JPS636507Y2 - - Google Patents

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JPS636507Y2
JPS636507Y2 JP1985063183U JP6318385U JPS636507Y2 JP S636507 Y2 JPS636507 Y2 JP S636507Y2 JP 1985063183 U JP1985063183 U JP 1985063183U JP 6318385 U JP6318385 U JP 6318385U JP S636507 Y2 JPS636507 Y2 JP S636507Y2
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ball
outer cylinder
retainer
groove
grooves
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • F16C29/06Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • F16C29/06Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • F16C29/068Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track
    • F16C29/0692Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a guide rail or track of non-circular cross-section, e.g. with grooves or protrusions, i.e. the linear bearing is suited to transmit torque
    • F16C29/0695Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with the bearing body fully encircling the guide rail or track the bearing body encircles a guide rail or track of non-circular cross-section, e.g. with grooves or protrusions, i.e. the linear bearing is suited to transmit torque with balls

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案はボールのころがり摩擦を利用すること
によつて外筒又はシヤフトの摺動抵抗を小さく
し、軸方向の直線運動を極めて軽快に行なえる軸
方向運動用ベアリングに関する。
本考案におけるベアリングとは軸方向に往復動
自在にしてトルク伝達可能なボールスプラインベ
アリング及び軸方向に往復動自在であるが非トル
ク伝達のリアモーシヨンベアリングを総称する。
「従来の技術」 従来の軸方向運動用ベアリングにあつては、外
筒を構成する円筒内壁には、軸方向へ延びる断面
U字形の負荷ボール案内溝と無負荷ボール案内溝
が円周方向へ交互に複数形成され、しかも上記負
荷ボール案内溝と無負荷ボール案内溝の両端の軸
方向外方には、両案内溝相互間を連絡する円周方
向溝が形成されている。而して上記構成の外筒内
には、ボールを介して、その外周に複数の無端軌
道溝を備えた保持器が嵌挿されるとともに、該外
筒の両端にはストツプリングが嵌着されていて、
外筒に保持器を一体的に固定し保持している(特
公昭53−22210号公報及び特公昭53−33702号公報
参照)。
ところが、このボールスプラインベアリングに
おいては、負荷ボール列と無負荷ボール列を案内
する両ボール案内溝の他に、ボールを負荷から無
負荷へ、あるいは無負荷から負荷へ案内する円周
方向溝とストツプリング係止溝がベアリングの外
筒内に形成されるため、該ベアリングの外筒の全
長が必然的に長くなつてコスト高となり、かつ全
体の重量も重くなるため、各種機械器具に組込む
上での問題点の1つになつている。
また、円筒体の内面に軸方向溝と直角な周方向
溝の研削を行なう作業は時間と手間を要し、多量
生産の障害になつているとともに、外筒内に嵌挿
される保持器を固定するために、ストツプリング
を必要とするばかりか、この場合ストツプリング
からベアリング内部にダストが侵入するのを防止
するため防塵用ゴムシールを余分に装着しなけれ
ばならない等組立工程が面倒になるといつた他の
問題点を生じていた。
そこで、この対策として、外筒の軸方向長さを
短縮して外筒の円周方向溝を省略し、その代りに
外筒の両端に左右一対の側蓋を取付けて、保持器
の無端軌道溝と側蓋の平坦な内面との間でボール
の方向転換を行なうようにしたものがある(特開
昭55−155922号公報、特開昭55−159320号、特開
昭55−159321号公報、特公昭57−50969号公報参
照)。
ところが、このベアリングの側蓋はダイキヤス
ト合金にて製作され、ビスの如き締結部材を介し
て外筒に一体的に固定し、さらに上記ベアリング
の保持器も該外筒の内周面の形状と略同一に成形
された金属材料から構成されているため、側蓋の
金型と併せて保持器の成形工程も難しく、コスト
高となるといつた他の欠点を生じていた。
そこでこれらの欠陥を補うべく、保持器と側蓋
をプラスチツク材料で製作するとともに、保持器
の外周に側蓋を溶着することによつて両者を一体
化せしめることも知られている(特開昭52−
76547号公報、特開昭53−54638号公報、特開昭55
−115622号公報参照)。
(考案が解決しようとする問題点) しかしながら、斯かる従来例の構成によると、
側蓋の円周面は平坦な表面によつて構成されてお
り、側蓋側には方向転換時のボールを一定の軌道
で案内する機能がないため、ベアリングの高速回
転、高速直線運動時にボールはラジアル方向へ押
付けられる結果、保持器側から浮上り勝手とな
り、保持器と側蓋のいずれの側の拘束も受けない
状態になる。従つて、上記した従来例の構造で
は、方向転換時のボールは軸方向及びラジアル方
向のいずれの方向にもフリーの状態となつて、一
定した軌道で方向転換できなくなる。このため、
特にベアリングが高速で回転運動や直線運動を行
なう場合には、ボール同士が干渉し合つて、スム
ーズな方向転換を行なえないばかりか騒音の弊害
も生じる等の問題を生じていた。
そこで、本考案は従来例の上記した問題点を解
決するためになされたもので、その目的とする処
は、ベアリング全体を軽量可能ならしめると同時
に、製作と組立てを容易にしてコストの低減に役
立つベアリングを提供することにある。その他の
目的とする処は、一体化された側蓋と保持器のボ
ール方向転換部にボールを一定の軌道で案内する
円形輪郭通路を形成して、ボールをスムーズに方
向転換させられるベアリングを提供することにあ
る。
(問題点を解決するための手段) 上記の目的を達成するために、この考案は、円
筒内周面にその全長にわたつて軸方向へ延びる負
荷ボール案内溝と無負荷ボール案内溝を円周方向
へ交互に複数形成した略円筒状の外筒と、当該外
筒の軸方向長さより大きい軸方向長さを有すると
共に外周面に外筒の前記負荷ボール案内溝と無負
荷ボール案内溝に対応してボールの循環移動を可
能にする複数の無端軌道溝を備えた、前記外筒の
中空内部に挿入される略円筒状の保持器と、当該
保持器の無端軌道溝のボール方向転換溝とラジア
ル方向で対応して円形輪郭通路を形成するボール
方向転換溝をその内周面に備えた、前記保持器の
外筒より露出する両端部に一体的に溶着される左
右一対の円環状側蓋から構成されている。
「作 用」 ボール有効軌道溝を内面に形成したベアリング
の外筒にボールを介して保持器が嵌挿され、該保
持器の外筒からの突出部に側蓋が一体的に溶着さ
れることによつて、該側蓋と保持器間に方向転換
時のボールの軌道を構成する円形輪郭通路が形成
されるので、軸方向運動用ベアリングをシヤフト
に嵌合して軸方向へ移動せしむると、外筒とシヤ
フト間に挟まれて転動する負荷ボールは、保持器
と側蓋のボール方向転換溝との衝合せにより形成
される円形輪郭通路により全周にわたつて包み込
まれるため、ボールは一定の軌道に沿つて整列し
ながら方向転換し、外筒と保持器との間の無負荷
領域へスムーズに案内される。
「実施例」 以下に、本考案を図示の実施例に基づいて説明
する。第1図乃至第13図には本考案に係る軸方
向運動用ベアリングを構成するボールスプライン
の一実施例が示されており、図において符号10
で全体的に示してあるのは、第7図及び第8図の
ように厚肉円筒パイプ材を所要寸法に切断した円
筒状の外筒、若しくは棒材より中央をくり抜いて
内穴を形成した円筒状の外筒である。該外筒10
の内周には、ブローチ加工又はスロツター加工に
よつて、ボール有効軌道溝すなわち多数条の負荷
ボール列11,11…と無負荷ボール列12,1
2…を案内する断面U字状の負荷ボール案内溝1
3と断面U字状の無負荷ボール案内溝14が外筒
の全長にわたつて軸方向へ延びるように且つ円周
方向へ交互に形成されており、しかも各負荷ボー
ル案内溝13の両側にはボールの曲率半径よりや
や大きい曲率半径を有する負荷ボール用転走面1
5,15がボールバニシユまたは溝研削にて形成
される。なお、外筒の中心から両ボール案内溝1
3,14までの距離、すなわち両ボール案内溝の
深さは相互に等しいか或いは負荷ボール案内溝1
3より無負荷ボール案内溝14の方が若干深くな
つている。
16は負荷ボール案内溝13と無負荷ボール案
内溝14とを区分形成する半径方向内方へ突出す
る複数の突堤で、この突堤16は外筒10の全長
にわたつて軸方向へ延びているのと同時に、円周
方向へ等間隔で配置されている。
20は、第9図および第10図に示すように、
プラスチツク材料を用いて一体成形された略円筒
状の保持器で、該保持器20の外周面には前記外
筒10の負荷ボール案内溝13と無負荷ボール案
内溝14と対応してボールの循環を案内する無端
軌道溝21が形成される。
無端軌道溝21をさらに詳述すると、円筒体の
外周面には平面形状長円形の凹所が円周方向へ所
定間隔毎に形成されていて、各長円形凹所の中央
にはボールの循環を案内する溝が形成されるよう
に軸方向の突堤22が設けられており、このボー
ルの循環を案内するトラツク形状の溝が前記無端
軌道溝21となる。而して、この無端軌道溝21
はその全長にわたつてボールの曲率より若干大き
い曲率の湾曲面に形成されていて、しかもその深
さはボール径の約1/2に相当する深さになつてい
る。またそのU字屈曲部にはボール方向転換部な
いしはボール方向転換溝23が形成されると共
に、外筒の負荷ボール案内溝13内に設けられた
負荷ボール転走面15,15と対応する部分すな
わち負荷ボール列側21Aに、ボール径より小さ
な開口幅を有する軸方向のスリツト24を備えて
いる。而して、該スリツト24の両端には、負荷
ボールをボール方向転換溝23側へすくい上げる
ための舌片25,25が形成されている。なお無
端軌道の無負荷ボール列側21Bはスリツトのな
い有底となつている。而して上記無端軌道溝21
の両端のU字屈曲部に形成されるボール方向転換
溝23は、負荷ボール列側21Aに連続する負荷
ボール列溝23Aと、無負荷ボール列側21Bに
連続する無負荷ボール列溝23Bと、さらに両ボ
ール列溝23A,23B間を連続的に接続する連
絡溝23Cとから構成されている。
さらに、無端軌道溝21内の上記突堤22の負
荷ボール列側21Aにはその全長にわたつて段部
26が形成され、該段部26と前記外筒10の突
堤16とを係合せしめることによつて保持器の回
転を防止し、外筒10に対する保持器20の位置
決めを行なうものである。これによつて、無端軌
道溝21の負荷ボール列側21Aは外筒の負荷ボ
ール案内溝13とラジアル方向で対応し、他方無
負荷ボール列側21Bは外筒の無負荷ボール案内
溝14と対応する関係になる(第2図参照)。さ
らに保持器20の外周両端には半径方向内方へ窪
む嵌合用の凹所27が円周方向へ所定の間隔を設
けて複数形成されており、この凹所27は後記側
蓋30のガイド突起と係合するようになつている
(第4図参照)。
28は保持器20の無端軌道溝21内のスリツ
ト24と次隣無端軌道溝21のスリツト24間に
形成されている負荷ボール区分用隔壁で、該負荷
ボール区分用隔壁28は外筒の負荷ボール案内溝
13内に嵌合するようになつている。
29は保持器20の無端軌道溝21の無負荷ボ
ール列側21Bと次隣無端軌道溝21の無負荷ボ
ール列側21Bの間に形成されている無負荷ボー
ル区分用隔壁で、該無負荷ボール区分用隔壁29
は外筒10の無負荷ボール案内溝14内に嵌合す
るようになつている。
30,30は外筒10の中空内部に嵌挿された
保持器20の外筒より露出する両端外周に一体的
に溶着される左右一対の断面円環状の側蓋で、保
持器20と同じくプラスチツク材料によつて構成
されており、保持器20の外筒10からの突出距
離W1より大きい厚さ幅を有している。而して、
この側蓋30,30はその内周面にボール方向転
換溝31を複数有している。更に詳述すると、側
蓋30の内周面の軸方向外端付近には、円周方向
に所定の間隔を設けて半径方向内方へ突出するガ
イド突起32,…が複数設けられていると共に、
該各ガイド突32,…と同一軸をなす延長線上に
は、該ガイド突起32との間にボールの通過を許
容するに十分な間隔をあけて、湾曲状の両側面を
有する軸方向の突堤33,…が円周方向に交互に
且つ上記各ガイド突起32と同一の数(図示の実
施例では6ケ所)だけ複数突設されている。而し
て各突堤33の間には、断面U字形の負荷ボール
列溝31Aと、断面U字形の溝の中央にボールが
通過できるのに十分な間隔を設けて軸方向の隔壁
34を介在させることにより、該隔壁34の両側
に左右一対づつ形成される断面半円形の無負荷ボ
ール列溝31Bとが、円周方向へ交互に配置され
ている。さらに、上記各隔壁34はその両側面を
湾曲面に形成されており、しかも側蓋の軸方向外
端まで延びることによつて、該隔壁34両側の湾
曲面は前記ガイド突起32の軸方向内方側の湾曲
面と同一の平面で連続している。前記ガイド突起
32と同一軸線上に位置する突堤33は、そのガ
イド突起32と対応する対向面を、両側面の湾曲
面と同一の平面で連続する湾曲面に形成されてお
り、これによつてガイド突起側の湾曲面との間
に、負荷ボール列溝31Aと無負荷ボール列溝3
1Bとを一連に接続する連絡溝31Cを形成して
いる。
このようにして、側蓋30の内周面には、方向
転換するボールを一定の軌道で案内する一連のボ
ール方向転換溝31が円周方向へ所定の間隔を設
けて複数(図示の実施例では6条)形成されるこ
とになる。而して、これ等のボール方向変換溝3
1は保持器20のボール方向転換溝23とラジア
ル方向において完全に一致あるいは対応するよう
になつている。さらに、このボール方向転換溝3
1はその全長にわたつてボールの曲率より若干大
きい曲率の湾曲面によつて構成され、しかもその
溝の深さは保持器側のボール方向転換溝23と同
じくボール径のほぼ1/2に相当する深さになつて
いる。
従つて、保持器の無端軌道溝をなす負荷ボール
列側23Aと側蓋の負荷ボール列溝31A、保持
器の無負荷ボール列側23Bと側蓋の無負荷ボー
ル列溝31Bを、相互に対応させて突合わせれ
ば、保持器20と側蓋30との間にはボール径よ
り若干大きい円形輪隔通路Aが半円曲線状に形成
されることになる(第5図参照)。
なお前記ガイド突起32は保持器外周の嵌合用
凹所27と係合して保持器20と側蓋30相互間
の位置決め作用をなすと共に、連絡溝31Cの軸
方向外方に位置してボール方向転換溝31の補強
を兼ね備えている(第4図及び第6図参照)。
35は側蓋30,30の反外筒側内周に形成さ
れた防塵カバーで、スプラインシヤフト40の挿
入を可能とするため該シヤフトの外形に略一致す
る挿入用凹所36を備えている。
以上の構成よりなる本考案の軸方向用運動ベア
リングにおいては、保持器20の外周面と側蓋3
0の内周面にはそれぞれラジアル方向へ対応する
ボール径の約1/2の深さのボール方向転換溝23,
31が形成されているので、外筒10に多数のボ
ールを介して保持器20を嵌挿し、次いで、該外
筒より突出した保持器の左右露出部を側蓋30,
30をそれぞれ嵌合してから、プラスチツクウエ
ルダの如き溶接機にて保持器20の外周に左右一
対の側蓋30,30を溶着せしめると、該保持器
と側蓋のボール方向転換溝23,31によつてボ
ール径とほぼ等しい円形輪郭通路A,…がボール
の方向転換部に形成されることになる(第5図及
び第6図参照)。
「考案の効果」 本考案の軸方向ベアリングは本考案の外筒の内
周面には軸方向にボール案内溝が形成されること
によつて半径方向内方へ突出する突堤が形成され
るので、該突堤に保持器の段部が係合することに
よつて保持器の回転が防止されると共に外筒に対
する保持器の位置決めが容易に行うことができ、
また、保持器の外周両端には半径方向内方に窪む
凹所が円周方向に所定間隔をおいて形成されてい
るので、該凹所に両側蓋のガイド突起が係合する
ことによつて側蓋の回転防止に役立ち、また両側
蓋の突堤が前記保持器の段部に係合することによ
つて両側蓋の位置決めが容易に行うことができ
る。また、ベアリングをスプラインシヤフト40
に嵌合して軸方向に移動せしめると、外筒10と
スプラインシヤフト40間に挟まれて転動する負
荷ボールは、保持器20と側蓋30の各ボール方
向転換溝23,31によつて形成される略円形断
面の円形輪郭通路Aによつて全周的に覆われるた
め、方向転換時のボールは全て遠心力の作用等に
よつて円形輪郭通路A内における側蓋側のボール
方向転換溝31の溝中心P側と点接触せしめら
れ、常に該溝中心Pよりなる一定の軌道に沿つて
これから外れることなく方向転換するので、無負
荷ボール側へスムーズに移動できるばかりか、騒
音の発生を生じることもない。また本考案の軸方
向運動用ベアリングにおいては、軽量の側蓋30
によつてボールの方向転換を行なわせるものであ
るから、重量の大きい外筒10側には有効軌道溝
13,14だけを形成すればよく、従来例のよう
な円周方向溝を製作する必要がないために軸方向
長さを短縮できる。
また、外筒10の両端に配置して取付ける側蓋
30は保持器20の突出部に嵌合させて溶着すれ
ば直ちに取付作業を終了できるので、組立工程が
きわめて簡単になり、コスト低減に役立つ。
さらに、該側蓋30は保持器20とともに合成
樹脂材料を用いて射出成形が可能になつたので、
重量軽減と相まつて量産に適し製造単価を下げる
ことができる。特に側蓋30に一体的に設けた防
塵カバー35はスプラインシヤフト40の外形に
ほぼ一致するように形成されているので、ベアリ
ングユニツト内にほこりや、ごみの侵入を防ぐダ
ストキーパーの役割を果たすことができる。
なお、断面略正三角形のスプラインシヤフト4
0の外周には半径方向外方へ突出する3個の凸部
41,…が設けられており、しかも該各凸部41
は外筒10の負荷ボール案内溝13の両側に位置
する負荷ボール列11,11の間の空所内に圧入
されることによつて、負荷ボールがスプラインシ
ヤフトの凸部41の両側で円周方向へ挟み込まれ
るアンギユラコンタクト構造が構成され、外筒1
0とスプラインシヤフト40相互間でトルクの伝
達を確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案に係る軸方向運動用ベアリング
の一実施例をなすボールスプラインの一部破断正
面図、第2図は第1図−線縦断側面図、第3
図はボールスプラインシヤフトを抜き取つた状態
の一部破断正面図、第4図は第3図−線縦断
側面図、第5図Aは第1図−線縦断側面図、
第5図Bは保持器と側蓋のボール方向転換溝によ
つて形成される円形輪郭通路の説明図、第5図C
は同円形輪郭通路の負荷側を示す要部断面図、第
5図Dは同円形輪郭通路の無負荷側を示す要部断
面図、第5図Eは同円形輪郭通路の負荷側と無負
荷側を連絡する部分を示す要部断面図、第6図は
保持器の露出部に嵌合する側蓋の要部破断分解斜
視図、第7図は第1図の外筒を示す一部破断正面
図、第8図は第7図−線縦断側面図、第9図
は第1図の保持器の正面図、第10図は第9図
−線縦断側面図、第11図は第1図の側蓋の右
側面図、第12図は第11図XII−XII線縦断正面
図、第13図は第1図の側蓋の左側面図である。 符号の説明、10:外筒、20:保持器、2
3:保持器のボール方向転換溝、30,30:側
蓋、31:側蓋のボール方向転換溝、A:円形輪
郭通路。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 円筒内周面にその全長にわたつて軸方向へ延
    びる負荷ボール案内溝13と無負荷ボール案内
    溝14を円周方向へ交互に複数形成することに
    より半径方向内方へ突出した複数の突堤16を
    有する略円筒状の外筒10と、当該外筒10の
    軸方向長さより大きい軸方向長さを有すると共
    に外周面に外筒10の前記負荷ボール案内溝1
    3と無負荷ボール案内溝14に対応してボール
    の循環移動を可能にする複数の無端軌道溝21
    を備えると共に前記外筒10の突堤16に係合
    せしむる段部26が保持器20の突堤22に形
    成され、さらに外周両端には半径方向内方に窪
    む凹所27を有し、前記外筒の中空内部に挿入
    される略円筒状の前記保持器20と、当該保持
    器20の無端軌道溝21のボール方向転換溝2
    3とラジアル方向で対応して円形輪郭通路を形
    成するボール方向転換溝31をその内周面に備
    えると共に前記保持器20の凹所27に係合す
    る円周方向に所定間隔をおいて形成されたガイ
    ド突起32を有し、さらに該ガイド突起32と
    同一軸線上に位置する突堤33を有した前記保
    持器の外筒10より露出する両端部に一体的に
    溶着される左右一対の円環状側蓋30・30と
    から成ることを特徴とする軸方向運動用ベアリ
    ング。 (2) 左右一対の側蓋は、反外筒側の内周面に半径
    方向内方へ突出する防塵カバーを一体的に備え
    ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
    囲第1項記載の軸方向運動用ベアリング。
JP1985063183U 1985-04-30 1985-04-30 Expired JPS636507Y2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1985063183U JPS636507Y2 (ja) 1985-04-30 1985-04-30
DE19863614383 DE3614383A1 (de) 1985-04-30 1986-04-28 Linearkugellager
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