉厚が上昇する傾向がみられ，管
内面の光沢も低下している。
【００１９】しかしながら，断面減少率が１０％以上で
は肉厚が同じか減少する傾向がみられ，実際３パス後の
管内面の光沢も向上している。得られた外径φ４ｍｍか
ら減面率１５％で３パス加工した外径φ３．１１ｍｍ×
内径φ２．１４ｍｍの管の内壁を長さ方向に対して表面
粗さ（ＪＩＳ Ｂ６０１−１９８２による最大高さＲ
max ）を測定したところ，５Ｓ以下であることがわかっ
た。
は肉厚が同じか減少する傾向がみられ，実際３パス後の
管内面の光沢も向上している。得られた外径φ４ｍｍか
ら減面率１５％で３パス加工した外径φ３．１１ｍｍ×
内径φ２．１４ｍｍの管の内壁を長さ方向に対して表面
粗さ（ＪＩＳ Ｂ６０１−１９８２による最大高さＲ
max ）を測定したところ，５Ｓ以下であることがわかっ
た。
【００２０】さらに，内壁の汚れもほとんど確認できな
かった。これまで，実際に医療現場で薬剤注入をする際
には，従来の管内部に残存する汚れを最終段階におい
て，非常に手間をかけて金属管内部を洗浄し，可能な限
り清浄な状態に近づけるといった作業が必要なくなっ
た。また，新しい加工法で３パス後の管内面の光沢が既
に向上していることから，さらにパスを重ねるとよりい
っそう表面粗さが向上することは容易に類推できる。
かった。これまで，実際に医療現場で薬剤注入をする際
には，従来の管内部に残存する汚れを最終段階におい
て，非常に手間をかけて金属管内部を洗浄し，可能な限
り清浄な状態に近づけるといった作業が必要なくなっ
た。また，新しい加工法で３パス後の管内面の光沢が既
に向上していることから，さらにパスを重ねるとよりい
っそう表面粗さが向上することは容易に類推できる。
【００２１】尚，得られたＴｉＮｉ系形状記憶合金管
に，予め定められた熱処理を施すことによって，所望す
る超弾性特性を付与することができる。
に，予め定められた熱処理を施すことによって，所望す
る超弾性特性を付与することができる。
【００２２】（第２の実施の形態）第１の実施の形態と
同様に，高周波誘導溶解法によって得たＴｉＮｉ合金
（５０．６ａｔ％Ｎｉ残部Ｔｉ）を中実ビレットに加工
後，熱間加工，穴あけし，冷間加工によって外径φ４ｍ
ｍであって，内径φ３．２５ｍｍのチューブとした後，
７００℃×３０分間（窒素中熱処理）急熱急冷し溶体化
処理を行った。
同様に，高周波誘導溶解法によって得たＴｉＮｉ合金
（５０．６ａｔ％Ｎｉ残部Ｔｉ）を中実ビレットに加工
後，熱間加工，穴あけし，冷間加工によって外径φ４ｍ
ｍであって，内径φ３．２５ｍｍのチューブとした後，
７００℃×３０分間（窒素中熱処理）急熱急冷し溶体化
処理を行った。
【００２３】心金引き加工実験に使用した伸線用ダイス
２は，材質ＳＫＤ−１（チップ部分のＨRC＝５６〜５
９），ダイス半角αは６〜２０度の幅広い範囲で７種類
行った。
２は，材質ＳＫＤ−１（チップ部分のＨRC＝５６〜５
９），ダイス半角αは６〜２０度の幅広い範囲で７種類
行った。
【００２４】また，心金は同富士ダイス製の小型硬質管
用のフローティングプラグ１で材質は超硬合金を使用
し，そのフローティングプラグ１のプラグ半角βは，そ
れぞれ図２に示す点の条件で行った。なお，断面減少率
は，１５％の条件にて加工実験を行った。また，管素材
３の表面には，樹脂系の表面処理剤を塗布し，潤滑剤は
ステアリン酸ナトリウムを用いた。その結果，加工可能
の範囲は，図３に示す通り一般に銅や銅合金等の実用金
属の加工条件（プラグとダイスの条件）よりややプラグ
半角βを高めにする事で加工可能となることがわかっ
た。
用のフローティングプラグ１で材質は超硬合金を使用
し，そのフローティングプラグ１のプラグ半角βは，そ
れぞれ図２に示す点の条件で行った。なお，断面減少率
は，１５％の条件にて加工実験を行った。また，管素材
３の表面には，樹脂系の表面処理剤を塗布し，潤滑剤は
ステアリン酸ナトリウムを用いた。その結果，加工可能
の範囲は，図３に示す通り一般に銅や銅合金等の実用金
属の加工条件（プラグとダイスの条件）よりややプラグ
半角βを高めにする事で加工可能となることがわかっ
た。
【００２５】さらに詳細には，加工できる範囲は，ダイ
ス半角αが６〜２０゜の範囲であれば，プラグ半角βと
ダイス半角αとの関係が，β≧０．８６×α−１．１４
であってかつβ≦α−０．５である範囲であることがわ
かった。
ス半角αが６〜２０゜の範囲であれば，プラグ半角βと
ダイス半角αとの関係が，β≧０．８６×α−１．１４
であってかつβ≦α−０．５である範囲であることがわ
かった。
【００２６】尚，得られたＴｉＮｉ系形状記憶合金管
に，予め定められた熱処理を施すことによって，所望す
る超弾性特性を付与することができる。
に，予め定められた熱処理を施すことによって，所望す
る超弾性特性を付与することができる。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明からわかるように，本発明に
よれば，少なくとも管外径が３ｍｍ以下のＴｉＮｉ系形
状記憶合金管であって，その管の内壁の表面粗さが５Ｓ
以下である超弾性特性を有するＴｉＮｉ系形状記憶合金
管とその製造方法とを提供することができる。
よれば，少なくとも管外径が３ｍｍ以下のＴｉＮｉ系形
状記憶合金管であって，その管の内壁の表面粗さが５Ｓ
以下である超弾性特性を有するＴｉＮｉ系形状記憶合金
管とその製造方法とを提供することができる。
【００２８】また，本発明によれば，前記ＴｉＮｉ系形
状記憶合金管を製造する方法であって，１パス当たりの
断面減少率が１０％以上で浮きプラグ引き加工すること
によって容易に製造することができる超弾性特性を有す
るＴｉＮｉ系形状記憶合金管の製造方法を提供すること
ができる。
状記憶合金管を製造する方法であって，１パス当たりの
断面減少率が１０％以上で浮きプラグ引き加工すること
によって容易に製造することができる超弾性特性を有す
るＴｉＮｉ系形状記憶合金管の製造方法を提供すること
ができる。
【００２９】さらに具体的に述べれば，本発明によれ
ば，前記形状記憶合金管の製造方法において，ダイス半
角が６〜２０゜の範囲であって，プラグ半角βとダイス
半角αとの関係が，β≧０．８６×α−１．１４であっ
て，かつβ≦α−０．５である範囲で加工することによ
って，前記した超弾性特性を有するＴｉＮｉ系形状記憶
合金管を容易に製造できる製造方法を提供することがで
きる。
ば，前記形状記憶合金管の製造方法において，ダイス半
角が６〜２０゜の範囲であって，プラグ半角βとダイス
半角αとの関係が，β≧０．８６×α−１．１４であっ
て，かつβ≦α−０．５である範囲で加工することによ
って，前記した超弾性特性を有するＴｉＮｉ系形状記憶
合金管を容易に製造できる製造方法を提供することがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施の形態によるＴｉＮｉ系形
状記憶合金管の製造方法の説明に供せられる図である。
状記憶合金管の製造方法の説明に供せられる図である。
【図２】浮きプラグ引きにおける加工可能なダイス半角
とプラグ半角との関係を示す図である。
とプラグ半角との関係を示す図である。
【図３】プラグ加工における断面減少率を変化させた際
の管肉厚変化に及ぼすパス数の影響を示す図である。
の管肉厚変化に及ぼすパス数の影響を示す図である。
１ フローティングプラグ ２ 伸線用ダイス ３ 管素材 ５ 伸線方向を示す矢印 α ダイス半角 β プラグ半角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６３０Ｌ ６７５ ６７５ ６８５ ６８５Ｚ ６８６ ６８６Ｚ ６９４ ６９４Ａ ６９４Ｚ Ｃ２２Ｋ 1:00
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも管外径が３ｍｍ以下のＴｉＮ
ｉ系形状記憶合金管であって，内壁の表面粗さが５Ｓ以
下であることを特徴とするＴｉＮｉ系形状記憶合金管。 - 【請求項２】 請求項１記載のＴｉＮｉ系形状記憶合金
管を製造する方法であって，形状記憶合金管素材を１パ
ス当たりの断面減少率が１０％以上で浮きプラグ引き加
工することを特徴とするＴｉＮｉ系形状記憶合金管の製
造方法。 - 【請求項３】 請求項２記載のＴｉＮｉ系形状記憶合金
管の製造方法において，前記浮きプラグ引き加工は，プ
ラグ半角（β）とダイス半角（α）との関係が，β≧
０．８６×α−１．１４であって，かつβ≦α−０．５
である範囲での加工であることを特徴とするＴｉＮｉ系
形状記憶合金管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21519897A JPH1161301A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | ＴｉＮｉ系形状記憶合金管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21519897A JPH1161301A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | ＴｉＮｉ系形状記憶合金管及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1161301A true JPH1161301A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16668322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21519897A Withdrawn JPH1161301A (ja) | 1997-08-08 | 1997-08-08 | ＴｉＮｉ系形状記憶合金管及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1161301A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005502472A (ja) * | 2001-09-20 | 2005-01-27 | メンリー コーポレイション | 金属管の製造方法 |
| JP2006272396A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 管の引抜加工用工具及びこれを用いた管の製造方法 |
| CN100445624C (zh) * | 2007-04-23 | 2008-12-24 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 大直径白铜管的制作工艺方法 |
| JP2011152576A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 小径薄肉管の製造方法 |
| CN102632094A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-15 | 西北有色金属研究院 | 一种提高钛及钛合金管材表面质量的方法及拉拔模具 |
| RU2485198C2 (ru) * | 2011-09-29 | 2013-06-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Термомеханическое устройство исполнительных механизмов |
| US8671727B2 (en) * | 2009-12-21 | 2014-03-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Methods for producing blank tube for cold drawing and for producing cold drawn tube |
-
1997
- 1997-08-08 JP JP21519897A patent/JPH1161301A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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