JP4074975B2

JP4074975B2 - 燃焼装置

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Publication number: JP4074975B2
Application number: JP36841399A
Authority: JP
Inventors: 政彦嶋津; 靖隆栗山; 貴夫森垣; 敬長谷川; 逸夫永井; 武志若田; 勝廣安
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 1999-12-24
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2019-12-24
Also published as: JP2001182911A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼装置に関するものであり、特に小型ボイラーや給湯装置への適用が好適な燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
燃焼装置は、ボイラーや給湯装置の主要な構成部品であり、工場はもとより、一般家庭にも広く普及している。
ところで、近年酸性雨による環境破壊が深刻な社会問題となり、ＮＯ_X（窒素酸化物）の総排出量を減少させることが急務となっている。そこで、家庭用等の小型の燃焼装置についても、ＮＯ_Xの発生を極力減少させる工夫が要求されている。
【０００３】
小型の燃焼装置の分野でＮＯ_Xを減少させる対策としては、燃料ガスを希薄な状態で燃焼させる方法が考えられる。ところが燃料ガスを希薄にして燃焼させると、火炎がリフトし、どうしても火炎が不安定になる。そこでこの対策として濃淡燃焼と称される燃焼方式の採用が注目されている。
ここで濃淡燃焼とは、燃料ガスに理論空気量の１．６倍程度の空気を予め混合した希薄な燃料ガス（以下淡混合ガス）から主炎を発生させ、この主炎の近辺に、空気の混合量が少なく濃度が高い燃料ガス（以下濃混合ガス）から発生する補炎を配置したものである。
【０００４】
また家庭用等の小型の燃焼装置は、より小型化と製造の容易化が要求されている。
そこで本出願人は、ＮＯ_Xの軽減と、小型化および製造容易化の双方を達成すべく、先にプレス構造の燃焼装置を提案した（特許第２７１０９０９号）
本出願人が提案した燃焼装置１００は、図１０の様に二枚の側板部材１０１の間に燃焼管本体１０２と炎孔部材１０３を配したものである。
燃焼装置１００では、側板部材１０１の内部は空洞となっている。そして側板部材１０１の内部には、濃混合ガスが供給され、濃ガス炎孔１０５から濃混合ガスが噴射される。炎孔部材１０３は、複数の仕切り板が重ねられたものであり、仕切り板同士の隙間によって上下方向に連通する。そして側板部材１０１同士の間には、下部側から淡混合ガスが供給される。こうして炎孔部材１０３からは淡混合ガスが噴射して主炎が発生し、側板部材１０１の濃ガス炎孔１０５からは濃混合ガスが噴射されて補炎が形成される。主炎は、補炎に包囲され、安定して燃焼する。
【０００５】
ここで従来技術の燃焼装置１００では、炎孔部材１０３の脱落を防止するための方策として、図１１の様に、側板部材１０１の端部を折り返し、当該折り返し部で炎孔部材を１０３を押さえる構成が採用されていた。
すなわち従来技術の燃焼装置１００は、二つの側板部材１０１と、燃焼管本体１０２及び炎孔部材１０３を別々に成型し、二つの側板部材１０１の間の下部に燃焼管本体１０２を挟み、二つの側板部材１０１によって構成される溝状の部位に炎孔部材１０３を挟む。
そして最後に、図１１の様に側板部材１０１の端部の爪状の部位１０６を折り曲げ、当該爪状部１０６を炎孔部材１０３の上部に当接し、炎孔部材１０３の脱落を防ぐ。
また上記した様な方策に加えて、あるいは上記した様な方策に代えて、スポット溶接によって二つの側板部材１０１と、炎孔部材１０３を一体化する場合もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本出願人が先に提案した燃焼装置１００は、プレス構造であるから比較的簡単に製作することができる。
しかしながら従来技術の燃焼装置は、炎孔部材１０３の脱落を防ぐための方策として、側板部材１０１の端部を折り曲げて炎孔部材１０３と当接させる構成を採用しているため、組立ての最終工程において、端部の爪状部１０６を折り返さなければならない。すなわち従来技術においては、二つの側板部材１０１の間に炎孔部材１０３を挟んだ後に、爪状部１０６の折り返し作業を行わなければならない。
【０００７】
上記した折り返し部分の爪状部１０６は、最も端部に位置するものであり、さらに各部材は、板を折り曲げて作られる。そのため、折り曲げ加工の際の誤差やばらつきが、端部にある爪状部１０６に重積される。従って折り返し部分の爪状部１０６は、最も寸法精度を確保しにくい位置であり、位置や大きさにばらつきが生じ易い。そのため炎孔部材１０３の上下方向の固定位置がばらつき易い。そのため従来技術の燃焼装置１００では、炎孔部材１０３から発生する主炎の位置と、側板部材１０１から発生する補炎の位置関係にばらつきが生じやすく、補炎によるホールド作用が損なわれる懸念があった。
【０００８】
さらに他の問題点として、側板部材１０１の濃ガス炎孔１０５から噴射される濃混合ガスの濃度がバラツク傾向があるという問題点がある。
すなわち燃焼管本体１０２内で一次空気と燃料ガスが混合され、この濃度の高い混合ガスが側板部材１０１に対して供給される。しかしながら従来技術においては、燃焼管本体１０２内での混合が十分に行われない場合があり、側板部材１０１での濃混合ガスの濃度にバラツキが生じ、濃度の高すぎるガスでの燃焼では、多大なＮＯｘの発生が懸念されていた。
【０００９】
そこで本発明は、従来技術の前記した問題点に注目し、組み立てが簡単で炎孔部材の位置精度が高い燃焼装置の開発を課題とするものである。また併せて本発明は、側板部材内の混合ガス濃度を適正な濃度に調整することができ、理想的な濃淡燃焼を行わしめることができる燃焼装置の開発を課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そして、上記した課題を達成するための請求項１に記載の発明は、内部に濃度の高い燃料ガスが導入されると共に内部から濃度の高い燃料ガスを噴射する炎孔が設けられた二以上の側板部材と、全体形状が長尺形状であって水平に載置した状態の時に上下に位置する面が連通し、上端から火炎を発生させる炎孔部材を有し、炎孔部材は二つの側板部材によって囲まれた部位に挟まれた状態で配され、前記二つの側板部材によって囲まれた部位に濃度の低い燃料ガスが導かれて炎孔部材から濃度の低い燃料ガスが噴射し、炎孔部材の上面には濃度の低い燃料ガスが燃焼する火炎が発生し、側板部材の炎孔からは濃度の高い燃料ガスが燃焼する火炎が発生する燃焼装置において、側板部材又は炎孔部材の一方に突起が設けられ、側板部材又は炎孔部材の他方には凹部又は開口が設けられ、当該突起と凹部又は開口が係合して炎孔部材が側板部材の間に保持され、側板部材は薄板によって構成された二重壁を有し、側板部材に設けられた突起或いは凹部には開口が設けられ、当該開口によって側板部材の二重壁内と、二つの側板部材によって囲まれた部位とが連通することを特徴とする燃焼装置である。
【００１１】
本発明の燃焼装置では、側板部材又は炎孔部材の一方に突起が設けられ、側板部材又は炎孔部材の他方には凹部又は開口が設けられ、当該突起と凹部又は開口が係合して炎孔部材が側板部材の間に保持される。従って従来技術で必須であった様な折り返し作業や、溶接作業は不要である。また当該開口によって側板部材の二重壁内と、二つの側板部材によって囲まれた部位とが連通する。そのため本発明の燃焼装置では、二つの側板部材によって囲まれた部位を通過する空気が、側板部材の二重壁内に導入され、側板部材内の燃料ガスの濃度が適度に薄められる。
【００１２】
また請求項２に記載の発明は、内部に濃度の高い燃料ガスが導入されると共に内部から濃度の高い燃料ガスを噴射する炎孔が設けられた二以上の側板部材と、全体形状が長尺形状であって水平に載置した状態の時に上下に位置する面が連通し、上端から火炎を発生させる炎孔部材を有し、炎孔部材は二つの側板部材によって囲まれた部位に挟まれた状態で配され、前記二つの側板部材によって囲まれた部位に濃度の低い燃料ガスが導かれて炎孔部材から濃度の低い燃料ガスが噴射し、炎孔部材の上面には濃度の低い燃料ガスが燃焼する火炎が発生し、側板部材の炎孔からは濃度の高い燃料ガスが燃焼する火炎が発生する燃焼装置において、側板部材又は炎孔部材の一方に突起が設けられ、側板部材又は炎孔部材の他方には凹部又は開口が設けられ、当該突起と凹部又は開口が係合して炎孔部材が側板部材の間に保持され、炎孔部材は、複数の仕切り板を重ねて形成したものであり、仕切り板の一つから突起が設けられ、さらに当該突起には開口が形成され、側板部材には開口が設けられ、炎孔部材の突起が側板部材の開口と係合して仕切り板の突起に設けられた開口と側板部材に設けられた開口が連通することを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置である。
【００１３】
本発明の燃焼装置では、炎孔部材は、複数の仕切り板を重ねて形成したものであり、仕切り板同士の空隙によってガス流路が形成される。そして本発明の燃焼装置では、仕切り板の一つから開口を有する突起が設けられ、この突起が側板部材に設けられた開口と係合し、仕切り板の開口と側板部材の開口とが連通する。その結果、本発明の燃焼装置では、側板部材の内部と、炎孔部材の内側のガス流路とが連通する。ここで一般的に、炎孔部材を流れるガスの流速は、内側の流路の方がより早い。そのため本発明では、流速の早いガス流路と側板部材の内部が連通し、側板部材の内部により円滑に空気が導入される。
【００１４】
また請求項３に記載の発明は、側板部材は薄板によって構成された二重壁を有し、側板部材に設けられた突起或いは凹部には開口が設けられ、当該開口によって側板部材の二重壁内と、二つの側板部材によって囲まれた部位とが連通することを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置である。
【００１５】
本発明の燃焼装置では、当該開口によって側板部材の二重壁内と、二つの側板部材によって囲まれた部位とが連通する。そのため本発明の燃焼装置では、二つの側板部材によって囲まれた部位を通過する空気が、側板部材の二重壁内に導入され、側板部材内の燃料ガスの濃度が適度に薄められる。
【００１６】
さらに請求項４に記載の発明は、炎孔部材に炎孔部材本体から突出する突起が設けられ、側板部材には当該突起と係合する凹部又は開口が設けられ、炎孔部材に設けられた突起の炎孔部材本体部分に対する角度は、炎孔側が他方側に比べて大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置である。
【００１７】
本発明の燃焼装置を組み立てる際には、予め二つの側板部材を組み合わせて、炎孔部材が挿入される溝状の空隙を形成させておく。そしてその後、二つの側板部材によって形成される空隙の上部の開口から、炎孔部材を押し込む。ここで本発明の燃焼装置においては、炎孔部材に設けられた突起の炎孔部材本体部分に対する角度が炎孔側と他方側で相違し、炎孔側が他方側に比べて大きい。言い換えると、突起は、炎孔部材の挿入方向に向かって鋭角であり、抜き方向に向かって鈍角である。
従って、本発明の燃焼装置では、組み立ての際に炎孔部材を挿入し易く、また炎孔部材は抜けにくい。
【００１８】
さらに請求項５に記載の発明は、側板部材に設けられた開口によって側板部材の二重壁内と、二つの側板部材によって囲まれた部位とが連通されており、二つの側板部材によって囲まれた部位内を濃度が低い燃料ガスが通過し、側板部材の二重壁内に濃度が低い燃料ガスが流れ込むことを特徴とする請求項３又は４記載の燃焼装置である。
【００１９】
本発明の燃焼装置では、側板部材の二重壁内と、二つの側板部材によって囲まれた部位とが連通するので、二つの側板部材によって囲まれた部位を通過する空気が、側板部材の内部に導入され、側板部材内の燃料ガスの濃度が適度に薄められる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。尚以下の説明では、上下とは、燃焼装置１を炎孔を上にして設置した状態を基準とする。
図１は、本発明の実施形態の燃焼装置の斜視図である。図２は、図１の燃焼装置の分解斜視図である。図３は、図１の燃焼装置の要部の分解斜視図である。図４は、炎孔部材に設けられた突起の拡大斜視図である。図５は、炎孔部材及び二つの側板部材の上部の断面図である。図６は、二つの側板部材の上部に炎孔部材を挿入した状態における断面図である。図７は、図１のＡ平面における断面図である。図８は、図１のＢ平面における断面図である。図９は、本発明の他の実施形態の燃焼装置の図７に相当する断面図である。
【００２１】
本実施形態の燃焼装置１は、ケースに並列に並べて使用されたり、単独で使用されるものである。燃焼装置１の構成は、図２の様に燃焼管本体２と、２枚の側板部材３および炎孔部材５によって成る。
燃焼管本体２は、一枚の鋼板をプレスして表面に凹凸を有する展開図形を成形し、これを曲げ加工した後スポット溶接によって接合されたものである。
【００２２】
本実施形態で採用する燃焼管本体２は、公知のそれと同様、下側の角に、図１、図２の様な燃料ガス導入孔１４が開口し、その内部は、断面積が次第に大きくなり、さらに流路は大きく方向を変えて混合部１１が形成されている。燃焼管本体２の上部の側面は、凹凸形状をしている。そしてその凸部には、大径の孔１６が設けられている。また燃焼管本体２の上部側面の凹部には、小径の開口１７が設けられている。
【００２３】
側板部材３は、薄い一枚の鋼板をプレスした後曲げ加工して作られたものであり、図２，３の様に、内面板２３と外面板２５とが隙間をおいて配置され、面積の狭い頂部３４を備え、他の周囲はガスが漏れない様に折り返されたものである。そして内面板２３と外面板２５との隙間によって側板部材３の内部に閉塞された空間１３が形成されている。すなわち側板部材３は、内面板２３と外面板２５の二重壁構造であり、内部は空洞である。また側板部材３の中央部には、図２の様に内部に濃混合ガスを導入する孔３１が設けられている。
【００２４】
さらに本実施形態に特有の構成として、図２、図３の様に二個一組となった開口２１，２２が、側板部材３の内面板２３側に水平方向に一列に設けられている。ここで一組の開口の内の上方に設けられた開口２１は、略長方形の孔である。またもう一つの開口２２は、略正方形をしており、開口２１の真下の位置に設けられている。側板部材３は、二枚を一組として組み合わされるので、開口２１，２２によって側板部材３の二重壁内の空間１３と、二つの側板部材３によって囲まれた部位とが連通することとなる。
【００２５】
次に炎孔部材５について説明する。
本実施形態の燃焼装置１で採用する炎孔部材５は、図２、図３の様に四角柱状であって、長尺形状をしている。
炎孔部材５は、具体的には図３の様に短冊状をした６枚の仕切り板２０ａ〜２０ｆが重ねられたものである。
各仕切り板２０ａ〜２０ｆには、エンボス加工が成されており、全体が凹凸形状に波打っている。
【００２６】
そして各仕切り板２０ａ〜２０ｆが折り重ねられた状態では、各仕切り板２０ａ〜２０ｆは、エンボス形状の凹凸によって縦方向に貫通する間隙が形成され、当該間隙がガス流路となる。
また本実施形態で採用する炎孔部材５は、側面部分に一対の突起４０，４１が水平方向に一列に設けられている。
ここで上部に設けられた突起４０の形状は、図３の様に略三角形であり、山形をしている。突起４０は、炎孔部材５を構成する仕切り板２０ａ〜２０ｆの内の両側面部に配される仕切り板２０ａ，２０ｆに、平行に切り目を設け、その中央部を折り出したものであり、稜線４２は本体部分４３に対して平行である。また突起４０は、上記したように平行に切り目を設けて折り出したものであるため、上下面４０ａ，４０ｂは、いずれも本体部分４３に対して垂直である。
また突起４０の上下面４０ａ，４０ｂには、開口４６が形成されている。開口４６は、最も外側の仕切り板２０ａ，２０ｆに設けられるため、開口４６は、炎孔部材５の内部のガス流路と連通する。
【００２７】
一方、下部に設けられた突起４１は、水平に一本の切れ目を設け、その下部を折り出したものであり、稜線４５は本体部分４３に対して傾斜している。すなわち突起４１の上面４１ａは、本体部分４３に対して垂直であるが、他方側は本体部分４３に対して鋭角である。言い換えると、炎孔部材５に設けられた突起４１の炎孔部材本体部分４３に対する角度は、炎孔側（図面上部）が他方側に比べて大きい。下部に設けられた突起４１の上面４１ａの形状は、前記した上部に設けられた突起４０の下面４０ｂの形状と等しい。また突起４１の上面４１a には、開口４７が形成されている。
【００２８】
次に、本実施形態の燃焼装置１の各部材同士の関係について説明する。
本実施形態の燃焼装置１は、燃焼管本体２を中心として、左右に側板部材３が配置され、さらに燃焼管本体２の上部であって、側板部材３の間に炎孔部材５が装着されたものである。
燃焼管本体２と側板部材３の位置関係は、側板部材３が燃焼管本体２の頂部２４よりも突出した状態で並列に配置されている。言い換えれば燃焼管本体２の頂部２４は、側板部材３の頂部３４よりも下にあり、燃焼管本体２は、側板部材３によって挟まれた谷間にある。
従って燃焼管本体２の頂部２４には、側板部材３の内面板２３同士によって挟まれた空間が存在する。
【００２９】
また燃焼管本体２と側板部材３が組み合った状態では、燃焼管本体２の上部側面の凸部に設けられた孔１６は、図７の様に側板部材３の中央部に設けられた孔３１と合致され、燃焼管本体２と側板部材３が連通する。
また燃焼管本体２の上部側面の凹部と側板部材３との間には、図８の様に隙間があり、燃焼管本体２に設けられた小径の孔１７は、当該隙間に開口する。燃焼管本体２の上部側面の凹部と側板部材３との間の隙間は、空気導入口として機能する。
【００３０】
炎孔部材５は、側板部材３の内面板２３同士によって挟まれた空間であって、燃焼管本体２の頂部２４から少し離れた位置に配される。
そして炎孔部材５が側板部材３同士の間の正規の位置に配された時、炎孔部材５に設けられた突起４０，４１が、側板部材３に設けられた開口２１，２２と係合する。
【００３１】
燃焼装置１を組み立てる際の手順は、次の通りである。すなわち燃焼装置１を組み立てる際は、左右の側板部材３と、燃焼管本体２を先に組み合わせて、スポット溶接等により接合する。その結果、図３、図５の様に、左右の側板部材３と、燃焼管本体２によって、上部が開口した溝４８が形成される。そして当該溝４８内に、炎孔部材５を押し込む。
ここで、本実施形態では、炎孔部材５に突起４０，４１が設けられているが、下部に設けられた突起４１は、先端側が鋭角であるから、挿入に際して側板部材３の内面板２３を押し広げる作用に優れる。そのため炎孔部材５の突起４１は、溝４８にスムーズに入る。
また上部に設けられた突起４０の下面４１b は、本体部４３に対して垂直であるが、突起４０は、前記した突起４１の真上の位置にあり、且つ当該下面４０b の大きさ及び形状は、下部に設けられた突起４１の上面４１ａと同一であるから、突起４０の部分についても、下部の突起４１に続いて溝４８にスムーズに入る。
そして炎孔部材５が、溝４８の所定の位置に納まった時、炎孔部材５に設けられた上部の突起４０が、側板部材３に設けられた上部の開口２１と係合し、炎孔部材５に設けられた下部の突起４１は、側板部材３に設けられた下部の開口２２と係合する。
【００３２】
また一旦、炎孔部材５の突起４０，４１が、側板部材３に設けられた開口２１，２２と係合すると、突起４０，４１の上面側４０ａ，４１ａがいずれも本体部４３に対して垂直であるから、炎孔部材５は抜けにくい。
【００３３】
次に、本実施形態の燃焼装置１の燃料ガス及び空気の流れについて説明する。本実施形態の燃焼装置１では、燃焼管本体２から側板部材３同士の空間に放出された濃混合ガスは、下部の開口１８から入った空気と混合されて淡混合ガスとなり、上に昇る。そして淡混合ガスは、炎孔部材５の間隙を通って外気に噴射され、主炎を発生させる。
【００３４】
また燃焼管本体２から、孔１６，３１を介して側板部材３の内部に濃混合ガスが導入される。そして本実施形態の燃焼装置１では、側板部材３に設けられた開口２１，２２から、側板部材３の内部に空気（詳細には淡混合ガス）が導入され、濃混合ガスが適度に薄められる。
より詳細に説明すると、側板部材３に設けられた開口２１，２２は、燃焼管本体２の頂部２４及び側板部材３の内面板２３同士によって挟まれた溝状の空隙部に開口し、この溝状の部位内は淡混合ガスが通過する。そのため側板部材３に設けられた開口２１，２２から側板部材３内に淡混合ガスが流れ込む。
【００３５】
本実施形態では、各開口２１，２２に突起４０，４１が係合しているが、突起４０，４１自体に開口が設けられているため、最も側部の仕切り板２０ａ，２０ｆの内側に形成される淡混合ガス通路と側板部材３の内側の空洞１３とが連通し、当該流路から淡混合ガスが側板部材３側に流れ込む。また特に、本実施形態の燃焼装置１では、下部の開口２２と係合する突起４１の切り起こし部分が斜め方向を向いているので、淡混合ガスは、切り起こしに沿って側板部材３の内部に流れ込む。そのため側板部材３内への空気の流入は円滑であり、側板部材３内で燃焼ガスが適度な濃度に希釈される。
【００３６】
そして濃混合ガスは、側板部材３の頂面に設けられた濃ガス炎孔３５から濃混合ガスが噴射され、燃焼して補炎を発生させる。
そのため本実施形態の燃焼装置１では、濃ガス炎孔３５によって発生する補炎によって炎孔部材５の略全周が包囲される。また補炎から発生するＮＯ_Xは少ない。
【００３７】
以上説明した実施形態では、炎孔部材５の突起４０，４１が係合する開口２１，２２から側板部材３の内部に空気を導入したが、燃焼管本体２の頂部２４及び側板部材３の内面板２３同士によって挟まれた溝状の空隙部に、図９の様にさらに別の開口５０を設けて側板部材３の内部に空気を導入してもよい。また本実施形態では、側板部材３に開口２１，２２を設けたが、開口に代わって凹部（開口部を持たない）を設け、当該凹部に炎孔部材５の突起４０，４１を係合させ、側板部材３には、他の開口（例えば図９の開口５０）から空気を導入することも可能である。
さらに本実施形態では、側板部材３側に開口２１，２２を設け、炎孔部材５側に突起４０，４１を設けたが、逆に側板部材３側に突起を設け、炎孔部材５にこれと係合する開口又は凹部を設けてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明した様に、請求項１に記載の燃焼装置では、側板部材又は炎孔部材の一方に突起が設けられ、側板部材又は炎孔部材の他方に凹部又は開口が設けられ、当該突起と凹部又は開口が係合して炎孔部材が側板部材の間に保持されている。そのため本発明の燃焼装置では、従来の様な炎孔部材を固定するための折り返し作業や、溶接作業は不要である。従って本発明の燃焼装置は、組み立てが簡単であり、量産に適する。さらに本発明の燃焼装置は、炎孔部材の位置決め精度が向上するため、補炎は、適正な位置に配され、しっかりと主炎をホールドする。従って本発明の燃焼装置は、主炎を安定して燃焼させることができる効果がある。
【００３９】
さらに請求項１、３、５に記載の燃焼装置では、側板部材に設けられた開口によって側板部材の内部と、二つの側板部材によって囲まれた部位とが連通する。そのため本発明の燃焼装置では、二つの側板部材によって囲まれた部位を通過する空気が、側板部材の二重壁内に導入され、側板部材内の燃料ガスの濃度が適度に薄められる。従って、適正なガス濃度の補炎を発生させる効果がある。
【００４０】
また請求項２に記載の燃焼装置では、流速の早い炎孔部材内部のガス流路と側板部材の内部が連通し、側板部材の内部により円滑に空気が導入される効果がある。
【００４１】
さらに請求項４に記載の燃焼装置は、炎孔部材に設けられた突起の炎孔部材本体部分に対する角度が炎孔側と他方側で相違し、炎孔側が他方側に比べて大きいので、組み立ての際に炎孔部材を挿入し易く、また炎孔部材は抜けにくい。従って本発明の燃焼装置は、組み立てが容易であり、かつその位置や形状を維持する作用が高いという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の燃焼装置の斜視図である。
【図２】図１の燃焼装置の分解斜視図である。
【図３】図１の燃焼装置の要部の分解斜視図である。
【図４】炎孔部材に設けられた突起の拡大斜視図である。
【図５】炎孔部材及び二つの側板部材の上部の断面図である。
【図６】二つの側板部材の上部に炎孔部材を挿入した状態における断面図である。
【図７】図１のＡ平面における断面図である。
【図８】図１のＢ平面における断面図である。
【図９】本発明の他の実施形態の燃焼装置の図７に相当する断面図である。
【図１０】従来技術の燃焼装置の分解斜視図である。
【図１１】従来技術の燃焼装置を組み立てる際の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１燃焼装置
２燃焼管本体
３側板部材
５炎孔部材
２０ａ〜２０ｆ仕切り板
２３内面板
２５外面板
２１，２２開口
４０，４１突起
４０ａ，４１ａ突起の上面
４６，４７開口

Claims

内部に濃度の高い燃料ガスが導入されると共に内部から濃度の高い燃料ガスを噴射する炎孔が設けられた二以上の側板部材と、全体形状が長尺形状であって水平に載置した状態の時に上下に位置する面が連通し、上端から火炎を発生させる炎孔部材を有し、炎孔部材は二つの側板部材によって囲まれた部位に挟まれた状態で配され、前記二つの側板部材によって囲まれた部位に濃度の低い燃料ガスが導かれて炎孔部材から濃度の低い燃料ガスが噴射し、炎孔部材の上面には濃度の低い燃料ガスが燃焼する火炎が発生し、側板部材の炎孔からは濃度の高い燃料ガスが燃焼する火炎が発生する燃焼装置において、側板部材又は炎孔部材の一方に突起が設けられ、側板部材又は炎孔部材の他方には凹部又は開口が設けられ、当該突起と凹部又は開口が係合して炎孔部材が側板部材の間に保持され、側板部材は薄板によって構成された二重壁を有し、側板部材に設けられた突起或いは凹部には開口が設けられ、当該開口によって側板部材の二重壁内と、二つの側板部材によって囲まれた部位とが連通することを特徴とする燃焼装置。
内部に濃度の高い燃料ガスが導入されると共に内部から濃度の高い燃料ガスを噴射する炎孔が設けられた二以上の側板部材と、全体形状が長尺形状であって水平に載置した状態の時に上下に位置する面が連通し、上端から火炎を発生させる炎孔部材を有し、炎孔部材は二つの側板部材によって囲まれた部位に挟まれた状態で配され、前記二つの側板部材によって囲まれた部位に濃度の低い燃料ガスが導かれて炎孔部材から濃度の低い燃料ガスが噴射し、炎孔部材の上面には濃度の低い燃料ガスが燃焼する火炎が発生し、側板部材の炎孔からは濃度の高い燃料ガスが燃焼する火炎が発生する燃焼装置において、側板部材又は炎孔部材の一方に突起が設けられ、側板部材又は炎孔部材の他方には凹部又は開口が設けられ、当該突起と凹部又は開口が係合して炎孔部材が側板部材の間に保持され、炎孔部材は、複数の仕切り板を重ねて形成したものであり、仕切り板の一つから突起が設けられ、さらに当該突起には開口が形成され、側板部材には開口が設けられ、炎孔部材の突起が側板部材の開口と係合して仕切り板の突起に設けられた開口と側板部材に設けられた開口が連通することを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
側板部材は薄板によって構成された二重壁を有し、側板部材に設けられた突起或いは凹部には開口が設けられ、当該開口によって側板部材の二重壁内と、二つの側板部材によって囲まれた部位とが連通することを特徴とする請求項２に記載の燃焼装置。
炎孔部材に炎孔部材本体から突出する突起が設けられ、側板部材には当該突起と係合する凹部又は開口が設けられ、炎孔部材に設けられた突起の炎孔部材本体部分に対する角度は、炎孔側が他方側に比べて大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の燃焼装置。
側板部材に設けられた開口によって側板部材の二重壁内と、二つの側板部材によって囲まれた部位とが連通されており、二つの側板部材によって囲まれた部位内を濃度が低い燃料ガスが通過し、側板部材の二重壁内に濃度が低い燃料ガスが流れ込むことを特徴とする請求項３又は４記載の燃焼装置。