JPH04231130A - 接触ピン要素に尖端を形成する方法および同方法を実施する工具 - Google Patents

接触ピン要素に尖端を形成する方法および同方法を実施する工具

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JPH04231130A
JPH04231130A JP3178310A JP17831091A JPH04231130A JP H04231130 A JPH04231130 A JP H04231130A JP 3178310 A JP3178310 A JP 3178310A JP 17831091 A JP17831091 A JP 17831091A JP H04231130 A JPH04231130 A JP H04231130A
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pin element
wedge
cross
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tool
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JP3178310A
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Ifrim Vasile
バシレ　イフリム
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PRESSKON G fur ELEKTRONISCH BAUELEMETE MBH
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PRESSKON G fur ELEKTRONISCH BAUELEMETE MBH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
    • B21G3/00—Making pins, nails, or the like
    • B21G3/16—Pointing; with or without cutting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の冒頭に記載
されているように接触ピン要素に尖端を形成する方法お
よび同方法を実施する工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば金属被覆を施した孔に挿入する接
触ピン要素では、そこに尖端を形成することが必要であ
る。しかしながら、ピン要素が例えば１ｍｍ２　程度の
僅かな断面積しか持つ場合には、かかる尖端の形成は非
常に難しい。ドイツ特許公報ＤＥ−ＰＳ３１１２２４５
には、ドラム状の研磨ブラシを用いて、ベースに取り付
けられた接触ピン要素に尖端を形成あるいは再形成する
方法が開示されている。
【０００３】ドイツ公開公報ＤＥ−ＯＳ３７２２９５３
には、接触ピン要素に尖端を再形成する方法が開示され
ている。ここでは、接触ピン要素には尖端形成カッター
を持つ高速回転スピンドルによって尖端が形成される。 この方法を用いるためには、接触ピン要素を形成後に支
持バンドに挿入しなければならない。すなわち、接触ピ
ンの挿入およびその後の加工が伴い、本来のピン要素の
形成後に更に２つの製造工程が必要である。
【０００４】ドイツ公開公報ＤＥ−ＯＳ３５３３３３９
には、接触ピン要素の製造ではないが、この種のピン要
素の圧入ゾーンの形成について開示されている。ここで
は、方形断面の接触部分において、４つのスタンプを有
するプレス工具でもって４つの稜が同時に押圧され、次
いでプレス工具のスタンプに対して４５°の角度で配置
された４つの刃を有する切断工具でもって切断され、こ
れにより圧入開口部を介在させた４つの弾性的なウエブ
が形成される。
【０００５】更に、電気機械的な方法によって尖端を形
成することが知られているが、この場合には球形の尖端
が形成される。機械的な負荷を掛けられたピン要素には
電流が流され、ピン要素は加熱されて破断するまで引っ
張られる。このような方法は例えばＣｕＺｎ３０等の所
定の材料にしか適用され得ないことが実験により判明し
ている。
【０００６】ドイツ公開公報ＤＥ−ＯＳ３６３３０９６
には接触ピン要素を切断する方法が開示され、この場合
には接触ピン要素には同一の作業工程でピラミッド形状
の尖端が刻印される。このためピン要素は互いに対向す
る切欠きを有し、押圧した状態で尖端の形状になる２つ
の刻印側面間で押圧され、ピン要素を切断するために切
断エッジが更に設けられる。この場合の欠点は、２つの
刻印側面しか使用できず、刻印工程を１ステップで行わ
なければならないことである。これにより接触ピン要素
の表面の刻印側面の接触面の領域は綺麗ではなくバリを
含む。他の公知の方法によれば、尖端は４つの面を成形
することによって形成されるが、尖端の面は不均一に形
成され、稜にはバリが残る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、均一
に形成されたかつバリの無い尖端を形成する上述の方法
および同方法を実施する工具を提供することをである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１に
記載の特徴によってて解決される。本方法の好ましい実
施例並びに本方法を実施する工具が従属請求項に記載さ
れている。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳細に説明する。ピン要素１は例えば長さ１ｍｍ
の稜を持つ正方形断面とされる。尖端を形成するために
、ピン要素１は２組の４つのスタンプ２によって徐々に
大きく変形され、このときスタンプ２Ｋおよび２Ｆが交
互に作動させられる。
【００１０】８つのスタンプ２は互いに４５°の角度間
隔で配置される。各スタンプ２には互いに円錐台形状に
延在する２つの楔面３Ａおよび３Ｂが設けられ、これら
楔面３Ａおよび３Ｂの交線によって楔稜４が形成される
。互いに隣接するスタンプ２の楔面３Ａおよび３Ｂとそ
れに伴う楔稜４とはそれぞれ互いに４５°の角度で延在
しているので、楔面３Ａおよび３Ｂの各箇所においてピ
ン要素１の軸線５に対して横方向の切断面の切断端縁は
ピン要素１の軸線５を中心とする仮想の円の接線上に位
置する。楔面３Ａおよび３Ｂに横方向に連続しかつ互い
に直角に延在する斜面６Ａおよび６Ｂが設けられるので
、各スタンプ２の断面は楔面３Ａないし３Ｂと斜面６Ａ
および６Ｂとによって形成されるピラミッド台状の形態
となる。
【００１１】図１および図２に示す第１の変形工程では
、スタンプ２Ｋはピン要素１の稜７に対して対角線方向
から作用する。このときピン要素１には楔面１３Ａおよ
び１３Ｂが形成され、これら楔面１３Ａおよび１３Ｂは
楔端縁１４Ａで交差し、かつ斜面１６Ａおよび１６Ｂと
も交わる。楔面１３Ａおよび１３Ｂは楔端縁１４Ａから
両側に鈍角で延在し、斜面１６Ａおよび１６Ｂの側方は
楔端縁１４Ａの領域で該楔面に対して楔状に連続する。 断面で見ると、斜面１６Ａおよび１６Ｂは楔端縁１４Ａ
に対して４５°で延在する。要するに、第１の変形工程
では、２つの楔面１３Ａおよび１３Ｂがそれぞれ形成さ
れて、その間の楔端縁１４Ａの領域での断面はピラミッ
ド状の刻印２０となり、これにより材料が押し退けられ
てピン要素１の尖端を形成すべき領域が形成される。
【００１２】第１の変形工程の後、稜スタンプすなわち
４つのスタンプ２Ｋは初期位置に戻され、次いで面スタ
ンプすなわち４つのスタンプ４Ｆが作動される。ピン要
素１には図３および図４に示す第２の変形工程を施され
て楔面１３Ｃおよび１３Ｄが形成される。これら楔面１
３Ｃおよび１３Ｄは楔端縁１４Ｂに沿って交差し、その
両側方は斜面１６Ｃおよび１６Ｄによって画成される。 かくして、図４に示すように、それら楔面１３Ｃ、１３
Ｄと楔面１４Ａ、１４Ｂとが交互に配置されて八角形が
形成され、その後に面スタンプ２Ｆは初期位置に戻され
る。
【００１３】次いで、ピン要素１には４つの稜スタンプ
２Ｋによって第３の変形工程が施される。図５および図
６に示す第３の変形工程は図１および図２に示した変形
工程に対応し、これにより楔面１３Ｅおよび１３Ｆが形
成され、これら楔面は楔端縁１４Ｃに沿って交差する。 楔面１３Ｃおよび１３Ｄに沿う中央領域では、楔面１３
Ｅおよび１３Ｆは斜面１６Ｅおよび１６Ｆによって画成
される。
【００１４】続いて、ピン要素１には４つの面スタンプ
２Ｆによって第４の変形工程が施される。図７および図
８に示す第４の変形工程は図３および図４に示した第２
の変形工程に対応し、これにより楔面１３Ｇおよび１３
Ｈが形成される。かくして、ピン要素１には２つの尖端
領域が形成され、その一方の尖端領域は交互に配置され
た楔面１３Ｅおよび１３Ｇによって形成され、その他方
の尖端領域は交互に配置された楔面１３Ｆおよび１３Ｈ
によって形成される。交互に配置された楔端縁１４Ｃお
よび１４Ｄに沿う断面では、ピン要素１は均一な八角形
を呈する。
【００１５】ピン要素１は図９および図１０に示すよう
に稜スタンプ２Ｋによって更に変形され（第５の変形工
程）、ピン要素１には楔面１３Ｊを持つ第１の尖端半体
と楔面１３Ｋを持つ第２の尖端半体とが形成され、それ
ぞれの尖端半体には８つの楔面が存在し、このときピン
要素１には楔端縁１４Ｅに沿う断面では不完全な８つの
稜がある。この第５の変形工程では、稜スタンプ２Ｋは
その隣接する斜面６Ａ、６Ｂが互いに接触するまで前進
する。
【００１６】最後に、ピン要素１には面スタンプ２Ｆに
よって図１１および図１２に示すような第６の変形工程
が施され、このとき面スタンプ２Ｆは図９および図１０
に示すような状態まで移動させられて、一方の尖端半体
には楔面１３Ｌが形成され、他方の尖端半体には１３Ｍ
が形成される。かくして、一方の尖端半体は交互に配置
された楔面１３Ｊおよび１３Ｌによって形成され、他方
の尖端半体は交互に配置された楔面１３Ｋおよび１３Ｍ
によって形成され、また交互となった楔稜１４Ｇおよび
１４Ｆに沿ってピン要素１は８つの稜を持つ断面形状と
なる。
【００１７】楔稜１４Ｇおよび１４Ｆの領域でピン要素
１は２つの半体に分離されて、それぞれ１つの尖端を持
つ２つのピン要素が形成され、一方の尖端は楔面１３Ｊ
および１３Ｌと八角の端面１２とから形成され、他方の
尖端は楔面１３Ｋおよび１３Ｍと八角の端面１２とから
形成される。変形された材料の量に応じて、各ピン要素
はその分だけ長くなる。このため各ピン要素は材料の損
失なしにかつバリを持たずに形成される。
【００１８】このような方法は４つのスタンプ２Ｋある
いは４つのスタンプ２Ｆでも形成することが可能であり
、この場合にはそれぞれの変形工程の後にピン要素が４
５°ずつ回動させられる。ピン要素１は例えば１平方ミ
リメートルの丸い断面を持つものであってもよく、この
場合にも上述の変形工程が施される。
【００１９】図１３に示す実施例では、互いに４５°変
位して配置された８つのスタンプが使用され、この場合
互いに９０°ずつ変位して配置されたスタンプ２Ｋおよ
び２Ｆがそれぞれ交互に作動させられる。
【００２０】６つのスタンプを図１４に示すような形態
で配置してもよく、このとき互いに隣接する２つのスタ
ンプは６０°変位して配置される。３つのスタンプ２Ｆ
および３つのスタンプ２Ｋが交互に配置されかつ交互に
作動され、この場合には六角のピラミッド台形が形成さ
れる。この実施例では、斜面６Ａおよび６Ｂは尖端を形
成するのに使用されるワイヤの半径にほぼ相当する距離
をおいて互いに平行に延びる。
【００２１】この実施例の場合でも、互いに１２０°変
位して配置された３つのスタンプ２Ｋあるいは３つのス
タンプ２Ｆを使用してもよく、このときピン要素は各変
形工程後にその軸５の回りを６０°ずつ回動される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の変形工程後のピン要素とその第１の変形
工程に使用したスタンプとを示す側面図である。
【図２】第１の変形工程後のピン要素とその第１の変形
工程に使用したスタンプとを示す断面図である。
【図３】第２の変形工程後の側面図である。
【図４】第２の変形工程後の断面図である。
【図５】第３の変形工程後の側面図である。
【図６】第３の変形工程後の断面図である。
【図７】第４の変形工程後の側面図である。
【図８】第４の変形工程後の断面図である。
【図９】第５の変形工程後のピン要素とその第５の変形
工程に使用したスタンプの側面図である。
【図１０】第５の変形工程後のピン要素とその第５の変
形工程に使用したスタンプの断面図である。
【図１１】第６の変形工程後の側面図である。
【図１２】第６の変形工程後の断面図である。
【図１３】四角のワイヤからなるピン要素に用いられる
工具の前面図である。
【図１４】丸いワイヤからなるピン要素に用いられる工
具の前面図である。
【符号の説明】
１…ピン要素 ２…スタンプ ３Ａ…楔面 ３Ｂ…楔面 ４…楔稜 ５…軸線 ６Ａ…斜面 ６Ｂ…斜面 ７…稜 １３Ａ…楔面 １３Ｂ…楔面 １３Ｃ…楔面 １３Ｄ…楔面 １３Ｅ…楔面 １３Ｆ…楔面 １３Ｇ…楔面 １３Ｈ…楔面 １３Ｊ…楔面 １３Ｋ…楔面 １３Ｌ…楔面 １３Ｍ…楔面 １４Ａ…楔端縁 １４Ｂ…楔端縁 １４Ｃ…楔端縁 １４Ｄ…楔端縁 １４Ｅ…楔端縁 １４Ｆ…楔端縁

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　接触ピン要素に尖端を形成する方法で
    あって、互い均等に変位された少なくとも３つの箇所の
    それぞれを変形させてピン要素（１）の軸線（５）に対
    して鋭角に延在する楔面（１３）を形成し、次いでその
    間に位置する箇所を同様に変形し、これら変形工程を繰
    り返してピン要素（１）の断面を減少させて、その尖端
    をピラミッド台形に形成する方法。
  2. 【請求項２】　　請求項１に記載の方法において、順次
    変形される隣接箇所が互いに６０°変位させられ、尖端
    が六角のピラミッド台形に形成されることを特徴とする
    方法。
  3. 【請求項３】　　請求項１に記載の方法において、順次
    変形される隣接箇所が互いに４５°変位させられ、尖端
    が八角のピラミッド台形に形成されることを特徴とする
    方法。
  4. 【請求項４】　　請求項３に記載の方法において、第１
    の変形工程が４つの稜（７）を持つピン要素（１）に対
    してそれら稜（７）の箇所に施されることを特徴とする
    方法。
  5. 【請求項５】　　請求項１に記載の方法において、少な
    くとも４段階の変形工程によって楔状の尖端がピン要素
    （１）に形成されることを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】　　請求項１から５までのいずれかに記載
    の方法において、ピン要素（１）に２つの尖端領域を形
    成するために、所定箇所に互いに鈍角で延在する２つの
    楔面（１３）が形成されることを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】　　請求項１、３、４、５および６のいず
    れかに記載の方法において、互いに隣接する楔面（１３
    ）が断面で見て互いに９０°で延在するように形成され
    ることを特徴とする方法。
  8. 【請求項８】　　互いに隣接する楔面（１３）が断面で
    見て互いに１２０°で延在するように形成されることを
    特徴とする方法。
  9. 【請求項９】　　請求項１から８までのいずれかに記載
    の方法において、第１の変形工程で最も小さいピン要素
    の断面領域の側方に楔面（１３）と共に斜面（１６）が
    形成されることを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】　　請求項９に記載の方法において、斜
    面（１６）が断面において互いに直角でかつ対応楔面（
    １３）に対して４５°で延在することを特徴とする方法
    。
  11. 【請求項１１】　　請求項９に記載の方法において、斜
    面（１６）が断面において互いに１２０°の角度でかつ
    対応楔面（１３）に対して６０°で延在することを特徴
    とする方法。
  12. 【請求項１２】　　請求項１から１１までのいずれかに
    記載の方法によって形成された尖端を持つ接触ピン要素
    。
  13. 【請求項１３】　　請求項１から１０までのいずれかに
    記載の方法を実施する工具であって、それぞれ互いに４
    ５°ずつ変位した８つのスタンプ（２）を具備し、その
    うち４つが互いに対して移動させられ、それぞれの４つ
    のスタンプ（２Ｋないし２Ｆ）の各々には楔面（３）が
    設けられ、隣接する楔面（３）が断面において互いに対
    して直角に延在し、楔面（３）が側面で見てピン要素（
    １）の軸線（５）に対して鋭角で延在することを特徴と
    する工具。
  14. 【請求項１４】　　請求項１３に記載の工具において、
    各楔面（３）の側方に連続して斜面（６）が設けられ、
    この斜面（６）が断面で見て互いに直角でかつ楔面（６
    ）に対して４５°で延在することを特徴とする工具。
  15. 【請求項１５】　　請求項１から１０までのいずれかに
    記載の方法を実施する工具であって、それぞれ互いに６
    ０°ずつ変位した６つのスタンプ（２）が設けられ、そ
    のうち３つが互いに対して移動させられ、それぞれ３つ
    のスタンプ（２Ｋないし２Ｆ）の各々には楔面（３）が
    設けられ、隣接する楔面（３）が断面において互いに１
    ２０°の角度で延在し、楔面（３）が側面で見てピン要
    素（１）の軸線（５）に対して鋭角で延在することを特
    徴とする工具。
  16. 【請求項１６】　　請求項１５に記載の工具において、
    各楔面（３）の側方に連続して斜面（６）が設けられ、
    この斜面（６）が断面で見て互いに平行に延在し、２つ
    の斜面（６）間の距離がピン要素（１）の半径にほぼ相
    当することを特徴とする工具。
  17. 【請求項１７】　　請求項１３から１６までのいずれか
    に記載の工具において、各スタンプ（２）が互いに鈍角
    で延びる２つの楔面（３Ａ、３Ｂ）を有することを特徴
    とする工具。
JP3178310A 1990-07-19 1991-07-18 接触ピン要素に尖端を形成する方法および同方法を実施する工具 Pending JPH04231130A (ja)

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