JPS6365741B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6365741B2 JPS6365741B2 JP14684285A JP14684285A JPS6365741B2 JP S6365741 B2 JPS6365741 B2 JP S6365741B2 JP 14684285 A JP14684285 A JP 14684285A JP 14684285 A JP14684285 A JP 14684285A JP S6365741 B2 JPS6365741 B2 JP S6365741B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- sintered alloy
- iron
- sintered
- chromium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 34
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 19
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 19
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 9
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 8
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical group [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Chemical group 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical group [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000025174 PANDAS Diseases 0.000 description 1
- 208000021155 Paediatric autoimmune neuropsychiatric disorders associated with streptococcal infection Diseases 0.000 description 1
- 240000000220 Panda oleosa Species 0.000 description 1
- 235000016496 Panda oleosa Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Chemical group 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical group [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Chemical group 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical group [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Chemical group 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、潤滑油を用いないで集電摺動部分に
使用される耐磨性に秀れた鉄系焼結合金、特に、
速度260Km／Ｈ〜270Km／Ｈで走行する高速電気車
のパンタグラフ用摺板として好適な集電摺動用鉄
系耐磨焼結合金の製造法に関するものである。 〔従来の技術〕 現在新幹線用摺板として使用している鉄系耐磨
焼結合金は、鉄粉が主体で潤滑性に欠けるため、
所望の気孔率を有する鉄系焼結合金母体をつく
り、その焼結合金母体中に17〜27％の鉛を含浸さ
せている。ところが、このように多量の鉛を含浸
させると、鉛は低融点金属であるため、架線と摺
板とが離間する際の火花放電により摺板の表面が
溶解され、鉛が溶出して摺板の表面を荒損するお
それがあり、これらの原因で摺動磨耗が比較的多
くて改良の余地が残されている。 本発明者などの一人は、前記の如き問題点を改
善するため、鉄粉中に二硫化モリブテン、二硫化
タングステンなどの金属硫化物を配合してその金
属硫化物により潤滑性能を発揮させ、かつ、鉄系
合金中に80〜150メツシユの粒粉状クロームを確
りと抱き込み、粒粉状クロームによる耐磨性と金
属硫化物による潤滑性能とを有する鉄系耐磨焼結
合金の製造方法を先に発明した（特許第1009420
号、特公昭54−42332号公報参照）。 この先発明によれば、速度220Km／Ｈ程度であ
れば鉛を含浸せしめることなく良好な耐磨性と潤
滑性能とを発揮させることができるが、それより
更に速度を260Km／Ｈ〜270Km／Ｈとアツプさせた
場合には耐磨性および潤滑性能が不充分である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、前記の如き従来技術の問題点に鑑
み、速度260Km／Ｈ〜270Km／Ｈにおいても優秀な
耐磨性を発揮すると共に、摺板および架線の耐久
力をも向上させることができる集電摺動用鉄系耐
磨焼結合金を提供せんとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、前記の如き問題点を解決するため、
重量比にて、粒粉状クローム２〜14％、二硫化モ
リブデン、二硫化タングステン、硫化鉄、硫化銅
などの金属硫化物２〜７％、燐１％以下、残部鉄
粉よりなる粉末材料を混合し、これを６〜8T／
cm2で圧縮成形した後焼結して約10％程度の気孔率
を有する焼結合金母体をつくり、その焼結合金母
体中に鉛ないし鉛合金を２〜８％含浸せしめるこ
とを特徴とする。 〔作用〕 本発明は、前記の如く、鉄粉を主体とし、これ
に高速度における耐磨性の向上のために先発明よ
り多量のクロームを配合してこれを焼結合金母体
中に確りと抱き込むと共に、二硫化モリブテン、
二硫化タングステン、硫化鉄、硫化銅などの金属
硫化物を配合してそれ自体潤滑性能を有すると共
に鉛含浸に際し濡れ性が劣る焼結合金母体をつく
り、その焼結合金母体に鉛なしい鉛合金を含浸さ
せるので、含浸鉛量は２〜８％と低くおさえら
れ、粒粉状クロームによる耐磨性と、焼結合金母
体中に均一に分布する金属硫化物による潤滑性能
および含浸された鉛ないし鉛合金の潤滑性能とが
面々相俟つて極めて優秀な耐磨性を発揮すると共
に、摺板のみならず架線の耐久力をも顕著に向上
させることができる。 さらに詳しく云うと、本発明に使用する二硫化
モリブデン、二硫化タングステン、硫化鉄、硫化
銅などの金属硫化物は極めて微細なもので、これ
が鉄粉の間に均一に混合され、80〜150メツシユ
の粒粉状クロームを抱き込んだ状態になつて鉄系
焼結合金中に均斎に分布されている。そして、後
述の試験結果により明らかなように、粒粉状クロ
ームの耐磨性と焼結合金母体中に含有する金属硫
化物および焼結後含浸された鉛ないし鉛合金の潤
滑性能とが相俟つて260〜270Km／Ｈの高速時にお
ける極めて優秀な耐磨性と潤滑性能とを発揮す
る。そして、前記の如きクロームと鉄粉との配合
比において、金属硫化物の配合料は２〜７％が適
量であつて、２％未満ではその効果が少なく、７
％以上になると合金の機械的強度が低下する。 燐は、前記鉄、クローム、金属硫化物の混合粉
よりなる成形体を焼結する際、その強い脱酸作用
によつて鉄を浄化すると共に、焼結の初期に粒粉
表面に形成されるFe3P−Fe共晶組成の液相量を
増して、焼結体中に耐磨性の目的で混合している
クロームと潤滑性増強の目的で混合している金属
硫化物とを確りと抱き込んだ状態で収縮し、緻密
化を促進させるものである。そして、燐の配合量
は１％以上になるとかえつて脆弱となる。また、
燐は焼結炉内の還元雰囲気が完全に近くかつ原料
が清浄であればその配合量が減じても前記の作用
効果を発揮させることができる。 粒粉状クロームは、80−150メツシユのものを
使用し、これが前記の如くして緻密化された鉄系
焼結合金中にクローム単体の固体として強く抱き
込まれた状態で存在し、単体クローム特有の耐
錆、耐磨性能を発揮する。その含有量は２％未満
では耐磨性の向上に不十分であり、14％以上では
焼結合金全体の機械的強度が低下する。 また、本発明においては、前述の如く焼結合金
母体中に鉛ないし鉛合金を含浸せしめるのである
が、その際、焼結合金母体中にはすでに潤滑材で
ある金属硫化物が配合されているので、鉛含浸に
際し濡性が劣つていて鉛の含浸をある程度妨げ、
これと混合粉の成形圧を６〜8T／cm2にすること
と相俟つて鉛含浸率を２〜８％にすることができ
る。なお、鉛含浸に際し必要に応じ焼結合金母体
を再加圧することもある。鉛の含浸量は、２％未
満では潤滑性の効果が不十分であり、８％以上は
不必要である。 なお、上記Fe−Cr−Ｐ−MoS2（WS2、FeS、
CuS）の焼結合金のうち、鉄の小量をモリブテ
ン、タングステン、ニツケル、コバルト、チタ
ン、銅、炭素、クロームなどの単体またはこれら
の化合物の一種ないし数種におきかえても摺板お
よび架線の耐磨性に大きな影響がない。従つて、
鉄の小量を前記の如き金属またはその化合物にお
きかえることも本発明に包含される、また、以下
の実施例においては鉛を含浸させた例を示した
が、鉛に代えて鉛合金を含浸させることもでき、
この場合も当然本発明に包含される。 〔実施例〕 以下、本発明の具体例を各実施例について説明
する。 実施例 １ 重量比にて、80〜150メツシユの粒粉状クロー
ム（以下単にクロームという）５％、燐0.5％、
モリブテン２％、ニツケル0.7％、銅２％、タン
グステンカーバイト１％、炭素0.3％、二硫化モ
リブテン４％、残部鉄粉の割合で各原料を配合
し、これを混和機により均一に混和した後7T／
cm2で圧縮成形し、還元雰囲気中1150℃−30分で焼
結した。得られた焼結合金母体を鉛単体の固体と
一緒に真空炉に設置し、温度680℃−120分で鉛が
4.5％含浸された製品を得た。 実施例 ２ 重量比にて、クローム６％、燐0.3％、銅１％、
FeW3％、炭素0.2％、二硫化モリブテン５％、残
部鉄粉の割合で各原料を配合し、これを混和機に
より均一に混和した後6.5T／cm2で圧縮成形し、
還元雰囲気中1150℃−30分で焼結した。得られた
焼結合金母体を鉛単体の固体と一縮に真空炉に設
置し、温度680℃−120分で鉛が4.8％含浸された
製品を得た。 実施例 ３ 重量比にて、クローム８％、二硫化タングステ
ン３％、硫化銅1.5％、燐0.4％、残部鉄粉の割合
で各原料を配合し、これを混和機により均一に混
和した後6T／cm2で圧縮成形し、還元雰囲気中
1150℃−30分で焼結した。得られた焼結合金母体
を鉛単体の固体と一緒に真空炉中に設置し、温度
680℃−120分で鉛が５％含浸された製品を得た。 実施例 ４ 重量比にて、クローム９％、燐0.2％、二硫化
モリブテン３％、二硫化タングステン２％、残部
鉄粉の割合で各原料を配合し、これを混和機によ
り均一に混和した後8T／cm2で圧縮成形し、還元
雰囲気中1150℃−30分で焼結した。得られた焼結
合金母体を鉛単体の固体と一諸に真空炉に設置
し、温度680℃−120分で鉛が4.0％含浸された製
品を得た。 実施例 ５ 重量比にて、クローム12％、二硫化モリブテン
３％、硫化鉄1.5％、残部鉄粉の割合で各原料を
配合し、これを混和機により均一に混和した後
7.5T／cm2で圧縮成形し、還元雰囲気中1150℃−
30分で焼結した。得られた焼結合金母体を鉛単体
の固体と一緒に真空炉に設置し、温度680℃−120
分で鉛が4.3％含浸された製品を得た。 上記各実施例により得た焼結合金の物理特性を
示すと第１表のとおりである。
使用される耐磨性に秀れた鉄系焼結合金、特に、
速度260Km／Ｈ〜270Km／Ｈで走行する高速電気車
のパンタグラフ用摺板として好適な集電摺動用鉄
系耐磨焼結合金の製造法に関するものである。 〔従来の技術〕 現在新幹線用摺板として使用している鉄系耐磨
焼結合金は、鉄粉が主体で潤滑性に欠けるため、
所望の気孔率を有する鉄系焼結合金母体をつく
り、その焼結合金母体中に17〜27％の鉛を含浸さ
せている。ところが、このように多量の鉛を含浸
させると、鉛は低融点金属であるため、架線と摺
板とが離間する際の火花放電により摺板の表面が
溶解され、鉛が溶出して摺板の表面を荒損するお
それがあり、これらの原因で摺動磨耗が比較的多
くて改良の余地が残されている。 本発明者などの一人は、前記の如き問題点を改
善するため、鉄粉中に二硫化モリブテン、二硫化
タングステンなどの金属硫化物を配合してその金
属硫化物により潤滑性能を発揮させ、かつ、鉄系
合金中に80〜150メツシユの粒粉状クロームを確
りと抱き込み、粒粉状クロームによる耐磨性と金
属硫化物による潤滑性能とを有する鉄系耐磨焼結
合金の製造方法を先に発明した（特許第1009420
号、特公昭54−42332号公報参照）。 この先発明によれば、速度220Km／Ｈ程度であ
れば鉛を含浸せしめることなく良好な耐磨性と潤
滑性能とを発揮させることができるが、それより
更に速度を260Km／Ｈ〜270Km／Ｈとアツプさせた
場合には耐磨性および潤滑性能が不充分である。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、前記の如き従来技術の問題点に鑑
み、速度260Km／Ｈ〜270Km／Ｈにおいても優秀な
耐磨性を発揮すると共に、摺板および架線の耐久
力をも向上させることができる集電摺動用鉄系耐
磨焼結合金を提供せんとするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、前記の如き問題点を解決するため、
重量比にて、粒粉状クローム２〜14％、二硫化モ
リブデン、二硫化タングステン、硫化鉄、硫化銅
などの金属硫化物２〜７％、燐１％以下、残部鉄
粉よりなる粉末材料を混合し、これを６〜8T／
cm2で圧縮成形した後焼結して約10％程度の気孔率
を有する焼結合金母体をつくり、その焼結合金母
体中に鉛ないし鉛合金を２〜８％含浸せしめるこ
とを特徴とする。 〔作用〕 本発明は、前記の如く、鉄粉を主体とし、これ
に高速度における耐磨性の向上のために先発明よ
り多量のクロームを配合してこれを焼結合金母体
中に確りと抱き込むと共に、二硫化モリブテン、
二硫化タングステン、硫化鉄、硫化銅などの金属
硫化物を配合してそれ自体潤滑性能を有すると共
に鉛含浸に際し濡れ性が劣る焼結合金母体をつく
り、その焼結合金母体に鉛なしい鉛合金を含浸さ
せるので、含浸鉛量は２〜８％と低くおさえら
れ、粒粉状クロームによる耐磨性と、焼結合金母
体中に均一に分布する金属硫化物による潤滑性能
および含浸された鉛ないし鉛合金の潤滑性能とが
面々相俟つて極めて優秀な耐磨性を発揮すると共
に、摺板のみならず架線の耐久力をも顕著に向上
させることができる。 さらに詳しく云うと、本発明に使用する二硫化
モリブデン、二硫化タングステン、硫化鉄、硫化
銅などの金属硫化物は極めて微細なもので、これ
が鉄粉の間に均一に混合され、80〜150メツシユ
の粒粉状クロームを抱き込んだ状態になつて鉄系
焼結合金中に均斎に分布されている。そして、後
述の試験結果により明らかなように、粒粉状クロ
ームの耐磨性と焼結合金母体中に含有する金属硫
化物および焼結後含浸された鉛ないし鉛合金の潤
滑性能とが相俟つて260〜270Km／Ｈの高速時にお
ける極めて優秀な耐磨性と潤滑性能とを発揮す
る。そして、前記の如きクロームと鉄粉との配合
比において、金属硫化物の配合料は２〜７％が適
量であつて、２％未満ではその効果が少なく、７
％以上になると合金の機械的強度が低下する。 燐は、前記鉄、クローム、金属硫化物の混合粉
よりなる成形体を焼結する際、その強い脱酸作用
によつて鉄を浄化すると共に、焼結の初期に粒粉
表面に形成されるFe3P−Fe共晶組成の液相量を
増して、焼結体中に耐磨性の目的で混合している
クロームと潤滑性増強の目的で混合している金属
硫化物とを確りと抱き込んだ状態で収縮し、緻密
化を促進させるものである。そして、燐の配合量
は１％以上になるとかえつて脆弱となる。また、
燐は焼結炉内の還元雰囲気が完全に近くかつ原料
が清浄であればその配合量が減じても前記の作用
効果を発揮させることができる。 粒粉状クロームは、80−150メツシユのものを
使用し、これが前記の如くして緻密化された鉄系
焼結合金中にクローム単体の固体として強く抱き
込まれた状態で存在し、単体クローム特有の耐
錆、耐磨性能を発揮する。その含有量は２％未満
では耐磨性の向上に不十分であり、14％以上では
焼結合金全体の機械的強度が低下する。 また、本発明においては、前述の如く焼結合金
母体中に鉛ないし鉛合金を含浸せしめるのである
が、その際、焼結合金母体中にはすでに潤滑材で
ある金属硫化物が配合されているので、鉛含浸に
際し濡性が劣つていて鉛の含浸をある程度妨げ、
これと混合粉の成形圧を６〜8T／cm2にすること
と相俟つて鉛含浸率を２〜８％にすることができ
る。なお、鉛含浸に際し必要に応じ焼結合金母体
を再加圧することもある。鉛の含浸量は、２％未
満では潤滑性の効果が不十分であり、８％以上は
不必要である。 なお、上記Fe−Cr−Ｐ−MoS2（WS2、FeS、
CuS）の焼結合金のうち、鉄の小量をモリブテ
ン、タングステン、ニツケル、コバルト、チタ
ン、銅、炭素、クロームなどの単体またはこれら
の化合物の一種ないし数種におきかえても摺板お
よび架線の耐磨性に大きな影響がない。従つて、
鉄の小量を前記の如き金属またはその化合物にお
きかえることも本発明に包含される、また、以下
の実施例においては鉛を含浸させた例を示した
が、鉛に代えて鉛合金を含浸させることもでき、
この場合も当然本発明に包含される。 〔実施例〕 以下、本発明の具体例を各実施例について説明
する。 実施例 １ 重量比にて、80〜150メツシユの粒粉状クロー
ム（以下単にクロームという）５％、燐0.5％、
モリブテン２％、ニツケル0.7％、銅２％、タン
グステンカーバイト１％、炭素0.3％、二硫化モ
リブテン４％、残部鉄粉の割合で各原料を配合
し、これを混和機により均一に混和した後7T／
cm2で圧縮成形し、還元雰囲気中1150℃−30分で焼
結した。得られた焼結合金母体を鉛単体の固体と
一緒に真空炉に設置し、温度680℃−120分で鉛が
4.5％含浸された製品を得た。 実施例 ２ 重量比にて、クローム６％、燐0.3％、銅１％、
FeW3％、炭素0.2％、二硫化モリブテン５％、残
部鉄粉の割合で各原料を配合し、これを混和機に
より均一に混和した後6.5T／cm2で圧縮成形し、
還元雰囲気中1150℃−30分で焼結した。得られた
焼結合金母体を鉛単体の固体と一縮に真空炉に設
置し、温度680℃−120分で鉛が4.8％含浸された
製品を得た。 実施例 ３ 重量比にて、クローム８％、二硫化タングステ
ン３％、硫化銅1.5％、燐0.4％、残部鉄粉の割合
で各原料を配合し、これを混和機により均一に混
和した後6T／cm2で圧縮成形し、還元雰囲気中
1150℃−30分で焼結した。得られた焼結合金母体
を鉛単体の固体と一緒に真空炉中に設置し、温度
680℃−120分で鉛が５％含浸された製品を得た。 実施例 ４ 重量比にて、クローム９％、燐0.2％、二硫化
モリブテン３％、二硫化タングステン２％、残部
鉄粉の割合で各原料を配合し、これを混和機によ
り均一に混和した後8T／cm2で圧縮成形し、還元
雰囲気中1150℃−30分で焼結した。得られた焼結
合金母体を鉛単体の固体と一諸に真空炉に設置
し、温度680℃−120分で鉛が4.0％含浸された製
品を得た。 実施例 ５ 重量比にて、クローム12％、二硫化モリブテン
３％、硫化鉄1.5％、残部鉄粉の割合で各原料を
配合し、これを混和機により均一に混和した後
7.5T／cm2で圧縮成形し、還元雰囲気中1150℃−
30分で焼結した。得られた焼結合金母体を鉛単体
の固体と一緒に真空炉に設置し、温度680℃−120
分で鉛が4.3％含浸された製品を得た。 上記各実施例により得た焼結合金の物理特性を
示すと第１表のとおりである。
【表】
また、上記各実施例１ないし５より得た焼結合
金より得た各試験片、および現在国鉄新幹線（速
度220Km／Ｈ）で使用している鉄系焼結合金摺板
よりなる試験片10×25×90mmを回転式摺動試験機
に取付け、押付力７Kg、通電電流AC150A、摺動
速度75Km／Ｈ、60分間無潤滑でトロリー線に摺動
させ、そのときの各試験片の比摩耗率、相手方ト
ロリー線の摩耗厚mm、試験片の温度上省を測定し
た。その結果を第２表に示す。
金より得た各試験片、および現在国鉄新幹線（速
度220Km／Ｈ）で使用している鉄系焼結合金摺板
よりなる試験片10×25×90mmを回転式摺動試験機
に取付け、押付力７Kg、通電電流AC150A、摺動
速度75Km／Ｈ、60分間無潤滑でトロリー線に摺動
させ、そのときの各試験片の比摩耗率、相手方ト
ロリー線の摩耗厚mm、試験片の温度上省を測定し
た。その結果を第２表に示す。
以上述べたように、本発明によれば、摺板の耐
磨性を顕著に向上させると共に、その摺面が黒褐
色の平滑で光沢があり、かつ摺板温度上昇も低い
ので、相手方架線の摺動表面の損傷と摩耗を顕著
に減少せしめることができる効果があり、260
Km／Ｈ〜270Km／Ｈの高速電気車のパンダグラフ
用摺板としてきわめて有益である。
磨性を顕著に向上させると共に、その摺面が黒褐
色の平滑で光沢があり、かつ摺板温度上昇も低い
ので、相手方架線の摺動表面の損傷と摩耗を顕著
に減少せしめることができる効果があり、260
Km／Ｈ〜270Km／Ｈの高速電気車のパンダグラフ
用摺板としてきわめて有益である。
Claims (1)
- １ 重量比にて、粒粉状クローム２〜14％、金属
硫化物２〜７％、燐１％以下、残部鉄粉よりなる
粉末材料を混合圧縮成形後焼結して焼結合金母体
をつくり、その焼結合金母体中に鉛ないし鉛合金
を２〜８％含浸せしめることを特徴とする集電摺
動用鉄系耐磨焼結合金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14684285A JPS6210238A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 集電摺動用鉄系耐磨焼結合金の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14684285A JPS6210238A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 集電摺動用鉄系耐磨焼結合金の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6210238A JPS6210238A (ja) | 1987-01-19 |
| JPS6365741B2 true JPS6365741B2 (ja) | 1988-12-16 |
Family
ID=15416766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14684285A Granted JPS6210238A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 集電摺動用鉄系耐磨焼結合金の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6210238A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05230603A (ja) * | 1991-03-28 | 1993-09-07 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性のすぐれたＰｂ含浸Ｆｅ基焼結合金製電気車のパンタグラフすり板材 |
| JPH05105995A (ja) * | 1991-10-15 | 1993-04-27 | Railway Technical Res Inst | 高速電気車両用パンタグラフすり板 |
| JP2511225B2 (ja) * | 1992-05-21 | 1996-06-26 | 帝国カーボン工業株式会社 | 集電摺動用耐摩焼結合金の製造法 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14684285A patent/JPS6210238A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6210238A (ja) | 1987-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3652261A (en) | Iron powder infiltrant | |
| US3479289A (en) | High strength,self-lubricating materials | |
| JPH07166278A (ja) | 銅系摺動材とその製造方法 | |
| JPS6365741B2 (ja) | ||
| JPS62284036A (ja) | 集電摺動用鉄系耐摩焼結合金の製造法 | |
| JP2001107161A (ja) | 集電摺動用銅系耐摩焼結合金の製造法 | |
| KR960003177B1 (ko) | 집전슬라이더용 철계소결합금의 제조방법 | |
| JP2001234265A (ja) | 焼結合金製集電子および集電子用焼結合金の製造方法 | |
| JP4340845B2 (ja) | 集電摺動材料及びその製造方法 | |
| JP2567960B2 (ja) | 集電摺動用鉄系耐摩焼結合金の製造法 | |
| JPS631385B2 (ja) | ||
| KR100403410B1 (ko) | 소결합금된 집전자 및 그 제조방법 | |
| JPS6346138B2 (ja) | ||
| KR20000031027A (ko) | 집전기 마찰판용 조성물 및 이를 이용한 마찰판의 제조방법 | |
| JPS6123704A (ja) | 焼結固形潤滑部材 | |
| JPH04110442A (ja) | 集電摺動用鉄系耐摩焼結合金の製造法 | |
| JP2003129150A (ja) | 集電摺動用銅系耐摩焼結合金およびその製造方法 | |
| JPH04110441A (ja) | 集電摺動用鉄系耐摩焼結合金の製造法 | |
| JPS64450B2 (ja) | ||
| JPS6138252B2 (ja) | ||
| JP3111739B2 (ja) | 高速電気車用鉛含浸Ｆｅ基焼結合金製パンタグラフすり板材 | |
| JPH1132402A (ja) | 集電装置用摺板及びその製造方法 | |
| JPH04131353A (ja) | 耐摩耗性に優れたＦｅ基焼結集電摺動材料 | |
| JPH06279908A (ja) | 高速電気車の集電装置用ｗ基焼結合金製すり板材 | |
| JPH0873976A (ja) | 耐摩耗性のすぐれた鉛含浸Ｆｅ基焼結合金製集電用パンタグラフすり板材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |