JP2000193209A

JP2000193209A - 燃焼装置

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Publication number: JP2000193209A
Application number: JP10371457A
Authority: JP
Inventors: Itsuo Nagai; 逸夫永井; Takeshi Wakata; 武志若田; Kosaku Shirode; 浩作城出; Shuji Kameyama; 修司亀山; Ryoji Kotsuna; 良治忽那; Shusuke Hata; 秀典畑; Yasushi Yamazaki; 康山崎
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2000-07-14
Anticipated expiration: 2018-12-25
Also published as: JP3475827B2

Abstract

(57)【要約】【課題】主炎の周囲に漏れなく補炎を発生させること
ができ、安定した燃焼を行わしめることができる燃焼装
置を開発する。【解決手段】燃焼装置１は、燃焼管本体と、２枚の側
板部材３および炎孔部材５によって成る。側板部材３
は、二重壁構造であり、内部は空洞である。側板部材３
の頂部３４には、補炎を発生させる濃ガス炎孔３５が開
口している。水平部２７の垂直壁３０には、孔１５が設
けられている。炎孔部材５の端部３２の上面には、切り
欠き３３が設けられている。孔１５から噴射された濃混
合ガスは、炎孔部材５の切り欠き３３の切り欠き内を走
り、当該切り欠き３３内で燃焼して補炎を発生させる。
燃焼装置１では、前記した濃ガス炎孔３５が実質的に炎
孔部材５の全周を包囲している点と、切り欠き３３内を
走る濃混合ガスによる補炎が相まって、主炎の全周が補
炎によって包囲される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼装置に関する
ものであり、特に小型ボイラーや給湯装置への適用が好
適な燃焼装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】燃焼装置は、ボイラーや給湯装置の主要
な構成部品であり、工場はもとより、一般家庭にも広く
普及している。ところで、近年酸性雨による環境破壊が
深刻な社会問題となり、ＮＯ_X（窒素酸化物）の総排出
量を減少させることが急務となっている。そこで、家庭
用等の小型の燃焼装置についても、ＮＯ_Xの発生を極力
減少させる工夫が要求されている。

【０００３】小型の燃焼装置の分野でＮＯ_Xを減少させ
る対策としては、燃料ガスを希薄な状態で燃焼させる方
法が考えられる。ところが燃料ガスを希薄にして燃焼さ
せると、火炎がリフトし、どうしても火炎が不安定にな
る。そこでこの対策として濃淡燃焼と称される燃焼方式
の採用が注目されている。ここで濃淡燃焼とは、燃料ガ
スに理論空気量の１．６倍程度の空気を予め混合した希
薄な燃料ガス（以下淡混合ガス）から主炎を発生させ、
この主炎の近辺に、空気の混合量が少なく濃度が高い燃
料ガス（以下濃混合ガス）から発生する補炎を配置した
ものである。

【０００４】また家庭用等の小型の燃焼装置は、より小
型化と製造の容易化が要求されている。そこで本出願人
は、ＮＯ_Xの軽減と、小型化および製造容易化の双方を
達成すべく、先にプレス構造の燃焼装置を提案した（特
許第２７１０９０９号）本出願人が提案した燃焼装置１
００は、図１２の様に二枚の側板部材１０１の間に炎孔
部材１０２を配したものである。燃焼装置１００では、
側板部材１０１の内部は空洞となっている。そして側板
部材１０１の内部には、濃混合ガスが供給される。また
側板部材１０１の上部には、濃混合ガスを噴射する濃ガ
ス炎孔１０３が設けられている。炎孔部材１０２は、複
数の仕切り板が重ねられたものであり、仕切り板同士の
隙間によって上下方向に連通する。そして側板部材１０
１同士の間には、下部側から淡混合ガスが供給される。
そのため炎孔部材１０２からは淡混合ガスが噴射して主
炎が発生し、側板部材１０１の濃ガス炎孔１０３からは
濃混合ガスが噴射されて補炎が形成される。

【０００５】従来技術の燃焼装置１００では、淡混合ガ
スが燃えて発生する主炎の両側に、濃混合ガスが燃えて
発生する補炎が配置され、補炎が主炎をホールドする。
すなわち従来技術の燃焼装置１００では、平面から見て
図１３の様に長細く主炎１０５が発生し、その長手方向
の両側に補炎１０６が配される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本出願人が先に提案し
た燃焼装置１００では、前記した様に主炎１０５の両側
に補炎１０６が発生し、当該補炎１０６をもって主炎１
０５をホールドする。しかしながら従来技術の燃焼装置
１００は、単に主炎１０５の両側に補炎１０６を配した
ものであり、主炎１０５の端部側、すなわち図１３にＣ
で示す部位には補炎１０６は無い。そのため従来技術の
燃焼装置１００は、端部近傍の主炎１０５がリフトする
ことがあり、主炎１０５が不安定であり、燃焼状態が悪
化するという問題点があった。

【０００７】そこで本発明は、従来技術の上記した問題
点に注目し、主炎の周囲に漏れなく補炎を発生させるこ
とができ、安定した燃焼を行わしめることができる燃焼
装置の開発を課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そして、上記した課題を
達成するための請求項１に記載の発明は、薄板によって
構成された二重壁を有し、その内部に濃度の高い燃料ガ
スが導入されると共に内部から濃度の高い燃料ガスを噴
射する炎孔が設けられた二以上の側板部材と、全体形状
が長尺形状であって水平に載置した状態の時に上下に位
置する面が連通し、上端が炎孔となる炎孔部材を有し、
炎孔部材は二つの側板部材によって囲まれた部位に当該
炎孔部材の面積の大きい二つの側面が挟まれた状態で配
され、前記二つの側板部材によって囲まれた部位に濃度
の低い燃料ガスが導かれて炎孔部材の炎孔から濃度の低
い燃料ガスが噴射し、炎孔部材の上面には濃度の低い燃
料ガスが燃焼する火炎が発生し、側板部材の炎孔からは
濃度の高い燃料ガスが燃焼する火炎が発生する燃焼装置
において、側板部材の炎孔部材端部近傍に相当する部位
には、側板部材同士の間に向かって開口する孔が設けら
れていることを特徴とする燃焼装置である。

【０００９】本発明の燃焼装置は、側板部材の炎孔部材
端部近傍に相当する部位に、側板部材同士の間に向かっ
て開口する孔が設けられている。そのため濃度の高い燃
料ガスがこの孔から側板部材同士の間に向かって噴射さ
れる。したがって濃度の高い燃料ガスが炎孔部材の端部
近傍で燃焼し、当該部位に補炎が発生する。その結果、
本発明の燃焼装置では、主炎の端部側にも補炎が発生
し、補炎によって主炎が囲まれる。

【００１０】また上記した発明を改良した請求項２に記
載の発明は、炎孔部材の端部近傍には溝または切り欠き
が形成されており、当該溝または切り欠きの位置は、側
板部材の側板部材同士の間に向かって開口する孔と略合
致することを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置であ
る。

【００１１】本発明の燃焼装置では、炎孔部材の端部近
傍に溝または切り欠きが形成されており、当該溝または
切り欠きの位置は、側板部材の側板部材同士の間に向か
って開口する孔と略合致する。そのため側板部材の孔か
ら噴射された濃度の高い燃料ガスは、溝または切り欠き
内を走り、当該部位で燃焼して側板部材同士をつなぐ補
炎が発生する。

【００１２】また請求項３に記載の発明は、炎孔部材は
短冊状の仕切り板が重ねられてなり、各仕切り板に切り
欠きが設けられ、当該切り欠きが一連に重なって溝また
は切り欠きを構成していることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の燃焼装置である。

【００１３】本発明の燃焼装置では、炎孔部材は短冊状
の仕切り板が重ねられた構成が採用される。そして本発
明で採用する炎孔部材では、各仕切り板に切り欠きが設
けられ、当該切り欠きが一連に重なって一つの溝または
切り欠きができる。

【００１４】さらに請求項４に記載の発明は、薄板によ
って構成された二重壁を有し、その内部に濃度の高い燃
料ガスが導入されると共に内部から濃度の高い燃料ガス
を噴射する炎孔が設けられた二以上の側板部材と、全体
形状が長尺形状であって水平に載置した状態の時に上下
に位置する面が連通し、上端が炎孔となる炎孔部材を有
し、炎孔部材は二つの側板部材によって囲まれた部位に
当該炎孔部材の面積の大きい二つの側面が挟まれた状態
で配され、前記二つの側板部材によって囲まれた部位に
濃度の低い燃料ガスが導かれて炎孔部材の炎孔から濃度
の低い燃料ガスが噴射し、炎孔部材の上面には濃度の低
い燃料ガスが燃焼する火炎が発生し、側板部材の炎孔か
らは濃度の高い燃料ガスが燃焼する火炎が発生する燃焼
装置において、側板部材に設けられた炎孔は、炎孔部材
の面積が小さい側面側に相当する部位にも設けられてい
ることを特徴とする燃焼装置である。

【００１５】本発明の燃焼装置では、側板部材に設けら
れた炎孔は、炎孔部材の面積が小さい側面側に相当する
部位にも設けられている。そのため炎孔部材の端部側に
も補炎が発生し、主炎の端部側がホールドされる。

【００１６】さらに請求項５に記載の発明は、薄板によ
って構成された二重壁を有し、その内部に濃度の高い燃
料ガスが導入されると共に内部から濃度の高い燃料ガス
を噴射する炎孔が設けられた二以上の側板部材と、全体
形状が長尺形状であって水平に載置した状態の時に上下
に位置する面が連通し、上端が炎孔となる炎孔部材を有
し、炎孔部材は二つの側板部材によって囲まれた部位に
当該炎孔部材の面積の大きい二つの側面が挟まれた状態
で配され、前記二つの側板部材によって囲まれた部位に
濃度の低い燃料ガスが導かれて炎孔部材の炎孔から濃度
の低い燃料ガスが噴射し、炎孔部材の上面には濃度の低
い燃料ガスが燃焼する火炎が発生し、側板部材の炎孔か
らは濃度の高い燃料ガスが燃焼する火炎が発生する燃焼
装置において、前記炎孔部材は、端部の幅が中間部に比
べて狭く、当該炎孔部材端部に相当する部位の側板部材
同士の間隙は、炎孔部材中間部に相当する部位に比べて
狭く、前記側板部材の炎孔部材端部に相当する部位に炎
孔が設けられていることを特徴とする燃焼装置である。

【００１７】本発明の燃焼装置では、炎孔部材は、端部
の幅が中間部に比べて狭く、当該炎孔部材端部に相当す
る部位の側板部材同士の間隙は、炎孔部材の中間部に相
当する部位に比べて狭く、前記側板部材の炎孔部材端部
に相当する部位に炎孔が設けられている。本発明の燃焼
装置では、炎孔部材の端部の幅が中間部に比べて狭いの
で、当該部分は、実質的に主炎を発生させる部位の側面
部分に相当する。本発明の燃焼装置では、側板部材の炎
孔部材端部に相当する部位に炎孔が設けられているの
で、実質的に端部側に炎孔があり、主炎の端部側に補炎
が生じる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下さらに本発明の実施形態につ
いて説明する。尚以下の説明では、上下とは、燃焼装置
１を炎孔を上にして設置した状態を基準とする。図１
は、本発明の実施形態の燃焼装置の斜視図である。図２
は、図１の燃焼装置の分解斜視図である。図３は、図１
の燃焼装置の要部の分解斜視図である。図４は、炎孔部
材の端部の斜視図である。図５は、図１の燃焼装置の部
分平面図である。図６は、図１のＡ−Ａ断面図である。
図７は、図１の燃焼装置の上部であって長手方向端部の
断面図である。図８は、本実施形態の燃焼装置の火炎分
布を示す説明図である。

【００１９】本実施形態の燃焼装置１は、ケースに並列
に並べて使用されたり、単独で使用されるものである。
燃焼装置１の構成は、図２の様に燃焼管本体２と、２枚
の側板部材３および炎孔部材５によって成る。燃焼管本
体２は、一枚の鋼板をプレスして表面に凹凸を有する展
開図形を成形し、これを曲げ加工した後スポット溶接に
よって接合されたものである。

【００２０】本実施形態で採用する燃焼管本体２は、公
知のそれと同様、下側の角に、図１の様な燃料ガス導入
孔１４が開口し、その内部は、断面積が次第に大きくな
り、さらに流路は大きく方向を変えて混合部１１が形成
されている。燃焼管本体２の上部の側面には、大小の孔
１６，１７が設けられている。

【００２１】側板部材３は、薄い一枚の鋼板をプレスし
た後曲げ加工して作られたものであり、図６，７の様
に、内面板２３と外面板２５とが隙間をおいて配置さ
れ、面積の狭い頂部３４を備え、他の周囲はガスが漏れ
ない様に折り返されたものである。そして内面板２３と
外面板２５との隙間によって側板部材３の内部に閉塞さ
れた空間が形成されている。すなわち側板部材３は、内
面板２３と外面板２５の二重壁構造であり、内部は空洞
である。また側板部材３の中央部には、内部に濃混合ガ
スを導入する孔３１が設けられている。

【００２２】側板部材３の内面板２３と外面板２５は、
いずれも全体形状が凹状をしている。より具体的には、
側板部材３は図３の様にその面積の大部分を占める中央
部２６が比較的深く窪み、端部の水平部２７はやや浅く
窪んでいる。また長手方向の両端にはフランジ部１９が
設けられている。上記した大部分の中央部２６の窪み量
は、炎孔部材５の中央部の幅の半分である。また端部の
水平部２７の窪み量は、炎孔部材５の端部３２の幅の半
分である。

【００２３】側板部材３の頂部３４には、補炎を発生さ
せる濃ガス炎孔３５が開口している。本実施形態の側板
部材３では、濃ガス炎孔３５はスリット状である。そし
て濃ガス炎孔３５は側板部材３の頂部３４の全域（フラ
ンジ部１９を除く）に設けられている。より詳細には、
濃ガス炎孔３５は、上記した中央部２６、またこれに続
く内側の垂直部２８、及びこれに続く水平部２７、さら
にこれに続く外側の垂直部２９に連続的に設けられてい
る。

【００２４】また前記した端部３４の水平部２７の垂直
壁３１には、孔１５が設けられている。孔１５は、水平
部２７の垂直壁３１の上端部近傍にあり、内側に向かっ
て開口している。側板部材３は、二枚が向かい合わせに
して接合されるので、側板部材３に設けられた孔１５
は、互いに他方の側板部材に向かって開口することとな
る。孔１５は、各側板部材３の両端にあり、したがって
燃焼装置１全体としては、孔１５は、４個設けられてい
る。

【００２５】次に炎孔部材５について説明する。本実施
形態の燃焼装置１で採用する炎孔部材５は、図２の様に
四角柱状であって、長尺形状をしている。また炎孔部材
５は、図３，５の様に中央部の幅が広く、両方の端部３
２は狭い（図２は、作図の都合上、幅はいずれの部位も
等しく描いている）。そして炎孔部材５の端部３２の上
面には、切り欠き３３が設けられている。切り欠き３３
の形状は、あたかも炎孔部材５の角の部位を欠いた様で
あり、端部３２の上面側と側面側が開放された形状であ
る。切り欠き３３は、炎孔部材５の幅方向の全域に渡る
ものである。なお切り欠きの形状は、必ずしも角の部位
を欠いた様な形状である必要はなく、例えば炎孔部材５
の上面側だけに開放された形状であってもよい。

【００２６】炎孔部材５は、具体的には図３の様に短冊
状をした６枚の仕切り板２０ａ〜２０ｆが重ねられたも
のである。すなわち炎孔部材５は、最も外側に左第１仕
切り板２０ａと右第１仕切り板２０ｆを有し、その内部
に左第２仕切り板２０ｂ、右第２仕切り板２０ｅ及び左
第３仕切り板２０ｃ、右第３仕切り板２０ｄを持つ。そ
して各仕切り板２０ａ〜２０ｄのそれぞれの端部に切り
欠きが設けられており、各仕切り板２０ａ〜２０ｄが重
ねられた状態の時、これら各仕切り板２０ａ〜２０ｄの
切り欠きが重なり、炎孔部材５の幅方向の全域に渡る切
り欠き３３が形成される。

【００２７】本実施形態の炎孔部材５の構造の詳細をそ
の製造手順を追って説明すると以下の通りである。本実
施形態の炎孔部材５の製造に際しては、最初に一枚の鋼
板をプレスし、展開板が成形される。前記した仕切り板
２０ａ〜２０ｄの切り欠きは、プレス加工の段階で設け
られる。展開形状は、６枚の仕切り板２０ａ〜２０ｆが
それぞれ幅の極めて薄い接続部３０（図４）によって繋
がったものである。各仕切り板２０ａ〜２０ｆには、エ
ンボス加工が成されており、全体が凹凸形状に波打って
いる。

【００２８】炎孔部材５は、図４の様に接続部３０を折
り曲げることによって、仕切り板２０ａ〜２０ｆを順次
互い違いに折り重ねて作られる。接続部３０は凸面同士
が当接し合う部位に位置し、折り曲げられ、「Ｕ」字状
をなす。折り重ねられた状態では、各仕切り板２０ａ〜
２０ｆは、エンボス形状の凹凸によって幅方向に貫通す
る間隙が形成され、当該間隙がガス流路となる。

【００２９】次に、本実施形態の燃焼装置１の各部材同
士の関係について説明する。本実施形態の燃焼装置１
は、燃焼管本体２を中心として、左右に側板部材３が配
置され、さらに燃焼管本体２の上部であって、側板部材
３の間に炎孔部材５が装着されたものである。燃焼管本
体２と側板部材３の位置関係は、側板部材３が燃焼管本
体２の頂部２４よりも突出した状態で並列に配置されて
いる。言い換えれば燃焼管本体２の頂部２４は、側板部
材３の頂部３４よりも下にあり、燃焼管本体２は、側板
部材３によって挟まれた谷間にある。従って燃焼管本体
２の頂部２４には、側板部材３の内面板２３同士によっ
て挟まれた空間が存在する。

【００３０】また燃焼管本体２と側板部材３が組み合っ
た状態では、燃焼管本体２の孔１６は、側板部材３の中
央部に設けられた孔３１（図２）と合致され、燃焼管本
体２と側板部材３が連通する。

【００３１】炎孔部材５は、側板部材３の内面板２３同
士によって挟まれた空間であって、燃焼管本体２の頂部
２４から少し離れた位置に配される。すなわち炎孔部材
５は、その最も面積の大きい側面が側板部材３の内面板
２３の中央部２６によって保持される。また炎孔部材５
の端部３２、すなわち幅が狭く作られた部位は、側板部
材３の端部の水平部２７によって保持される。そして炎
孔部材５が側板部材３同士の間の正規の位置に配された
時、側板部材３に設けられた孔１５が炎孔部材５の切り
欠き３３と連通する。すなわち炎孔部材５の切り欠き３
３は、側板部材３同士の間の正規の位置に配された時、
側板部材３の頂面から少し下に沈んだ位置にあり、側板
部材３に設けられた孔１５と一致する。

【００３２】本実施形態の燃焼装置１では、燃焼管本体
２から側板部材３同士の空間に放出された濃混合ガス
は、下部の開口１８から入った空気と混合されて淡混合
ガスとなり、上に昇る。そして淡混合ガスは、炎孔部材
５の間隙を通って外気に噴射され、主炎を発生させる。

【００３３】また燃焼管本体２から、孔１６，３１を介
して側板部材３の内部に濃混合ガスが導入される。そし
て濃混合ガスは、側板部材３の頂面に設けられた濃ガス
炎孔３５から濃混合ガスが噴射され、燃焼して補炎を発
生させる。ここで本実施形態の燃焼装置１では、炎孔部
材５は、その最も面積の大きい側面が側板部材３の内面
板２３の中央部分によって保持され、炎孔部材５の端部
３２は、側板部材３の端部の水平部２７によって保持さ
れており、さらに炎孔３５は、中央の大部分２６、また
これに続く内側の垂直部２８、及びこれに続く水平部２
７、さらにこれに続く外側の垂直部２９に連続的に設け
られている。したがって本実施形態の燃焼装置１では、
一つの側板部材３の濃ガス炎孔３５は、炎孔部材５を
「コ」の字形の取り囲んでいる。また側板部材３は二つ
向き合わせに配されているので、濃ガス炎孔３５は、側
板部材３ｌのフランジ部を除いて略環状に繋がってお
り、実質的に炎孔部材５の全周を包囲している。さらに
炎孔部材５の端部３２は、幅が狭く作られており、これ
に対応して当該部位の側板部材３間の距離が短い。そし
て本実施形態では、前記した通り、炎孔部材５の端部３
２に相当する部位、より詳細には水平部２７にも濃ガス
炎孔３５が設けられている。したがって、相対する側板
部材３の水平部２７に設けられた濃ガス炎孔３５同士の
距離は極めて短い。そのため本実施形態の燃焼装置１で
は、濃ガス炎孔３５によって発生する補炎によって炎孔
部材５の略全周が包囲される。

【００３４】さらに加えて本実施形態の燃焼装置１で
は、側板部材３に設けられた孔１５から濃混合ガスが噴
射される。そして側板部材３に設けられた孔１５は、炎
孔部材５の切り欠き３３と連通するので、孔１５から噴
射された濃混合ガスは、図７の様に炎孔部材５の切り欠
き３３の切り欠き内を走り、当該切り欠き３３内で燃焼
して補炎を発生させる。したがって本実施形態の燃焼装
置１では、前記した濃ガス炎孔３５が実質的に炎孔部材
５の全周を包囲している点と、切り欠き３３内を走る濃
混合ガスによる補炎が相まって、図８の様に主炎６０の
全周が補炎６１によって包囲される。そのため本実施形
態の燃焼装置１は、主炎６０のホールドが確実であり、
主炎６０が極めて安定する。

【００３５】次に本発明の他の実施形態について説明す
る。なお、先の実施形態と同一の部品については、同一
の番号を付して、重複した説明を省略する。図９は、本
発明の他の実施形態の燃焼装置の要部の分解斜視図であ
る。図１０は、図９の実施形態で採用する炎孔部材の分
解図である。図１１は、図９の実施形態の燃焼装置の燃
焼装置の上部であって長手方向端部の断面図である。本
実施形態の燃焼装置４０は、炎孔部材４５の接続部３０
を炎孔部材４５の端部近傍に設ける場合の例である。す
なわち先の実施形態では、炎孔部材５の構成として、短
冊状の仕切り板２０を採用した。本構成の炎孔部材５
は、接続部３０を介して相互に連結されたものを折り曲
げて作るものであるから、仕切り板の組合せ順を誤るこ
とがなく、組み立てが容易であるという利点がある。し
かしながらその反面、接続部３０が炎孔部材５の上面側
に位置するため、主炎が分断されてしまうという欠点あ
る。そのため接続部３０は、できるたけ主炎に影響を与
えない部位に設けることが望ましく、その意味では接続
部３０は仕切り板の端部に設けることが推奨される。と
ころが接続部３０を仕切り板２０の端部に設けると、炎
孔部材５の端部に溝等を設けることができないという新
たな問題が生じる。本実施形態は、この問題に対処する
ものであり、仕切り板の上部を残した切り欠きまたは開
口を設け、残された上部に接続部が設けることにより解
決している。

【００３６】本実施形態で採用する炎孔部材４５は、先
の実施形態と同様に６枚の仕切り板５０ａ〜５０ｆを持
つ。そして各仕切り板５０を接続する接続部３０は、仕
切り板５０の端部にある。またこの内、最も外側にある
第一仕切り板５０ａ，５０ｆと、これに隣接する第二仕
切り板５０ｂ，５０ｅを接続する接続部３０が、炎孔部
材４５の上部に位置する。

【００３７】本実施形態で採用する炎孔部材４５では、
第一仕切り板５０ａ，５０ｆと、これに隣接する第二仕
切り板５０ｂ，５０ｅに、上部の辺５２を残した残した
切り欠き５３が設けられている。すなわち切り欠き５３
は、長手方向端部側に開くものであり、上部は他の部位
とつながっている。なお当該切り欠き５３に代わって、
いずれの開放端も持たない開口（孔）を採用してもよ
い。そして仕切り板５０ａ，５０ｂ間及び仕切り板５０
ｆ，５０ｅ間の残された上部の辺５２に接続部３０が設
けられている。

【００３８】また中央部にある二つの仕切り板５０ｃ，
ｄには、上部と側部が開放する切り欠き５５が設けられ
ている。本実施形態の燃焼装置１では、側板部材３に設
けられた孔１５と、第一仕切り板５０ａ，５０ｆの切り
欠き５３が連通し、孔１５から噴射された濃混合ガス
は、第一仕切り板５０ａ，５０ｆと第２仕切り板５０
ｂ，５０ｅの上辺５２および接続部３０を潜り、内側の
仕切り板５０ｃ，ｄに至る。ここで中央部の仕切り板５
０ｃ，ｄに設けられた切り欠き５５は、上部が開放して
いる。そのため濃混合ガスは、切り欠き５５から上方に
吹き出し、燃焼して補炎を発生させる。したがって、本
実施形態の燃焼装置４０についても、前記した濃ガス炎
孔３５が実質的に炎孔部材５の全周を包囲している点
と、切り欠き５５から発生する補炎が相まって、図８の
様に主炎６０の全周が補炎６１によって包囲される。そ
のため本実施形態の燃焼装置は、主炎６０のホールドが
確実であり、主炎６０が極めて安定する。

【００３９】なお本実施形態では上記した様に、炎孔部
材は短冊状の仕切り板が、幅の狭い接続部を介して相互
に連結され、前記接続部を曲げて前記仕切り板が重ねら
れてなるものであり、接続部は端部近傍にあり、仕切り
板のいずれかには上部を残した切り欠きまたは開口が設
けられ、前記残された上部に接続部が設けられた構成を
採用したが、本発明はこの構成にこだわるものではな
い。また同じく本実施形態では、最も外側に位置する仕
切り板の上部に接続部が設けられ、当該外側の仕切り板
には上部を残した切り欠きまたは開口が設けられ、内側
に配された仕切り板の少なくとも一つには上部が開口す
る切り欠きが設けられた構成を採用したが、この構成に
ついても必須のものではない。

【００４０】

【発明の効果】以上説明した様に、請求項１に記載の燃
焼装置では、炎孔部材の端部近傍の側板部材同士の間に
濃度の高い燃料ガスが噴射され、当該部位に補炎が発生
するので、主炎の端部側にも補炎が発生し、補炎によっ
て主炎が囲まれる。そのため本発明の燃焼装置は、主炎
のホールドが確実であり、安定して燃焼する。

【００４１】また請求項２に記載の燃焼装置では、側板
部材の孔から噴射された濃度の高い燃料ガスは、溝また
は切り欠き内を走り、側板部材同士をつなぐ補炎が発生
する。そのため本発明の燃焼装置では安定した補炎が発
生し、主炎をホールドする効果が高い。

【００４２】さらに請求項３に記載の燃焼装置では、各
仕切り板に切り欠きが設けられ、当該切り欠きが一連に
重なって溝または切り欠きが形成される。

【００４３】さらに請求項４に記載の燃焼装置では、側
板部材に設けられた炎孔は、炎孔部材の面積が小さい側
面側に相当する部位にも設けられている。そのため炎孔
部材の端部側にも補炎が発生し、主炎の端部側がホール
ドされる。

【００４４】さらに請求項５に記載の燃焼装置では、炎
孔部材の端部の幅が中間部に比べて狭く、側板部材の炎
孔部材端部に相当する部位に炎孔が設けられているの
で、実質的に端部側に炎孔があるのと同等の構成とな
り、主炎のホールドが確実である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の燃焼装置の斜視図である。

【図２】図１の燃焼装置の分解斜視図である。

【図３】図１の燃焼装置の要部の分解斜視図である。

【図４】炎孔部材の端部の斜視図である。

【図５】図１の燃焼装置の部分平面図である。

【図６】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図７】図１の燃焼装置の上部であって長手方向端部の
断面図である。

【図８】本実施形態の燃焼装置の火炎分布を示す説明図
である。

【図９】本発明の他の実施形態の燃焼装置の要部の分解
斜視図である。

【図１０】図９の実施形態で採用する炎孔部材の分解図
である。

【図１１】図９の実施形態の燃焼装置の燃焼装置の上部
であって長手方向端部の断面図である。

【図１２】従来技術の燃焼装置の部分平面図である。

【図１３】従来技術の燃焼装置の火炎分布を示す説明図
である。

【符号の説明】

１，４０燃焼装置２燃焼管本体３側板部材５，４５炎孔部材１５孔２０ａ〜２０ｆ仕切り板２３内面板２５外面板３０接続部３３切り欠き３５濃ガス炎孔５０ａ〜５０ｆ仕切り板５２上部の辺５３切り欠き５５切り欠き６０主炎６１補炎

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者城出浩作兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (72)発明者亀山修司兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (72)発明者忽那良治兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (72)発明者畑秀典兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (72)発明者山崎康兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内Ｆターム(参考） 3K017 AA02 AA06 AB02 AB09 AB10 AC02 AD01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】薄板によって構成された二重壁を有し、
その内部に濃度の高い燃料ガスが導入されると共に内部
から濃度の高い燃料ガスを噴射する炎孔が設けられた二
以上の側板部材と、全体形状が長尺形状であって水平に
載置した状態の時に上下に位置する面が連通し、上端が
炎孔となる炎孔部材を有し、炎孔部材は二つの側板部材
によって囲まれた部位に当該炎孔部材の面積の大きい二
つの側面が挟まれた状態で配され、前記二つの側板部材
によって囲まれた部位に濃度の低い燃料ガスが導かれて
炎孔部材の炎孔から濃度の低い燃料ガスが噴射し、炎孔
部材の上面には濃度の低い燃料ガスが燃焼する火炎が発
生し、側板部材の炎孔からは濃度の高い燃料ガスが燃焼
する火炎が発生する燃焼装置において、側板部材の炎孔
部材端部近傍に相当する部位には、側板部材同士の間に
向かって開口する孔が設けられていることを特徴とする
燃焼装置。
【請求項２】炎孔部材の端部近傍には溝または切り欠
きが形成されており、当該溝または切り欠きの位置は、
側板部材の側板部材同士の間に向かって開口する孔と略
合致することを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】炎孔部材は短冊状の仕切り板が重ねられ
てなり、各仕切り板に切り欠きが設けられ、当該切り欠
きが一連に重なって溝または切り欠きを構成しているこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の燃焼装置。
【請求項４】薄板によって構成された二重壁を有し、
その内部に濃度の高い燃料ガスが導入されると共に内部
から濃度の高い燃料ガスを噴射する炎孔が設けられた二
以上の側板部材と、全体形状が長尺形状であって水平に
載置した状態の時に上下に位置する面が連通し、上端が
炎孔となる炎孔部材を有し、炎孔部材は二つの側板部材
によって囲まれた部位に当該炎孔部材の面積の大きい二
つの側面が挟まれた状態で配され、前記二つの側板部材
によって囲まれた部位に濃度の低い燃料ガスが導かれて
炎孔部材の炎孔から濃度の低い燃料ガスが噴射し、炎孔
部材の上面には濃度の低い燃料ガスが燃焼する火炎が発
生し、側板部材の炎孔からは濃度の高い燃料ガスが燃焼
する火炎が発生する燃焼装置において、側板部材に設け
られた炎孔は、炎孔部材の面積が小さい側面側に相当す
る部位にも設けられていることを特徴とする燃焼装置。
【請求項５】薄板によって構成された二重壁を有し、
その内部に濃度の高い燃料ガスが導入されると共に内部
から濃度の高い燃料ガスを噴射する炎孔が設けられた二
以上の側板部材と、全体形状が長尺形状であって水平に
載置した状態の時に上下に位置する面が連通し、上端が
炎孔となる炎孔部材を有し、炎孔部材は二つの側板部材
によって囲まれた部位に当該炎孔部材の面積の大きい二
つの側面が挟まれた状態で配され、前記二つの側板部材
によって囲まれた部位に濃度の低い燃料ガスが導かれて
炎孔部材の炎孔から濃度の低い燃料ガスが噴射し、炎孔
部材の上面には濃度の低い燃料ガスが燃焼する火炎が発
生し、側板部材の炎孔からは濃度の高い燃料ガスが燃焼
する火炎が発生する燃焼装置において、前記炎孔部材
は、端部の幅が中間部に比べて狭く、当該炎孔部材端部
に相当する部位の側板部材同士の間隙は、炎孔部材中間
部に相当する部位に比べて狭く、前記側板部材の炎孔部
材端部に相当する部位に炎孔が設けられていることを特
徴とする燃焼装置。