WO2023181369A1 - 転がり軸受、及び、転がり軸受用の保持器 - Google Patents

転がり軸受、及び、転がり軸受用の保持器 Download PDF

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WO2023181369A1
WO2023181369A1 PCT/JP2022/014503 JP2022014503W WO2023181369A1 WO 2023181369 A1 WO2023181369 A1 WO 2023181369A1 JP 2022014503 W JP2022014503 W JP 2022014503W WO 2023181369 A1 WO2023181369 A1 WO 2023181369A1
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WO
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annular body
axial direction
groove
retainer
rolling bearing
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PCT/JP2022/014503
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English (en)
French (fr)
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翔太 秋元
祐也 山本
Original Assignee
株式会社ジェイテクト
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/41—Ball cages comb-shaped

Definitions

  • the present disclosure relates to a rolling bearing and a cage for a rolling bearing.
  • Patent Document 1 discloses a rolling bearing that includes an inner ring, an outer ring, a plurality of rolling elements provided between the inner ring and the outer ring, and an annular retainer.
  • This rolling bearing is a ball bearing, and uses a resin retainer called a crown type.
  • the crown-shaped retainer includes an annular body located on one side in the axial direction of the rolling elements, and a plurality of "horns" that protrude from the annular body to the other side in the axial direction.
  • a pocket is formed between the circumferentially adjacent ones, and the rolling elements are arranged in this pocket.
  • the cage described in Patent Document 1 is further provided with a guide portion (regulating portion).
  • the guide portion protrudes from the annular body toward the other side in the axial direction on the inner side in the radial direction than the two.
  • a protrusion that protrudes radially inward is provided at the tip of the guide.
  • the protrusion has the function of limiting displacement of the retainer in the radial and axial directions by contacting the inner ring raceway.
  • the present disclosure aims to enable appropriate lubrication between the inner circumferential surface of the cage and the outer circumferential surface of the inner ring.
  • the rolling bearing of the present disclosure includes: an inner ring having an inner ring raceway and a shoulder adjacent to one axial side of the inner ring raceway on its outer periphery; an outer ring having an outer ring raceway on the inner periphery; a plurality of rolling elements provided between the inner raceway and the outer raceway; an annular cage that holds the plurality of rolling elements at intervals in the circumferential direction;
  • the retainer includes an annular body located on one side of the rolling element in the axial direction; a plurality of rings extending from the annular body to the other side in the axial direction; a regulating part that extends from the annular body to the other axial side on the radially inner side of the two, and limits displacement of the retainer by contacting the inner ring raceway; An inner circumferential surface of the regulating portion and an inner circumferential surface of the annular body are arranged opposite to the shoulder, A recess in which a lubricant can exist is formed in at least one of the inner circum
  • a cage for a rolling bearing an annular body located on one side in the axial direction of the rolling elements included in the rolling bearing; a plurality of rings extending from the annular body to the other side in the axial direction; a regulating portion extending from the annular body to the other side in the axial direction on the inner side in the radial direction than the two, and limiting displacement of the retainer by contacting an inner raceway of an inner ring included in the rolling bearing;
  • An inner circumferential surface of the regulating portion and an inner circumferential surface of the annular body are arranged to face a shoulder of the inner ring,
  • a recess in which a lubricant can exist is formed in at least one of the inner circumferential surface of the regulating portion and the inner circumferential surface of the annular body.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a part of the cage according to the second embodiment, viewed from the inside in the radial direction.
  • FIG. 3 is a view of the inner circumferential surface of the retainer and the shoulder of the inner ring viewed from one side in the axial direction.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a part of the cage according to the third embodiment, viewed from the inside in the radial direction.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a part of the cage according to the fourth embodiment, viewed from the inside in the radial direction.
  • 11 is a sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 10.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG. 10.
  • the rolling bearing in the embodiment is an inner ring having an inner ring raceway and a shoulder adjacent to one axial side of the inner ring raceway on its outer periphery; an outer ring having an outer ring raceway on the inner periphery; a plurality of rolling elements provided between the inner raceway and the outer raceway; an annular cage that holds the plurality of rolling elements at intervals in the circumferential direction,
  • the retainer includes an annular body located on one side of the rolling element in the axial direction; a plurality of rings extending from the annular body to the other side in the axial direction; a regulating part that extends from the annular body to the other axial side on the radially inner side of the two, and limits displacement of the retainer by contacting the inner ring raceway; An inner circumferential surface of the regulating portion and an inner circumferential surface of the annular body are arranged opposite to the shoulder, A recess in which a lubricant can exist is formed in at least one of the inner circumferential
  • the lubricant can be held within the recess.
  • the lubricant that has been blown radially outward as the rolling bearing rotates and then returned radially inward within the bearing can be retained within the recess. Therefore, it is possible to appropriately lubricate the space between the inner circumferential surface of the regulating part of the cage or the inner circumferential surface of the annular body (hereinafter sometimes simply referred to as "inner circumferential surface of the cage") and the shoulder of the inner ring. .
  • the recess is open at one end surface in the axial direction of the annular body.
  • the recess includes a first groove extending in the axial direction.
  • the lubricant can be held in a wide range in the axial direction by the first groove, and the space between the inner circumferential surface of the retainer and the shoulder of the inner ring can be appropriately lubricated. Further, the lubricant in the first groove can be made difficult to be discharged from the first groove due to the rotation of the retainer.
  • the recess includes a second groove extending in the circumferential direction.
  • the lubricant can be held in a wide range in the circumferential direction by the second groove, and the space between the inner circumferential surface of the retainer and the shoulder of the inner ring can be appropriately lubricated.
  • the lubricant can be spread in the circumferential direction within the second groove by the rotation of the retainer.
  • the recess includes a first groove extending in the axial direction and a second groove communicating with the first groove and extending in the circumferential direction.
  • the first groove holds the lubricant in a wide range in the axial direction
  • the second groove holds the lubricant in a wide range in the circumferential direction
  • the lubricant is held in a wide range in the circumferential direction between the inner circumferential surface of the cage and the shoulder of the inner ring. Can be properly lubricated.
  • the second groove is open at a circumferential end surface of the regulating portion. According to this configuration, the lubricant present in the second groove can be discharged from the circumferential end toward the rolling elements by the rotation of the cage, thereby promoting lubrication between the rolling elements and the inner ring raceway. can.
  • the present disclosure is a cage for a rolling bearing, A cage for a rolling bearing, an annular body located on one side in the axial direction of the rolling elements included in the rolling bearing; a plurality of rings extending from the annular body to the other side in the axial direction; a regulating portion extending from the annular body to the other side in the axial direction on the inner side in the radial direction than the two, and limiting displacement of the retainer by contacting an inner raceway of an inner ring included in the rolling bearing; An inner circumferential surface of the regulating portion and an inner circumferential surface of the annular body are arranged to face a shoulder of the inner ring, A recess in which a lubricant can exist is formed in at least one of the inner circumferential surface of the regulating portion and the inner circumferential surface of the annular body.
  • the recess is formed in at least one of the inner circumferential surface of the regulating portion and the inner circumferential surface of the annular body, in addition to the lubricant already present in the recess, The lubricant that has been blown radially outward as the rolling bearing rotates and then returns radially inward inside the bearing can be retained within the recess, and the lubricant can be retained in the recess, and the It is possible to lubricate between.
  • FIG. 1 is a sectional view of a rolling bearing according to a first embodiment. Specifically, FIG. 1 shows a cross section including the centerline C (also referred to as "bearing centerline C") of the rolling bearing 10.
  • the rolling bearing 10 shown in FIG. 1 includes an inner ring 11, an outer ring 12, a plurality of rolling elements 13 provided between the inner ring 11 and the outer ring 12, and an annular retainer 14.
  • the rolling elements 13 of the present disclosure are balls, and the rolling bearing 10 is a ball bearing (deep groove ball bearing).
  • grease is used as a lubricant.
  • the bearing interior 16 of the rolling bearing 10 is filled with grease.
  • the direction along the center line C of the rolling bearing 10 is the axial direction of the rolling bearing 10, and is simply referred to as the "axial direction.”
  • This axial direction also includes a direction parallel to the center line C.
  • the right side in FIG. 1 is defined as one axial direction, and the left side in FIG. 1 is defined as the other axial direction.
  • the direction perpendicular to the bearing center line C is the radial direction of the rolling bearing 10, and is simply referred to as the "radial direction.”
  • the direction in which the rolling bearing 10 (inner ring 11 in the present disclosure) rotates about the bearing center line C is the circumferential direction of the rolling bearing 10, and is simply referred to as the "circumferential direction.”
  • the rolling bearing 10 includes seals 15 on both sides in the axial direction.
  • the seal 15 prevents grease in an annular space (inside the bearing) 16 between the inner ring 11 and the outer ring 12 from leaking to the outside (outside the bearing).
  • the seal 15 also has the function of preventing foreign matter from outside the bearing from entering the inside 16 of the bearing.
  • the inner ring 11 is an annular member.
  • An inner ring raceway 21, a shoulder 25, and a groove 23 are formed on the outer periphery of the inner ring 11.
  • the inner ring raceway 21 is a portion with which the rolling elements 13 roll and come into contact.
  • the inner ring raceway 21 is constituted by a groove having a concave arc shape with a radius slightly larger than the radius of the rolling elements 13.
  • the shoulders 25 are provided adjacent to both sides of the inner raceway 21 in the axial direction.
  • the shoulder 25 is a cylindrical surface centered on the bearing centerline C.
  • the grooves 23 are formed at both axial ends of the inner peripheral surface of the inner ring 11 .
  • the inner surface of the groove 23 and the inner peripheral portion of the seal 15 face each other with a gap therebetween. This gap forms a labyrinth seal.
  • the seal 15 may be a contact type seal that contacts the inner surface of the groove 23.
  • the outer ring 12 is an annular member.
  • An outer ring raceway 22, a shoulder 26, and a seal groove 24 are formed on the inner periphery of the outer ring 12.
  • the outer ring raceway 22 is a portion with which the rolling elements 13 roll and come into contact.
  • the outer ring raceway 22 is constituted by a groove having a concave arc shape with a radius slightly larger than the radius of the rolling elements 13.
  • the shoulders 26 are provided adjacent to both sides of the outer ring raceway 22 in the axial direction.
  • the shoulder 26 is formed into a cylindrical surface centered on the bearing centerline C.
  • the seal grooves 24 are formed at both axial ends of the inner peripheral surface of the outer ring 12 .
  • the outer peripheral portion of the seal 15 is attached to the seal groove 24.
  • the plurality of rolling elements 13 are arranged side by side in the circumferential direction between the inner ring raceway 21 and the outer ring raceway 22.
  • the rolling bearing 10 inner ring 11
  • the rolling elements 13 roll on the inner ring raceway 21 and the outer ring raceway 22.
  • FIG. 2 is a perspective view of the cage.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III--III in FIG. 4.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a part of the cage viewed from the other axial side.
  • the cage 14 includes an annular body (annular part) 31, a plurality of columns (column parts) 32, and a regulating part 33.
  • the annular body 31 is an annular portion and is located on one side of the rolling element 13 in the axial direction.
  • the inner peripheral surface 31c of the annular body 31 faces the shoulder 25 of the inner ring 11.
  • the inner peripheral surface 31c of the annular body 31 is a cylindrical surface centered on the center line C.
  • a pocket 30 in which the rolling element 13 is accommodated is located on the other axial side of the annular body 31 and between a pair of circumferentially adjacent holes 32 .
  • a plurality of pockets 30 are formed along the circumferential direction.
  • the regulating portion 33 is provided radially inward from the groove 32.
  • the regulating portion 33 extends from the radially inner portion 31b of the annular body 31 toward the other axial side.
  • a radial gap 17 is provided between the one 32 and the regulating portion 33. This gap 17 becomes a groove that connects two circumferentially adjacent pockets 30, 30.
  • the cage 14 can hold a plurality of rolling elements 13 at intervals in the circumferential direction.
  • the portion having the surface 28 facing in the circumferential direction of 32 becomes a part of the pocket 30.
  • Surface 28 is parallel to an imaginary plane that includes centerline C and the center of pocket 30.
  • the opposing surfaces 28 have the same distance to this virtual plane.
  • the rolling elements 13 can come into contact with this surface 28 .
  • a portion of the annular body 31 having the surface 29 facing the other side in the axial direction becomes another portion of the pocket 30 .
  • This surface 29 is a plane along a plane perpendicular to the bearing centerline C.
  • the rolling elements 13 can come into contact with this surface 29.
  • the cage 14 is made of resin (synthetic resin) such as polyamide, and is manufactured by injection molding.
  • the annular body 31, the ring 32, and the regulating portion 33 are integrally molded, and the retainer 14 is made of a single member.
  • the regulating section 33 has a regulating section main body 61 and a protruding section 35.
  • the regulating portion main body 61 is a portion connected to the annular body 31 and extending from the annular body 31 to the other side in the axial direction.
  • An inner circumferential surface 61 a of the regulating portion main body 61 faces the shoulder 25 of the inner ring 11 .
  • the inner circumferential surface 61a of the regulating portion main body 61 is a cylindrical surface centered on the center line C.
  • the inner peripheral surface 61a of the regulating portion main body 61 is flush with the inner peripheral surface 31c of the annular body 31.
  • the protruding portion 35 is provided at the other end of the regulating portion main body 61 in the axial direction.
  • the protruding portion 35 protrudes radially inward (toward the inner ring 11 side) from the regulating portion main body 61. A portion of the protrusion 35 can come into contact with the inner raceway 21.
  • a gap is formed between the protrusion 35 and the inner ring raceway 21 when the center line of the retainer 14 coincides with the bearing center line C (in the state shown in FIG. 3).
  • the protrusion 35 contacts the inner raceway 21 from the outside in the radial direction. This limits the radial displacement of the retainer 14.
  • the protrusion 35 contacts the inner ring raceway 21 from the other side in the axial direction. This restricts displacement of the retainer 14 to one side in the axial direction.
  • the surface 29 of the annular body 31 facing the rolling elements 13 comes into contact with the rolling elements 13. This restricts displacement of the retainer 14 to the other side in the axial direction.
  • the distance Q between the ends of a pair of circumferentially adjacent pairs 32-1 and 32-2 on the other side in the axial direction with one pocket 30 in which the rolling elements 13 are accommodated is larger than the diameter of Therefore, when the retainer 14 attempts to displace in one direction in the axial direction, the displacement of the retainer 14 is not limited by the rolling elements 13.
  • the cage 14 is provided with a regulating section 33, and the protruding section 35 of the regulating section 33 can contact the inner ring raceway 21 from the other side in the axial direction (see Fig. 1). It does not fall out from between 12 and 12.
  • the regulating portion 33 has the function of limiting the displacement of the retainer 14 in the radial direction and the axial direction.
  • the regulating portion 33 positions the retainer 14 by contacting the inner raceway 21 .
  • the rotation of the retainer 14 is guided by the restriction portion 33 coming into contact (sliding contact) with the inner ring raceway 21 .
  • the rotation of the retainer 14 is not only guided by the regulating part 33, but also by the inner circumferential surface 31c of the annular body 31 and the inner circumferential surface 61a of the regulating part main body 61 coming into contact with the shoulder 25 of the inner ring 11. Ru.
  • the inner circumferential surface 31c of the annular body 31 and the inner circumferential surface 61a of the regulating portion main body 61 may be referred to as the inner circumferential surfaces 31c and 61a of the retainer 14.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV in FIG. 4. As shown in FIGS. 4 and 5, a cutout portion 37 is formed in each piece 32. As shown in FIGS. The defective portion 37 is provided from one side of the shaft 32 to the other side in the axial direction, and is open to the other side in the axial direction and outward in the radial direction.
  • the groove 17 connects a pair of circumferentially adjacent pockets 30, 30.
  • the groove 17 is a concave groove in which grease (lubricant) can exist.
  • the groove 17 is a space surrounded in the radial direction by the groove 32 and the restriction portion 33.
  • the groove 17 is open on the other side in the axial direction, and is closed on one side in the axial direction by the annular body 31.
  • the regulating portion main body 61 of the regulating portion 33 constitutes a radially inner wall of the groove 17 .
  • FIG. 6 is an enlarged view of a portion of the cage viewed from the inside in the radial direction.
  • a recess 55 is formed on the inner circumferential surface of the retainer 14, specifically, on the inner circumferential surface 61a of the regulating portion main body 61 and the inner circumferential surface 31c of the annular body 31.
  • Grease lubricant
  • the recessed portion 55 is formed in a range on one axial side of the regulating portion 33 than the protruding portion 35 .
  • the recess 55 is open at one end surface of the annular body 31 in the axial direction.
  • the recess 55 may be closed instead of being open at the end face of the annular body 31 on one axial side. Further, the recessed portion 55 may be formed only on the inner circumferential surface 61a of the regulating portion main body 61 or only on the inner circumferential surface 31c of the annular body 31.
  • the recess 55 is formed in a substantially trapezoidal shape along the outer shape of the restricting portion 33, which is formed in a substantially trapezoidal shape when viewed from the inside in the radial direction.
  • the circumferential width w1 on one axial side of the recess 55 is larger than the circumferential width w2 on the other axial side.
  • the recess 55 is formed with a gap t in the axial direction from the protrusion 35 .
  • the inner circumferential surface 31c of the annular body 31 is circumferentially divided by a recess 55.
  • the grease in the recesses 55 is used to connect the shoulder 25 and the retainer 14. It is possible to appropriately lubricate the space between the inner circumferential surfaces 31c and 61a. Therefore, the life of the cage 14 can be improved.
  • the recess 55 is formed in a wide range of the inner circumferential surface 61a of the regulating portion main body 61, and is formed in a wide range of the inner circumferential surface 31c of the annular body 31 that approximately corresponds to between the pockets 30 (inside the annular body 31). Since the concave portion 55 is formed over approximately 1/2 of the entire circumference of the circumferential surface 31c, a large amount of grease can be held within the concave portion 55.
  • the grease filled inside the bearing 16 of the rolling bearing 10 is blown outward in the radial direction by the centrifugal force caused by the rotation of the inner ring 11, but is then held as shown by the dotted arrow a. It passes between the container 14 and the seal 15 and returns to the inside in the radial direction.
  • the grease returned in this manner enters between the shoulder 25 and the inner peripheral surfaces 31c and 61a of the retainer 14, and also enters the recess 55 and is retained.
  • the grease thus retained can also be used to appropriately lubricate the space between the shoulder 25 and the inner circumferential surfaces 31c, 61a of the retainer 14.
  • the grease returned radially inward as shown by the arrow a in FIG. 1 flows into the recess 55 as shown by the arrow b in FIG.
  • the grease can easily enter into the recess 55, and the grease can be actively introduced into the recess 55.
  • FIG. 7 is an enlarged view of a portion of the cage according to the second embodiment, viewed from the inside in the radial direction.
  • FIG. 8 is a view of the inner circumferential surface of the retainer and the shoulder of the inner ring viewed from one side in the axial direction.
  • the retainer 14 of this embodiment is different from the first embodiment in the shape of the recess 55.
  • the recess 55 of this embodiment is formed in the shape of a groove extending in the axial direction. Therefore, in the following description, the recessed portion 55 is also referred to as a groove (in particular, a "first groove") 56.
  • the first groove 56 is a concave groove, and grease (lubricant) can exist inside.
  • This first groove 56 extends in the axial direction. That is, the first groove 56 has a longer length in the axial direction than the width w3 in the circumferential direction.
  • the first groove 56 extends from the inner circumferential surface 61a of the regulating portion 33 to the inner circumferential surface 31c of the annular body 31, and is open at one end surface of the annular body 31 in the axial direction.
  • the first groove 56 may not be open at the end surface on one axial side of the annular body 31 but may be closed.
  • the first groove 56 may be formed only on the inner circumferential surface 61a of the regulating portion main body 61 or only on the inner circumferential surface 31c of the annular body 31.
  • One first groove 56 is provided at approximately the center of the regulating portion 33 in the circumferential direction.
  • the first groove 56 is provided with a gap t in the axial direction from the protrusion 35 .
  • the first groove 56 is formed to have a substantially constant circumferential width (maximum width) w3.
  • the width w3 of the first groove 56 in the circumferential direction may vary, and for example, the width w3 may increase toward one side in the axial direction.
  • the first groove 56 has a bottom surface 56a and a pair of inner surfaces 56b formed on both sides of the bottom surface 56a in the circumferential direction.
  • the bottom surface 56a is a surface facing inward in the radial direction.
  • the pair of inner surfaces 56b are inclined in opposite directions with respect to the circumferential direction. Specifically, the inner surface 56b is inclined such that the circumferential width w3 of the first groove 56 increases from the bottom surface 56a toward the inner side in the radial direction.
  • the shoulder 25 and the inner circumferential surface 31c of the retainer 14 are , 61a can be appropriately lubricated. Furthermore, since the first groove 56 extends in the axial direction, it retains the grease over a wide range in the axial direction and appropriately lubricates between the shoulder 25 and the inner peripheral surfaces 31c and 61a of the retainer 14 over a wide range. can do. Since the inner surface 56b of the first groove 56 is inclined, the grease in the first groove 56 can be easily supplied to the inner circumferential surfaces 61a, 31c of the retainer 14 on both sides in the circumferential direction.
  • the grease thus retained can also be used to appropriately lubricate the space between the shoulder 25 and the inner circumferential surfaces 31c, 61a of the retainer 14. Since the first groove 56 is open at one end surface in the axial direction of the retainer 14, the grease returned to the inside in the radial direction as indicated by the arrow a in FIG. 1 easily enters the first groove 56. Grease can be actively introduced into the first groove 56.
  • the area of the recess 55 (first groove 56) formed in the inner circumferential surfaces 61a, 31c of the retainer 14 is smaller than in the first embodiment. Therefore, the contact area between the inner circumferential surfaces 61a, 31c of the cage 14 and the shoulder 25 of the inner ring 11 becomes large, and wear of the cage 14 can be suppressed by reducing surface pressure.
  • the four 32 of the cage 14 may expand radially outward, causing the annular body 31 to tilt diagonally. An edge on one side in the direction (an edge on one side in the axial direction of the inner circumferential surface 31c of the annular body 31) may come into contact with the shoulder 25. In this embodiment, since the length of the edge is sufficiently ensured compared to the first embodiment, wear of the retainer 14 can be suppressed.
  • FIG. 9 is an enlarged view of a part of the cage according to the third embodiment, viewed from the inside in the radial direction.
  • the retainer 14 of this embodiment includes a plurality of first grooves 56 provided in the retainer 14 of the second embodiment. Specifically, three first grooves 56 are provided parallel to each other in the circumferential direction.
  • the other configurations are the same as those in the second embodiment, so detailed explanations will be omitted.
  • the number of first grooves 56 is not limited, and two or four or more first grooves 56 may be provided corresponding to one regulating portion 33.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a portion of the cage according to the fourth embodiment, viewed from the inside in the radial direction.
  • the retainer 14 of this embodiment is different from the first embodiment in the shape of the recess 55.
  • the recess 55 of this embodiment is formed in the shape of a groove extending in the axial direction and the circumferential direction.
  • the recess 55 includes a first groove 56 extending in the axial direction and a second groove 57 extending in the circumferential direction.
  • the first groove 56 is arranged approximately at the center of the restricting portion 33 in the circumferential direction, and extends from the inner peripheral surface 61a of the restricting portion 33 to the inner peripheral surface 31c of the annular body 31. It extends in the axial direction and is open at one end surface of the annular body 31 in the axial direction.
  • the first groove 56 may not be open at the end surface on one axial side of the annular body 31 but may be closed.
  • the second groove 57 is connected to the other end of the first groove 56 in the axial direction.
  • the second groove 57 extends substantially linearly over the entire length of the regulating portion main body 61 in the circumferential direction. Therefore, the recess 55 is formed into a substantially T-shape by the first groove 56 and the second groove 57.
  • the second groove 57 is open at the circumferential end surface of the regulating portion 33 .
  • the second groove 57 may be closed on one end surface in the circumferential direction or on both end surfaces in the circumferential direction of the regulating portion 33.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI in FIG. 10.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along the line XII-XII in FIG. 10.
  • the second groove 57 has a bottom surface 57a and inner surfaces 57b1 and 57b2.
  • the inner surface 57b1 disposed on the other side in the axial direction is a surface perpendicular to the axial direction.
  • the inner surface 57b2 disposed on one side in the axial direction is disposed obliquely with respect to the axial direction. Specifically, the inner surface 57b2 is inclined toward the inner side in the radial direction and the other side in the axial direction.
  • the inner surface 57b2 extends diagonally from the bottom surface 57a toward the inner side in the radial direction and one side in the axial direction. Therefore, the groove width (length in the axial direction) w4 of the second groove 57 gradually increases as it goes radially inward from the bottom surface 57a.
  • the shoulder 25 and the inner peripheral surface of the retainer 14 are 31c and 61a can be appropriately lubricated.
  • the first groove 56 extends in the axial direction, so it holds grease in a wide range in the axial direction
  • the second groove 57 extends in the circumferential direction, so it holds grease in a wide range in the circumferential direction. can do. Therefore, it is possible to appropriately lubricate a wide range between the shoulder 25 and the inner circumferential surfaces 31c and 61a of the retainer 14.
  • the grease thus retained can also be used to appropriately lubricate the space between the shoulder 25 and the inner circumferential surfaces 31c, 61a of the retainer 14.
  • first groove 56 is open at one end surface in the axial direction of the retainer 14, the grease returned to the inside in the radial direction as shown by the arrow a in FIG.
  • the grease can easily enter the first groove 56 and can be actively introduced into the first groove 56.
  • second groove 57 communicates with the first groove 56, grease can be easily introduced from the first groove 56 to the second groove 57.
  • the grease in the second groove 57 flows into the pockets 30 located on both sides of the regulating part 33, as shown by arrow c in FIG.
  • the grease can easily flow toward the rolling elements, and the grease can be supplied to the rolling elements. Therefore, lubrication between the rolling elements 13 and the inner raceway 21 of the inner ring 11 can be promoted.
  • the grease in the second groove 57 flows as indicated by the arrow d in FIG. It is also discharged from the second groove 57 to one side in the axial direction, thereby promoting lubrication between the inner circumferential surface 31c of the annular body 31 and the shoulder 25 of the inner ring 11.
  • the inner surface 57b2 of the second groove 57 is inclined as described above, when manufacturing the cage 14 using a mold that is divided in the axial direction, the mold for molding the second groove 57 is It is possible to reduce the chance of the mold portion getting caught when it is removed from the second groove 57 (demolded).
  • the inner surface 57b1 of the second groove 57 is not limited to a surface perpendicular to the axial direction, but may be an inclined surface.
  • the inner surface 57b1 may extend radially inward from the bottom surface 57a so as to be inclined toward the other side in the axial direction. In other words, the inner surface 57b1 may be inclined toward the inner side in the radial direction and one side in the axial direction.
  • the recess may include a first groove extending in the axial direction and a second groove extending in the circumferential direction, which intersect in a criss-cross shape.
  • the recessed portion may include a first groove and a second groove that intersect in an L-shape.
  • the recess may include a groove extending obliquely with respect to the circumferential direction and the axial direction.

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Abstract

転がり軸受は、内輪軌道（２１）、及び、内輪軌道（２１）の軸方向一方側に隣接する肩（２５）を外周に有する内輪（１１）と、外輪軌道（２２）を内周に有する外輪（１２）と、内輪軌道（２１）と外輪軌道（２２）との間に設けられた複数の転動体（１３））と、複数の転動体（１３）を周方向に間隔をあけて保持する環状の保持器（１４）と、を備え、保持器（１４）は、転動体（１３）よりも軸方向一方側に位置する環状体（３１）と、環状体（３１）から軸方向他方側に延びる複数のつの（３２）と、つの（３２）よりも径方向内側において環状体（３１）から軸方向他方側に延び、内輪軌道（２１）に接触することで保持器（１４）の変位を制限する規制部（３３）と、を有し、規制部（３３）の内周面（６１ａ）及び環状体（３１）の内周面（３１ｃ）が肩（２５）に対向して配置され、規制部（３３）の内周面（６１ａ）及び環状体（３１）の内周面（３１ｃ）の少なくとも一方に、グリースが存在可能な凹部（５５）が形成されている。

Description

転がり軸受、及び、転がり軸受用の保持器
　本開示は、転がり軸受、及び、転がり軸受用の保持器に関する。
　特許文献１には、内輪と、外輪と、これら内輪と外輪との間に設けられている複数の転動体と、環状の保持器とを備えた転がり軸受が開示されている。この転がり軸受は、玉軸受であり、冠型と呼ばれる樹脂製の保持器が用いられている。冠型の保持器は、転動体よりも軸方向一方側に位置する環状体と、環状体から軸方向他方側に突出する複数の「つの」とを有する。周方向に隣接するつのの間にポケットが形成され、このポケットに転動体が配置されている。
　特許文献１記載の保持器には、さらにガイド部（規制部）が設けられている。ガイド部は、つのよりも径方向内側において環状体から軸方向他方側へ突出している。ガイド部の先端部には径方向内側に突出する突出部が設けられている。突出部は、内輪軌道に接触することによって保持器の径方向及び軸方向の変位を制限する機能を有する。
特開２０２１－７６１８６号公報
　転がり軸受が高速で回転すると、遠心力によって潤滑剤が外輪側に飛ばされることがある。そのため、保持器の内周面と内輪の外周面との間で潤滑剤が不足し、当該保持器の内周面が摩耗する虞がある。
　本開示は、保持器の内周面と内輪の外周面との間の適切な潤滑を可能にすることを目的とする。
　本開示の転がり軸受は、
　内輪軌道、及び、前記内輪軌道の軸方向一方側に隣接する肩を外周に有する内輪と、
　外輪軌道を内周に有する外輪と、
　前記内輪軌道と前記外輪軌道との間に設けられた複数の転動体と、
　前記複数の転動体を周方向に間隔をあけて保持する環状の保持器と、を備え、
　前記保持器は、前記転動体よりも軸方向一方側に位置する環状体と、
　前記環状体から軸方向他方側に延びる複数のつのと、
　前記つのよりも径方向内側において前記環状体から軸方向他方側に延び、前記内輪軌道に接触することで前記保持器の変位を制限する規制部と、を有し、
　前記規制部の内周面及び前記環状体の内周面が前記肩に対向して配置され、
　前記規制部の内周面及び前記環状体の内周面の少なくとも一方に、潤滑剤が存在可能な凹部が形成されている。
　本開示は、
　転がり軸受用の保持器であって、
　前記転がり軸受が備える転動体よりも軸方向一方側に位置する環状体と、
　前記環状体から軸方向他方側に延びる複数のつのと、
　前記つのよりも径方向内側において前記環状体から軸方向他方側に延び、前記転がり軸受が備える内輪の内輪軌道に接触することで前記保持器の変位を制限する規制部と、を有し、
　前記規制部の内周面及び前記環状体の内周面が前記内輪が有している肩に対向して配置され、
　前記規制部の内周面及び前記環状体の内周面の少なくとも一方に、潤滑剤が存在可能な凹部が形成されている。
　本開示によれば、規制部の内周面又は環状体の内周面に形成された凹部内に潤滑剤を保持し、当該内周面と内輪の肩との間を適切に潤滑することができる。
第１の実施形態に係る転がり軸受の断面図である。 保持器の斜視図である。 図４におけるIII－III線断面図である。 保持器の一部を軸方向他方側から見た拡大図である。 図４におけるＶ－Ｖ線断面図である。 保持器の一部を径方向内側から見た拡大図である。 第２の実施形態に係る保持器の一部を径方向内側から見た拡大図である。 保持器の内周面と内輪の肩とを軸方向一方側から見た図である。 第３の実施形態に係る保持器の一部を径方向内側から見た拡大図である。 第４の実施形態に係る保持器の一部を径方向内側から見た拡大図である。 図１０におけるXI－XI線断面図である。 図１０におけるXII－XII線断面図である。
　＜本開示の実施形態の概要＞
　以下、本開示の実施形態の概要を列記して説明する。
　（１）実施形態における転がり軸受は、
　内輪軌道、及び、前記内輪軌道の軸方向一方側に隣接する肩を外周に有する内輪と、
　外輪軌道を内周に有する外輪と、
　前記内輪軌道と前記外輪軌道との間に設けられた複数の転動体と、
　前記複数の転動体を周方向に間隔をあけて保持する環状の保持器と、を備え、
　前記保持器は、前記転動体よりも軸方向一方側に位置する環状体と、
　前記環状体から軸方向他方側に延びる複数のつのと、
　前記つのよりも径方向内側において前記環状体から軸方向他方側に延び、前記内輪軌道に接触することで前記保持器の変位を制限する規制部と、を有し、
　前記規制部の内周面及び前記環状体の内周面が前記肩に対向して配置され、
　前記規制部の内周面及び前記環状体の内周面の少なくとも一方に、潤滑剤が存在可能な凹部が形成されている。
　上記構成の転がり軸受によれば、保持器の規制部の内周面及び環状体の内周面の少なくとも一方に凹部が形成されているので、凹部内に潤滑剤を保持することができる。特に、転がり軸受の回転に伴って径方向外方へ飛ばされた後、軸受内部で径方向内方に戻ってきた潤滑剤を当該凹部内に保持することができる。そのため、保持器の規制部の内周面又は環状体の内周面（以下、単に「保持器の内周面」ということがある）と内輪の肩との間を適切に潤滑することができる。
　（２）好ましくは、前記凹部が、前記環状体の軸方向一方側の端面で開放されている。
　このような構成によって、転がり軸受の回転に伴って径方向外方へ飛ばされた後、軸受内部で径方向内方に戻ってきた潤滑剤が当該凹部内に入り込みやすくなり、当該凹部内に積極的に潤滑剤を導入することができる。
　（３）好ましくは、前記凹部が、軸方向に延びる第１溝を含む。
　この構成によれば、第１溝によって軸方向の広範囲で潤滑剤を保持し、保持器の内周面と内輪の肩との間を適切に潤滑することができる。また、第１溝内の潤滑剤が保持器の回転によって第１溝から排出されにくくすることができる。
　（４）好ましくは、前記凹部が、周方向に延びる第２溝を含む。
　この構成によれば、第２溝によって周方向の広範囲で潤滑剤を保持し、保持器の内周面と内輪の肩との間を適切に潤滑することができる。また、保持器の回転により第２溝内で潤滑剤を周方向に広げることができる。
　（５）好ましくは、前記凹部が、軸方向に延びる第１溝と、前記第１溝に連通し、周方向に延びる第２溝と、を含む。
　この構成によれば、第１溝によって軸方向の広範囲で潤滑剤を保持し、第２溝によって周方向の広範囲で潤滑剤を保持し、保持器の内周面と内輪の肩との間を適切に潤滑することができる。
　（６）好ましくは、前記第２溝が、前記規制部の周方向の端面で開放されている。
　この構成によれば、第２溝内に存在する潤滑剤を、保持器の回転により周方向の端部から転動体側へ排出し、転動体と内輪軌道との間の潤滑を促進することができる。
　（７）本開示は、転がり軸受用の保持器であって、
　転がり軸受用の保持器であって、
　前記転がり軸受が備える転動体よりも軸方向一方側に位置する環状体と、
　前記環状体から軸方向他方側に延びる複数のつのと、
　前記つのよりも径方向内側において前記環状体から軸方向他方側に延び、前記転がり軸受が備える内輪の内輪軌道に接触することで前記保持器の変位を制限する規制部と、を有し、
　前記規制部の内周面及び前記環状体の内周面が前記内輪が有している肩に対向して配置され、
　前記規制部の内周面及び前記環状体の内周面の少なくとも一方に、潤滑剤が存在可能な凹部が形成されている。
　上記構成の転がり軸受用の保持器によれば、規制部の内周面及び環状体の内周面の少なくとも一方に凹部が形成されているので、当初から凹部内に存在する潤滑剤に加え、転がり軸受の回転に伴って径方向外方へ飛ばされた後、軸受内部で径方向内方に戻ってきた潤滑剤を当該凹部内に保持することができ、当該内周面と内輪の肩との間を潤滑することができる。
　＜本開示の実施形態の詳細＞
　以下、図面を参照しつつ、本開示の実施形態の詳細を説明する。
［第１の実施形態］
　図１は、第１の実施形態に係る転がり軸受の断面図である。具体的に、図１は、転がり軸受１０の中心線Ｃ（「軸受中心線Ｃ」とも言う。）を含む断面を示す。
　図１に示す転がり軸受１０は、内輪１１と、外輪１２と、これら内輪１１と外輪１２との間に設けられた複数の転動体１３と、環状の保持器１４とを備える。本開示の転動体１３は玉であり、転がり軸受１０は玉軸受（深溝玉軸受）である。本開示の転がり軸受１０では、潤滑剤としてグリースが用いられる。グリースは、転がり軸受１０の軸受内部１６に充填される。
　本開示において、転がり軸受１０の中心線Ｃに沿った方向が、転がり軸受１０の軸方向であり、単に「軸方向」と称する。この軸方向には、中心線Ｃに平行な方向も含まれる。図１における右側を軸方向一方と定義し、図１における左側を軸方向他方と定義する。軸受中心線Ｃに直交する方向が、転がり軸受１０の径方向であり、単に「径方向」と称する。軸受中心線Ｃを中心として転がり軸受１０（本開示では内輪１１）が回転する方向が、転がり軸受１０の周方向であり、単に「周方向」と称する。
　転がり軸受１０は、軸方向両側にシール１５を備える。シール１５は、内輪１１と外輪１２との間の環状空間（軸受内部）１６内のグリースが外部（軸受外部）へ漏れるのを防ぐ。また、シール１５は、軸受外部の異物が軸受内部１６へ侵入するのを防止する機能も備える。
　内輪１１は環状の部材である。内輪１１の外周には、内輪軌道２１と、肩２５と、凹溝２３とが形成されている。内輪軌道２１は、転動体１３が転がり接触する部分である。内輪軌道２１は、転動体１３の半径よりも僅かに大きな半径の凹円弧形状を有する溝により構成されている。
　肩２５は、内輪軌道２１の軸方向両側に隣接して設けられている。肩２５は、軸受中心線Ｃを中心とする円筒面である。凹溝２３は、内輪１１の内周面の軸方向両端部に形成されている。凹溝２３の内面とシール１５の内周部とは隙間をあけて対向している。この隙間によりラビリンスシールが形成される。シール１５は、凹溝２３の内面に接触する接触型のシールであってもよい。
　外輪１２は環状の部材である。外輪１２の内周には、外輪軌道２２と、肩２６と、シール溝２４とが形成されている。外輪軌道２２は、転動体１３が転がり接触する部分である。外輪軌道２２は、転動体１３の半径よりも僅かに大きな半径の凹円弧形状を有する溝により構成されている。
　肩２６は、外輪軌道２２の軸方向両側に隣接して設けられている。肩２６は、軸受中心線Ｃを中心とする円筒面に形成されている。シール溝２４は、外輪１２の内周面の軸方向両端部に形成されている。シール溝２４にシール１５の外周部が取り付けられている。
　複数の転動体１３は、内輪軌道２１と外輪軌道２２との間に周方向に並べて配置されている。転がり軸受１０（内輪１１）が回転すると、転動体１３は内輪軌道２１及び外輪軌道２２を転動する。
　図２は、保持器の斜視図である。図３は、図４におけるIII－III線断面図である。図４は、保持器の一部を軸方向他方側から見た拡大図である。
　保持器１４は、環状体（環状部）３１と、複数のつの（柱部）３２と、規制部３３とを有する。環状体３１は、円環形状の部分であり、転動体１３よりも軸方向一方側に位置する。環状体３１の内周面３１ｃは、内輪１１の肩２５に対向している。環状体３１の内周面３１ｃは、中心線Ｃを中心とする円筒面である。
　つの３２は、環状体３１の径方向外側の部分３１ａ（図３参照）から軸方向他方側に延びている。複数のつの３２はすべて同じ形状である。環状体３１の軸方向他方側であって、周方向で隣り合う一対のつの３２の間が、転動体１３を収容するポケット３０となる。ポケット３０は周方向に沿って複数形成されている。
　規制部３３は、つの３２よりも径方向内側に設けられている。規制部３３は、環状体３１の径方向内側の部分３１ｂから軸方向他方側に延びている。つの３２と規制部３３との間には、径方向の隙間１７が設けられている。この隙間１７は、周方向で隣り合う２つのポケット３０，３０同士を繋ぐ溝となる。
　保持器１４は、複数の転動体１３を周方向に間隔をあけて保持することができる。つの３２の周方向に臨む面２８を有する部分がポケット３０の一部となる。面２８は、中心線Ｃとポケット３０の中心とを含む仮想平面に対して平行である。向かい合う面２８はこの仮想平面までの距離が同一である。この面２８に転動体１３が接触可能である。環状体３１の軸方向他方側に臨む面２９を有する部分が、ポケット３０の他の一部となる。この面２９は、軸受中心線Ｃに垂直な面に沿った平面である。この面２９に転動体１３が接触可能である。保持器１４は、例えばポリアミド等の樹脂製（合成樹脂製）であり、射出成形によって製造される。環状体３１とつの３２と規制部３３とは一体成形されており、保持器１４は単一部材からなる。
　規制部３３は、規制部本体６１と、突出部３５とを有する。規制部本体６１は、環状体３１に接続され、環状体３１から軸方向他方側へ延びる部分である。規制部本体６１の内周面６１ａは、内輪１１の肩２５に対向している。規制部本体６１の内周面６１ａは、中心線Ｃを中心とする円筒面である。規制部本体６１の内周面６１ａは、環状体３１の内周面３１ｃと面一である。突出部３５は、規制部本体６１の軸方向他方側の端部に設けられている。突出部３５は、規制部本体６１から径方向内側（内輪１１側）に突出している。突出部３５の一部が、内輪軌道２１に接触可能となる。
　保持器１４の中心線が、軸受中心線Ｃと一致する状態で（図３の状態で）、突出部３５と内輪軌道２１との間には隙間が形成される。この状態から、保持器１４が径方向に変位すると、突出部３５が内輪軌道２１に径方向外側から接触する。これにより、保持器１４の径方向の変位が制限される。図３の状態から、保持器１４が軸方向一方側に変位すると、突出部３５が内輪軌道２１に軸方向他方側から接触する。これにより、保持器１４の軸方向一方側への変位が制限される。なお、図３の状態から、保持器１４が軸方向他方側に変位すると、転動体１３に対向する環状体３１の面２９が転動体１３に接触する。これにより、保持器１４の軸方向他方側への変位が制限される。
　図２において、転動体１３が収容されている一つのポケット３０を挟んで、周方向で隣り合う一対のつの３２－１，３２－２の軸方向他方側の先端の間隔Ｑは、転動体１３の直径よりも大きい。このため、保持器１４が軸方向一方に変位しようとすると、その保持器１４の変位は転動体１３によって制限されない。しかしながら、保持器１４には規制部３３が設けられ、規制部３３の突出部３５が内輪軌道２１に軸方向他方から接触可能であるので（図１参照）、保持器１４は、内輪１１と外輪１２との間から脱落しない。
　このように、規制部３３は、保持器１４の径方向及び軸方向の変位を制限する機能を有する。言い換えると、規制部３３は、内輪軌道２１に接触することで保持器１４を位置決めする。規制部３３が内輪軌道２１に接触（滑り接触）することによって保持器１４の回転が案内される。保持器１４は、規制部３３によって回転が案内されるだけでなく、環状体３１の内周面３１ｃ及び規制部本体６１の内周面６１ａが内輪１１の肩２５に接触することによっても案内される。以下では、環状体３１の内周面３１ｃ及び規制部本体６１の内周面６１ａを、保持器１４の内周面３１ｃ，６１ａということがある。
　図５は、図４におけるＶ－Ｖ線断面図である。
　図４及び図５に示すように、つの３２には、欠損部３７が形成されている。欠損部３７は、つの３２の軸方向の一方側から他方側にわたって設けられていて、軸方向他方側及び径方向外方に開口している。
　図４に示すように、溝１７は、周方向で隣り合う一対のポケット３０，３０間を繋ぐ。溝１７は、グリース（潤滑剤）が存在可能な凹溝である。溝１７は、つの３２と規制部３３とにより径方向に囲まれた空間である。溝１７は軸方向他方側で開口すると共に、軸方向一方側で環状体３１により塞がれている。規制部３３の規制部本体６１が、溝１７の径方向内側における壁を構成する。
　図６は、保持器の一部を径方向内側から見た拡大図である。
　図５及び図６に示すように、保持器１４の内周面、具体的に、規制部本体６１の内周面６１ａと環状体３１の内周面３１ｃには、凹部５５が形成されている。この凹部５５は、内部にグリース（潤滑剤）が存在可能である。凹部５５は、規制部３３のうち突出部３５よりも軸方向一方側の範囲に形成されている。凹部５５は、環状体３１の軸方向一方側の端面で開放されている。ただし、凹部５５は、環状体３１の軸方向一方側の端面で開放されず、閉じていてもよい。また、凹部５５は、規制部本体６１の内周面６１ａのみ又は環状体３１の内周面３１ｃのみに形成されていてもよい。
　図６に示すように、凹部５５は、径方向内側からみて略台形状に形成された規制部３３の外形に沿うかたちで略台形状に形成されている。具体的に、凹部５５の軸方向一方側の周方向の幅ｗ１は、軸方向他方側の周方向の幅ｗ２よりも大きい。凹部５５は、突出部３５と軸方向に隙間ｔをあけて形成されている。環状体３１の内周面３１ｃは、凹部５５によって周方向に分断されている。
　図５に示すように、保持器１４の内周面６１ａ，３１ｃに形成された凹部５５内には、グリースが存在可能であるので、凹部５５内のグリースを利用して肩２５と保持器１４の内周面３１ｃ，６１ａとの間を適切に潤滑することができる。したがって、保持器１４の寿命を向上させることができる。また、凹部５５は、規制部本体６１の内周面６１ａのうちの広い範囲に形成され、環状体３１の内周面３１ｃのうち、ポケット３０間に略相当する広い範囲（環状体３１の内周面３１ｃの全周の約１／２の範囲）で形成されているので、凹部５５内に多くのグリースを保持することができる。
　図１に示すように、転がり軸受１０の軸受内部１６に充填されたグリースは、内輪１１の回転による遠心力で径方向外方へ飛ばされるが、その後、点線の矢印ａで示すように、保持器１４とシール１５との間を通って径方向内側に戻される。このように戻されたグリースは、肩２５と保持器１４の内周面３１ｃ，６１ａとの間に入り込み、凹部５５にも入り込んで保持される。このように保持されたグリースをも利用して肩２５と保持器１４の内周面３１ｃ，６１ａとの間を適切に潤滑することができる。凹部５５は、保持器１４の軸方向一方側の端面において開放されているので、図１の矢印ａのように径方向内側に戻されたグリースは、図５の矢印ｂのように凹部５５内に入り込みやすくなり、凹部５５内に積極的にグリースを導入することができる。
［第２の実施形態］
　図７は、第２の実施形態に係る保持器の一部を径方向内側から見た拡大図である。
図８は、保持器の内周面と内輪の肩とを軸方向一方側から見た図である。
　本実施形態の保持器１４は、凹部５５の形状が第１の実施形態とは異なっている。具体的に、本実施形態の凹部５５は、軸方向に延びる溝形状に形成されている。したがって、以下の説明では、凹部５５のことを溝（特に、「第１溝」）５６ともいう。
　第１溝５６は、凹溝であり、内部にグリース（潤滑剤）が存在可能である。この第１溝５６は、軸方向に延びている。すなわち、第１溝５６は、周方向の幅ｗ３よりも軸方向の長さが長い。第１溝５６は、規制部３３の内周面６１ａから環状体３１の内周面３１ｃまで延び、環状体３１の軸方向一方側の端面で開放されている。ただし、第１溝５６は、環状体３１の軸方向一方側の端面で開放されず、閉じていてもよい。また、第１溝５６は、規制部本体６１の内周面６１ａのみ又は環状体３１の内周面３１ｃのみに形成されていてもよい。
　第１溝５６は、規制部３３における周方向の略中央に１つ設けられている。第１溝５６は、突出部３５と軸方向に隙間ｔをあけて設けられている。第１溝５６は、周方向の幅（最大幅）ｗ３が略一定に形成されている。ただし、第１溝５６は、周方向の幅ｗ３が変化していてもよく、例えば、軸方向一方側に向かうにしたがい幅ｗ３が拡大していてもよい。
　図８に示すように、第１溝５６は、底面５６ａと、底面５６ａの周方向の両側に形成された一対の内側面５６ｂとを有する。底面５６ａは、径方向内側に向いた面である。一対の内側面５６ｂは、周方向に対して互いに逆方向に傾斜している。具体的に、内側面５６ｂは、第１溝５６の周方向の幅ｗ３が底面５６ａから径方向内側へ向かうにしたがって大きくなるように傾斜している。
　本実施形態では、第１の実施形態と同様に、第１溝５６内にグリースが存在可能であるので、第１溝５６内のグリースを利用して肩２５と保持器１４の内周面３１ｃ，６１ａとの間を適切に潤滑することができる。また、第１溝５６は、軸方向に延びているので、軸方向の広い範囲でグリースを保持し、肩２５と保持器１４の内周面３１ｃ，６１ａとの間を広い範囲にわたって適切に潤滑することができる。第１溝５６の内側面５６ｂが傾斜しているので、第１溝５６内のグリースを周方向両側の保持器１４の内周面６１ａ，３１ｃに供給しやすくすることができる。
　転がり軸受１０の軸受内部１６で図１の矢印ａのように径方向内側に戻されたグリースは、肩２５と保持器１４の内周面３１ｃ，６１ａとの間に入り込み、第１溝５６にも入り込んで保持される。このように保持されたグリースをも利用して肩２５と保持器１４の内周面３１ｃ，６１ａとの間を適切に潤滑することができる。第１溝５６は、保持器１４の軸方向一方側の端面において開放されているので、図１の矢印ａのように径方向内側に戻されたグリースは第１溝５６内に入り込みやすくなり、第１溝５６内に積極的にグリースを導入することができる。
　本実施形態では、第１の実施形態に比べて保持器１４の内周面６１ａ，３１ｃに形成される凹部５５（第１溝５６）の面積が小さい。そのため、保持器１４の内周面６１ａ，３１ｃと内輪１１の肩２５との接触面積が大きくなり、面圧低下により保持器１４の摩耗を抑制することができる。特に、転がり軸受１０が高速回転すると、保持器１４のつの３２が径方向外側に拡がり、環状体３１が斜めに傾くことがあり、その際に保持器１４の内周面６１ａ，３１ｃのうち軸方向一方側のエッジ（環状体３１の内周面３１ｃの軸方向一方側のエッジ）が肩２５に接することがある。本実施形態では、第１の実施形態に比べて、当該エッジの長さが十分に確保されるので、保持器１４の摩耗を抑制することができる。
［第３の実施形態］
　図９は、第３の実施形態に係る保持器の一部を径方向内側から見た拡大図である。
　本実施形態の保持器１４は、第２の実施形態の保持器１４に設けられた第１溝５６を複数備えている。具体的には、３つの第１溝５６が周方向に互いに平行に並べて設けられている。その他の構成は、第２の実施形態と同様であるので詳細な説明を省略する。本実施形態では、第２の実施形態と比べてグリースの保持量が多くなるため、保持器１４の内周面６１ａ，３１ｃと内輪１１の肩２５との潤滑性を高めることができる。本実施形態において、第１溝５６の数は限定されるものではなく、１つの規制部３３に対応して２つ又は４つ以上の第１溝５６が設けられていてもよい。
［第４の実施形態］
　図１０は、第４の実施形態に係る保持器の一部を径方向内側から見た拡大図である。
　本実施形態の保持器１４は、凹部５５の形状が第１の実施形態とは異なっている。具体的に、本実施形態の凹部５５は、軸方向及び周方向に延びる溝形状に形成されている。具体的に、凹部５５は、軸方向に延びる第１溝５６と、周方向に延びる第２溝５７とを含んでいる。
　第１溝５６は、第２の実施形態の第１溝と同様に、規制部３３の周方向の略中央に配置され、規制部３３の内周面６１ａから環状体３１の内周面３１ｃまで軸方向に延び、環状体３１の軸方向一方側の端面で開放されている。ただし、第１溝５６は、環状体３１の軸方向一方側の端面で開放されず、閉じていてもよい。
　第２溝５７は、第１溝５６の軸方向他方側の端部に接続されている。第２溝５７は、規制部本体６１の周方向の長さ全体に渡って略直線状に延びている。したがって、凹部５５は、第１溝５６及び第２溝５７によって略Ｔ字状に形成されている。第２溝５７は、規制部３３の周方向の端面において開放されている。ただし、第２溝５７は、規制部３３の周方向一方側の端面又は周方向両側の端面において閉じていてもよい。
　図１１は、図１０におけるXI－XI線断面図である。図１２は、図１０におけるXII－XII線断面図である。
　第２溝５７は、底面５７ａと内側面５７ｂ１，５７ｂ２とを有する。軸方向他方側に配置された内側面５７ｂ１は、軸方向に対して垂直な面である。軸方向一方側に配置された内側面５７ｂ２は、軸方向に対して傾斜して配置されている。具体的に、内側面５７ｂ２は、径方向内側かつ軸方向他方側へ向くように傾斜している。言い換えると、内側面５７ｂ２は、底面５７ａから径方向内側かつ軸方向一方側へ向けて斜めに延びている。そのため、第２溝５７は、底面５７ａから径方向内側へ向かうに従い徐々に溝幅（軸方向の長さ）ｗ４が拡大している。
　本実施形態では、第１溝５６及び第２溝５７内にグリースが存在可能であるので、第１溝５６及び第２溝５７内のグリースを利用して肩２５と保持器１４の内周面３１ｃ，６１ａとの間を適切に潤滑することができる。また、第１溝５６は、軸方向に延びているので、軸方向の広い範囲でグリースを保持し、第２溝５７は、周方向に延びているので、周方向の広い範囲でグリースを保持することができる。そのため、肩２５と保持器１４の内周面３１ｃ，６１ａとの間を広い範囲にわたって適切に潤滑することができる。
　転がり軸受１０の軸受内部１６で図１の矢印ａのように径方向内側に戻されたグリースは、肩２５と保持器１４の内周面３１ｃ，６１ａとの間に入り込み、第１溝５６及び第２溝５７にも入り込んで保持される。このように保持されたグリースをも利用して肩２５と保持器１４の内周面３１ｃ，６１ａとの間を適切に潤滑することができる。
　第１溝５６は、保持器１４の軸方向一方側の端面において開放されているので、図１の矢印ａのように径方向内側に戻されたグリースは、図１０の矢印ｂのように第１溝５６内に入り込みやすくなり、第１溝５６内に積極的にグリースを導入することができる。第２溝５７は、第１溝５６に連通しているので、第１溝５６から第２溝５７に容易にグリースを導入することができる。
　第２溝５７は、規制部３３の周方向の両端面において開放されているので、第２溝５７内のグリースは、図１０の矢印ｃのように規制部３３の両側に位置するポケット３０へ向けて流れやすくなり、当該グリースを転動体に供給することができる。したがって、転動体１３と内輪１１の内輪軌道２１との間の潤滑を促進することができる。
　第２溝５７の軸方向一方側の内側面５７ｂ２は、底面５７ａから径方向内側かつ軸方向一方側に延びる傾斜面であるので、第２溝５７内のグリースは、図１０の矢印ｄのように第２溝５７から軸方向一方側にも排出され、環状体３１の内周面３１ｃと内輪１１の肩２５との間の潤滑を促進することができる。
　なお、第２溝５７の内側面５７ｂ２が上述のように傾斜しているので、軸方向に分割される成形金型を用いて保持器１４を製造する場合に、第２溝５７を成形する金型部分が第２溝５７から離脱（脱型）する際の引っ掛かりを少なくすることができる。なお、第２溝５７の内側面５７ｂ１は、軸方向に対して垂直な面に限らず、傾斜した面であってもよい。例えば、内側面５７ｂ１は、底面５７ａから径方向内側に向かうに従い軸方向他方側へ向かうように傾斜して延びていてもよい。言い換えると、内側面５７ｂ１は、径方向内側かつ軸方向一方側へ向くように傾斜していてもよい。
　今回開示した実施形態は全ての点で例示であって制限的なものではない。本発明の権利範囲は、上述の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された構成と均等の範囲内での全ての変更が含まれる。
　例えば、凹部は、十字状に交差する、軸方向に延びる第１溝と周方向に延びる第２溝とを含んでいてもよい。また、凹部は、Ｌ字状に交差する第１溝と第２溝とを含んでいてもよい。凹部は、周方向及び軸方向に対して傾斜して延びる溝を含んでいてもよい。
１０　　　：転がり軸受
１１　　　：内輪
１２　　　：外輪
１３　　　：転動体
１４　　　：保持器
２１　　　：内輪軌道
２２　　　：外輪軌道
２５　　　：肩
３１　　　：環状体
３１ｃ　　：内周面
３２　　　：つの
３３　　　：規制部
５５　　　：凹部
５６　　　：第１溝
５７　　　：第２溝
６１ａ　　：内周面
 

Claims (7)

  1. 　内輪軌道、及び、前記内輪軌道の軸方向一方側に隣接する肩を外周に有する内輪と、
    　外輪軌道を内周に有する外輪と、
    　前記内輪軌道と前記外輪軌道との間に設けられた複数の転動体と、
    　前記複数の転動体を周方向に間隔をあけて保持する環状の保持器と、を備え、
    　前記保持器は、前記転動体よりも軸方向一方側に位置する環状体と、
    　前記環状体から軸方向他方側に延びる複数のつのと、
    　前記つのよりも径方向内側において前記環状体から軸方向他方側に延び、前記内輪軌道に接触することで前記保持器の変位を制限する規制部と、を有し、
    　前記規制部の内周面及び前記環状体の内周面が前記肩に対向して配置され、
    　前記規制部の内周面及び前記環状体の内周面の少なくとも一方に、潤滑剤が存在可能な凹部が形成されている、転がり軸受。
  2. 　前記凹部が、前記環状体の軸方向一方側の端面で開放されている、請求項１に記載の転がり軸受。
  3. 　前記凹部が、軸方向に延びる第１溝を含む、請求項１又は２に記載の転がり軸受。
  4. 　前記凹部が、周方向に延びる第２溝を含む、請求項１に記載の転がり軸受。
  5. 　前記凹部が、軸方向に延びる第１溝と、前記第１溝に連通し、周方向に延びる第２溝と、を含む、請求項１又は２に記載の転がり軸受。
  6. 　前記第２溝が、前記規制部の周方向の端面で開放されている、請求項４又は５に記載の転がり軸受。
  7. 　転がり軸受用の保持器であって、
    　前記転がり軸受が備える転動体よりも軸方向一方側に位置する環状体と、
    　前記環状体から軸方向他方側に延びる複数のつのと、
    　前記つのよりも径方向内側において前記環状体から軸方向他方側に延び、前記転がり軸受が備える内輪の内輪軌道に接触することで前記保持器の変位を制限する規制部と、を有し、
    　前記規制部の内周面及び前記環状体の内周面が前記内輪が有している肩に対向して配置され、
    　前記規制部の内周面及び前記環状体の内周面の少なくとも一方に、潤滑剤が存在可能な凹部が形成されている、保持器。
     
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