DE2930560C2

DE2930560C2 - Verfahren zur Herstellung eines Klemmbereiches bei einem in einer Bohrung kraftschlüssig fixierbaren stiftförmigen Element

Info

Publication number: DE2930560C2
Application number: DE2930560A
Authority: DE
Inventors: Armin Hildebrandt; Peter 8000 München Preiner
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1979-07-27
Filing date: 1979-07-27
Publication date: 1982-03-04
Also published as: EP0023296B1; DE2930560A1; ATE3682T1; EP0023296A1; DE3063607D1

Description

Die Erfindung bezieht sich am ein Verfahren zur Herstellung eines wenigstens teilweise elastisch zusammendrückbaren Klemmbereiches, der einen Abschnitt eines stiftförmigen Elemente bildet und der zur kraftschlüssigen Fixierung des Elemente in einer Bohrung vorgesehen ist, wobei der Klemmbereich durch Aufteilung des Elemente in wenigstens zwei Schenkel, die an ihren beiden Enden miteinander verbunden sind, und eine Vergrößerung des Abstandes dieser beiden Schenkel voneinander erhalten wird.

Ein solches Verfahren ist aus der GB-PS 11 49 332 bekannt Bei dem bekannten Verfahren wird das Element zunächst im Klemmbereich flach gedrückt Anschließend wird der flachgedrückte Abschnitt mit einem Schlitz versehen, so daß sich zwei an ihren beiden Enden miteinander verbundene Schenkel in dem flachgedrückten Abschnitt des Elemente ergeben. Schließlich werden die Schenkel außen abgerundet, um die Außenkontur der Schenkel der Rundung der zur Aufnahme des Elements vorgesehenen Bohrung anzupassen. Diese Anpassung der Außenkontur eines Klemmbereichs Mi die Rundung einer Bohrung, in die das Element eingesteckt wird, ist erforderlich, damit z. B. eine Oberflächenmetallisierung der Bohrung nicht durch das Einstecken des Elemente beschädigt werden kann.

Derartige Elemente bilden z. B. die mit einem Abschnitt in die Bohrungen einer Leiterplatte einzusteckenden Kontaktstifte, Koniakt messer oder Kontaktfedern, die in vielpoligen Stift-, Messer- oder Kontaktfederleisten zusammengefaßt sind.

Es ist dabei erwünscht, den Klemmbereich auf möglichst rationelle Weise herstellen zu können und mit

möglichst wenig Fertigungsschritten auszukommen,

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß der Klemmbereich unter Aufrechterhaltung seiner vollen Funktionstüchtigkeit, insbesondere unter Schaffung einer der Bohrungsrundung angepaßten Außenkontur, in möglichst nur einem Arbeitegang hergestellt werden kann. Erfindungsgemäß ergibt sich die Lösung dieser Aufgabe dadurch, daß die Aufteilung des Elemente in zwei Schenkel durch zwei gegensinnig zueinander bewegbare Keile mit parallel zur Längsachse des Elemente ausgerichteten und einen Keilwinkel von ca. 30° bis 60° aufweisenden Keilschneiden in der Weise

I¹S vorgenommen wird, daß die Keile entweder zugleich, unter geringem Versatz der Keilschneiden gegeneinander, in das Element hineingedrückt werden oder daß die Keile nacheinander mit aufeinander ausgerichteten Keilschneiden in das Element unter jeweils entspre chender Abstützung des Elemente auf der Gegenseite hineingedrückt werden und daß die beim Eindrücken der Keile in das Element ausweichenden Schenke! quer zur Bewegungsrichtung der Keile durch der Bohrungsrundung angepaßte Widerlager abgefangen werden.

Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens ist darin zu sehen, daß im wesentlichen ohne Rücksicht auf das Querschnitteprofil des Elemente im Kletnmbereich stete nach außen abgerundete Schenkel erhalten werden, die abschnittsweise parallel zueinander verlaufen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend an Hand von acht Figuren noch näher erläutert Dabei zeigen

Fig. 1 und 2 die Herstellung des Klemmbereichs, wobei zwei gleichzeitig bewegbare Keile Verwendung finden,

Fig.3 und 4 die Herstellung des Klemmbereichs unter Verwendung zweier nacheinander bewegbarer Keile, Fig.5, 6 und 7 eine Seitenansicht von zwei in ein Element eingearbeiteten Klemmbeseschen, die um 90° gegeneinander verdreht sind, mit den zugehörigen Querschnittsbildern und

Fig.8 in Schrägsicht und stark vergrößert, die spezielle Form der auf das Element einwirkenden Keile und die sich hieraus ergebende Ausbildung der Schenkel des Elemente im Klemmbereich.

Aus den F i g. 1 bis 4 ist zu ersehen, daß die Einarbeitung eines Klemmbereichs in ein stiftförmiges Element 1, das einen quadratischen Querschnitt aufweist

so (der Querschnitt des Elemente kann selbstverständlich auch rund, oval, rechteckig oder vieleckig sein) mit Hilfe zweier Keile 2, 3 vorgenommen wird, deren Keilschneiden 4 einen Winkel von 60° aufweisen. Die Keilschneiden 4 sind zueinander und zur Achse 5 des

Elemente parallel gerichtet

Die Keile 2,3 können entweder wie in den F i g. 1 und 2 dargestellt, gleichzeitig oder, wie aus den F i g. 3 und 4 zu ersehen, nacheinander in das Element 1 hineinbewegt würden.

μ Wenn die Keile 2, 3 zugleich in das Element mit zueinander gegenläufiger Bewegungsrichtung ihrer Keilschneiden 4 hineinbewegt werden sollen, so ist es erforderlich, wie aus den Fig.! und 2 zu ersehen, die Bewegungsebenen 6 der Keile 2,3 gegen eine durch die Achse 5 des Elemente 1 verlaufende Symmetrieebene 7 des Elements 1 so zu versetzen, daß sich, wie insbesondere aus F i g. 2 zu ersehen ist die beiden Keile 2,3 in ihrer nach dem Aufteilen des Elemente I in zwei

Schenkel 8 erreichten Endposition mit ihren Keilschneiden 4 gegenseitig überlappen.

Durch das Aufteilen des Elements t im Klemmbereich in zwei Schenkel 8 mit Hilfe der Keile 2, 3 wird u, a, erreicht, daß mit zunehmendem Eindringen der Keile 2, ί 3 in das Element 1 die Schenkel 8 zunehmend auseinander bewegt werden. Diese Bewegung wird jedoch durch zwei Widerlager 9 begrenzt, die an ihren dem Element 1 zugewandten Seiten als Halbschalen 10 ausgebildet sind, die der Rundung der Bohrung, in die w das Element 1 eingesteckt werden soll, angepaßt sind. Dadurch werden die Schenkel 8 mit ihrer von der Achse 5 des Elements 1 abgewandten Außenseite 11 durch die Keile 2, 3 gegen die Rundungen 10 der Widerlager 9 gepreßt und dadurch diesen Rundungen angepaßt Das ι ϊ Element hat deshalb im Klemmbereich einen Querschnitt, vgl. hierzu die F i g. 6 und 7, bei dem jeder der beiden Schenkel 8 nach außen eine der Bohrungsrundung angepaßte Außenseite 11 und eine dem gegenüberliegenden Schenkel zugewandte keilförmige Innenseite 12 besitzt, so daß der die Schenkel 8 trennende Zwischenraum 13 schmetterlingsartig ausgebildet ist

Werden die Keile 2,3 nacheinander in das Element 1 hineinbewegt, VgL hierzu insbesondere die F i g. 3 und 4, so können die Keile 2, 3 mit ihren Bewegungsebenen, diese stimmen mit den Symmetrieebenen der Keilschneiden 4 überein, auf eine durch die Achse 5 des Elements verlaufende Symmetrieebene 7 des Elements 1 ausgerichtet werden.

Beim Hineindrücken eines der beiden Keile 2,3 muß der jeweils andere Keil durch ein Abstützorgan 14 ersetzt werden, wobei das Abstützorgan 14 ein Ausweichen des Elements 1 in Bewegungsrichtung eines der Keile 2,3 verhindert

Die Ausformung der Außenseite 11 der Schenkel 8 wird auch bei einem nacheinander erfolgenden Eindrücken der Keile 2,3 in das Element 1 in gleicher Weise wie bei dem Verfahren nach den F i g. 1 und 2 mit Hilfe zweier Widerlager 9 vorgenommen.

Wie Fig.5 zeigt, können in ein Element 1 in Verlaufsrichtung des Elements auch mehrere Klemmbereiche 15 eingearbeitet werden, wobei vorteilhaft die Klemmwirkung der aufeinanderfolgenden Klemmbereiche 15 um 90° gegeneinander versetzt wird.

Aus Fi g. 8 ist zu ersehen, daß die Keile 2,3 mit ihren Keilschneiden 4 zu den Verbindungspunkten 16 der Schenkel 8 hin jeweils abgeschrägt verlaufen, so daß sich die Schenkel 8 von einem mittleren Abschnitt 17 aus, in dem die Schenkel 8 parallel zueinander in einem bestimmten Abstand voneinander verlaufen und damit den eigentlichen Klemmbereich bilden, sich kontinuierlich wieder einander nähern, also aufeinander zu verlaufen. Dies; ermöglicht es, den Querschnitt des Elements 1 gegenüber einer Bohrung, in der der Klemmbereich 15 des Elements 1 zur Wirkung kommen soll, relativ kleiner auszubilden, so daß das Element 1 die Bohrungswändo nur im Bereich 17 berührt In diesem Bereich 1 hat das Element durch die der Rundung der Bohrung angepaßte Außenseite 11 der Schenkel 8 eine Kontur, die optimal auf die Bohrung abgestimmt ist Der Querschnitt des restlichen Elements 1 kann dagegen, um z. B. einen Wrap-Stil zu erhalten, quadratisch oder rechteckig sein, jedenfalls dem jeweiligen Verwendungszweck entsprechend ausgebildet sein.

Bezugszeichenliste

1 stiftförmiges Element
2,3 Keile

4 Keilschneiden

5 Achse des Elements 1

6 Bewegungsebenen der Keile.2,3

7 Symmetrieebene des Elements 1

8 Schenkel des Elements 1

9 Widerlager

10 Halbschalen der Widerlager

11 Außenseite der Schenkel 8

12 Innenseite der Schenkel 8

13 Zwischenraum der Schenkel 8

14 Abstützorgan

15 Klemrribereich des Elements 1

16 Verbindungspunkte der Schenkel 8

17 zueinander parallel verlaufende Abschnitte der Schenkel 8

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch;

Verfahren zur Herstellung eines wenigstens teilweise elastisch zusammendrückbaren Klemmbereicbs, der einen Abschnitt eines stiftförmigen Elemente bildet und der zur kraftschlüssigen Fixierung des Elements in einer Bohrung vorgesehen ist, wobei der KJemmbereich durch Aufteilung des Elements in wenigstens zwei Schenkel, die an ihren beiden Enden miteinander verbunden sind, und eine Vergrößerung des Abstandes dieser beiden Schenkel voneinander erhalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufteilung des Elements (1) in zwei Schenkel (8) durch zwei gegensinnig zueinander bewegbare Keile (2, 3) mit parallel zur Längsachse (5) des Elemente (1) ausgerichteten und einen Keilwinkel von ca. 30° bis 60° aufweisenden Keilschneiden (4) in der Weise vorgenommen wird, daß die Keile (2, 3) entweder zugleich, filter geringem Versatz der Keilschneiden gegeneinander in das Element (1) hineingedrückt werden oder daß die Keile (2,3) nacheinander mit aufeinander ausgerichteten Keilschneiden (4) in das Element (1) unter jeweils entsprechender Abstützung des Elemente (1) auf der Gegenseite hineingedrückt werden und daß die beim Eindrücken der Keile (2, 3) in das Element (1) ausweichenden Schenkel (8) quer zur Bewegungsrichtung der Keile (2, 3) durch der Bohrungsrundung angepaßte Widerlager (9) abgefangen werden.