JPS636743A - 鉛蓄電池極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池極板の製造法Info
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- JPS636743A JPS636743A JP61150826A JP15082686A JPS636743A JP S636743 A JPS636743 A JP S636743A JP 61150826 A JP61150826 A JP 61150826A JP 15082686 A JP15082686 A JP 15082686A JP S636743 A JPS636743 A JP S636743A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はペースト式陽極板の改良に関するものである。
従来の技術
従来ペースト式鉛蓄電池用極板は、酸化鉛希硫酸及び水
よりなるペーストを格子基板に充填する。ペースト式極
板、特に陽極板の寿命は４０〜５０°Ｃ前後で各種の性
能が充分に発揮されるように活物質多孔度や鉛粉粒度が
設定され制御方式による部品の装着密度の上昇などによ
り、ＳＬＩ鉛蓄電池高温度にさらされるような周囲環境
の変化が起ってきた。そのため、ＳＬＩ用鉛用型蓄電池
久性の向上が要望され、しかも、使用中の保守不要性に
ついても必要度が高い。
よりなるペーストを格子基板に充填する。ペースト式極
板、特に陽極板の寿命は４０〜５０°Ｃ前後で各種の性
能が充分に発揮されるように活物質多孔度や鉛粉粒度が
設定され制御方式による部品の装着密度の上昇などによ
り、ＳＬＩ鉛蓄電池高温度にさらされるような周囲環境
の変化が起ってきた。そのため、ＳＬＩ用鉛用型蓄電池
久性の向上が要望され、しかも、使用中の保守不要性に
ついても必要度が高い。
鉛蓄雷池の陽極板は高温になると格子体の腐食や活物質
でＪ５る二酸化鉛の耐久性が劣化し易（、そのため、活
物質の耐久性を改良するには酸化鉛と水、希硫酸との混
合比が小さく、ペースト密度の大きな、いわゆる硬いペ
ーストを格子体１ζ塗着することが望ましい。しかしな
がら硬いペーストを格子体に均一に充填するためには、
格子体強度を必要以上に大きくする必要があり、そのた
めには、格子体重量を増大させたりする必要があり、経
済的ではない。従っ゛Ｃ１高いペースト密度の状態にお
いても、充填性の良好なペーストを得ることは、鉛蓄電
池の高温での耐久性を改善する上で必要である。
でＪ５る二酸化鉛の耐久性が劣化し易（、そのため、活
物質の耐久性を改良するには酸化鉛と水、希硫酸との混
合比が小さく、ペースト密度の大きな、いわゆる硬いペ
ーストを格子体１ζ塗着することが望ましい。しかしな
がら硬いペーストを格子体に均一に充填するためには、
格子体強度を必要以上に大きくする必要があり、そのた
めには、格子体重量を増大させたりする必要があり、経
済的ではない。従っ゛Ｃ１高いペースト密度の状態にお
いても、充填性の良好なペーストを得ることは、鉛蓄電
池の高温での耐久性を改善する上で必要である。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の点に鑑み〔、陽極板の高温度での適切覇
寿命改善を極々検討゛したところ、鉛粉を希硫酸で混練
する際、溶解性シリカがＬＯ〜ｓｏｍ５’／／？含有す
る鉛化合物水溶液が遊離しＣいる予備練りの状態で鉛粉
と混練することによって、高いペースト密度でも充填性
の良好なペーストを得るものである。また、高温使用下
での保守不要性は、陽極格子合金中のアンチモン含有率
が２冬以下に抑制することによるものである。
寿命改善を極々検討゛したところ、鉛粉を希硫酸で混練
する際、溶解性シリカがＬＯ〜ｓｏｍ５’／／？含有す
る鉛化合物水溶液が遊離しＣいる予備練りの状態で鉛粉
と混練することによって、高いペースト密度でも充填性
の良好なペーストを得るものである。また、高温使用下
での保守不要性は、陽極格子合金中のアンチモン含有率
が２冬以下に抑制することによるものである。
本発明により得たペーストは従来では非常に高いペース
ト密度の領域にあるが、充填性が良好な作用としては、
溶解性シリカ水溶液が遊離の状態で希硫酸練合を行うた
め、希硫酸鉛粉との反応で生成した三塩基性硫酸鉛や硫
酸鉛の表面に、溶解性シリカ分が化学的に吸着し、ペー
スト粒子間の滑り易さを増大し、高いペースト密度でも
、格子体への充填性が良好になったものと考えられる。
ト密度の領域にあるが、充填性が良好な作用としては、
溶解性シリカ水溶液が遊離の状態で希硫酸練合を行うた
め、希硫酸鉛粉との反応で生成した三塩基性硫酸鉛や硫
酸鉛の表面に、溶解性シリカ分が化学的に吸着し、ペー
スト粒子間の滑り易さを増大し、高いペースト密度でも
、格子体への充填性が良好になったものと考えられる。
また、溶解性シリカ分が本発明の範囲であれば鉛蓄電池
の起電反応には無害であることから、初充電後に性能に
は何ら影響を及ぼさないで陽極板の耐久性の改良が可能
となったと考えられる。
の起電反応には無害であることから、初充電後に性能に
は何ら影響を及ぼさないで陽極板の耐久性の改良が可能
となったと考えられる。
作用
高いペースト密度でも充填性の良好なペーストが得られ
る。
る。
実施例
陽極格子合金とし〔、Ｌ５４Ｓｂ、Ｏ１壬Ｓｎ、ｏ、２
５４Ａｓ、ｏ、ｏｎ５４ｓ、残部鉛から成るｒｌ］１４
１ｍ、高ｆｌｏｗ、厚み１．６ｍ、重量５５ｓ’／枚の
鋳造格子、陰極格子合金には０．１２４０ａ、 ０．３
４８ｎ、０．０２４Ａ、ｇ、残部鉛から成る同寸法で厚
み１．３酬の鋳造格子を用い、５ＨＨ４Ｊｉ４８Ａｈ試
験電池を゛ド記のペーストを用いて試作した。
５４Ａｓ、ｏ、ｏｎ５４ｓ、残部鉛から成るｒｌ］１４
１ｍ、高ｆｌｏｗ、厚み１．６ｍ、重量５５ｓ’／枚の
鋳造格子、陰極格子合金には０．１２４０ａ、 ０．３
４８ｎ、０．０２４Ａ、ｇ、残部鉛から成る同寸法で厚
み１．３酬の鋳造格子を用い、５ＨＨ４Ｊｉ４８Ａｈ試
験電池を゛ド記のペーストを用いて試作した。
比較のために、溶解性シリカ水溶液を用いないで練合し
た陽極用ペースト（密度３．８〜３．９、水分量１４優
）を充填して得た電池Ａに対し、練合時に、溶解性シリ
カ分を１，１０．２０．４０．８０，１５０ｍ５’／−
６の水溶液を用いてペーストを練合して得た電池Ｂ、Ｏ
，Ｄ、Ｅ、Ｆ、ＧについＣ同時に試験した。試験は８０
°Ｃ中で単電池当り２．４ｖの定電圧過充電を行い、５
０ｈ毎に３００Ａ放雷容量試験を行った。
た陽極用ペースト（密度３．８〜３．９、水分量１４優
）を充填して得た電池Ａに対し、練合時に、溶解性シリ
カ分を１，１０．２０．４０．８０，１５０ｍ５’／−
６の水溶液を用いてペーストを練合して得た電池Ｂ、Ｏ
，Ｄ、Ｅ、Ｆ、ＧについＣ同時に試験した。試験は８０
°Ｃ中で単電池当り２．４ｖの定電圧過充電を行い、５
０ｈ毎に３００Ａ放雷容量試験を行った。
そのときの、放電容量の変化を図面に示した。
その結果、従来のペーストを用いた電池Ａは、約７回（
３５０Ｈ）で５０４となり、電池Ｇは６回（３００ｈ）
で寿命となった。電池０．Ｄ。
３５０Ｈ）で５０４となり、電池Ｇは６回（３００ｈ）
で寿命となった。電池０．Ｄ。
Ｅ、Ｆは、従来の電池Ａより長寿命となった。
特に、１０〜８０ ｍ ？ ／ ｅの溶解性シリカ含有
水溶液を用いたペーストは長寿命に′Ｉることかわかっ
た。溶解性シリカ含有量による効果の差は、混練時に使
用する希硫酸量と酸化鉛との反応で生成する三塩基性硫
酸鉛や、硫酸鉛生成量と関係すると思われたが、通常の
１０〜１５憾の硫酸鉛を含む陽極ペーストでは、効果の
変化は特に認められなかったことから、混練に関与せず
、遊離状にある水分の変化と関連するものと思われる。
水溶液を用いたペーストは長寿命に′Ｉることかわかっ
た。溶解性シリカ含有量による効果の差は、混練時に使
用する希硫酸量と酸化鉛との反応で生成する三塩基性硫
酸鉛や、硫酸鉛生成量と関係すると思われたが、通常の
１０〜１５憾の硫酸鉛を含む陽極ペーストでは、効果の
変化は特に認められなかったことから、混練に関与せず
、遊離状にある水分の変化と関連するものと思われる。
この水分か、溶解性シリカ水溶液の水分質か希硫酸中の
水分量に依存するかは明らかではない。
水分量に依存するかは明らかではない。
また、試験を通じて測定した電解液の減少量は第１表の
如くとなり、保守不要性についても、従来の電池Ａと各
試験電池を比較すると単位時間当りの減液速度にぢいて
も性能の改善効果が認められたことから、高温度での使
用時には、補水頻度の回数を減らすことができる。
如くとなり、保守不要性についても、従来の電池Ａと各
試験電池を比較すると単位時間当りの減液速度にぢいて
も性能の改善効果が認められたことから、高温度での使
用時には、補水頻度の回数を減らすことができる。
第 １ 表
本実施例では、陽極１ζアンチモン系鉛合金を用いた例
についＣ説明したが、格子合金に実質的にアンチモンを
含ま女い鉛合金を用いるペースト式極板においても同様
な効果が期待できる。
についＣ説明したが、格子合金に実質的にアンチモンを
含ま女い鉛合金を用いるペースト式極板においても同様
な効果が期待できる。
発明の効果
上述の如く本発明によれば、鉛蓄電池の高温度雰囲下で
の耐久性の数倍が可能となり、さらに補水頻度に代表さ
れる保守不要性能も向上できる等工業的価値甚だ大なる
ものである。
の耐久性の数倍が可能となり、さらに補水頻度に代表さ
れる保守不要性能も向上できる等工業的価値甚だ大なる
ものである。
図面は連続過充電時ので池特性を示す曲線図である。
Claims (1)
- 鉛又は鉛合金を酸化して得られる酸化鉛及び残留鉛から
成る鉛粉を希硫酸で混練して製造するペースト式鉛蓄電
池用極板において、希硫酸混練時に溶解性シリカ含有率
が１０〜８０ｍｇ／ｌである鉛化合物水溶液が遊離して
いる予備練り状態で希硫酸混練を行うことを特徴とする
鉛蓄電池極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150826A JPH0652654B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150826A JPH0652654B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636743A true JPS636743A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0652654B2 JPH0652654B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=15505245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61150826A Expired - Lifetime JPH0652654B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 鉛蓄電池極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0652654B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004059772A2 (de) * | 2002-12-24 | 2004-07-15 | Penox Gmbh | Additiv zur herstellung der positiven aktiven masse für bleiakkumulatoren ein verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung |
| WO2012074497A1 (en) | 2010-12-03 | 2012-06-07 | Ekim Devrim Yildiran | Preparation of a lead acid battery positive active material paste |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153243A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing paste type lead pole |
| JPS5882472A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池およびその製造法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61150826A patent/JPH0652654B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54153243A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of producing paste type lead pole |
| JPS5882472A (ja) * | 1981-11-10 | 1983-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池およびその製造法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004059772A2 (de) * | 2002-12-24 | 2004-07-15 | Penox Gmbh | Additiv zur herstellung der positiven aktiven masse für bleiakkumulatoren ein verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung |
| WO2004059772A3 (de) * | 2002-12-24 | 2004-10-14 | Werner Nitsche | Additiv zur herstellung der positiven aktiven masse für bleiakkumulatoren ein verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung |
| US7091250B2 (en) | 2002-12-24 | 2006-08-15 | Penox Gmbh | Additive for producing a positive active material for lead-acid storage batteries, a method for its production and a method for its use |
| WO2012074497A1 (en) | 2010-12-03 | 2012-06-07 | Ekim Devrim Yildiran | Preparation of a lead acid battery positive active material paste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0652654B2 (ja) | 1994-07-06 |
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