JPS6367449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は弁体、特に蝶型弁の弁体のような円
板状弁体の成形装置に関するものである。

このような蝶型弁の円板状の弁体は通常、金属
からなる鋳物製であり、中央に弁軸を通す挿通孔
を有している。このような弁体はその外周縁がシ
ール部分となるので、外周縁の加工精度および加
工面のすべり良さが要求される。

従つて最近では金属鋳物製品にかわつて合製樹
脂製の弁体が用いられるようになつてきた。この
ような弁体の製作は従来では第６図に示すような
金型を用いて成形している。

この金型は第６図のような上下の割型１，２の
対向面に凹所３，４を形成したものであるため、
弁体として最も大切な部分である弁体５の外周部
に鋳バリが発生する。従つて完成品とするには外
周の鋳バリを除去してなめらかな面とするための
工作が必要であるが、このような工作には多大の
工数が必要となる。

また、第７図のよう上下の割型１，２を縦型と
して凹所３，４を縦方向に形成して弁体５の外周
部に鋳バリが発生しないようにしたものも考えら
れるが、このような割型１，２に形成する凹所
３，４はきわめて深いものとなり成形時に発生す
るガスの放出が困難となつて製品の強度が不足す
るなどの問題を生じる。

この発明の目的は上記のような従来の金型の欠
点を解決することにある。

すなわち、この発明は上下一対の円柱状金型
と、この両円柱状金型を嵌入させる円形孔を形成
するための半円状凹所を対向面に形成した左右一
対の割金型からなり、この割金型の半円状凹所に
は円板状弁体の外周縁を形成するための弧状溝を
設け、同割金型の対向面には、上下の円柱状金型
と左右の割金型間において型成される円板状弁体
内を貫通する弁軸挿通孔の成形用軸状金型の両端
部がはまる直線状溝を形成した弁体成形装置を提
供するものである。

以下にこの発明の弁体成形装置の詳細を添附図
面に基づいて説明する。

図において、１１，１２は上下一対の円柱状金
型、１４は左右一対の割金型であり、上部の金型
１１は押板１５の下面中央に一体に設けられ、下
部の金型１２は、座板１６上に固定した受台１７
の中央上面に一体に設けてある。

受台１７上の両側には支持壁１８がそれぞれ一
体に形成してある。この両支持壁１８の相対向す
る面は斜面ａとなり、この両斜面ａにより両支持
壁１８間に下部が狭くなつた凹所が形成される。
また、前記各割金型１４の外側面は前記各斜面ａ
に適合する斜面ｂとなつている。

各割金型１４の対向面には半円状凹所１９がそ
れぞれ形成してあり、両割金型１４の対向面が密
着したときこの両凹所１９によつて金型１１，１
２がはまる円形縦孔が形成される。またこの両凹
所１９にはその周面に沿う弧状溝２０を形成して
あるが、この弧状溝２０は弁体の外周縁を形成す
る部分である。この溝２０の両端部は第３図のよ
うに拡大してボス端部形成部２１とし、割金型１
４の対向面には直線状溝２２，２３を設けてこの
各溝２２，２３をボス端部形成部２１に連通させ
る。この溝２２，２３は弁軸挿通孔の形成用軸状
金型２４がはまる溝であるから半円状の横断面と
なつている。この軸状金型２４は第３図のように
溝２２にはまる側は大径、溝２３にはまる側は小
径となつているから溝２２，２３もそれに適合す
る径となつている。また、金型２４の中央部には
セレーシヨン２５を設けて成形される弁体の中央
にセレーシヨン孔が形成されるようにする。

前記の上下の円柱状金型１１，１２の端面には
弁体のボス形成用の凹所２６，２７を形成して金
型１１，１２が凹所１９で形成される円形の縦孔
にはまつたとき凹所２６，２７の両端が金型１４
のボス端部形成部２１に一致するように構成す
る。

２８はガイド板で、割金型１４と押板１５間に
挾むものであり、その中央には円柱状金型１１が
摺動自在にはまる円形の縦孔２９が形成してあ
る。

第２図、第３図の３０は割金型１４の結合用ボ
ルトで、このボルト３０は一方の金型の挿通孔に
挿入し、他方の金型のネジ孔にねじ込むことによ
り両金型を一体に結合するものである。

また、押板１５とガイド板２８および支持壁１
８、受台１７と割金型１４、軸状金型２４と溝２
２などはノツクピンとピン孔により正確な位置に
位置決めが行えるようにしてある。

この発明の成形装置は上記の構成であり、高強
度FRPによる弁体の成形について説明する。

この場合、材料が熱硬化性合成樹脂であるた
め、実施例の場合、各金型を120℃〜160℃に予熱
してプレス成型法をとる。

最初に加熱式プレス機のベツド上に座板１６と
ともに受台１７を載せ、ゲル状の熱硬化性合成樹
脂とガラス繊維を混合して円板状とした材料を円
柱状金型１２の上端面に載せる。

つぎに軸状金型２４を溝２２，２３にはめて、
ボルト３０により一体に結合した左右の割金型１
４を左右の支持壁１８間にはめるとともに両金型
１４の凹所１９で形成された縦孔と金型１２をは
め合せる。

こうして金型１２上の材料の上に軸状金型２４
が載つた状態で、前記材料と同じ成分のもう一枚
の円板状材料を金型１２，２４上に載せて２枚の
材料で金型２４を挾み、支持壁１８上にガイド板
２８を載せ、その中央の縦孔２９をガイドとして
上部の円柱状金型１１を両金型１４間の凹所１９
で形成された縦孔内に押し込んで、金型１１の下
端面で材料を加圧しつつ加熱する。

こうして上下の金型１１，１２によつて加圧加
熱された材料の外周部は左右の金型１４の弧状溝
２０内から端部形成部２１に充満し、上下面は金
型１１，１２の端面により成形される。

この状態で一定の時間が経過し、材料が硬化し
たのち、各金型を分離して第５図のように成形さ
れた製品すなわち円板状弁体Ａを取出す。

上記のようなFRPの成型の場合、材料の上下
にプレス圧を加える関係上、材料の上面にしか荷
重は働かない。従つて弁体Ａの周縁部を形成する
弧状溝２０には力が働かないから、強度不足や不
均一が発生する。これを防止するために第４図の
ように溝２０の巾Ｄと溝２０の深さｔの比率を
１：0.3から１：1.4の範囲とするのがよい。その
理由はｔが0.3以下では弁体の外周縁のシール部
にバリ発生部（第５図のｄ）が近ずくのでバリを
そのままにしておくと弁体の回動時に弁箱側のシ
ールを疵つけるおそれがあり、このためシール部
附近を成形後加工する必要が生じる。また、1.4
以上になると、溝２０内でのプレス圧の不足を生
じるとともにエアー抜きやガス抜きができないの
で不完全な品物ができるからである。実施例では
Ｄ：ｔが１：0.8〜１：1.1の範囲が最適であるこ
とが分つている。ただし、使用する材料により前
記のＤ：ｔの割合は変化する。

また、この発明の成形装置は熱可塑性合成樹脂
を原料とする射出成型にも利用できる。この場
合、金型に材料注入孔を設けるなどの若干の相異
点があり、材料の流動性が良好であるなどの点で
弧状溝２０の部分の強度不足のおそれはなくなる
が、この発明装置を用いることによつてエアー抜
きやガス抜きが良好となり、製品の表面密度が高
く、平滑で精度の高い仕上り面を有する製品が得
られバリ取り作業が不用となつて加工工数の低減
となる。

この発明は上記のように上下の円柱状金型と、
この金型がはまる円形縦孔を形成する半円状凹所
を対向面に形成した左右一対の割金型と弁軸挿通
孔の形成用軸状金型により、第５図に示すように
両側面の外周近くに僅かにバリｄが生じた弁体Ａ
が得られるものであるから弁体Ａの外周部に機械
加工を施す必要がなく、エアー抜きやガス抜きは
金型１１，１２，１４などの接触部の間隙から十
分に行われるので、十分な強度の製品が得られる
などの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の成型装置の一実施例を示す
縦断正面図、第２図は同上の縦断側面図、第３図
は同じく分解斜視図、第４図は要部の拡大縦断面
図、第５図は製品の斜視図、第６図、第７図は従
来の金型の各例を示す縦断面図である。 １１，１２……円柱状金型、１４……割金型、
１９……半円状凹所、２０……弧状溝、２２，２
３……直線状溝、２４……軸状金型、Ａ……円板
状弁体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円板状弁体の両側面を形成するための端面を
   有する上下一対の円柱状金型と、この両円柱状金
   型を嵌入させる円形縦孔を形成するための半円状
   凹所を対向面に形成した左右一対の割金型からな
   り、この割金型の半円状凹所には円板状弁体の外
   周縁を形成するための弧状溝を設け、同割金型の
   対向面には円板状弁体内を貫通する弁軸挿通孔の
   形成用軸状金型の両端部がはまる直線状溝を形成
   した弁体成形装置。