JPS636577Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS636577Y2 JPS636577Y2 JP1983108141U JP10814183U JPS636577Y2 JP S636577 Y2 JPS636577 Y2 JP S636577Y2 JP 1983108141 U JP1983108141 U JP 1983108141U JP 10814183 U JP10814183 U JP 10814183U JP S636577 Y2 JPS636577 Y2 JP S636577Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- flame
- flow divider
- divider plate
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はブンゼン式ガスバーナの改良に係るも
のである。
のである。
近年ガス給湯機は小形・高負荷・比例制御化の
傾向が強く、適用されるガスバーナの形状につい
て種々検討が加えられ、炎口部をスリツト状開口
としターンダウンレシオの大きくとれるガスバー
ナが多く採用されている。
傾向が強く、適用されるガスバーナの形状につい
て種々検討が加えられ、炎口部をスリツト状開口
としターンダウンレシオの大きくとれるガスバー
ナが多く採用されている。
一方、前記のブンゼン式ガスバーナにおいて
は、スリツト状開口の寸法、形状は耐バツク性能
を維持するため狭小とする必要があるため、耐リ
フト性能に劣り炎口負荷を高くすることができな
いと共に、スリツト状開口が多数設けられている
ため二次空気との混合が悪くイエロチツプが発生
したり火炎が長く延びる等の欠点を有していた。
は、スリツト状開口の寸法、形状は耐バツク性能
を維持するため狭小とする必要があるため、耐リ
フト性能に劣り炎口負荷を高くすることができな
いと共に、スリツト状開口が多数設けられている
ため二次空気との混合が悪くイエロチツプが発生
したり火炎が長く延びる等の欠点を有していた。
本考案は上記従来の欠点に鑑みなされたもので
あり、ブンゼン式バーナにおいて主炎基部に安定
な補助炎を形成し、高負荷燃焼時においても火炎
の浮き上り、吹き飛び等の不安定現象を防止し、
更に補助炎を分割することにより二次空気を効果
的に火炎中に導入し火炎長を短縮することにより
燃焼室を小形化することを目的としたものであ
る。
あり、ブンゼン式バーナにおいて主炎基部に安定
な補助炎を形成し、高負荷燃焼時においても火炎
の浮き上り、吹き飛び等の不安定現象を防止し、
更に補助炎を分割することにより二次空気を効果
的に火炎中に導入し火炎長を短縮することにより
燃焼室を小形化することを目的としたものであ
る。
上記の目的を達成するための本考案の構成を、
実施例に対応する第１図乃至第３図を用いて説明
すると、本考案は、対向する側面と上面とからな
る膨出部４と膨出部４につながる側面同志を突き
合せた接合部５とを交互に形成し、該膨出部４の
上面及び上面につながる側面にスリツト状中央炎
口６を端部に補助炎口７とを設けて分流板２０を
形成し、該分流板２０を、上方部に膨出する炎口
部２と固定部３とを交互に形成したバーナ本体１
で挾み該固定部３と該接合部５とを固定してなる
ガスバーナにおいて、炎口部３上端の中央部に分
流板２０の側面に当接する段押部８を設け、該段
押部８によつて分流板２０の側面とバーナ本体１
の炎口部２側面との間に分配室９に連通し且つ２
分割した補助ガス通路１０を設けた技術手段を講
じている。
実施例に対応する第１図乃至第３図を用いて説明
すると、本考案は、対向する側面と上面とからな
る膨出部４と膨出部４につながる側面同志を突き
合せた接合部５とを交互に形成し、該膨出部４の
上面及び上面につながる側面にスリツト状中央炎
口６を端部に補助炎口７とを設けて分流板２０を
形成し、該分流板２０を、上方部に膨出する炎口
部２と固定部３とを交互に形成したバーナ本体１
で挾み該固定部３と該接合部５とを固定してなる
ガスバーナにおいて、炎口部３上端の中央部に分
流板２０の側面に当接する段押部８を設け、該段
押部８によつて分流板２０の側面とバーナ本体１
の炎口部２側面との間に分配室９に連通し且つ２
分割した補助ガス通路１０を設けた技術手段を講
じている。
そして、本考案は前記の手段により、バーナ内
部を流れる混合ガスは炎口下部の分配室９におい
て、固定部３及び接合部５で分割される各炎口部
２へ分配され、混合ガスの大部分は主ガス通路１
１を通り多数のスリツト状中央炎口６から噴出し
主炎１２を形成する。一方一部の混合ガスはバー
ナ本体１と分流板２０との間に設けてある補助ガ
ス通路１０を通り炎口出口近傍でスリツト状中央
炎口６から噴出、燃焼する主炎１２を衝突し、う
ずを発生しながら炎口出口部に補助炎１３を形成
する。すなわち、うずにより安定した火炎となる
補助炎１３は、主炎１２の基部に存在するため主
炎１２の浮き上り、吹き飛び等の不安定現象の発
生を防止する。
部を流れる混合ガスは炎口下部の分配室９におい
て、固定部３及び接合部５で分割される各炎口部
２へ分配され、混合ガスの大部分は主ガス通路１
１を通り多数のスリツト状中央炎口６から噴出し
主炎１２を形成する。一方一部の混合ガスはバー
ナ本体１と分流板２０との間に設けてある補助ガ
ス通路１０を通り炎口出口近傍でスリツト状中央
炎口６から噴出、燃焼する主炎１２を衝突し、う
ずを発生しながら炎口出口部に補助炎１３を形成
する。すなわち、うずにより安定した火炎となる
補助炎１３は、主炎１２の基部に存在するため主
炎１２の浮き上り、吹き飛び等の不安定現象の発
生を防止する。
又バーナ本体１の中央側面上部に分流板２０方
向に分流板２０と略接触する深さに設けられた段
押部８により主炎１２を囲んでいる補助炎１３を
分割し主炎１２の中央部へ二次空気を効果的に導
入することにより火炎長を短くすると共にイエロ
チツプの発生を防止する。
向に分流板２０と略接触する深さに設けられた段
押部８により主炎１２を囲んでいる補助炎１３を
分割し主炎１２の中央部へ二次空気を効果的に導
入することにより火炎長を短くすると共にイエロ
チツプの発生を防止する。
本考案の実施例を第１図乃至第３図に基づき以
下説明する。
下説明する。
１は、ステンレス等の金属板状体を折曲し一定
間隔ごとに固定部３を設けて側板を形成し、側板
２枚を対向させて固定部３，３…を突き合せ、上
部に複数の膨出する炎口部２を形成するとともに
下部の一次空気口につながる分配室９、混合管
（図示せず）を形成させたバーナ本体であり、該
本体１の対向する炎口部２，２側面の中央部上端
には内方へへこむ適宜幅の段押部８，８が形成さ
れている。２０は、下方を開口し対向する側面と
上面とからなる断面略コ字状の膨出部４と膨出部
４につながる側面同志を突き合せた接合部５とを
交互に形成し、膨出部４の上面及び上面につなが
る両側面の一部に亘つて複数のスリツト状中央炎
口６を形成するとともに膨出部４の両側に形成さ
れた三角状の端部炎口上面に両端部の仕切板１４
を延設して遮蔽板１５を設け、遮蔽板１５の下部
に補助炎口７を形成させた分流板である。
間隔ごとに固定部３を設けて側板を形成し、側板
２枚を対向させて固定部３，３…を突き合せ、上
部に複数の膨出する炎口部２を形成するとともに
下部の一次空気口につながる分配室９、混合管
（図示せず）を形成させたバーナ本体であり、該
本体１の対向する炎口部２，２側面の中央部上端
には内方へへこむ適宜幅の段押部８，８が形成さ
れている。２０は、下方を開口し対向する側面と
上面とからなる断面略コ字状の膨出部４と膨出部
４につながる側面同志を突き合せた接合部５とを
交互に形成し、膨出部４の上面及び上面につなが
る両側面の一部に亘つて複数のスリツト状中央炎
口６を形成するとともに膨出部４の両側に形成さ
れた三角状の端部炎口上面に両端部の仕切板１４
を延設して遮蔽板１５を設け、遮蔽板１５の下部
に補助炎口７を形成させた分流板である。
そして、バーナを組立てするには、バーナ本体
１の炎口部２と固定部３，３間に接合部５を有す
る分流板２０を落し込み、炎口部２側面に設けた
段押部８，８を分流板２０側面に当接し、しかる
のち分流板２０の高さ調整を行い、バーナ本体１
の固定部３と分流板２０の接合部５とをスポツト
溶接等で固定する。
１の炎口部２と固定部３，３間に接合部５を有す
る分流板２０を落し込み、炎口部２側面に設けた
段押部８，８を分流板２０側面に当接し、しかる
のち分流板２０の高さ調整を行い、バーナ本体１
の固定部３と分流板２０の接合部５とをスポツト
溶接等で固定する。
したがつて、バーナ本体１の炎口部上端に設け
た段押部８によつて、炎口部２側面と分流板２０
側面との間に上方部が２分割され且つ分配室９に
連通する補助ガス通路１０，１０が形成される。
た段押部８によつて、炎口部２側面と分流板２０
側面との間に上方部が２分割され且つ分配室９に
連通する補助ガス通路１０，１０が形成される。
従つて、本考案はターンダウレシオを大きく保
ちながら火炎の安定性が得られまた火炎長の短縮
が計れるとともに機器寸法の小形化・高能力化・
比例制御化を計ることが可能になる効果を奏する
ものである。
ちながら火炎の安定性が得られまた火炎長の短縮
が計れるとともに機器寸法の小形化・高能力化・
比例制御化を計ることが可能になる効果を奏する
ものである。
第１図は本考案の実施例を示す部分切欠き斜視
図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は分
流板を示す斜視図である。 符号の説明、１……バーナ本体、２……炎口
部、３……固定部、４……膨出部、５……接合
部、６……スリツト状中央炎口、７……補助炎
口、８……段押部、９……分配室、１０……補助
ガス通路、１１……主ガス通路、１２……主炎、
１３……補助炎、１４……仕切板、１５……遮蔽
板、２０……分流板。
図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は分
流板を示す斜視図である。 符号の説明、１……バーナ本体、２……炎口
部、３……固定部、４……膨出部、５……接合
部、６……スリツト状中央炎口、７……補助炎
口、８……段押部、９……分配室、１０……補助
ガス通路、１１……主ガス通路、１２……主炎、
１３……補助炎、１４……仕切板、１５……遮蔽
板、２０……分流板。
Claims (1)
- 対向する側面と上面とからなる膨出部と膨出部
につながる側面同志を突き合せた接合部とを交互
に形成し、該膨出部の上面及び上面につながる側
面にスリツト状中央炎口と端部に補助炎口とを設
けて分流板を形成し、該分流板を、上方部に膨出
する炎口部と固定部とを交互に形成したバーナ本
体で挾み該固定部と該接合部とを固定してなるガ
スバーナにおいて、炎口部上端の中央部に分流板
の側面に当接する段押部を設け、該段押部によつ
て分流板の側面とバーナ本体の炎口部側面との間
に分配室に連通し且つ２分割した補助ガス通路を
設けたことを特徴とするガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10814183U JPS6016822U (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | ガスバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10814183U JPS6016822U (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | ガスバ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016822U JPS6016822U (ja) | 1985-02-05 |
| JPS636577Y2 true JPS636577Y2 (ja) | 1988-02-24 |
Family
ID=30252417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10814183U Granted JPS6016822U (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | ガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016822U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710631B2 (ja) * | 1977-04-14 | 1982-02-27 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143057Y2 (ja) * | 1980-06-20 | 1986-12-05 |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP10814183U patent/JPS6016822U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5710631B2 (ja) * | 1977-04-14 | 1982-02-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6016822U (ja) | 1985-02-05 |
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