JPH045863B2 - - Google Patents
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- JPH045863B2 JPH045863B2 JP62095029A JP9502987A JPH045863B2 JP H045863 B2 JPH045863 B2 JP H045863B2 JP 62095029 A JP62095029 A JP 62095029A JP 9502987 A JP9502987 A JP 9502987A JP H045863 B2 JPH045863 B2 JP H045863B2
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- Japan
- Prior art keywords
- hollow body
- sealing lip
- ring
- sealing
- housing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3244—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with hydrodynamic pumping action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Adornments (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は密封用唇状部を備えたパツキン・リン
グの製法にあつて、密封用唇状部を形成する材料
を塑性変形可能の状態において中空体の形に変更
され、その硬化の前に又はその途中に、完成後の
密封用唇状部の動的密封帯域の範囲内で漏洩液体
用の流体力学的に作用する逆送要素を設けるよう
にして材料を硬化し、得られた密封用唇状部をハ
ウジング内に固定する方法に関する。
グの製法にあつて、密封用唇状部を形成する材料
を塑性変形可能の状態において中空体の形に変更
され、その硬化の前に又はその途中に、完成後の
密封用唇状部の動的密封帯域の範囲内で漏洩液体
用の流体力学的に作用する逆送要素を設けるよう
にして材料を硬化し、得られた密封用唇状部をハ
ウジング内に固定する方法に関する。
この種の方法は、西独特許出願公告第1153578
号から公知である。流体力学的に作用する逆送要
素の成形及び硬化はその場合、それ自体まとまつ
た作業段階に統合されており、従つてそれに適用
される工具は完成後の密封用唇状部の輪郭に一致
しなくてはならない。このことは、流体力学的に
作用する逆送要素が軸方向ではない方向に拡がり
を有してその方向でのみ効果を発揮し得る場合に
は、製作するのに非常に手間がかかることを意味
する。
号から公知である。流体力学的に作用する逆送要
素の成形及び硬化はその場合、それ自体まとまつ
た作業段階に統合されており、従つてそれに適用
される工具は完成後の密封用唇状部の輪郭に一致
しなくてはならない。このことは、流体力学的に
作用する逆送要素が軸方向ではない方向に拡がり
を有してその方向でのみ効果を発揮し得る場合に
は、製作するのに非常に手間がかかることを意味
する。
本発明は、密封用唇状部に流体力学的に作用す
る逆送要素が設けてあるパツキン・リングの簡易
化された製法を示すという課題を根拠としてい
る。
る逆送要素が設けてあるパツキン・リングの簡易
化された製法を示すという課題を根拠としてい
る。
この課題は本発明により、冒頭に挙げた種類の
方法において中空体が柱状に作られ、その硬化の
前に、流体力学的に作用する逆送要素の形成のた
めに、軸方向に距離をおいた横断平面間で相対的
に捻じられ、中空体が硬化されると同時に前記の
範囲の軸上で外方に向けてその直径が拡大されハ
ウジング内に固定されることによつて解決され
る。
方法において中空体が柱状に作られ、その硬化の
前に、流体力学的に作用する逆送要素の形成のた
めに、軸方向に距離をおいた横断平面間で相対的
に捻じられ、中空体が硬化されると同時に前記の
範囲の軸上で外方に向けてその直径が拡大されハ
ウジング内に固定されることによつて解決され
る。
本発明による方法においては従つて、第1の作
業段階において、使用される塑性変形可能なポリ
マー材料から柱状中空体が形成され、その壁体は
総ての部分範囲において中心線と平行の姿勢にあ
る。こうして存在している塑性変形可能のこの中
空体は引き続いて互いに軸方向に距離をおいた横
断平面においてその中心線を中心として捻じられ
且つ硬化され、よつて排出方向に斜めに延びてい
る連続的な中空体の細かいひだが生じる。ひだの
程度は先行工程である捻じりの強さによつて左右
される。その捻じり角度が5乃至15゜であるとき
には、優れた密封効果が達成される。
業段階において、使用される塑性変形可能なポリ
マー材料から柱状中空体が形成され、その壁体は
総ての部分範囲において中心線と平行の姿勢にあ
る。こうして存在している塑性変形可能のこの中
空体は引き続いて互いに軸方向に距離をおいた横
断平面においてその中心線を中心として捻じられ
且つ硬化され、よつて排出方向に斜めに延びてい
る連続的な中空体の細かいひだが生じる。ひだの
程度は先行工程である捻じりの強さによつて左右
される。その捻じり角度が5乃至15゜であるとき
には、優れた密封効果が達成される。
根本的には、完成後のパツキン・リング内部に
おいて中空体がパツキン間〓を限定する柱状中空
体の軸方向範囲のみにおいて、ひだつけが行われ
れば十分である。しかし柱状中空体の軸方向の拡
がり全体をそれ自体に包含するひだも同じく作成
可能であり、任意に長く形成された中空体に施す
ことができる。個々の唇状部は、それを収容する
ハウジング内に固定される前に又はその途中で切
り出される。適切な固定法は例えば、西独特許第
3246152号に記載されている。この方法は前記の
方法と組み合わせて、特にパツキンの量産に本発
明による方法を応用するのに適している。
おいて中空体がパツキン間〓を限定する柱状中空
体の軸方向範囲のみにおいて、ひだつけが行われ
れば十分である。しかし柱状中空体の軸方向の拡
がり全体をそれ自体に包含するひだも同じく作成
可能であり、任意に長く形成された中空体に施す
ことができる。個々の唇状部は、それを収容する
ハウジング内に固定される前に又はその途中で切
り出される。適切な固定法は例えば、西独特許第
3246152号に記載されている。この方法は前記の
方法と組み合わせて、特にパツキンの量産に本発
明による方法を応用するのに適している。
中空体はリング・ノズルを用いて作り、引き続
いて直ちに所望の程度にそれ自体捻じられること
ができる。
いて直ちに所望の程度にそれ自体捻じられること
ができる。
かかる処理法は、中空体を形成する材料を改め
て塑性変形可能の状態に変える必要がなく、とり
わけ熱間で架橋可能のパツキン材料が用いられる
場合に推奨される。
て塑性変形可能の状態に変える必要がなく、とり
わけ熱間で架橋可能のパツキン材料が用いられる
場合に推奨される。
中空体はこの種の処理法の場合、リング・ノズ
ルから出てくる際に既に内面に軸方向に延びるリ
ブ及び/又は溝を施されることもできる。これら
はリング・ノズルから出た後に行われる中空体の
捻じりによつて、軸方向に対する配置の変化をそ
れら自体内で受け、引き続いて軸方向との間に鋭
角をなすようになる。
ルから出てくる際に既に内面に軸方向に延びるリ
ブ及び/又は溝を施されることもできる。これら
はリング・ノズルから出た後に行われる中空体の
捻じりによつて、軸方向に対する配置の変化をそ
れら自体内で受け、引き続いて軸方向との間に鋭
角をなすようになる。
用いられる中空体の内面がその捻じられる前に
滑らかな円筒面で限定されている構造に比べて、
本発明によつて得られたパツキン・リングをその
用途に従つて応用する場合、漏洩液体に対して発
揮される逆送作用の明らかな強化が生じる。
滑らかな円筒面で限定されている構造に比べて、
本発明によつて得られたパツキン・リングをその
用途に従つて応用する場合、漏洩液体に対して発
揮される逆送作用の明らかな強化が生じる。
同様の効果は、リング・ノズルから押し出され
る、塑性変形可能の状態にある材料に予め短繊維
を均等に配分して含有させてあるときにも達成で
きる。これらの短繊維は材料がリング・ノズルか
ら出てくるときに生じる速度上昇に基づいて相互
にかつ中空体と平行な姿勢にもたらされ、そのと
きに得られたなお塑性変形可能の中空体が引き続
いて捻じられることにより、前記の実施形式の意
味における単方向性改変を受ける。特に良好な諸
特性は、混入された短繊維がパツキン・リング完
成後にそれらを囲んでいるパツキン・ポリマー材
料より高い硬度であるときに得られる。
る、塑性変形可能の状態にある材料に予め短繊維
を均等に配分して含有させてあるときにも達成で
きる。これらの短繊維は材料がリング・ノズルか
ら出てくるときに生じる速度上昇に基づいて相互
にかつ中空体と平行な姿勢にもたらされ、そのと
きに得られたなお塑性変形可能の中空体が引き続
いて捻じられることにより、前記の実施形式の意
味における単方向性改変を受ける。特に良好な諸
特性は、混入された短繊維がパツキン・リング完
成後にそれらを囲んでいるパツキン・ポリマー材
料より高い硬度であるときに得られる。
前記の材料体より軟らかい短繊維を用いるとき
も、なお同様に優れた諸特性が達成できる。望ま
しい繊維の種類は、長さ1乃至3mmのポリエステ
ル及び/又はポリアミドからなるものである。
も、なお同様に優れた諸特性が達成できる。望ま
しい繊維の種類は、長さ1乃至3mmのポリエステ
ル及び/又はポリアミドからなるものである。
本発明による方法の実施例を以下添付の図面に
より今一度説明する。
より今一度説明する。
第1図に示してあるスリツト・ノズル11は図
示していない押出機の押出ヘツドに取り付けてあ
る。その出口開孔は円形に形成してあり、内外側
は平滑面にしてある。
示していない押出機の押出ヘツドに取り付けてあ
る。その出口開孔は円形に形成してあり、内外側
は平滑面にしてある。
加工されるのは通常のパツキン材料であり、ス
リツト・ノズル11内で内外側とも平滑面の中空
体1の形に作られる。
リツト・ノズル11内で内外側とも平滑面の中空
体1の形に作られる。
中空体1は何ら周回方向に向けられた相対運動
なしに、なお塑性変形可能の状態においてスリツ
ト・ノズルから出てきて、引き続いて直ちに、そ
の硬化前にそれ自体内において捻じられる。これ
によつて中空体1の中心線と鋭角をなす、互いに
平行な細かいひだの形の内側及び外側の浮彫状の
構造化が生じる。この捻じり角αは環状体の長さ
が16mmの場合、11゜とすることができる。
なしに、なお塑性変形可能の状態においてスリツ
ト・ノズルから出てきて、引き続いて直ちに、そ
の硬化前にそれ自体内において捻じられる。これ
によつて中空体1の中心線と鋭角をなす、互いに
平行な細かいひだの形の内側及び外側の浮彫状の
構造化が生じる。この捻じり角αは環状体の長さ
が16mmの場合、11゜とすることができる。
引き続いて得られる、硬化した柱状の形の中空
体は第2図に示した仕方で組立工具に取り付けら
れる。工具は摺動可能の閉鎖具3のある工具上部
2と、独立に可動の放出具5のある工具下部4と
からなる。閉鎖具は工具上部に対して引つ込んだ
位置を占め、収容するハウジングのゆるく被せて
ある内環6を支えている。放出具5内には所属の
強化環7が入れてある。この組立工具はこの段階
で、柱状中空体1の成形及びそれと鋼板からなる
ハウジングの内環6及び強化環7との相互結合の
ための準備が完了している。この関係の作業段階
は、工具下部4に対する工具上部の同軸相対運動
によつて導入される。それによつて柱状の中空体
1はその下の範囲の漸進的なトランペツト状の拡
大を受け、内環6と強化環7との半径方向、内向
きの脚の間に設けられるフランジ9の形成で終端
する。次の作業段階において閉鎖具3が工具上部
2の先行の運動に追随し、よつて周回の円環を備
えた内環6がその末端8で軸方向にフランジ9に
圧接される。
体は第2図に示した仕方で組立工具に取り付けら
れる。工具は摺動可能の閉鎖具3のある工具上部
2と、独立に可動の放出具5のある工具下部4と
からなる。閉鎖具は工具上部に対して引つ込んだ
位置を占め、収容するハウジングのゆるく被せて
ある内環6を支えている。放出具5内には所属の
強化環7が入れてある。この組立工具はこの段階
で、柱状中空体1の成形及びそれと鋼板からなる
ハウジングの内環6及び強化環7との相互結合の
ための準備が完了している。この関係の作業段階
は、工具下部4に対する工具上部の同軸相対運動
によつて導入される。それによつて柱状の中空体
1はその下の範囲の漸進的なトランペツト状の拡
大を受け、内環6と強化環7との半径方向、内向
きの脚の間に設けられるフランジ9の形成で終端
する。次の作業段階において閉鎖具3が工具上部
2の先行の運動に追随し、よつて周回の円環を備
えた内環6がその末端8で軸方向にフランジ9に
圧接される。
機械的に安定な液密の、ハウジング内のフラン
ジの固定はこのことの結果である。相互の関係は
第3図に示してある通り軸方向に内環6を超えて
いる強化環7の末端10の同時の又は後続の周囲
の縁曲げにより持続性安定化を受ける。工具は次
に開かれ得、軸パツキン・リングは取り外され、
目的とする用途に用いることができる。パツキ
ン・リングは内側の範囲に顕微鏡的に細かい、肉
眼では直ちに認められ得ないひだを有し、これは
軸方向と鋭角をなす。完全に漏洩のない運転と、
流体力学的に作用する逆送要素が切削加工又は成
形工具を用いて密封用唇状部の表面を垂直にプレ
スして作られた構造に比べて明らかに長い寿命と
が、明確に出現する。
ジの固定はこのことの結果である。相互の関係は
第3図に示してある通り軸方向に内環6を超えて
いる強化環7の末端10の同時の又は後続の周囲
の縁曲げにより持続性安定化を受ける。工具は次
に開かれ得、軸パツキン・リングは取り外され、
目的とする用途に用いることができる。パツキ
ン・リングは内側の範囲に顕微鏡的に細かい、肉
眼では直ちに認められ得ないひだを有し、これは
軸方向と鋭角をなす。完全に漏洩のない運転と、
流体力学的に作用する逆送要素が切削加工又は成
形工具を用いて密封用唇状部の表面を垂直にプレ
スして作られた構造に比べて明らかに長い寿命と
が、明確に出現する。
第1図は押出機のそれ自体閉じた円周状のスリ
ツト・ノズルを用いて柱状中空体1の製作後直ち
に引き続いてなお塑性変形可能の状態における軸
方向に距離Lをおいた横断平面の間での中空体の
捻じり及び続いての硬化を示す説明図、第2図は
収容するハウジング内に中空体1を固定するため
用いられる組立工具内へそれ自体捻じられ今は硬
化した柱状中空体1の挿入を示す断面図、第3図
は閉鎖運動終了後の、なお内部に仕上がつたパツ
キン・リングがある第2図に示した組立工具を示
す断面図である。 1…中空体、2…組立工具上部、3…閉鎖具、
4…組立工具下部、5…放出具、6…内環、7…
強化環、8…末端、9…フランジ、10…末端、
11…スリツト・ノズル。
ツト・ノズルを用いて柱状中空体1の製作後直ち
に引き続いてなお塑性変形可能の状態における軸
方向に距離Lをおいた横断平面の間での中空体の
捻じり及び続いての硬化を示す説明図、第2図は
収容するハウジング内に中空体1を固定するため
用いられる組立工具内へそれ自体捻じられ今は硬
化した柱状中空体1の挿入を示す断面図、第3図
は閉鎖運動終了後の、なお内部に仕上がつたパツ
キン・リングがある第2図に示した組立工具を示
す断面図である。 1…中空体、2…組立工具上部、3…閉鎖具、
4…組立工具下部、5…放出具、6…内環、7…
強化環、8…末端、9…フランジ、10…末端、
11…スリツト・ノズル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 密封用唇状部を備えたパツキン・リングの製
法であつて、密封用唇状部を形成する材料を塑性
変形可能の状態において中空体の形状に変え、そ
の硬化の前又はその途中に、完成後の密封用唇状
部の動的密封帯域の範囲に漏洩液体用の流体力学
的に作用する逆送要素を設けるようにして材料を
硬化し、得られた密封用唇状部をハウジング内に
固定する方法において、中空体は柱状に作られ、
その硬化の前に、流体力学的に作用する逆送要素
の形成のため、軸方向に距離をおいた横断平面間
で相対的に捻じられ、中空体が硬化されると同時
に上記の範囲の軸方向外部においてその直径が拡
大されハウジング内に固定されることを特徴とす
る方法。 2 中空体はリング・ノズルを用いて作られ、材
料が出てくる際に生じる横断平面に対してその中
心線を中心にして捻じられる、特許請求の範囲第
1項記載の方法。 3 中空体がリング・ノズルから出てくる際に内
面に軸方向に延びている唇状部及び/又は溝が設
けられることを特徴とする、特許請求の範囲第2
項記載の方法。 4 中空体は短繊維含有の材料を用いて作られ、
短繊維はリング・ノズル内において主として中空
体と平行の姿勢にもたらされることを特徴とす
る、特許請求の範囲第2項又は第3項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3621241A DE3621241C1 (de) | 1986-06-25 | 1986-06-25 | Verfahren zur Herstellung eines Dichtringes mit einer Dichtlippe |
DE3621241.5 | 1986-06-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS636272A JPS636272A (ja) | 1988-01-12 |
JPH045863B2 true JPH045863B2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=6303646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62095029A Granted JPS636272A (ja) | 1986-06-25 | 1987-04-17 | 密封用唇状部を備えたパツキン・リングの製法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4850097A (ja) |
EP (1) | EP0250641B1 (ja) |
JP (1) | JPS636272A (ja) |
AT (1) | ATE49042T1 (ja) |
BR (1) | BR8701747A (ja) |
CA (1) | CA1270614A (ja) |
DE (2) | DE3621241C1 (ja) |
ES (1) | ES2002218A6 (ja) |
MX (1) | MX170674B (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2562603B2 (ja) * | 1987-06-10 | 1996-12-11 | 日本ピラー工業 株式会社 | パッキン |
GB9200849D0 (en) * | 1992-01-15 | 1992-03-11 | Psm International Plc | Fastener sealing system |
DE4442080C2 (de) * | 1994-11-25 | 1997-05-22 | Bruss Dichtungstechnik | Verfahren zum Herstellen einer Dichtung für bewegte Bauteile und mit dem Verfahren hergestellte Dichtung |
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