JP2690447B2 - ガス機器用バーナおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、主にガス給湯器の加
熱源に使用されるガス機器用バーナおよびその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】偏平な第１バーナの第１火口の両側に、
該第１火口を挟んだ第２火口を形成する第２バーナを設
け、第１バーナと第２バーナとに別個のノズルから燃料
ガスを供給するガス機器用バーナ（特開平３−２６３５
０５号公報）が公知である。このガス機器用バーナは、
一定の隙間を介して多数が列設するように組み立てら
れ、給湯器などに使用される。

【０００３】この構造のガス機器用バーナは、第１火口
で理論空燃比より燃料の希薄な燃料空気混合気（以下エ
アリッチ混合気という）を燃焼させ、第２火口で理論空
燃比より燃料の濃い燃料空気混合気（以下ガスリッチ混
合気という）を燃焼させることにより、全体を均一な混
合気で燃焼させた場合、１２０ｐｐｍ程度排出されてい
る窒素酸化物（ＮＯX ）を４０〜６０ｐｐｍに低減でき
る。また、これと逆に第１火口でガスリッチ混合気を燃
焼させ、第２火口でエアリッチ混合気を燃焼させること
によっても、上記と同様に低ＮＯX 燃焼が可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、この型式の
ガス機器用バーナは、従来、並設された３つの火口に混
合気を供給するのに、燃料ガス供給管に３つの噴出ノズ
ルを設ける必要があるとともに、これに対応してバーナ
の混合気の吸入口を３つ並設している。このため、製造
および組み付けのばらつきに対する各バーナの空燃比の
調整作業に手間がかかるとともに、構造が複雑となり、
製造コストが嵩む欠点があった。

【０００５】請求項１または２に記載の発明の目的は、
第１バーナおよびその両側の第２バーナへ空気過剰率の
異なる混合気を独立して供給する構成において、混合気
の供給機構の構造が単純化でき、各バーナの空燃比の調
整が容易で製造コストが低減できるガス機器用バーナの
提供にある。請求項３または４に記載の発明の目的は、
第１火口（主火口）を挟む２つの第２火口（袖火口）が
一枚の金属板のプレス成形を第１バーナに被せることで
形成でき、製造が容易でコストが低減できるガス機器用
バーナの製造方法の提供にある。請求項５または６に記
載の発明の目的は、第２バーナの２つの第２火口（袖火
口）への混合気の分散を均一にしたガス機器用バーナの
製造方法の提供にある。請求項７〜１１に記載の発明の
目的は第１火口からの火炎を分割することにより、燃焼
騒音の低減を図るものである。請求項１２に記載の発明
の目的は、第１火口を形成するさい溶接を排除し、熱歪
みによる寸法精度の低下を防止している。請求項１３に
記載の発明の目的は、第１火口と第２火口との間に、区
隔帯を設け、燃焼騒音の一層の低下を図っている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明のガス機器用バ
ーナは、第１バーナの第１火口の両側に、該第１火口を
挟んだ第２火口を形成する第２バーナを備えたガス機器
用バーナにおいて、前記第２バーナは、前記第１バーナ
と独立して、燃料ガスおよび一次空気を吸入し前記第１
火口の両側に設けられた第２火口に供給する共通吸入口
を備えた。請求項２に記載のガス燃焼用バーナは、上端
に主火口を有する偏平な板金製第１バーナと、前記主火
口の両側に該主火口を挟んだスリット状袖火口を形成す
る板金製第２バーナとを備えたガス機器用バーナにおい
て、前記第２バーナは、前記第１バーナと独立して、燃
料ガスおよび一次空気を吸入し前記主火口の両側に設け
られた両袖火口に供給する共通吸入口を備えた。

【０００７】請求項３に記載のガス機器用バーナの製造
方法は、前記第１バーナは、金属平板を対称的に打抜き
および膨出成型して対称面で折り曲げて、膨出部分で第
１バーナ流路を形成するととともに、非膨出部を接合し
て形成され、前記第２バーナは、板金を所定形状に打ち
抜くとともに、対称的に膨出成形して対称面で折り曲げ
たカバーで前記第１バーナの少なくとも上部を包み、前
記共通吸入口、該共通吸入口から前記両袖火口に連なる
第２バーナ流路、および前記主火口を挟んだ前記両袖火
口を形成した。

【０００８】請求項４に記載のガス機器用バーナの製造
方法では、前記第１バーナ流路は、一端が吸入口となっ
ており、該一端から他端へ水平的に延びる第１バーナ入
口部と、該第１バーナ入口部の他端から上方に立ち上が
る第１バーナ中間部と、該第１バーナ中間部の上端から
全幅に広がり前記第１火口に連なる第１バーナ出口部と
からなり、前記第１バーナ入口部と前記第１バーナ出口
部との間の非膨出部内に、一端が第２バーナ吸入口とな
っており、他端が前記第２バーナの流路への連通口とな
っている水平方向の筒状部を形成した。請求項５に記載
のガス機器用バーナの製造方法は、前記連通口は、前記
筒状部の他端部に列設された軸方向の小穴群からなる。
請求項６に記載のガス機器用バーナの製造方法は、前記
小穴群は、前記筒状部の他端部の左右の上面に左右対称
的に２列に列設された。

【０００９】請求項７に記載の構成では、第１火口を多
数スリットを並設したスリット列で形成している。請求
項８においては、第１火口を多数の小火口を面状に配列
して形成している。請求項９においては、前記多数の小
火口を、金属板に小穴をマトリクス状に開けて形成して
いる。請求項１０においては、前記多数の小火口を、金
属波板と金属平板とを交互に重ねて形成している。請求
項１１においては、前記多数の小火口は、面方向の突起
を有する帯状金属板を２重に重ねてリボンを形成し、該
リボンの２枚を対向して重ねて形成している。請求項１
２においては、前記２枚のリボンの両端部を、前記第１
バーナの第１火口の両隅に設けた緊縛間隙に挟み、かつ
各リボンの上端を第２バーナの第２火口に設けた架橋に
当接させて保持している。請求項１３においては、第１
火口と第２火口との間に、区隔帯を設けている。

【００１０】

【発明の作用効果】請求項１または２に記載の発明で
は、第２バーナは共通吸入口を有しており、１つのノズ
ルから第１バーナの両側の２つの第２火口（袖火口）に
燃料ガスが供給される。このため、空燃比を設定値に合
わせるためのノズル、吸入口の数が低減でき、構造が単
純で空燃比の調整が簡単である。請求項３または４に記
載の発明では、２つの袖火口が１枚の成形板を第１バー
ナに被せることにより成されるため、製造が容易で、コ
ストを低減できる。請求項５または６に記載の発明で
は、混合気を第２バーナの全幅に沿って均一に供給で
き、２つの袖火口に適性に分散して供給できるため燃焼
安定性を向上できる。

【００１１】第１火口は、請求項７に記載の如く、多数
のスリットを並設したスリット列で形成することで、１
つの炎口（スリット）当たりの燃焼量が小さくできる。
これにより、扁平バーナにおいて、燃焼の偏りに起因し
てリーン空燃比域での使用時に生じやすい火炎の振動を
低減できる。すなわち、１つの炎口での振動エネルギー
が小さいため、火炎の振動が小さく且つ該振動による騒
音の発生を低減できる。上記火炎の振動は、請求項８、
９、１０、１１のいずれかに記載のごとく、第１火口を
多数の小火口を面状に配列して形成することで一層小さ
くでき、騒音レベルをさらに低下させることが可能とな
る。請求項１２に記載の如く、リボンを挟んで保持し第
１火口を形成することにより、溶接が不要となり熱歪み
による寸法精度の不揃いが低減できる。

【００１２】請求項１３に記載の如く、第１火口と第２
火口との間に区隔帯を設けて、第１火口から噴出する混
合気の一部が渦流となって区画帯内部に達する如く生じ
させる。この渦流により第２火口からの混合気は下方に
抑えられるとともに、第１火口に向かう火炎となる。こ
の結果、第１火口の炎の振動が第２火口の炎に影響する
ことが防止され、第２火口の炎は安定し第１火口の炎へ
の保炎効果が確実になる。これにより第１火口の炎が安
定して燃焼騒音の低減ができる。

【００１３】

【実施例】図１は、この発明にかかるガス機器用バーナ
１００を図示しない枠体で固定し、所定の間隔で列設し
てなる給湯器用加熱源２００を示す。各ガス機器用バー
ナ１００は、上端に細長い主火口（第１火口）１１を有
し、側部に混合気の吸入口１２を備える偏平な主バーナ
（第１バーナ）１と、主火口１１の両側に隣接して偏平
なスリット状の袖火口（第２火口）２１、２１を形成す
るとともに、側部に１つの共通吸入口２２を有する袖火
バーナ（第２バーナ）２とからなる。主バーナ１の吸入
口１２および袖火バーナ２の共通吸入口２２には、各バ
ーナへの一次空気を調節する絞り穴３１および絞り穴３
２がそれぞれ列設されたダンパ３が設置されている。

【００１４】図２の（イ）、（ロ）に示すように主バー
ナ１は、中心位置に主火口１１となる板金の多数の並設
スリットを打ち抜くとともに、中心線を対称面としてそ
の両側に対称的に膨出部１Ａおよび１Ｂを成形する。つ
ぎに、図２の（イ）および図３の（イ）、（ロ）に示す
如く、主火口１１部分を除く前記中心線の両側の平行線
を基準（図示上縁）にして略コ字状に折り曲げ、平板部
分１Ｃを重ねてスポット溶接してなる。なお平板部分１
Ｃの縁は、ガス漏れ防止のため、重ねてＵ字形に曲げて
おくことが望ましい。

【００１５】これにより、図１および図２の（イ）およ
び図３の（イ）、（ロ）に示す如く、上端には多数のス
リット１１１を並設したスリット列からなる前記主火口
１１が形成され、板金の膨出部１Ａにより、一側端に混
合気の吸入口１２が設けられ、内部には吸入口１２から
主火口１１に連なる流路１３が形成される。また、板金
の膨出部１Ｂにより、吸入口１２の上部に袖火バーナ２
用の吸入口部１４、スロート部１５およびスロート出口
１６が形成される。なお、この実施例では主バーナ１は
１枚の板金のプレス成形で製造されているが、溶接、鋳
造など他の加工方法で製造されても良い。

【００１６】袖火バーナ２は、つぎの様に形成される。
板金の中心位置に複数の矩形の打ち抜き部２０ａを連設
するとともに、中心線を対称面としてその両側に対称的
に膨出部２Ａを成形する。つぎに、図２の（ロ）および
図３の（イ）、（ロ）に示す如く、前記中心線の両側の
平行線を折れ線（図示上縁）として略コ字状に折り曲
げ、カバー２０を成形する。

【００１７】つぎに図１、図２の（ロ）および図３の
（イ）、（ロ）に示す如く、カバー２０を主バーナ１に
被せ、カバー２０の平板部分２Ｂを前記主バーナ１の平
板部分１Ｃに重ねて、スポット溶接する。主バーナ１と
同様に、平板部分２Ｂの縁は、ガス漏れ防止のため、重
ねてＵ字形に曲げておくことが望ましい。膨出部２Ａ
は、前記主バーナ１の主火口１１、吸入口１２、および
流路１３を包むとともに、前記スリット状の袖火口２
１、２１および前記共通吸入口２２を形成し、主バーナ
１の両側に共通吸入口２２から袖火口２１、２１に連な
る流路２３を形成する。なお、主火口１１および袖火口
２１、２１は、前記矩形の打ち抜き部２０ａ内に露出し
ている。

【００１８】またこの実施例では、主バーナ１に設けら
れた袖火バーナ２用の吸込口部１４、スロート部１５お
よびスロート出口１６が前記共通吸入口２２内に嵌まり
込む構造となっている。この構造により、袖火バーナ２
において必要とされる一次空気と燃料ガスとは、袖火バ
ーナ２の共通吸入口２２より吸入され、主バーナ１に設
けたスロート部１５により混合され、該スロート部１５
のスロート出口１６により左右に２分され、２つの袖火
口２１、２１に供給される。この結果、２つの袖火口２
１、２１に供給される混合気量が均等にできるという利
点がある。

【００１９】図１および図４に示す如く、このガス機器
用バーナ１００群の主バーナ１の吸入口１２および袖火
バーナ２の吸入口２２およびこれら吸入口に設置された
前記ダンパ３の絞り穴３１および絞り穴３２に対応し
て、燃料ガス供給管４および５が並設されている。各供
給管４および５には、前記絞り穴３１および絞り穴３２
の中心位置に対応してノズル４１および５１が列設され
ている。

【００２０】ノズル４１から噴出された燃料ガスは、絞
り穴３１を介して一次空気を巻き込み吸入口１２から流
路１３に流れ、図３に示す如く主火口１１で燃焼する。
ノズル５１から噴射された燃料ガスは、絞り穴３２を介
して一次空気を巻き込み吸入口２２からスロート部１５
を通り流路２３に流れ、主火口１１の両側に分散して袖
火口２１、２１で燃焼する。

【００２１】燃焼条件として主バーナ１の空気過剰率
は、たとえば１．４のエアリッチ混合気となるように設
定され、袖火バーナ２での空気過剰率は０．８のガスリ
ッチ混合気に設定される。これにより、主バーナ１にお
ける燃焼は十分に空気過剰であるため窒素酸化物（ＮＯ
X ）の発生が少なく、かつ袖火バーナ２では十分に燃料
過剰であるためＮＯX の発生が少ない。また主火口１１
を多数のスリット１１１を並設したスリット列で形成す
ることで、１つの炎口（スリット）当たりの燃焼量が小
さくできる。これにより、扁平な主バーナ１において、
燃焼の偏りに起因してリーン空燃比域での使用時に生じ
やすい火炎の振動を低減できる。すなわち、１つの炎口
（スリット１１１）での振動エネルギーが小さいため、
火炎の振動が小さく且つ該振動による騒音の発生を低減
できる。

【００２２】これにより、全体を一定の空気過剰率（た
とえば１．２）で燃焼させたとき発生する１２０ｐｐｍ
程度のＮＯX 排出量が、この発明のガス機器用バーナ１
００では４０〜６０ｐｐｍに低減できる。かかるＮＯX
の排出量の低減には、主バーナ１および袖火バーナ２に
供給される混合気の空燃比調整が重要になる。この空燃
比調整は、前記ノズル４１および５１の径、位置、およ
びダンパ３の絞り穴３１および３２の径、位置の調節に
よりなされる。

【００２３】この空燃比調整において、この発明の如く
２つのスリット状袖火口２１、２１に単一の共通吸入口
２２から混合気を供給する構成を採用すると、袖火バー
ナ２に関して調整しなければならないノズル５１および
絞り穴３２の数が半減できる。この結果、製造および組
み付け作業が簡単となる。また、この発明のガス機器用
バーナ１００の製造において、２つのスリット状袖火口
２１、２１と単一の共通吸入口２２を有する袖火バーナ
２は、１枚の板金のプレス成形品を主バーナ１に被せ、
溶接することにより、低コストに製造できる。

【００２４】上記実施例において、主バーナ１の吸入口
１２を袖火バーナ２の吸入口２２の下位に設定したの
は、エアリッチ混合気が、燃料ガスと空気との混合を完
全に行うため長い流路を必要とすることによる。また、
この発明においては、主バーナ１にガスリッチ混合気を
供給し、袖火バーナ２にエアリッチ混合気を供給しても
よく、この場合は、図５に示す第２実施例の如く、主バ
ーナ１の吸入口１２を袖火バーナ２の吸入口２２の上位
に設定することが望ましい。図５における膨出部１Ｄ
は、図２における膨出部１Ｂと同機能物を示す。

【００２５】この発明では、図６に示す第３実施例の如
く、主バーナ１に、前記袖火バーナ２用の吸込口部１
４、スロート部１５およびスロート出口１６に対応する
形状の切り欠き１７を形成しておいても良い。この構成
は、図５に示す膨出部１Ｄにも適用できる。この発明の
ガス機器用バーナ１００を発熱量を大きく増減させるガ
ス燃焼機器に適用する場合、燃焼量を絞るとガスリッチ
側のバーナで逆火が発生し易い。このため袖火バーナ
（第２バーナ）２のスリット状袖火口２１は、袖火口２
１を多数の炎口に区隔するとともに、袖火口２１の面積
を絞り、かつ消炎作用を有する小炎口列で構成すること
が望ましい。かかる形状の袖火口２１は、袖火バーナ２
のカバー２０の打ち抜き成形の際、容易に形成できる。

【００２６】図７〜図１０は第４実施例を示す。この実
施例では図１０の（イ）、（ロ）、（ハ）に示すカバー
２０の上下方向の幅を図９の（イ）、（ロ）、（ハ）に
示す主バーナ１より短く形成してガス機器用バーナ１０
０の下部壁を１重構造とし、軽量化および低コスト化を
図っている。主バーナ１は、図９に示す如く、流路１３
の一端が吸入口１２となっており、該一端から他端へ水
平的に延びる入口部１３Ａと、該入口部１３Ａの他端か
ら上方に立ち上がる中間部１３Ｂと、該中間部１３Ｂの
上端から全幅に広がり前記主火口１１に連なる出口部１
３Ｃとからなる。

【００２７】流路１３の中間部１３Ｂは、中間の段１３
１を介して上部の幅がカバー２０の板厚分だけ厚さが薄
くなっており、カバー２０を被せて溶接したとき、図８
に示す如く、カバー２０の表面２０Ａと主バーナ１の表
面１０Ａとが同一面となるように設定されている。これ
によりガス機器用バーナ１００は両側面が平坦となると
ともに厚さが薄くでき、図１に示す加熱源２００を組み
付けたときコンパクトになり、組み付け作業時にカバー
２０の下端に引っ掛かる不具合が防止でき安全である。

【００２８】前記流路１３の出口部１３Ｃは、傾斜した
段１３２を介して中間部１３Ｂに対して厚さが薄く形成
され、該出口部１３Ｃの外壁とカバー２０の内壁との間
は袖火バーナ２の混合気の流路２３となっている。前記
主バーナ１の入口部１３Ａと前記出口部１３Ｃとの間の
非膨出部１８内に形成された筒状部であるスロート部１
５は、前記主バーナ１の吸入口１２より幾分引っ込んで
形成されており、連通口であるスロート出口１６は、列
設された軸方向の小穴１６１群からなる。この小穴１６
１群は、筒状のスロート部１５のスロート出口１６側の
左右の上面に左右対称的に形成された傾斜面１９の両端
部に２個づつ列設されている。

【００２９】前記段部１３２の傾斜と、小穴１６１の軸
方向への適当な分散により、スロート出口１６から吹き
出る混合気が袖火バーナ２の流路２３に該流路２３内の
圧力を高めることなく拡散し、スリット状袖火口２１、
２１の全幅に均一に分布させることが可能となってい
る。従って、スリット状袖火口２１のうち、分布の強い
部分に対応する流路２３の部分を狭くして、均一な分布
を図る場合のように、流路２３内の圧力が上昇すること
はないため、流路２３から混合気が外部に漏れる不都合
は生じない。よってカバー２０の上下方向の幅を主バー
ナ１の上部のみ覆うように設定できる。

【００３０】前記袖火バーナ２用の吸入口部１４は、カ
バー２０の共通吸入口２２より３ｍｍ程度引っ込んでお
り、図８に示す如く、ダンパ３の絞り穴３２の先端が筒
状に突出して共通吸入口２２内に接して差し込まれてい
る。これにより袖火バーナ２の混合気が、主バーナ１と
カバー２との隙間からもれて大気中に散逸することが阻
止できる利点がある。

【００３１】主バーナ１はバーナとして扁平度合いが高
いため、高負荷燃焼から低負荷燃焼の全範囲に沿って燃
料ガスと空気の予混合気を、主火口１１の中間部および
両側部に完全に均等に供給することは困難である。通
常、主火口１１の何れか一方の側部が予混合気不足また
は過剰になりやすい。この結果、予混合気不足または過
剰になった主火口１１の側部で火炎のリフトの発生、消
滅の繰り返しによる振動が生じ、該振動により騒音が発
生する。この炎の振動対策として、図１、図７に示す如
く、主火口１１を上記スリット１１１の列で構成するこ
とは、振動の生じる火炎を限定するとともに１つの火炎
の燃焼エネルギーを小さくできるため、ある程度の振動
抑制および騒音防止効果を奏する。しかるに、主バーナ
１の予混合気の空気過剰率が１．４程度と比較的エアー
リッチの場合で、かつバーナ１００の最大発熱量から最
小発熱量までの可変範囲が大きいガス機器においては、
上記スリット列で主火口１１を形成するのみでは、十分
に火炎の振動および騒音の発生を防止できない場合が生
じる。

【００３２】図１１はこの発明のガス機器用バーナの第
５実施例を示す。この実施例では、主バーナ（第１バー
ナ）１の主火口（第１火口）１１を、多数の小火口６を
面状に配列して形成している。このように、主火口１１
を上記スリット１１１より更に微小な小火口６で構成す
ることにより、火炎の振動防止を、さらに効果的に行っ
ている。多数の小火口６の形成方法として、主火口１１
の形成位置にある金属板に丸穴６１をマトリクス状に開
けている。丸穴６１は、直径０．９ｍｍの丸穴からな
り、１．６ｍｍのピッチで巾方向に４列に形成してあ
る。なお、丸穴６１は長円形であってもよく、ちどり格
子状など他のパターンで設けられてもよい。この実施例
の如く多数の小火口６を面状に配して主火口１１を形成
することにより、振動する火炎の振動エネルギーを分散
できる。この結果、特定火炎の振動が他の火炎に伝播し
にくく、騒音も低減できる。

【００３３】なお、第５実施例では、図８に示す第４実
施例に対し、スロート出口１６を構成する小穴１６１群
のうち、共通吸入口２２側の２つの小穴を省略してい
る。これは、共通吸入口２２からの距離が短すぎ、燃料
ガスと一次空気との混合が不充分な混合気が流路２３に
吹出すことを防止する目的に因る。この実施例では、扁
平度合いの極めて高い袖火バーナ２において、袖火口２
１、２１の全幅に混合気を均一に分配するため、混合気
の流路２３に盲部分８を形成している。盲部分８は、カ
バー２０の膨出部２Ａの中央付近の所定位置に、略切り
欠き円状を呈し主バーナ１の膨出部１Ａの外面に接触す
る凹所８１を設けることにより形成される。この盲部分
８により、袖火口２１、２１に供給される混合気が全幅
に沿って均一に供給でき、何れか一方の側部が混合気不
足または過剰になることが防止される。この結果、混合
気不足または過剰になった袖火口２１、２１の側部で火
炎の振動が生じたり、逆火が発生する燃焼の不安定が防
止できる。

【００３４】図１２はガス機器用バーナの第６実施例を
示す。この実施例では、多数の小火口７の形成方法とし
て、４枚の金属波板７１と３枚の金属平板７２とを交互
に重ねて、断面が台形の小火口７を巾方向に７列形成し
ている。図１３は小火口７を構成する部材の一例を示
す。７３は中央平板、７４は該中央平板を挟む内側波板
連結体、７５は該内側波板連結体７４の外面に重ねられ
る外側平板連結体、７６は該外側平板連結体７５の外面
に重ねられる外側波板連結体である。これらは、積層さ
れてスポット溶接され、主バーナ１の上端部に嵌め込ま
れて溶接され、図１２に示す主火口１１を形成する。

【００３５】この構成では小火口７が、第５実施例の小
火口６に比較して上下方向に長いため、通気抵抗が適切
に付与できるとともに、整流効果が大きい。特に図１３
に示す構成では、内側波板の連結体７４および外側波板
の連結体７６が、上下に波板部７７が設けられ、中間が
平板部分７８となっているので、小火口７は、流路自体
が整流効果を有する。この第６実施例の小火口７は、火
炎の振動防止効果が大きいという利点を有する反面、構
造が複雑で製造コストは嵩む難点がある。なお、この第
６実施例においても図１４に示す如く、前記第５実施例
と同様に袖火口２１、２１の全幅に混合気を均一に分配
するために、混合気の流路２３に盲部分８を形成してい
る。

【００３６】図１５〜図１７は第７実施例を示す。この
実施例では図１６の（イ）、（ロ）、（ハ）に示す如く
主火口１１と袖火口２１との間にバーナ１００内におい
て帯状の空間となる区隔帯２４を設けている。区隔帯２
４は、主火口１１から噴出する混合気の一部が渦流Ｖと
なって区画帯２４の内部に達する如く生じさせる。この
渦流Ｖにより袖火口２１からの混合気は下方に抑えられ
るとともに、主火口１１に向かう火炎Ｆ2 となる。この
結果、主火口１１の炎Ｆ1 の振動が袖火口２１の炎Ｆ2
に影響することが防止され、袖火口２１の炎Ｆ2 は安定
し主火口１１の炎Ｆ1 への保炎効果が確実になる。これ
により主火口１１の炎Ｆ1 が安定して燃焼騒音の低減が
できる。

【００３７】区隔帯２４の幅は、この実施例では１．３
ｍｍに設定してあり、１．０ｍｍ以上であることが袖火
口２１の炎Ｆ2 の安定および騒音低下に必要であり、
２．０ｍｍ以下であることが袖火炎による主火炎の安定
化の観点から望ましい。区隔帯２４および主火口１１
は、図１６の（イ）および（ロ）に示す如く、主バーナ
１の両側面の上端部に水平方向で内側への膨出条２５を
帯状に形成し、この膨出条２５、２５間に、リボン９、
９を２枚嵌め込んで形成されている。なお、同一のリボ
ン９、９を重ねて使用することにより、部品数を低減で
きる利点がある。各リボン９は、図１７（イ）、
（ロ）、（ハ）に示す如く、それぞれ面方向の突起９１
を有する対象形状の帯状金属板９２、９３を２重に重ね
てなり、図１７の（ニ）に示す如く２枚を対向して重ね
て使用されている。

【００３８】リボン９は、この実施例では金属板を所定
形状に打ち抜くとともに突起９１を膨出成形し、２重に
折り曲げることにより形成され、下縁に５つの連結部分
９０を有し、該連結部分９０に対応した位置に内側への
膨出部９１が上下に形成された外側帯状金属板９２と、
前記連結部分９０に対応した位置に内側への膨出部９１
が形成されるとともに、両側に突出板９４、９４が設け
られた内側帯状金属板９３とからなる。リボン９は、前
記内側帯状金属板９３の内側面を対接させて一対を対向
させて主バーナ１の上端部に嵌め込む。区隔帯２４は、
膨出条２５の内壁とリボン９の外側帯状金属板９２の外
側面とを接触させ盲隙間として形成されている。主火口
１１は、各突起９１がスペーサーとなりリボン９、９の
各２枚の帯状金属板９２、９３の隙間および２組のリボ
ン９、９の内側帯状金属板９３、９３の隙間からなる。

【００３９】図１５に示す如く、主バーナ１の上端部の
両端には、２枚の突出板９４、９４が重ねて差し込まれ
る緊縛間隙９５、９５が設けられている。またカバー２
０の両端には緊縛間隙９５、９５に外接する緊縛間隙９
６、９６が形成されている。さらに、カバー２０の両側
面には、袖火バーナ２の袖火口２１、２１への混合気の
流量分布を均一にするための内側への膨出部２６が適宜
形成されている。前記２枚のリボン９、９は、各リボン
９の両端の前記突出板９４、９４が前記主バーナの主火
口１１の両隅に設けた緊縛間隙９５、９５に挟まれると
ともに、各リボン９の上端が前記カバー２０の上端に設
けた架橋２０Ｂに当接して前記主火口１１に装着されて
いる。

【００４０】上記の如く、この実施例のガス機器用バー
ナは、主バーナ１の上端の両端部Ｐ、Ｐを溶接すること
により、前記緊縛間隙９５、９５に突出板９４、９４を
挟み、かつ主バーナ１の両側面の膨出条２５、２５（図
１６参照）間に各２枚の外側帯板９２と内側帯板９３と
を挟み、さらに、カバー２０の両側壁間に主バーナ１の
両側面を挟んで形成され、また、２枚のリボン９、９は
カバー２０の連結部分２０ｂと前記緊縛間隙９５、９５
の底によって上下方向に挟持されて固定されている。こ
れにより、主バーナ１およびカバー２０の中間部でのス
ポット溶接を省略できる。この結果、主バーナ１および
カバー２０はスポット溶接による熱歪みがなく、壁面間
隔が全幅に沿って均一にでき、組み付けが容易であるう
え寸法精度が向上している。

【００４１】図１８は、この発明にかかるガス機器用バ
ーナの騒音の測定データを示す。Ａは燃焼を行わず燃焼
ファンのみを運転させた場合、Ｂは第７実施例にかかる
ガス機器用バーナ、Ｃは第５実施例にかかるガス機器用
バーナ、Ｄは第１実施例にかかるガス機器用バーナにつ
いて、いずれもＡ特性の騒音レベルの測定結果である。
最終レベルは、Ａが３５デシベル、Ｂが３８デシベル、
Ｃが４４デシベル、Ｄが５４デシベルであり、第７実施
例のバーナは、燃焼状態において騒音が著しく低減して
いることが分かる。

【００４２】図１９の（イ）は従来のガス機器用バーナ
の窒素酸化物の低い燃焼域における安定燃焼範囲を示
し、（ロ）はこの発明のガス機器用バーナ１００の低窒
素酸化物燃焼域における安定燃焼範囲を示すグラフであ
る。いずれのデータも、窒素酸化物（ＮＯx ）の発生が
６０ｐｐｍ以下であるクリーンな燃焼域における安定燃
焼範囲を示す。このグラフから判明する如く、（ロ）に
示すこの発明のガス機器用バーナ１００は、（イ）に示
す従来のガス機器用バーナに比較し、著しく広い燃焼範
囲で低ＮＯx の安定燃焼が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のガス機器用バーナを用いたガス給湯
器の燃焼部の斜視図である。

【図２】主バーナおよびガス機器用バーナの側面図であ
る。

【図３】主バーナおよびガス機器用バーナの断面図であ
る。

【図４】この発明のガス機器用バーナを用いたガス給湯
器の概略図である。

【図５】第２実施例にかかる主バーナおよびガス機器用
バーナの側面図である。

【図６】第３実施例にかかる主バーナおよびガス機器用
バーナの側面図である。

【図７】第４実施例にかかるガス機器用バーナの斜視図
である。

【図８】第４実施例にかかるガス機器用バーナの側面図
である。

【図９】第４実施例にかかる主バーナの側面図、正面
図、背面図である。

【図１０】第４実施例にかかるカバーの側面図、正面
図、背面図である。

【図１１】第５実施例にかかるガス機器用バーナの平面
図、正面図である。

【図１２】第６実施例にかかるガス機器用バーナの平面
図である。

【図１３】第６実施例にかかるガス機器用バーナの主火
口の構成部品図である。

【図１４】第６実施例にかかるガス機器用バーナの側面
図である。

【図１５】第７実施例にかかるガス機器用バーナの平面
図および正面図である。

【図１６】第７実施例にかかるガス機器用バーナの主火
口の構成部品図である。

【図１７】第７実施例にかかる主バーナの要部断面図で
ある。

【図１８】この発明のガス機器用バーナの騒音レベルを
示すグラフである。

【図１９】この発明のガス機器用バーナの安定燃焼域を
示すグラフである。

【符号の説明】

１ 主バーナ（第１バーナ） ２ 袖火バーナ（第２バーナ） ３ ダンパ ４ 主バーナの燃料ガス供給管 ５ 袖火バーナの燃料ガス供給管 ６、７ 小火口 １１ 主火口（第１火口） ２０ カバー ２１ 袖火口（第２火口） ２２ 共通吸入口 １００ ガス機器用バーナ １１１ スリット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 八木 和男 名古屋市中川区福住町２番26号 リンナ イ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−202219（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−296418（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−263505（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−165319（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−7427（ＪＰ，Ｕ)

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１バーナの第１火口の両側に、該第１
   火口を挟んだ第２火口を形成する第２バーナを備えたガ
   ス機器用バーナにおいて、 前記第２バーナは、前記第１バーナと独立して、燃料ガ
   スおよび一次空気を吸入し前記第１火口の両側に設けら
   れた第２火口に供給する共通吸入口を備えたことを特徴
   とするガス機器用バーナ。
2. 【請求項２】 上端に主火口を有する偏平な板金製第１
   バーナと、前記主火口の両側に該主火口を挟んだスリッ
   ト状袖火口を形成する板金製第２バーナとを備えたガス
   機器用バーナにおいて、 前記第２バーナは、前記第１バーナと独立して、燃料ガ
   スおよび一次空気を吸入し前記主火口の両側に設けられ
   た両袖火口に供給する共通吸入口を備えたことを特徴と
   するガス機器用バーナ。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のガス機器用バーナの製
   造方法であって、 前記第１バーナは、金属平板を対称的に打抜きおよび膨
   出成型して対称面で折り曲げて、膨出部分で第１バーナ
   流路を形成するととともに、非膨出部を接合して形成さ
   れ、 前記第２バーナは、板金を所定形状に打ち抜くととも
   に、対称的に膨出成形して対称面で折り曲げたカバーで
   前記第１バーナの少なくとも上部を包み、前記共通吸入
   口、該共通吸入口から前記両袖火口に連なる第２バーナ
   流路、および前記主火口を挟んだ前記両袖火口を形成し
   たことを特徴とするガス機器用バーナの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の製造方法によって製造
   したガス機器用バーナにおいて、前記第１バーナ流路
   は、一端が吸入口となっており、該一端から他端側へ水
   平的に延びる第１バーナ入口部と、該第１バーナ入口部
   の他端側部から上方に立ち上がる第１バーナ中間部と、
   該第１バーナ中間部の上端から全幅に広がり前記第１火
   口に連なる第１バーナ出口部とからなり、 前記第１バーナ入口部と前記第１バーナ出口部との間の
   非膨出部内に、一端が第２バーナ吸入口となっており、
   他端が前記第２バーナの流路への連通口となっている水
   平方向の筒状部を形成したことを特徴とするガス機器用
   バーナの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記連通口は、前記
   筒状部の他端部に列設された軸方向の小穴群からなるこ
   とを特徴とするガス機器用バーナの製造方法。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記小穴群は、前記
   筒状部の他端部の左右の上面に左右対称的に２列に列設
   されたことを特徴とするガス機器用バーナの製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１において、前記第１火口は多数
   のスリットを並設した並設スリット列からなることを特
   徴とするガス機器用バーナ。
8. 【請求項８】 請求項１において、前記第１火口は多数
   の小火口を面状に配列してなることを特徴とするガス機
   器用バーナ。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記多数の小火口
   は、金属板に小穴をマトリクス状に開けて形成されたこ
   とを特徴とするガス機器用バーナ。
10. 【請求項１０】 請求項８において、前記多数の小火口
    は帯状の金属波板と帯状の金属平板とを交互に重ねて形
    成されたことを特徴とするガス機器用バーナ。
11. 【請求項１１】 請求項８において、前記多数の小火口
    は、面方向の突起を有する帯状金属板を２重に重ねてリ
    ボンを形成し、該リボンの２枚を対向して重ねて形成さ
    れたことを特徴とするガス機器用バーナ。
12. 【請求項１２】 請求項１１において、前記２枚のリボ
    ンは、各リボンの両端部が前記第１バーナの第１火口の
    両隅に設けた緊縛間隙に挟まれるとともに、各リボンの
    上端が前記第２バーナの第２火口に設けた架橋に当接し
    て前記第１火口に装着されたことを特徴とするガス機器
    用バーナ。
13. 【請求項１３】 請求項１または２において、第１火口
    と第２火口との間に、区隔帯を設けたことを特徴とする
    ガス機器用バーナ。