JPS621536Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はガスバーナにおけるバーナトツプの改
良に関するものである。

従来のガスバーナに用いられているバーナトツ
プは、鍜造品あるいは鋳造品のものが一般的であ
り、炎口の形状としては鍜造あるいは鋳造という
製法による制約から、周縁下面に形成した歯形状
突起の間隙（切込み部）を炎口とする角形のもの
か、ドリル加工によつて設けた穴を炎口とする丸
形のものに限定されている。特に煮汁対策のため
に上面を密閉したバーナトツプを用い、混合管か
らのガスを導管で上方に導き、バーナトツプの周
縁に設けた炎口からガスを噴出させるようにした
いわゆるドロツプイン式のバーナにおいては、二
次空気との接触を良好にするために丸形の炎口が
用いられることが多い。一般に、インプツトを大
きくするためには、個個の炎口の面積を大きくす
るとともに炎口のピツチを小さくして、炎口の総
面積を大きくすることが考えられるが、角形の炎
口では加工上の制約から一定の限度があり、また
良好な燃焼状態を得るためには、隣接する炎口の
間隔を一定の寸法以下にすることができず、しか
も、丸形の炎口では最大径に制約を受けるため、
インプツトを大きくするためにはバーナトツプの
径が必然的に大きくなつてしまうという問題点が
あつた。

また、バーナトツプを上半体と下半体に分割
し、歯形状突起を組合わせるようにして角形の炎
口を形成するようにしたものも公知である（例え
ば、実公昭42−18859号公報参照）、しかし、これ
は突起と突起とを突き合わせた状態で大面積の炎
口を形成し、一方の突起を他方に突起の間に挿入
した状態で小面積の炎口を形成するようにし、突
起の組合わせ状態によつてガスの種類に応じて個
個の炎口の面積を変化させることを目的としてお
り、小面積の場合の炎口は横形のスリツト状とな
る。従つて、個個の炎口の面積が小さくなるとと
もに炎口の総面積も小さくなつてしまい、バーナ
の外径を大きくしない限り炎口の総面積を大きく
することはできなかつた。

本考案は、このような問題点を解決することを
目的としてなされたものであり、複数個の歯形状
突起を周縁下面に形成したバーナトツプ上半体
と、前記歯形状突起に対応して前記歯形状突起と
同じ高さを有する複数個の歯形状突起を周縁上面
に形成したバーナトツプ下半体とを組合わせてバ
ーナトツプを構成し、上下の歯形状突起の側面に
生ずる間隙によつてスリツト状の縦形の炎口を形
成したものである。このように、上下の歯形状突
起を組合わせて縦形の炎口を形成しているので、
個個の炎口は縦形の細長いものとなつて一個の炎
口面積を大きくすることができるとともに、炎口
のピツチをある程度小さくしても隣接する炎口間
の距離を十分に保てるの二次空気との接触面積は
広くとれ、バーナトツプの外径を大きくせずに炎
口総面積を増大させ、しかも良好な燃焼性を発揮
させることが可能となり、燃焼範囲の広い高効率
なバーナを容易に得ることができるのである。

以下、本考案をドロツプイン式のガスバーナに
実施した実施例について図面とともに説明する。
図において、１は混合管、２は混合管１の出口に
上方に向けて設けられた導管、３は導管２の上端
に設けられた傘状のバーナトツプ受体、４はバー
ナトツプ受体３の上面に載置されたバーナトツ
プ、５はコンロの上面に設けられている受皿、６
は受皿５の導管貫通部に設けられた上方折返し部
である。バーナトツプ４は、蓋状のバーナトツプ
上半体４ａと環状のバーナトツプ下半体４ｂとで
構成されており、バーナトツプ上半体４ａの周縁
下面には複数個の歯形状突起７を突設し、バーナ
トツプ下半体４ｂの周縁上面には歯形状突起７に
対応してこれと同形状の歯形状突起８を複数個突
設してある。各歯形状突起７，８は、その幅を隣
接する突起との距離よりやや小さく選定して、バ
ーナトツプ上半体４ａとバーナトツプ下半体４ｂ
とを組合わせた場合に、隣接する歯形状突起７，
８間の側面間にスリツト状の縦形の間隙がそれぞ
れ形成されるようになつており、これらの間隙を
炎口９としてある。１０，１１は、バーナトツプ
上半体４ａとバーナトツプ下半体４ｂが正しく組
合わされて各炎口９が均一寸法に形成されるよう
に、上半体４ａと下半体４ｂにそれぞれ設けられ
た二乃至三組の位置決め用の凹部と凸部である。

このようにして形成される縦形の炎口９は、例
えば幅１mm、長さ10mmの細長いスリツト状とな
り、ピツチ７mmで配列されるが、炎口９が縦長で
その外周寸法が十分あるので二次空気との接触面
積は大きくとれ、隣接する炎口との距離も十分で
あるので良好な燃焼状態が得られる。もしこれと
同等の炎口面積を丸形の炎口で得ようとすると、
直径が４mm弱になつて逆火などが生じやすく安定
した燃焼には不適切な寸法となり、しかも隣接し
た炎口との距離が近くなつて連続炎になりやすく
二次空気の供給も不足するようになるので、良好
な燃焼状態を得ることはできない。また、同等の
形状寸法の炎口を、上下に分割されていない一個
のバーナトツプに長穴あるいは切込みによて形成
することは、炎口が幅の狭い細長いものであるた
め、機械加工、鍜造、鋳造のいずれによつても非
常に困難であり、生産性が悪くコスト高になつて
しまうのである。

上述のように、本考案は、バーナトツプ上半体
とバーナトツプ下半体にそれぞれ歯形状突起を設
け、これを組合わせることによつてスリツト状の
縦形の炎口を形成するようにしたものであり、炎
口の直径を大きくしたり、隣接する炎口との距離
を縮めたりせずに炎口の総面積を増大させること
ができるから、バーナトツプの外径を大きくせず
にインプツトの大きなガスバーナを得たり、小形
のバーナで従来と同等のインプツトを得たりする
ことが可能であり、二次空気との接触も良好で燃
焼性がよく、燃焼範囲の広い高効率なバーナを容
易に得ることができる利点がある。また量産に適
した鍜造や鋳造で能率よく製造できるからコスト
ダウンをはかることが容易であり、外径を小さく
できるので上下に二分されていても従来とほぼ同
一重量で製作できて余分な材料を必要とせず、上
下に分かれているので炎口の掃除が容易であるな
どの利点もあるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の一部破断側面図、
第２図は同要部の拡大側面図である。 ４はバーナトツプ、４ａはバーナトツプ上半
体、４ｂはバーナトツプ下半体、７，８は歯形状
突起、９は炎口である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数個の歯形状突起を周縁下面に形成したバー
   ナトツプ上半体と、前記歯形状突起に対応して前
   記歯形状突起と同じ高さを有する複数個の歯形状
   突起を周縁上面に形成したバーナトツプ下半体と
   でバーナトツプが構成されており、組合わせられ
   た歯形状突起の側面間に生ずる間隙によつてスリ
   ツト状の縦形の炎口を形成してなるガスバーナ。