JP2615347B2 - ガスバーナ - Google Patents

ガスバーナ

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JP2615347B2
JP2615347B2 JP5234611A JP23461193A JP2615347B2 JP 2615347 B2 JP2615347 B2 JP 2615347B2 JP 5234611 A JP5234611 A JP 5234611A JP 23461193 A JP23461193 A JP 23461193A JP 2615347 B2 JP2615347 B2 JP 2615347B2
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    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/08Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with axial outlets at the burner head
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48Nozzles
    • F23D14/58Nozzles characterised by the shape or arrangement of the outlet or outlets from the nozzle, e.g. of annular configuration
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F23D14/70Baffles or like flow-disturbing devices

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、ガス給湯器などに使
用されるガスバーナに関する。
【0002】
【従来の技術】偏平な主バーナの細長い主火口を多数の
小炎口群で形成したガスバーナが使用されている。この
ガスバーナは、主火口からの火炎が多数の小火炎に分割
されることにより、燃焼が安定し燃焼騒音が低減する。
とくに燃焼騒音の低減は、隙間形成手段を有する複数の
帯状金属板を重ねることにより主火口を多数の小炎口群
で形成すると、各小炎口の整流効果により著しい効果が
得られる。また、主火口の両側に該主火口を挟むスリッ
ト状の袖火口を形成し、袖火口からの燃焼炎を主火口の
燃焼炎に作用させて保炎を行うバーナが燃焼安定性の向
上を目的として提案されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】複数の帯状金属板を重
ねて小炎口群を構成する部材を形成する場合、帯状金属
板同士を溶接すると多数の金属板を重ねているため、大
きな電流が必要となり熱歪みが生じる。この結果、小炎
口群を構成する小火口の寸法精度がばらつき、上記燃焼
騒音の低減および燃焼の安定が十分に達成できない場合
が生じ易い。この発明の目的は、帯状金属板を重ねるこ
とにより主火口の小炎口群を形成するガスバーナにおい
て、帯状金属板の小炎口群形成部分での溶接を排除し、
熱歪みによる寸法精度の低下が防止できるガスバーナの
提供にある。
【0004】
【課題を解決するための手段】この発明は、多数の小炎
口群からなる細長い主火口を備えた板金製主バーナと、
該主火口の両側に該主火口を挟むスリット状の袖火口を
形成するように配された板金製の袖火バーナとを備えた
ガスバーナにおいて、前記多数の小炎口群は、隙間形成
手段を有する複数の帯状金属板を重ねて前記主火口に差
し込んで形成され、前記複数の帯状金属板は、前記主バ
ーナの主火口の両端部分を固着することにより両端部分
が水平方向および下方向に保持され、上端が前記両袖火
バーナの上端に設けた架橋に6略当接して上方向に保持
されていることを特徴とする。請求項2においては、前
記主バーナは、前記主火口の両端に前記複数の帯状金属
板の両端部を保持する緊縛間隙を有し、前記複数の帯状
金属板は両端部が該緊縛間隙に挟まれて保持されたこと
を特徴とする。
【0005】
【発明の作用効果】この発明では、隙間形成手段を有す
る複数の帯状金属板を重ねて前記主火口に差し込むこと
により小炎口群を形成し、上端に架橋を設けた板金製の
袖火バーナを被せて主火口および袖火口の両端のみを固
着している。このため、複数の帯状金属板同士の溶接が
不要となり、熱歪みによる小炎口群の寸法精度の不揃い
が防止できる。この結果、騒音の低減効果が確実に得ら
れるとともに燃焼安定性も向上する。請求項2の発明で
は、複数の帯状金属板の両端部を、緊縛間隙に挟むこと
で小炎口群を形成でき、組み付け性に優れる。
【0006】
【実施例】1はこの発明にかかるガスバーナを示す。ガ
スバーナ1は、上端に細長い主火口21を有し、側部に
混合気の吸入口22を備える偏平な主バーナ2と、主火
口21の両側に隣接して偏平なスリット状の袖火口3
1、31を形成するとともに、側部に1つの共通吸入口
32を有する袖火バーナ3とからなる。
【0007】図2に示すように主バーナ2は、長手方向
の中心線を対称面としてその両側に対称的に膨出部2
A、2Bを成形する。次に、図示下縁を中心にして2重
に折り曲げ、平板部分2Cを重ねてスポット溶接してな
る。なお平板部分2Cの縁は、ガス漏れ防止のため、重
ねてU字形に曲げておくことが望ましい。これにより、
上端に細長い主火口21が形成され、板金の膨出部2A
により、一側端に混合気の吸入口22が設けられ、内部
には吸入口22から主火口21に連なる流路23が形成
される。また、板金の膨出部2Bにより、吸入口22の
上側に袖火バーナ3用の吸入口32が形成される。32
bは吸入口32からの混合気の出口穴である。主火口2
1の両端には、小膨出部2D,2Dが形成され、下部が
幅狭で上部が幅広の緊縛間隙24、24が設けられてい
る。該緊縛間隙24、24の外側の平板部分2Cはスポ
ット溶接Pが施される溶接代となっている。
【0008】袖火バーナ3は、次の様に形成される。板
金の中心位置に複数の架橋30bを残して複数の矩形の
打ち抜き部30aを形成するとともに、長手方向の中心
線を対称面としてその両側に対称的に膨出部3Aを成形
する。次に、前記架橋30bの両端の平行線を折れ線
(図示上縁)として略コ字状に折り曲げ、カバー30を
成形する。次に、カバー30を主バーナ2に被せ、カバ
ー30の両端の平板部分3Bを前記主バーナ2の平板部
分2Cに重ねて、スポット溶接する。
【0009】膨出部3Aは、前記主バーナ2の主火口2
1、吸入口32、および流路23の上半部を包むととも
に、前記スリット状の袖火口31、31および共通吸入
口32aを形成し、主バーナ2の両側に吸入口32およ
び共通吸入口32aから出口穴32bを介して袖火口3
1、31に連なる流路33を形成する。袖火口31、3
1の両端には、前記緊縛間隙24、24を形成する小膨
出部2D、2Dに倣って外側に当接する小膨出部3D、
3Dが形成され、小膨出部3D、3Dの外側はスポット
溶接代の平板部分3Bとなっている。なお、この実施例
では主バーナ2は1枚の板金を中心線で二つ折りにする
様な形にプレス成形で製造されているが、2枚のプレス
成形された板金を溶接して製造されても良い。
【0010】主火口21は、隙間形成手段を有する複数
の帯状金属板4が嵌め込まれており、多数の小炎口群4
0を形成している。帯状金属板4は、図5(イ)、
(ロ)、(ハ)に示す如く、金属板を所定形状に打ち抜
くとともに隙間形成手段である膨出部を成形し、2重に
折り曲げることにより形成され、下縁に5つの連結部分
41を有する。帯状金属板4は該連結部分41に対応し
た位置に内側への膨出部51が上下に形成された外側帯
板5と、前記連結部分41に対応した位置に前記膨出部
51に対向した内側への膨出部61が形成されるととも
に、両側に突出板62、62が設けられた内側帯板6と
からなる。そして、図2および図5の(ニ)に示す如
く、2つの帯状金属板4の各内側帯板6の内側面を膨出
部61が接触するように対接させて一対とし主バーナ2
の上端部に嵌め込む。
【0011】図2および図4に示すごとく、主バーナ2
の両側面の上端部には、水平方向で内側への膨出条25
を帯状に形成し、この膨出条25、25間に、帯状金属
板4、4を2枚嵌め込んで、主火口21および区隔帯2
6が形成されている。主火口21は、各膨出部61が隙
間形成手段(スペーサー)となり帯状金属板4、4の各
2枚の帯板5、6の隙間および2組の帯状金属板4、4
の内側帯板6、6の隙間からなる。
【0012】袖火口31は、袖火バーナ3の両側面の上
端部に複数設けた内側への膨出条33が間隙形成手段
(スペーサー)となり、膨出部3Aと主バーナ2のスリ
ット条の隙間から形成されている。区隔帯26は、膨出
条25の内壁と帯状金属板4の外側帯板5の外側面とを
接触させ盲隙間として形成されている。なお、同一形状
の、帯状金属板4、4を重ねて使用することにより、部
品数を低減できる利点がある。
【0013】前記2枚の帯状金属板4、4は、各帯状金
属板4の両端の前記突出板62、62が前記主バーナの
主火口21の両端に設けた緊縛間隙24、24の下部の
幅狭な部分まで挿入されて下方の位置決めがなされると
ともに、各帯状金属板4の上端が前記カバー30の上端
に設けた架橋30bに略当接して前記主火口21から離
脱しないようにされている。なお、緊縛間隙24、24
の上部は幅広になっており、帯状金属板4、4が挿入し
易く組付け性の向上が図られている。すなわち、ガスバ
ーナ1は、主火口21に2枚の帯状金属板4、4を差し
込むとともに、その両端の突出板62、62を前記緊縛
間隙24、24に挟み、かつ、カバー30の架橋30b
で帯状金属板4、4の上端を5か所で抑えた後、主バー
ナ2の上端の両端部およびカバー30の上端の両端部を
スポット溶接P、Pして形成している。
【0014】これにより、カバー30の膨出条33によ
って帯状金属板4、4が差し込まれた主バーナ2を両側
から挟み込むことができ、小炎口群の主火口21および
袖火口31は所定の寸法精度に保たれる。従って帯状金
属板4、4同士の溶接と、主バーナ2およびカバー30
の上端部でのスポット溶接を廃止できる。この結果、帯
状金属板4、4、主バーナ2およびカバー30は従来の
ようにスポット溶接による熱歪みが生じることなく、組
み付けが容易であるうえ、前記の如く、各炎口の寸法精
度が向上している。なお、カバー30の下端は流路33
からの混合気の洩れ防止のためにスポット溶接を行う
が、主火口、袖火口、小炎口群の形状に影響することは
生じない。(図4の(イ)参照)
【0015】また主火口21を多数の小炎口群で形成す
ることで、1つの炎口当たりの燃焼量が小さくできる。
これにより、扁平な主バーナ2において、燃焼の偏りに
起因してリーン空燃比域での燃焼時に生じやすい火炎の
振動を低減できる。すなわち、1つの炎口での振動エネ
ルギーが小さいため、火炎の振動が小さく且つ該振動に
よる騒音の発生を低減できる。さらにこの発明では、主
火口21の小炎口群を帯板5、6を重ねて形成している
ので、炎口流路が長くできる。このため、各小炎口での
燃料ガスと燃焼用空気との混合気の整流作用が大きくな
り、主火口での燃焼が安定化する。この結果、火炎の振
動、リフト、逆火などが生じにくく、騒音の発生も少な
い。
【0016】ガスバーナ1は、燃焼条件として主バーナ
2の空気過剰率が、たとえば1.4のエアリッチ混合気
となるように設定され、袖火バーナ3での空気過剰率は
0.8のガスリッチ混合気に設定される。これにより、
主バーナ2における燃焼は十分に空気過剰であるため窒
素酸化物(NOX )の発生が少なく、かつ袖火バーナ3
では十分に燃料過剰であるためNOX の発生が少なく、
全体としてNOX の発生を低減できる。なお、主バーナ
2と袖火バーナ3に対して同一の空気過剰率である混合
気を供給してもよく、この場合、1つの吸入口のみを設
け、主火口21に連なる流路23の途中から袖火口31
に連なる流路33を分岐させればよい。
【0017】この実施例では、図4に示す如く主火口2
1と袖火口31との間にガスバーナ1内において帯状の
空間となる区隔帯26を設けている。区隔帯26は、主
火口21から噴出する混合気の一部が渦流となって袖火
口31からの混合気を下方に抑え、主火口21の炎の振
動が袖火口31の炎に影響することが防止する。この結
果、袖火口31の炎は安定し主火口21の炎への保炎効
果が確実になり主火口21の炎が安定して燃焼騒音の低
減ができる。
【0018】この発明の主火口21の小炎口群40の構
成は、袖火バーナを備えないガスバーナにも適用でき
る。また、帯状金属板4、4の上端を押さえる手段は、
主バーナ2またはカバー30の上端に突設した複数の爪
であってもよく、帯状金属板4、4の両端部の主バーナ
への固着は、加締めなど他の固着手段が適用できる。さ
らに、帯状金属板4は折り曲げた帯板5、6で形成した
が、分離した帯板5、6を組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】ガスバーナの斜視図である。
【図2】ガスバーナの分解斜視図である。
【図3】ガスバーナの側面図および平面図である。
【図4】ガスバーナの断面図である。
【図5】帯状金属板の正面図、背面図、平面図および斜
視図である。
【符号の説明】
1 ガスバーナ 2 主バーナ 3 袖火バーナ 4 帯状金属板 21 主火口 30 カバー 31 袖火口 32a 共通吸入口 40 小炎口群

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 多数の小炎口群からなる細長い主火口を
    備えた板金製主バーナと、該主火口の両側に該主火口を
    挟むスリット状の袖火口を形成するように配された板金
    製の袖火バーナとを備えたガスバーナにおいて、 前記多数の小炎口群は、隙間形成手段を有する複数の帯
    状金属板を重ねて前記主火口に差し込んで形成され、 前記複数の帯状金属板は、前記主バーナの主火口の両端
    部分を固着することにより両端部分が水平方向および下
    方向に保持され、上端が前記両袖火バーナの上端に設け
    た架橋に略当接して上方向に保持されていることを特徴
    とするガスバーナ。
  2. 【請求項2】 請求項1において、前記主バーナは、前
    記主火口の両端に前記複数の帯状金属板の両端部を保持
    する緊縛間隙を有し、前記複数の帯状金属板は両端部が
    該緊縛間隙に挟まれて保持されたことを特徴とするガス
    バーナ。
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