JPS636272A - 密封用唇状部を備えたパツキン・リングの製法 - Google Patents
密封用唇状部を備えたパツキン・リングの製法Info
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- JPS636272A JPS636272A JP62095029A JP9502987A JPS636272A JP S636272 A JPS636272 A JP S636272A JP 62095029 A JP62095029 A JP 62095029A JP 9502987 A JP9502987 A JP 9502987A JP S636272 A JPS636272 A JP S636272A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
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- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は密封用唇状部を備えたパッキン・リングの製法
であって、密封用唇状部を形成する材料を塑性変形可能
の状態において中空体の形に変更され、その硬化の前に
又はその途中に、完成後の密封用唇状部の動的密封帯域
の範囲内で漏洩液体用の流体力学的に作用する逆送要素
を設けるようにして材料を硬化し、得られた密封用唇状
部をハウジング内に固定する方法に関する。
であって、密封用唇状部を形成する材料を塑性変形可能
の状態において中空体の形に変更され、その硬化の前に
又はその途中に、完成後の密封用唇状部の動的密封帯域
の範囲内で漏洩液体用の流体力学的に作用する逆送要素
を設けるようにして材料を硬化し、得られた密封用唇状
部をハウジング内に固定する方法に関する。
この種の方法は、西独特許出願公告第１１５３５７８号
から公知である。流体力学的に作用する逆送要素の成形
及び硬化はその場合、それ自体まとまった作業段階に統
合されており、従ってそれに適用される工具は完成後の
密封用唇状部の輪郭に−致しなくてはならない。このこ
とは、流体力学的に作用する逆送要素が軸方向ではない
方向に拡がりを有してその方向でのみ効果を発揮し得る
場合には、製作するのに非常に手間がかかることを意味
する。
から公知である。流体力学的に作用する逆送要素の成形
及び硬化はその場合、それ自体まとまった作業段階に統
合されており、従ってそれに適用される工具は完成後の
密封用唇状部の輪郭に−致しなくてはならない。このこ
とは、流体力学的に作用する逆送要素が軸方向ではない
方向に拡がりを有してその方向でのみ効果を発揮し得る
場合には、製作するのに非常に手間がかかることを意味
する。
本発明は、密封用唇状部に流体力学的に作用する逆送要
素が設けであるパッキン・リングの簡易化された製法を
示すという課題を根拠としている。
素が設けであるパッキン・リングの簡易化された製法を
示すという課題を根拠としている。
この課題は本発明により、冒頭に挙げた種類の方法にお
いて中空体が柱状に作られ、その硬化の前に、流体力学
的に作用する逆送要素の形成のために、軸方向に距離を
おいた横断平面間で相対的に捻じられ、中空体が硬化さ
れると同時に前記の範囲の軸上で外方に向けてその直径
が拡大されハウジング内に固定されることによって解決
される。
いて中空体が柱状に作られ、その硬化の前に、流体力学
的に作用する逆送要素の形成のために、軸方向に距離を
おいた横断平面間で相対的に捻じられ、中空体が硬化さ
れると同時に前記の範囲の軸上で外方に向けてその直径
が拡大されハウジング内に固定されることによって解決
される。
本発明による方法においては従って、第１の作業段階に
おいて、使用される塑性変形可能なポリマー材料から柱
状中空体が形成され、その壁体は総ての部分範囲におい
て中心線と平行の姿勢にある。こうして存在している塑
性変形可能のこの中空体は引き続いて互いに軸方向に距
離をおいた横断平面においてその中心線を中心として捻
じられ且つ硬化され、よって排出方向に斜めに延びてい
る連続的な中空体の細かいひだが生じる。ひだの程度は
先行工程である捻じりの強さによって左右される。その
捻じり角度が５乃至１５°であるときには、優れた密封
効果が達成される。
おいて、使用される塑性変形可能なポリマー材料から柱
状中空体が形成され、その壁体は総ての部分範囲におい
て中心線と平行の姿勢にある。こうして存在している塑
性変形可能のこの中空体は引き続いて互いに軸方向に距
離をおいた横断平面においてその中心線を中心として捻
じられ且つ硬化され、よって排出方向に斜めに延びてい
る連続的な中空体の細かいひだが生じる。ひだの程度は
先行工程である捻じりの強さによって左右される。その
捻じり角度が５乃至１５°であるときには、優れた密封
効果が達成される。
根本的には、完成後のパッキン・リング内部において中
空体がパツキン間隙を限定する柱状中空体の軸方向範囲
のみにおいて、ひだっけが行われれば十分である。しか
し柱状中空体の軸方向の拡がり全体をそれ自体に包含す
るひだも同じく作成可能であり、任意に長く形成された
中空体に施すことができる。個々の唇状部は、それを収
容するハウジング内に固定される前に又はその途中で切
り出される。適切な固定法は例えば、西独特許第３２４
６１５２号に記載されている。この方法は前記の方法と
組み合わせて、特にパツキンの量産に本発明による方法
を応用するのに適している。
空体がパツキン間隙を限定する柱状中空体の軸方向範囲
のみにおいて、ひだっけが行われれば十分である。しか
し柱状中空体の軸方向の拡がり全体をそれ自体に包含す
るひだも同じく作成可能であり、任意に長く形成された
中空体に施すことができる。個々の唇状部は、それを収
容するハウジング内に固定される前に又はその途中で切
り出される。適切な固定法は例えば、西独特許第３２４
６１５２号に記載されている。この方法は前記の方法と
組み合わせて、特にパツキンの量産に本発明による方法
を応用するのに適している。
中空体はリング・ノズルを用いて作り、引き続いて直ち
に所望の程度にそれ自体捻じられることができる。
に所望の程度にそれ自体捻じられることができる。
かかる処理法は、中空体を形成する材料を改めて塑性変
形可能の状態に変える必要がなく、とりわけ熱間で架橋
可能のパツキン材料が用いられる場合に推奨される。
形可能の状態に変える必要がなく、とりわけ熱間で架橋
可能のパツキン材料が用いられる場合に推奨される。
中空体はこの種の処理法の場合、リング・ノズルから出
てくる際に既に内面に軸方向に延びるリブ及び／又は溝
を施されることもできる。
てくる際に既に内面に軸方向に延びるリブ及び／又は溝
を施されることもできる。
これらはリング・ノズルから出た後に行われる中空体の
捻じりによって、軸方向に対する配置の変化をそれら自
体内で受け、引き続いて軸方向との間に鋭角をなすよう
になる。
捻じりによって、軸方向に対する配置の変化をそれら自
体内で受け、引き続いて軸方向との間に鋭角をなすよう
になる。
用いられる中空体の内面がその捻じられる前に滑らかな
円筒面で限定されている構造に比べて、本発明によって
得られたパッキン・リングをその用途に従って応用する
場合、漏洩液体に対して発揮される逆送作用の明らかな
強化が生じる。
円筒面で限定されている構造に比べて、本発明によって
得られたパッキン・リングをその用途に従って応用する
場合、漏洩液体に対して発揮される逆送作用の明らかな
強化が生じる。
同様の効果は、リング・ノズルから押し出される、塑性
変形可能の状態にある材料に予め短繊維を均等に配分し
て含有させであるときにも達成できる。これらの短繊維
は材料がリング・ノズルから出てくるときに生じる速度
上昇に基づいて相互にかつ中空体と平行な姿勢にもたら
され、そのときに得られたなお塑性変形可能の中空体が
引き続いて捻じられることにより、前記の実施形式の意
味における単方向性改変を受ける。特に良好な諸特性は
、混入された短繊維がパッキン・リング完成後にそれら
を囲んでいるパツキン・ポリマー材料より高い硬度であ
るときに得られる。
変形可能の状態にある材料に予め短繊維を均等に配分し
て含有させであるときにも達成できる。これらの短繊維
は材料がリング・ノズルから出てくるときに生じる速度
上昇に基づいて相互にかつ中空体と平行な姿勢にもたら
され、そのときに得られたなお塑性変形可能の中空体が
引き続いて捻じられることにより、前記の実施形式の意
味における単方向性改変を受ける。特に良好な諸特性は
、混入された短繊維がパッキン・リング完成後にそれら
を囲んでいるパツキン・ポリマー材料より高い硬度であ
るときに得られる。
前記の材料体より軟らかい短繊維を用いるときも、なお
同様に優れた諸特性が達成できる。
同様に優れた諸特性が達成できる。
望ましい繊維の種類は、長さ１乃至３ｍｍのポリエステ
ル及び／又はポリアミドからなるものである。
ル及び／又はポリアミドからなるものである。
本発明による方法の実施例を以下添付の図面により今−
度説明する。
度説明する。
第１図に示しであるスリット・ノズル１１は図示してな
い押出機の押出ヘッドに取り付けである。その出口開孔
は円形に形成してあり、内外側は平滑面にしである。
い押出機の押出ヘッドに取り付けである。その出口開孔
は円形に形成してあり、内外側は平滑面にしである。
加工されるのは通常のパツキン材料であり、スリット・
ノズル１１内で内外側とも平滑面の中空体１の形に作ら
れる。
ノズル１１内で内外側とも平滑面の中空体１の形に作ら
れる。
中空体１は何ら周回方向に向けられた相対運動なしに、
なお塑性変形可能の状態においてスリット・ノズルから
出てきて、引き続いて直ちに、その硬化前にそれ自体内
において捻じられる。これによって中空体１の中心線と
鋭角をなす、互いに平行な細かいひだの形の内側及び外
側の浮彫状の構造化が生じる。この捻じり角αは環状体
の長さが１６ｍｍの場合、１１°とすることができる。
なお塑性変形可能の状態においてスリット・ノズルから
出てきて、引き続いて直ちに、その硬化前にそれ自体内
において捻じられる。これによって中空体１の中心線と
鋭角をなす、互いに平行な細かいひだの形の内側及び外
側の浮彫状の構造化が生じる。この捻じり角αは環状体
の長さが１６ｍｍの場合、１１°とすることができる。
引き続いて得られる、硬化した柱状の形の中空体は第２
図に示した仕方で組立工具に取り付けられる。工具は摺
動可能の閉鎖具３のある工具上部２と、独立に可動の放
出具５のある工具下Ｂ４とからなる。閉鎖具は工具上部
に対して引っ込んだ位置を占め、収容するハウジングの
ゆるく被せである内環６を支えている。放出具５内には
所属の強化環７が入れである。この組立工具はこの段階
で、柱状中空体１の成形及びそれと鋼板からなるハウジ
ングの内環６及び強化環７との相互結合のための準備が
完了している。この関係の作業段階は、工具下部４に対
する工具上部の同軸相対運動によって導入される。
図に示した仕方で組立工具に取り付けられる。工具は摺
動可能の閉鎖具３のある工具上部２と、独立に可動の放
出具５のある工具下Ｂ４とからなる。閉鎖具は工具上部
に対して引っ込んだ位置を占め、収容するハウジングの
ゆるく被せである内環６を支えている。放出具５内には
所属の強化環７が入れである。この組立工具はこの段階
で、柱状中空体１の成形及びそれと鋼板からなるハウジ
ングの内環６及び強化環７との相互結合のための準備が
完了している。この関係の作業段階は、工具下部４に対
する工具上部の同軸相対運動によって導入される。
それによって柱状の中空体１はその下の範囲の漸進的な
トランペット状の拡大を受け、内環６と強化環７との半
径方向、内向きの脚の間に設けられるフランジ９の形成
で終端する。次の作業段階において閉鎖具３が工具上部
２の先行の運動に追随し、よって周回の円環を備えた内
環６がその末端８で軸方向にフランジ９に圧接される。
トランペット状の拡大を受け、内環６と強化環７との半
径方向、内向きの脚の間に設けられるフランジ９の形成
で終端する。次の作業段階において閉鎖具３が工具上部
２の先行の運動に追随し、よって周回の円環を備えた内
環６がその末端８で軸方向にフランジ９に圧接される。
機成的に安定な液密の、ハウジング内のフランジの固定
はこのことの結果である。相互の関係は第３図に示しで
ある通り軸方向に円環６を超えている強化環７の末端１
０の同時の又は後続の周囲の縁曲げにより持続性安定化
を受ける。
はこのことの結果である。相互の関係は第３図に示しで
ある通り軸方向に円環６を超えている強化環７の末端１
０の同時の又は後続の周囲の縁曲げにより持続性安定化
を受ける。
工具は次に開かれ得、軸パッキン・リングは取り外され
、目的とする用途に用いることができる。パッキン・リ
ングは内側の範囲に顕微鏡的に細かい、肉眼では直ちに
認められ得ないひだを有し、これは軸方向と鋭角をなす
。完全に漏洩のない運転と、流体力学的に作用する逆送
要素が切削加工又は成形工具を用いて密封用唇状部の表
面を垂直にプレスして作られた構造に比べて明らかに長
い寿命とが、明確に出現する。
、目的とする用途に用いることができる。パッキン・リ
ングは内側の範囲に顕微鏡的に細かい、肉眼では直ちに
認められ得ないひだを有し、これは軸方向と鋭角をなす
。完全に漏洩のない運転と、流体力学的に作用する逆送
要素が切削加工又は成形工具を用いて密封用唇状部の表
面を垂直にプレスして作られた構造に比べて明らかに長
い寿命とが、明確に出現する。
第１図は押出機のそれ自体閉じた円周状のスリット・ノ
ズルを用いて柱状中空体１の製作後直ちに引き続いてな
お塑性変形可能の状態における軸方向に距離りをおいた
横断平面の間での中空体の捻じり及び続いての硬化を示
す説明図、第２図は収容するハウジング内に中空体ｌを
固定するため用いられる組立工具内へそれ自体捻じられ
今は硬化した柱状中空体１の挿入を示す断面図、 第３図は閉鎖運動終了後の、なお内部に仕上がったパッ
キン・リングがある第２図に示した組立工具を示す断面
図である。 １・・・中空体 ２・・・組立工具上部 ３・・・閉鎖具 ４・・・組立工具下部 ５・・・放出具 ６・・・内環 ７・・・強化環 訃・・末端 ９・・・フランジ １０・・・末端 １１・・・スリット・ノズル
ズルを用いて柱状中空体１の製作後直ちに引き続いてな
お塑性変形可能の状態における軸方向に距離りをおいた
横断平面の間での中空体の捻じり及び続いての硬化を示
す説明図、第２図は収容するハウジング内に中空体ｌを
固定するため用いられる組立工具内へそれ自体捻じられ
今は硬化した柱状中空体１の挿入を示す断面図、 第３図は閉鎖運動終了後の、なお内部に仕上がったパッ
キン・リングがある第２図に示した組立工具を示す断面
図である。 １・・・中空体 ２・・・組立工具上部 ３・・・閉鎖具 ４・・・組立工具下部 ５・・・放出具 ６・・・内環 ７・・・強化環 訃・・末端 ９・・・フランジ １０・・・末端 １１・・・スリット・ノズル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 密封用唇状部を備えたパッキン・リングの製法であ
って、密封用唇状部を形成する材料を塑性変形可能の状
態において中空体の形状に変え、その硬化の前又はその
途中に、完成後の密封用唇状部の動的密封帯域の範囲に
漏洩液体用の流体力学的に作用する逆送要素を設けるよ
うにして材料を硬化し、得られた密封用唇状部をハウジ
ング内に固定する方法において、中空体は柱状に作られ
、その硬化の前に、流体力学的に作用する逆送要素の形
成のため、軸方向に距離をおいた横断平面間で相対的に
捻じられ、中空体が硬化されると同時に上記の範囲の軸
方向外部においてその直径が拡大されハウジング内に固
定されることを特徴とする方法。 ２ 中空体はリング・ノズルを用いて作られ、材料が出
てくる際に生じる横断平面に対してその中心線を中心に
して捻じられる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 中空体がリング・ノズルから出てくる際に内面に軸
方向に延びている唇状部及び／又は溝が設けられること
を特徴とする、特許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 中空体は短繊維含有の材料を用いて作られ、短繊維
はリング・ノズル内において主として中空体と平行の姿
勢にもたらされることを特徴とする、特許請求の範囲第
２項又は第３項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3621241A DE3621241C1 (de) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | Verfahren zur Herstellung eines Dichtringes mit einer Dichtlippe |
| DE3621241.5 | 1986-06-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636272A true JPS636272A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH045863B2 JPH045863B2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=6303646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62095029A Granted JPS636272A (ja) | 1986-06-25 | 1987-04-17 | 密封用唇状部を備えたパツキン・リングの製法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4850097A (ja) |
| EP (1) | EP0250641B1 (ja) |
| JP (1) | JPS636272A (ja) |
| AT (1) | ATE49042T1 (ja) |
| BR (1) | BR8701747A (ja) |
| CA (1) | CA1270614A (ja) |
| DE (2) | DE3621241C1 (ja) |
| ES (1) | ES2002218A6 (ja) |
| MX (1) | MX170674B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63308275A (ja) * | 1987-06-10 | 1988-12-15 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | パツキン |
| JP2015161334A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | 三菱電線工業株式会社 | 回転軸シール |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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