JPH08233223A - バーナ製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 燃焼量の可変幅拡大と、燃焼能力の展開に対
応でき、また燃焼騒音を低減するバ−ナを一体化成形に
より容易に製造できることを目的とする。 【構成】 中央折り曲げ部９に対し、線対称状に混合管
部１０と、絞り部１１と、炎口部外壁１４と、第一条溝
１５と、第一炎口板１６と、第二条溝１７と、第二炎口
板１８とを外側に向けて順次成形し、中央折り曲げ部９
を下方に凸に、第一条溝１５を上方に凸に、第二条溝１
７を下方に凸に折り曲げて一体化成形した後、所要個所
を溶接するため、一体成形が容易にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主として家庭用燃焼器に
使用されるバ−ナの一体成形可能な製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のバ−ナ製造方法には、例え
ば特公昭６３−６２６５０号公報がある。これは図７に
示すように、中央折り曲げ部１に対し、線対称状に整流
用折り曲げ部２と、混合気導入部形成用の第一条溝３
と、第一炎口板４と、炎口形成用の第二乗溝５と、炎口
部外壁６と、混合管部７とを順次外側に適宜間隔を設け
て成形してある。そして中央折り曲げ部１を上に凸に、
第一条溝３を下に凸に、第二条溝５を上に凸に折り曲げ
て一体成形するものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、中央折り曲げ部１の折り曲げ線と、第一条
溝２の２つの折り曲げ線と、第二条溝５の２つの折り曲
げ線の合計５つの折り曲げ線が、完全に互いに並行にな
るように曲げ加工する必要がある。折り曲げ加工時にズ
レが発生すると上記５つの折り曲げ線は、互いに拘束し
合う連続構成となっているため誤差が集積され、混合気
の出口を構成する炎口端面の高さが不揃いになりやす
い。従って燃焼量を小さくした場合には火炎が炎口端面
に近接するようになるため、炎口端面から突出した部分
が赤熱する。このように加工精度、燃焼量の可変幅に制
約を受けやすいという課題があった。また低騒音のバ−
ナとするため炎口面積を増加させ混合気の噴出速度を減
少させる場合、第三条溝を設けると合計７つの折りまげ
線を互いに並行にする必要があり、上記の加工条件が更
に厳しくなってこのままでは燃焼能力の展開に対応でき
ないという課題があった。

【０００４】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、燃焼量の可変幅や、燃焼能力の展開にも対応でき、
また低騒音のバ−ナを容易に製造できることを目的とし
たものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、中央折り曲げ部に対し、線対称状に配列さ
れた混合管部と、混合管部の外側に設けられた混合気流
量均一化用の絞り部と、絞り部の外側に設けられた炎口
部外壁と、炎口部外壁の外側に設けられた炎口形成用の
第一条溝と、第一条溝の外側に設けられた第一炎口板
と、第一炎口板の外側に設けられた混合気導入部形成用
の第二条溝と、第二条溝の外側に設けられた第二炎口板
とを順次成形し、中央折り曲げ部を下方に凸に、第一条
溝を上方に凸に、第二条溝を下方に凸に折り曲げて一体
化成形した後、所要個所を溶接するものである。

【０００６】また絞り部の外側に整流部を設けるととも
に、整流部の外側に設けた炎口部外壁を、整流部外壁よ
り外側に突出させるとともに、片側にのみ第二炎口板の
外側に設けられた第三条溝と、第三条溝の外側に第三炎
口板を設け、中央折り曲げ部を下方に凸に、第一条溝を
上方に凸に、第二条溝を下方に凸に、第三条溝を上に凸
に折り曲げて一体化成形するものである。

【０００７】更に、炎口部外壁と、第一炎口板と、第二
炎口板を波状に形成し、第一条溝、および第三条溝を複
数個の上連結部で接続し、折り曲げて一体成形した後、
上連結部を切断するものである。

【０００８】

【作用】本発明は上記構成によって、中央折り曲げ部を
はさんで両側の最外部に位置する炎口板の折り曲げ加工
が、１／２づつ独立して実施される。従って曲げ加工時
の誤差は一体化成形時に炎口部の中央で縁切りされる構
成となるため累積されることがない。

【０００９】またバ−ナ全長を同一にしたままで、炎口
部外壁を整流部外壁の壁面より外側に突出させ炎口群の
幅を拡大し、かつ第三炎口板を設けることで、炎口の相
当直径を大きくすることなく炎口面積を増加させること
になるため、バックを防止しつつ混合気の噴出速度を低
減し、燃焼騒音を低減できる。

【００１０】さらに燃焼能力の向上を図り炎口全長を増
加させる場合、複数の上連結部で曲げ加工時のたわみや
炎口板の脱落や切断を防止するとともに、一体成形後は
上連結部を切断することにより、火炎が形成される炎口
上端面からの突出部を排除するので赤熱が発生しない。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。図１は本発明の第一の実施例のバ−ナの展開
図であり、一枚の金属板８をプレス成形した状態を示し
ている。図２はバ−ナの組み立て状態を示す斜視図であ
る。図１において、中央折りまげ部９をはさんで線対称
形に混合管部１０と、その外側に混合気流量均一化用の
絞り部１１と、その外側に整流部外壁１２と、その外側
に各炎口群１３を形成する波状に成形された炎口部外壁
１４が順次プレス成形され両側に配置されている。さら
に炎口部外壁１４の外側には炎口形成用の第一条溝１５
と、その外側に各炎口群１３を形成する波状に成形され
た第一炎口板１６と、その外側に混合気導入部形成用の
第二条溝１７と、その外側に各炎口群１３を形成する波
状に成形された第二炎口板１８が順次成形されている。
ここで炎口部外壁１４の両端部には幅の狭い上連結部１
９が設けられ、第一条溝１５をこえて第一炎口板１６と
接続されている。同様に第二条溝１７を越えて幅のやや
広い下連結部２０により、第一炎口板１６と第二炎口板
１８が接続されている。

【００１２】上記構成において、折りまげ加工による成
形工程を図２に基づいて説明する。中央折り曲げ部９を
下方に凸に、上連結部１９の中央を折り曲げて第一条溝
１５を上方に凸に、下連結部２０の中央を折り曲げて第
二条溝１７を下に凸に折り曲げる。従って図２に示すよ
うに、一対の第一炎口板１６と第二炎口板１８は炎口部
外壁１４の内側に一体となって接合され炎口群１３の半
分を形成し、中央折り曲げ部１９を介して線対称となる
もう一対の炎口群１３と一体となって最終的な炎口群１
３を構成する。従って、中央折り曲げ部１９と、第一条
溝１５と、第二条溝１７の３つの折り曲げ線を互いに並
行にすれば、完成後の炎口部上端面を揃えることができ
る。また万一ズレが発生した場合でも、最終成形状態の
１／２づつ曲げ加工しているので縁切され、誤差が累積
されることはない。完成後は周辺をカシメ加工し、各炎
口群１３の接合部や所要個所をレ−ザないしスポット溶
接して完成させる。

【００１３】完成後の炎口部構成について図３に基づい
て説明する。図３（ａ）はバ−ナ組み立て完成後の炎口
群１３の上面図で、ＡＡ断面とＢＢ断面をそれぞれ図３
（ｂ）および図３（ｃ）に示す。絞り部１１により混合
気通路が狭く構成され、この通路抵抗を調整して混合気
流量の均一化が達成される。また炎口群１３の溶接は断
面ＡＡの位置でおこなわれる。図３（ｂ）では第一炎口
板１６と第二炎口板１８が下連結部２０で接合されてい
る状態を示す。

【００１４】また第二の実施例のバ−ナ製造法を図４お
よび図５に基づいて説明する。なお第一の実施例と同一
構成要件には同一番号を付す。図４において、第一の実
施例に加えて中央折り曲げ部９に対し片側のみ第二炎口
板１８の外側に、第三条溝２１を構成し、第三条溝２１
の外側に第三炎口板２２を設け上連結部１９で第二炎口
板１８と接続している。また炎口部外壁１４を整流部外
壁１２の壁面より外側に突出させて成形してある。曲げ
加工は中央折り曲げ部９を下方に凸に、第一条溝１５を
上方に凸に、第二条溝１７を下方に凸に、第三条溝２１
を上方に凸に折り曲げて一体化成形した後、所要個所を
溶接して完成させる。

【００１５】完成後の炎口部構成について図５に基づい
て説明する。図５（ａ）はバ−ナ組み立て完成後の炎口
群１３の上面図で、ＡＡ断面とＢＢ断面をそれぞれ図５
（ｂ）および図５（ｃ）に示す。炎口部外壁１４が整流
部外壁１２の壁面より外側に突出し炎口群１３の幅が広
くなっている。ここで第三炎口板２２を炎口部中央に設
けることで各炎口２３の相当直径を大きくすることなく
炎口面積を増加させることができる。従って炎口２３か
ら流出する混合気の噴出速度を低減し、燃焼騒音を低減
できる。また燃焼量が小さく噴出速度が低下しても炎口
２３の相当直径を一定に保っているためバックを防止で
きる。これは特に低ＮＯｘとするために、多量の空気を
燃料と混合して希薄混合気をつくり、炎口上に火炎温度
の低い希薄火炎を形成する場合、炎口噴出速度が大きく
なるので、低騒音化に極めて有効な手段となる。

【００１６】さて、バ−ナの長手方向に炎口群１３の数
を増加して全長を大きくし、燃焼能力を拡大する場合に
ついて図６を用いて説明する。図１および図４において
全長を増加させる場合、曲げ加工時の炎口板のたわみや
脱落および切断を防止するために、第一炎口板１６と第
二炎口板１８、および第三炎口板２２を多数の上連結部
１９と下連結部２０で互いに接続し、強度を保証する。
そして一体成形後は上連結部１９をプレスまたはレ−ザ
等で切断する。これにより、火炎が形成される炎口上端
面からの突出部がなくなり、炎口上に形成される火炎の
近傍に突出する部分を排除するので赤熱が発生しない。
従って燃焼能力の展開にも容易に対応することができ
る。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明のバ−ナ製造
法によれば以下の効果が得られる。

【００１８】（１）同一金属板で一体成形ができるため
バ−ナの製作が容易であり、かつ連続成形ができるため
量産性が非常に向上する。

【００１９】（２）炎口部の折り曲げ加工を１／２づつ
に分割できるため、曲げ加工時の折り曲げ線のズレの誤
差は炎口部中央で縁切りされるため加工を簡易化でき
る。

【００２０】（３）炎口の相当直径を大きくすることな
く炎口面積を拡大できるため、燃焼騒音を低減し、バッ
クも防止できる。

【００２１】（４）上連結部は組み立て後切断され、炎
口上に形成される火炎の近傍に突出する部分を排除する
ので炎口数を増加しても赤熱を発生せず、燃焼の能力展
開が容易に図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例におけるバ−ナの全体展
開図

【図２】同実施例におけるバ−ナの組み立て状態を示す
斜視図

【図３】（ａ）同実施例のバ−ナの組み立て後の部分拡
大図 （ｂ）（ａ）のＡＡ断面の部分拡大図 （ｃ）（ｂ）のＢＢ断面の部分拡大図

【図４】本発明の第二の実施例におけるバ−ナの全体展
開図

【図５】（ａ）同実施例のバ−ナの組み立て後の部分拡
大図 （ｂ）（ａ）のＡＡ断面の部分拡大図 （ｃ）（ｂ）のＢＢ断面の部分拡大図

【図６】同実施例における上連結部の切断状態を示す部
分断面図

【図７】従来のバ−ナを示す展開図

【符号の説明】

９ 中央折り曲げ部 １０ 混合管部 １１ 絞り部 １２ 整流部外壁 １４ 炎口部外壁 １５ 第一条溝 １６ 第一炎口板 １７ 第二条溝 １８ 第二炎口板 １９ 上連結部 ２１ 第三条溝 ２２ 第三炎口板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 洋一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 金崎 幸一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中央折り曲げ部に対し、線対称状に配列さ
   れた混合管部と、前記混合管部の外側に設けられた混合
   気流量均一化用の絞り部と、前記絞り部の外側に設けら
   れた炎口部外壁と、前記炎口部外壁の外側に設けられた
   炎口形成用の第一条溝と、前記第一条溝の外側に設けら
   れた第一炎口板と、前記第一炎口板の外側に設けられた
   混合気導入部形成用の第二条溝と、前記第二条溝の外側
   に設けられた第二炎口板とを順次成形し、前記中央折り
   曲げ部を下方に凸に、前記第一条溝を上方に凸に、前記
   第二条溝を下方に凸に折り曲げて一体化成形した後、所
   要個所を溶接するバ−ナ製造方法。
2. 【請求項２】中央折り曲げ部に対し、線対称状に配列さ
   れた混合管部と、前記混合管部の外に設けられた混合気
   流量均一化用の絞り部と、前記絞り部の外側に設けられ
   た整流部外壁と、前記整流部外壁の外側に設けられた炎
   口部外壁と、前記炎口部外壁の外側に設けられた炎口形
   成用の第一条溝と、前記第一条溝の外側に設けられた第
   一炎口板と、前記第一炎口板の外側に設けられた混合気
   導入部形成用の第二条溝と、前記第二条溝の外側に設け
   られた第二炎口板とを順次成形し、前記炎口部外壁を前
   記整流部外壁の壁面より外側に突出させるとともに、片
   側にのみ前記第二炎口板の外側に設けられた第三条溝
   と、前記第三条溝の外側に第三炎口板とを設け、前記中
   央折り曲げ部を下方に凸に、前記第一条溝を上方に凸
   に、前記第二条溝を下方に凸に、前記第三条溝を上方に
   凸に折り曲げて一体化成形した後、所要個所を溶接する
   バ−ナ製造方法。
3. 【請求項３】炎口部外壁と、第一炎口板と、第二炎口板
   を波状に成形し、第一条溝、および第三条溝を複数個の
   上連結部で接続し、折り曲げて一体成形した後、前記上
   連結部を切断する請求項２記載のバ−ナ製造方法。