JPS636576Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はガスバーナの改良に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来のガスバーナは、対向する側面と上面とか
らなる断面コ字状の膨出部４と膨出部につながる
側面同志を突き合せた接合部５とを交互に形成
し、該膨出部４の上面及び上面につながる側面に
複数のスリツト状中央炎口６及び三角状の端部炎
口８を設けて分流板７を形成し、分流板７を、上
方部に膨出する炎口部２と固定部３とを交互に形
成したバーナ本体１で挾み、バーナ本体１の固定
部３と分流板７の接合部５とをスポツト溶接等で
固定させた構成である。

そして、前記構成のガスバーナを組立てするに
あたつて、分流板のバーナ本体よりの突出高さに
誤差が発生すると、分流板両側面のスリツト炎口
の高さ方向面積に増減が生じガス量と一次空気と
の均合いがとれず良好な燃焼ができない。

すなわち分流板の取付位置がバーナ本体に対し
低過ぎる場合には炎口面積が減少するために一次
空気量の吸引不足となり不完全燃焼によるイエロ
チツプ、COガスが発生するなどの不具合を生じ、
反対に分流板がバーナ本体に対し高過ぎる場合に
は、炎口面積増加により一次空気が過多となると
共に火炎による炎口面の加熱が進行するために燃
焼速度の速いガスにおいてはフラツシユバツクを
また燃焼速度の遅いガスにおいてはリフテイング
が発生する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

一方、前記構成のガスバーナにおいては、分流
板の高さ調整を行うのに治具を用いて手作業で行
つていたので量産性が損なわれるという欠点があ
つた。

また、分流板とバーナ本体とをスポツト溶接な
どで固定する部分には炎口部が形成されないため
に火炎が分離されることになり対向する炎口部間
の火移り性能が低下する問題もあつた。

本考案は上記欠点に鑑みてなされたものであ
り、バーナ本体に対して分流板の高さ調整を行わ
なくても容易に組立てができ且つ量産性に勝れ、
また炎口間の火移りが良好なガスバーナを提供す
ることを目的としたものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するための本考案の構成を、
実施例に対応する第１図乃至第４図を用いて説明
すると、本考案は、対向する側面と上面とからな
る膨出部４と膨出部４につながる側面同志を突き
合せた接合部５とを交互に形成し、該膨出部４の
上面及び上面につながる側面にスリツト状中央炎
口６、端部炎口８を設けて分流板７を形成し、該
分流板７を、上方部に膨出する炎口部２と固定部
３とを交互に形成したバーナ本体１で挾み該固定
部３と該接合部５とを固定してなるガスバーナに
おいて、分流板７の端部炎口８に隣接する仕切板
９を延設し端部炎口上面を覆う遮蔽板１０を設け
て補助炎口１１を形成し遮蔽板１０の先端に少な
くともバーナ本体１の固定部３上端に当接するつ
ば部１２を設けた技術手段を講じている。

〔作用〕

そして、本考案は前記の手段により分流板７の
両側にバーナ本体１を挾んで固定するには、バー
ナ本体１の炎口部２に分流板７を落し込み、分流
板７の遮蔽板１０先端に設けたつば部１２裏面の
両側部をバーナ本体１の対向する固定部３の上端
面に当接して位置決めし、バーナ本体１の固定部
３，３と分流板７の接合部５，５とをスポツト溶
接等で固定する。

〔実施例〕

本考案の実施例を第１図乃至第４図に基づき以
下説明すると、１は、ステンレス等の金属板状体
を折曲し一定間隔ごとに固定部３を設けて側板を
形成し、側板２枚を対向させて固定部３，３…を
突き合せ、上部に複数の膨出する炎口部２を形成
するとともに下部に一次空気口につながる分配
室、混合管（図示せず）を形成させたバーナ本体
である。７は、下方を開口し対向する側面と上面
とからなる断面略コ字状の膨出部４と膨出部４に
つながる側面同志を突き合せた接合部５とを交互
に形成し、膨出部４の上面及び上面につながる両
側面の一部に亘つて複数のスリツト状中央炎口６
を形成するとともに膨出部４の両側に形成された
三角状の端部炎口８上面に両端部の仕切板９を延
設して、該炎口８を覆い且つ該炎口８の上縁部と
の間に補助炎口１１を設けて遮蔽板１０を形成さ
せた分流板であり、そして遮蔽板１０の先端部に
は第２図に示すごとく両側面同志を突き合せた接
合部５の上端面に当接する上端面より幅広のつば
部１２が形成されている。

第３図は本考案の他の実施例であり、分流板７
の接合部５の高さを第２図に示すものより低く形
成し、遮蔽板１０を仕切板９より水平に延設して
その先端に段押部１３によりつば部１２を設け、
補助炎口１１を大きく形成させたものである。

そして、分流板７の両側にバーナ本体１を挾ん
で固定するには、バーナ本体１の炎口部２と固定
部３，３間に接合部５を有する分流板７を落し込
み、分流板７の遮蔽板１０先端に設けたつば部１
２裏面の両側部をバーナ本体１の対向する固定部
３の上端面に当接して位置決めし、バーナ本体１
の固定部３，３と分流板７の接合部５，５とをス
ポツト溶接等で固定する。

尚、上記実施例において、分流板７両端の上面
に形成されている仕切板９を延設して先端につば
部１２を有する遮蔽板１０を設け、つば部１２を
分流板７の接合部５上端面に当接させた構成とし
ているが、必ずしもつば部１２を接合部５上端面
に当接する必要はなく、つば部１２がバーナ本体
１の固定部３上端面に当接する構成であればよ
い。

本考案の他の実施例において、遮蔽板１０とつ
ば部１２との間に段押部１３を設けたので、補助
炎口１１が大きく形成され、炎口部間の火移りは
さらに良好になる作用効果を奏する。

〔考案の効果〕

したがつて、本考案は分流板の端部炎口に隣接
する仕切板を延設し端部炎口上面を覆う遮蔽板を
設けて補助炎口を形成させた構成としたので、炎
口間の火移りが良好になる。また、遮蔽板の先端
に少なくともバーナ本体の固定部上端に当接する
つば部を設けた構成としたので、分流板とバーナ
本体との寸法合せが不要となり量産性に勝れたガ
スバーナが提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す一部切欠斜視
図、第２図は第１図に示す分流板の要部斜視図、
第３図は本考案の他の実施例を示す要部斜視図、
第４図は本考案の分流板を示す斜視図、第５図は
従来の分流板を示す斜視図である。 符号の説明、１……バーナ本体、２……炎口
部、３……固定部、４……膨出部、５……接合
部、６……スリツト状中央炎口、７……分流板、
８……端部炎口、９……仕切板、１０……遮蔽
板、１１……補助炎口、１２……つば部、１３…
…段押部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 対向する側面と上面とからなる膨出部と膨出
   部につながる側面同志を突き合せた接合部とを
   交互に形成し、該膨出部の上面及び上面につな
   がる側面にスリツト状中央炎口、端部炎口を設
   けて分流板を形成し、該分流板を、上方部に膨
   出する炎口部と固定部とを交互に形成したバー
   ナ本体で挾み該固定部と該接合部とを固定して
   なるガスバーナにおいて、分流板の端部炎口に
   隣接する仕切板を延設し端部炎口上面を覆う遮
   蔽板を設けて補助炎口を形成し遮蔽板の先端に
   少なくともバーナ本体の固定部上端に当接する
   つば部を設けたことを特徴とするガスバーナ。 ２ つば部が、仕切板先端に設けた段押部に形成
   されたものであることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載のガスバーナ。