JPS6367293B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6367293B2 JPS6367293B2 JP5933979A JP5933979A JPS6367293B2 JP S6367293 B2 JPS6367293 B2 JP S6367293B2 JP 5933979 A JP5933979 A JP 5933979A JP 5933979 A JP5933979 A JP 5933979A JP S6367293 B2 JPS6367293 B2 JP S6367293B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- forming
- electrical contact
- cut
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気接点の成形方法に関する。
従来、電気接点は、第１図に示す如く台座１に
接点線材２の先端を溶接した後、その接点線材２
の先端部を第２図に示す如く相対向する左右一対
のカツター３，３′にて適当長さに切断し、然る
後台座１上に切り残された接点材４を第３図に示
す如く球面状のくぼみ５を有するパンチ６にてオ
ーバル形の電気接点７又は第４図に示す如く平パ
ンチ８にてデイスク形の電気接点９に成形してい
る。然し乍ら、接点線材２の切断工程において相
対向する左右一対のカツター３，３′の刃先が接
点線材２の中心で当接する為、切り残される接点
材４の山形の切断面の中央に切断線が残り、その
後接点材４をオーバル形の電気接点７に、或いは
デイスク形の電気接点９に成形しても、塑性変形
量が少ない為接点面の中心にその痕跡が残るもの
である。このような痕跡は電気接点として接触抵
抗が不安定となるなど機能上支障を来たすもので
ある。
接点線材２の先端を溶接した後、その接点線材２
の先端部を第２図に示す如く相対向する左右一対
のカツター３，３′にて適当長さに切断し、然る
後台座１上に切り残された接点材４を第３図に示
す如く球面状のくぼみ５を有するパンチ６にてオ
ーバル形の電気接点７又は第４図に示す如く平パ
ンチ８にてデイスク形の電気接点９に成形してい
る。然し乍ら、接点線材２の切断工程において相
対向する左右一対のカツター３，３′の刃先が接
点線材２の中心で当接する為、切り残される接点
材４の山形の切断面の中央に切断線が残り、その
後接点材４をオーバル形の電気接点７に、或いは
デイスク形の電気接点９に成形しても、塑性変形
量が少ない為接点面の中心にその痕跡が残るもの
である。このような痕跡は電気接点として接触抵
抗が不安定となるなど機能上支障を来たすもので
ある。
また前記くぼみ５付パンチ６や平パンチ８の上
下運動にて成形すると、始めの内は接点面が光沢
のある鏡面となるが、数十回形成を繰返すと、直
ぐ艶消状態となり、接点面を鏡面とするには、バ
レル研摩を施さなければならないという問題があ
つた。
下運動にて成形すると、始めの内は接点面が光沢
のある鏡面となるが、数十回形成を繰返すと、直
ぐ艶消状態となり、接点面を鏡面とするには、バ
レル研摩を施さなければならないという問題があ
つた。
このようなことから、第５図に示す如く台座１
上に溶接された接点線材２の先端部を切断する
際、接点線材２の中心線からずれた位置で相対向
する左右一対のカツター３，３′を当接させて、
切り残される接点材４の切断面の中心から離れた
位置に切断線を残し、切断線の痕跡を接点面の中
心からずらす方法もあるが、この方法を経て作つ
た電気接点でも対向接点との接触位置が取付け等
によりずれると、切断線の痕跡が対向接点と接触
することになり、電気接点として接触抵抗が不安
定になるなど機能上支障を来たすことになる。
上に溶接された接点線材２の先端部を切断する
際、接点線材２の中心線からずれた位置で相対向
する左右一対のカツター３，３′を当接させて、
切り残される接点材４の切断面の中心から離れた
位置に切断線を残し、切断線の痕跡を接点面の中
心からずらす方法もあるが、この方法を経て作つ
た電気接点でも対向接点との接触位置が取付け等
によりずれると、切断線の痕跡が対向接点と接触
することになり、電気接点として接触抵抗が不安
定になるなど機能上支障を来たすことになる。
本発明は上記諸事情に鑑みてなされたものであ
り、切断バリの痕跡を残すことなく光沢のある接
点面を得ることのできる電気接点の成形方法を提
供せんとするものである。
り、切断バリの痕跡を残すことなく光沢のある接
点面を得ることのできる電気接点の成形方法を提
供せんとするものである。
本発明による電気接点の成形方法は、第１図に
示す如く台座１に接点線材２の先端を溶接した
後、その接点線材２の先端部を第２図に示す如く
相対向する左右の一対のカツター３，３′にて適
当長さに切断して台座１上に切り残した接点材４
を、第６図に示す如く先端面中央部に球面状のく
ぼみ１０を有しその外周側を一定角度の傾斜面１
１となした成形パンチ１２で旋動しながら押圧し
て第７図に示す如くオーバル形の電気接点７′に
又は第８図に示す如く先端面を円錐面１３となし
た成形パンチ１４で旋動しながら押圧して第９図
に示す如くデイスク形の電気接点９′に、成形す
ることを特徴とするものである。
示す如く台座１に接点線材２の先端を溶接した
後、その接点線材２の先端部を第２図に示す如く
相対向する左右の一対のカツター３，３′にて適
当長さに切断して台座１上に切り残した接点材４
を、第６図に示す如く先端面中央部に球面状のく
ぼみ１０を有しその外周側を一定角度の傾斜面１
１となした成形パンチ１２で旋動しながら押圧し
て第７図に示す如くオーバル形の電気接点７′に
又は第８図に示す如く先端面を円錐面１３となし
た成形パンチ１４で旋動しながら押圧して第９図
に示す如くデイスク形の電気接点９′に、成形す
ることを特徴とするものである。
かかる本発明による電気接点の成形方法に於い
て、成形パンチ１２で旋動しながら押圧して接点
材４をオーバル形に、又は成形パンチ１４で旋動
しながら押圧して接点材４をデイスク形に成形す
る理由は、成形パンチ１２，１４で旋動しながら
押圧する時の該パンチ１２，１４の公転及び自転
により、接点材４の全表面が大幅に延ばされて、
得られる電気接点７′や９′の接点面に切断線の痕
跡が全く残ることがなく且つ光沢のある接点間に
することがてきるからである。
て、成形パンチ１２で旋動しながら押圧して接点
材４をオーバル形に、又は成形パンチ１４で旋動
しながら押圧して接点材４をデイスク形に成形す
る理由は、成形パンチ１２，１４で旋動しながら
押圧する時の該パンチ１２，１４の公転及び自転
により、接点材４の全表面が大幅に延ばされて、
得られる電気接点７′や９′の接点面に切断線の痕
跡が全く残ることがなく且つ光沢のある接点間に
することがてきるからである。
次に本発明による電気接点の成形方法の効果を
明瞭ならしめる為に、その具体的な実施例と従来
例について説明する。
明瞭ならしめる為に、その具体的な実施例と従来
例について説明する。
実施例 １
第１図に示す如く台座１に直径0.65mmのAg−
50w／oPdより成る接点線材２の先端を溶接した
後、その接点線材２の先端部を第２図に示す如く
相対向する左右一対のカツター３，３′にて0.4mm
の長さに切断して台座１上に切り残し130度の山
形突起の切断面を形成した接点材４を、第６図に
示す如く中央部に半径0.7mmの球面を持つ周縁直
径1.0mm球面状のくぼみ１０を有しその外周側を
５度の傾斜面１１となした直径５mmの成形パンチ
１２を５度の傾斜角で旋動しながら押圧して第７
図に示す如き直径0.95mm、高さ0.2mmで半径0.7mm
の球面を持つオーバル形の電気接点７′を成形し
たところ、その電気接点７′の接点面は切断線の
痕跡が全く残らず、その接点面は光沢のある鏡面
となつた。
50w／oPdより成る接点線材２の先端を溶接した
後、その接点線材２の先端部を第２図に示す如く
相対向する左右一対のカツター３，３′にて0.4mm
の長さに切断して台座１上に切り残し130度の山
形突起の切断面を形成した接点材４を、第６図に
示す如く中央部に半径0.7mmの球面を持つ周縁直
径1.0mm球面状のくぼみ１０を有しその外周側を
５度の傾斜面１１となした直径５mmの成形パンチ
１２を５度の傾斜角で旋動しながら押圧して第７
図に示す如き直径0.95mm、高さ0.2mmで半径0.7mm
の球面を持つオーバル形の電気接点７′を成形し
たところ、その電気接点７′の接点面は切断線の
痕跡が全く残らず、その接点面は光沢のある鏡面
となつた。
実施例 ２
第１図に示す如く台座１に直径1.85mmのAg−
10w／oCuより成る接点線材２の先端を溶接した
後、その接点線材２の先端部を第２図に示す如く
相対向する左右一対のカツター３，３′にて1.6mm
の長さに切断して台座１に切り残し140度の山形
突起の切断面を形成した接点材４を、第８図に示
す如く先端面を５度の円錐面１３となした直径５
mmの成形パンチ１４を５度の傾斜角で旋動しなが
ら押圧して第９図に示す如き直径3.0mm、高さ0.6
mmのデイスク形の電気接点９′を成形したところ、
その電気接点９′の接点面には切断線の痕跡が全
く残らず、その接点面は光沢のある鏡面となつ
た。
10w／oCuより成る接点線材２の先端を溶接した
後、その接点線材２の先端部を第２図に示す如く
相対向する左右一対のカツター３，３′にて1.6mm
の長さに切断して台座１に切り残し140度の山形
突起の切断面を形成した接点材４を、第８図に示
す如く先端面を５度の円錐面１３となした直径５
mmの成形パンチ１４を５度の傾斜角で旋動しなが
ら押圧して第９図に示す如き直径3.0mm、高さ0.6
mmのデイスク形の電気接点９′を成形したところ、
その電気接点９′の接点面には切断線の痕跡が全
く残らず、その接点面は光沢のある鏡面となつ
た。
従来例
第１図に示す如くの台座１に直径0.65mmのの
Ag−50w／oPdより成る接点線材２の先端を溶接
した後、その接点線材２の先端部を第２図に示す
如く相対向する左右一対のカツター３，３′にて
0.4mmの長さに切断して130度の山形突起の切断面
を形成した台座１上に切り残した接点材４を、第
３図に示す如く底面中央に0.7mmの球面を持つ直
径0.95mmの球面状のくぼみ５を有するパンチ６に
て押圧して直径0.95mm、高さ0.2mmで0.7mmの球面
を持つオーバル形の電気接点７を成形したとこ
ろ、その電気接点７の接点面に切断線の痕跡が残
り且つ接点面が光沢の無い艶消面となつた。
Ag−50w／oPdより成る接点線材２の先端を溶接
した後、その接点線材２の先端部を第２図に示す
如く相対向する左右一対のカツター３，３′にて
0.4mmの長さに切断して130度の山形突起の切断面
を形成した台座１上に切り残した接点材４を、第
３図に示す如く底面中央に0.7mmの球面を持つ直
径0.95mmの球面状のくぼみ５を有するパンチ６に
て押圧して直径0.95mm、高さ0.2mmで0.7mmの球面
を持つオーバル形の電気接点７を成形したとこ
ろ、その電気接点７の接点面に切断線の痕跡が残
り且つ接点面が光沢の無い艶消面となつた。
従来例 ２
第１図に示す如く台座１に直径1.85mmのAg−
10w／oCuより成る接点線材２の先端を溶接した
後、その接点線材２の先端部を第２図に示す如く
左右一対のカツター３，３′にて1.6mmの長さに切
断して台座１上に切り残した接点材４を、第４図
に示す如く平パンチ８にて押圧して直径3.0mm、
高さ0.6mmのデイスク形の電気接点９を形成した
ところ、その電気接点９の接点面に切断線の痕跡
が残り且つ接点面が光沢の無い艶消面となつた。
10w／oCuより成る接点線材２の先端を溶接した
後、その接点線材２の先端部を第２図に示す如く
左右一対のカツター３，３′にて1.6mmの長さに切
断して台座１上に切り残した接点材４を、第４図
に示す如く平パンチ８にて押圧して直径3.0mm、
高さ0.6mmのデイスク形の電気接点９を形成した
ところ、その電気接点９の接点面に切断線の痕跡
が残り且つ接点面が光沢の無い艶消面となつた。
尚、台座１上に切り残した接点材４の長さが長
い場合には本発明による成形に入る前に予備成形
すると位置ずれ、楕円成形、座屈等の危険を回避
することができることを付言しておく。
い場合には本発明による成形に入る前に予備成形
すると位置ずれ、楕円成形、座屈等の危険を回避
することができることを付言しておく。
以上詳記した通り本発明の電気接点の成形方法
は、台座上に溶接した接点線材の先端部を所要の
長さに相対向する左右一対のカツターにて切断し
て台座上に切り残した接点材を、先端面を円錐面
又は球面状のくぼみとなした成形パンチで旋動し
ながら押圧して成形するのであるから、接点材の
全表面が成形パンチの公転及び自転により大幅に
延伸されて切断線が除去され且つ光沢のある接点
面が得られる。従つて接触抵抗が不安定になるこ
とがなく機能上何ら支障を来たすことがなく、信
頼性の高い電気接点を得ることができる。
は、台座上に溶接した接点線材の先端部を所要の
長さに相対向する左右一対のカツターにて切断し
て台座上に切り残した接点材を、先端面を円錐面
又は球面状のくぼみとなした成形パンチで旋動し
ながら押圧して成形するのであるから、接点材の
全表面が成形パンチの公転及び自転により大幅に
延伸されて切断線が除去され且つ光沢のある接点
面が得られる。従つて接触抵抗が不安定になるこ
とがなく機能上何ら支障を来たすことがなく、信
頼性の高い電気接点を得ることができる。
また本発明の成形方法では、台座上に溶接され
た接点材を、成形パンチを旋動しながら押圧して
成形する為、接点材に横から剪断力が加わり、従
つて接点材の溶接強さの判定にも役立つものであ
る。
た接点材を、成形パンチを旋動しながら押圧して
成形する為、接点材に横から剪断力が加わり、従
つて接点材の溶接強さの判定にも役立つものであ
る。
第１図乃至第４図は従来の電気接点の製作成形
方法の概略側面図、第５図は台座上に溶接した接
点線材の先端部を切断する従来方法の他の例を示
す概略側面図、第６図は本発明による電気接点の
成形方法の一例を示す概略側面図、第７図は第６
図の成形方法により成形されたオーバル形電気接
点の側面図、第８図は本発明による電気接点の成
形方法の他の例を示す概略側面図、第９図は第８
図の成形方法により成形されたデイスク形電気接
点の側面図である。 １……台座、２……接点線材、３，３′……カ
ツター、４……接点材、７′……本発明の方法に
より成形されたオーバル形の電気接点、９′……
本発明の方法により成形されたデイスク形の電気
接点、１０……球面状のくぼみ、１１……傾斜
面、１２，１４……成形パンチ、１３……円錐
面。
方法の概略側面図、第５図は台座上に溶接した接
点線材の先端部を切断する従来方法の他の例を示
す概略側面図、第６図は本発明による電気接点の
成形方法の一例を示す概略側面図、第７図は第６
図の成形方法により成形されたオーバル形電気接
点の側面図、第８図は本発明による電気接点の成
形方法の他の例を示す概略側面図、第９図は第８
図の成形方法により成形されたデイスク形電気接
点の側面図である。 １……台座、２……接点線材、３，３′……カ
ツター、４……接点材、７′……本発明の方法に
より成形されたオーバル形の電気接点、９′……
本発明の方法により成形されたデイスク形の電気
接点、１０……球面状のくぼみ、１１……傾斜
面、１２，１４……成形パンチ、１３……円錐
面。
Claims (1)
- １ 台座に溶接した接点線材の先端部を所要の長
さに相対向する左右一対のカツターにて切断して
台座上に切り残した接点材を、先端面を円錐面又
は球面状のくぼみとなした成形パンチで旋動しな
がら押圧してデイスク形又はオーバル形の電気接
点に成形することを特徴とする電気接点の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5933979A JPS55151717A (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Method of forming electric contact |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5933979A JPS55151717A (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Method of forming electric contact |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55151717A JPS55151717A (en) | 1980-11-26 |
| JPS6367293B2 true JPS6367293B2 (ja) | 1988-12-23 |
Family
ID=13110452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5933979A Granted JPS55151717A (en) | 1979-05-15 | 1979-05-15 | Method of forming electric contact |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55151717A (ja) |
-
1979
- 1979-05-15 JP JP5933979A patent/JPS55151717A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55151717A (en) | 1980-11-26 |
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