JPS6159894B2 - - Google Patents

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JPS6159894B2
JPS6159894B2 JP52039372A JP3937277A JPS6159894B2 JP S6159894 B2 JPS6159894 B2 JP S6159894B2 JP 52039372 A JP52039372 A JP 52039372A JP 3937277 A JP3937277 A JP 3937277A JP S6159894 B2 JPS6159894 B2 JP S6159894B2
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JP
Japan
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sealing ring
core
tubular member
molded
molding
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JP52039372A
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Benjamin Guroobaa Jon
Aputon Jon
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Hepworth Iron Co Ltd
Original Assignee
Hepworth Iron Co Ltd
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Publication date
Application filed by Hepworth Iron Co Ltd filed Critical Hepworth Iron Co Ltd
Publication of JPS52151351A publication Critical patent/JPS52151351A/ja
Publication of JPS6159894B2 publication Critical patent/JPS6159894B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4407—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles by flexible movement of undercut portions of the articles
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    • B29C2045/1664—Chemical bonds
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/24—Pipe joints or couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
    • B29L2031/265—Packings, Gaskets

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチツク製管継手の製造方法
と、この製造方法の実施に直接使用される装置に
関する。本発明により製造される管継手の種類と
してはスリーブ型、ソケツト型及びスピゴツト型
があり、これらはプラスチツクパイプやあるいは
下水管、排水管及びケーブル管等に用いられる陶
製パイプ、ピツチフアイバーパイプ及びアスベス
トセメント又はコンクリートパイプの継手として
使用される。
特許願昭51−9934号に記載の原発明の要旨は次
の如くである。即ち、第１の筒状部材を先に成形
した第２の筒状部材の上に射出成形することによ
つて第１と第２の筒状部材とを機械的に又は機械
的かつ化学的に又は化学的に結合させるプラスチ
ツク製の継手を製造する方法であり、第１及び第
２の筒状部材は、継手の第１及び第２筒状部材に
応じて夫々の成形孔を画定するための移動可能な
成形画定部材を有する同一の射出成形装置を使用
することにより連続工程で成形される。
特願昭51−9934号に記載の成形方法及び装置の
不都合は以下の通りである。即ち成形中子引抜き
のため密封リングの半径方向の厚さを制限するか
又は中子を伸縮可能とするかのいずれかが必要で
ある。なんとなれば密封リングはプラスチツク製
のスリーブ若しくはパイプによつて囲まれている
ため、これを引き延ばして中子から取り去ること
ができないためである。更に云うならば、通常継
手の中央内部にはフランジがまた継手の他端には
第２の密封リングがあるため、１つの密封リング
を形成するために使用される中子は軸方向のみで
引き抜かれねばならない。その結果中子を密封リ
ングの中間平面上で容易に割ることができずその
ため中子を軸方向に分割分離することによつて取
り去ることができない。
本発明に係る製造方法によつて製造される製品
すなわち成形品としての管継手は堅固な筒状部材
すなわち管状部材とこれに取付けられかつ半径方
向内部に伸長する変形可能な環状部材すなわち密
封リングとを具えており、前記これらの部材のい
ずれか一方の部材は前記他の部材上に射出成形さ
れ、射出成形孔の内部は中子によつて画定されか
つ製品及び中子は製品の軸方向の相対的動きによ
つて分離され、中子及び密封リングは一方が他方
を通り過ぎて移動し、密封リングは前記相対的動
きの間中子によつて変形される。
本発明の方法は一般に使用され得るということ
が理解されるべきである。弾性的な環状部材及び
多少強直な支持部材すなわち管状部材は一方が他
方上に成形されるべきであり、分離した中子を具
え両部分が密封部材から離れた対向する方向に引
き抜かれることは不都合である。かくして、密封
リングを含むソケツトを有するプラスチツクパイ
プの場合、両部が対向する方向に引き抜かれる分
離した中子の使用は、パイプの長さとソケツトを
含むパイプの端部及び密封リングは一般にパイプ
の残余の部分より直径が大であるという事実とに
よつて排除される。
従つて、本発明の範囲はプラスチツクパイプ及
びパイプ継手が好ましい分野であるにしてもこれ
に限定されないということが理解され得るであろ
う。
本発明の好ましい実際的な実施例において、弾
性部材（密封リング）が第１に成形され、強直な
部材すなわち管状部材（継手スリーブ若しくはパ
イプソケツト）が弾性部材に直接に接触して成形
される。然しながら成形順序を逆にしてもよく或
いは部材の１つを別の製造工程で予め成形してお
くことも可能である。
密封及び支持部材がその表面で融解、相互浸透
溶着若しくは化学反応によつて直接結合するよう
に材料として相互に融和可能なものを使用するこ
とが好ましい。しかし理論的に相互に非融和性の
材料であつてもほとんどの実際的な目的において
適切な結合が達成されるということがわかつてい
る。この結合は一種の表面張力による結合と云い
得る。これらの部材間の機械的な相互結合若しく
はキー結合が前述した結合に加えて若しくはかか
る結合のみで両部材間の結合が達成される。
本発明の好ましい実施例において、パイプソケ
ツト若しくは継手は内方で対面する環状凹部を画
定する直径が大である一端を有する管状のプラス
チツク部材と、凹部にほぼ嵌合する足部によつて
凹部に取付けられた密封リングと、継手スリーブ
若しくはソケツトの内部を横切つて突出しかつ首
部によつて足部に取付けられた密封頭部とを具え
ている。機械的キー結合のため、１つ若しくは１
つ以上の環状リブかつ／又は溝、かつ／又は円周
方向のリブかつ／又は円周方向に配置された半径
方向に凹部若しくは孔を具えている。
本発明を添付図面に示す実施例を参照しながら
更に説明する。
第１図にはプラスチツク製のパイプ継手の半径
方向の断面図を示している。この継手は各々の端
部に弾力性のある密封リング２を有する射出成形
によつて成形されたスリーブ１すなわち管状部材
を具えている。中間位置、好ましくはほぼ真中に
プラスチツクスリーブは内部フランジ３若しくは
内部突起から成るリングを具えている。これによ
つて継手の相対向する端部から捜入されるパイプ
の端部が位置決めされる。
各々の密封リングはスリーブの内部表面に固定
された足部４と、スリーブ内で半径方向にかつ選
択的に軸方向に突出しかつパイプの端部が継手の
中に捜入されるときに密封リングのたわみを容易
にするように首部６によつて足部に連結された密
封頭部５とを具えている。足部の軸方向外部領域
４ａの内径は軸方向内部領域４ｂのそれとほぼ等
しいか好ましくは大であり、かつまたスリーブの
主要部分のそれとほぼ等しいか好ましくは大とな
つている。
足部４を収納するためにスリーブの各々の端部
には拡大部７と足部が嵌合さるべき環状の凹部９
を画定する端部フランジ８とを具えている。フラ
ンジ８の内径はスリーブの主要部の内径とほぼ等
しいか好ましくは大となつておりかつこのフラン
ジは場合によつては全く除去されることもでき
る。
プラスチツクスリーブと弾力性のある密封リン
グは好ましく相互に融和し得る材料で作られてい
るので直接の結合がそれらの表面で達成される。
かくして両方の材料は熱可塑性であることが好ま
しい。熱可塑性の材料及び特に熱可塑性のエラス
トマーは必ずしも充分な機械的特性、特にパイプ
継手として圧縮組立される場合の圧縮力に抗し得
る強度を具えてない。しかしこの問題は材料中に
架橋を誘発させるための光ならびに電子放射処理
によつて克服され得る。
スリーブ及び密封リング間のキー結合若しくは
機械的相互ロツクを具えたければ第１図の右側に
示されているようにスリーブの凹部に環状ビーズ
１０を形成することも可能である。第２及び第３
図にはキーの変形例が示されている。即ち、第２
図においてはあり型リブ１１がまた第３図にはフ
ランジ８の軸方向の伸長部１２が示されている。
パイプ継手は第４乃至１０図に示されている方
法及び装置によつて製造される。
図示の射出成形装置は対称となつており２つの
移動可能な中子装置２０を具えており、各々の中
子は軸方向の内部中子部材２１と外部中子部材２
２を具えている。中子部材は相対向する成形ブロ
ツク２３，２４によつて画定される成形室内で作
動する。ブロツク２３，２４は中子部材の周面か
ら離間して軸を横切る方向へ移動可能となつてい
る。中子装置及び成形ブロツクは油圧シリンダー
によつて駆動され得る。
先ず中子装置が互いに軸方向に離間され、各々
の中子部材２１，２２は当接して夫々の射出通路
２５（数個の通路が具えられる）と整合する柱状
のみぞを画定する。成形ブロツク２３，２４は閉
位置にあり、それらに形成された環状みぞ２６は
中子部材２１，２２によつて画定される前記みぞ
に整合して継手の密封リング２を形成する１対の
成形孔を画定する。可塑性物質若しくはエラスト
マー若しくはゴムが密封リングを形成するために
射出ノズル（図示せず）を介して射出される。
ゴムが射出された後、第５図のように成形ブロ
ツクが開かれかつ中子装置の夫々の相対向する面
のランド２７が当接する迄中子装置が互いの方向
に前進する。中子装置は成形された密封リングと
ともに移動する。それから成形ブロツク２３，２
４が前進し、成形ブロツク２８、中子部材とラン
ド２７を囲む中子間の環状間隙との周囲と、先に
成形された密封リングとともに継手のプラスチツ
クスリーブ１を成形する環状の成形孔を画定す
る。このスリーブは、第６図示のように射出成形
装置（図示せず）から通路２９を介しての可塑性
材料の射出によつて射出成形される。スリーブの
材料、例えばポリプロピレン若しくはポリエチレ
ンは密封リングに結合される。
成形ブロツク２３，２４は第７図示のように再
び開かれかつ外部中子部材２２に静止した内子中
子部材２１から軸方向に離れて移動する。成形さ
れた継手は中間の成形ブロツク２８によつて保持
される。外部中子部材２２が密封リングから離れ
て後、内部中子部材２１が移動し始める。かかる
移動は密封リングの半径方向の内側部の間隙（以
下に述べる）内への変形によつて可能となる。か
かる間隙は、外部フランジ８及び各々の密封リン
グの足部の近接した領域４ａの直径が第６図にお
いて明らかなように内部中子部材２１のそれより
大であるという事実によつて形成されるものであ
る。中子部材２１が成形された継手から離れた位
置に引き抜かれると成形された継手が取り去られ
る。この状態において装置は次の継手を製造し得
るようになつている。
第７図示の中子部材２１，２２の分離は、例え
ば各々の中子部材２１及びこれと協働する中子部
材２２間に作用するバネによつて達成され得る。
中子部材２１及び２２間には限定された量のから
動きがあるため、中子部材２２が後退させられる
とき中子部材２１は一時他の中子部材２１に押し
付けられているが、から動きが中止すると中子部
材２２とともに移動し始める。
第８乃至１０図には装置の好ましい実施例が詳
細に示されている。第８図示の装置は第４図と同
一位置にある。第９図には第８図の−線及び
−線における断面が、第１０図には中子部材
の断面図が示されている。
各々の中子部材は成形ブロツクのように、例え
ばステンレススチールから成つている。スリーブ
の成形中に可塑性の材料によつて接触される中子
部材２１の部分は冷却みぞ３１を囲む例えばアル
ミ合金スリーブ若しくはリング３０を具えてお
り、また成形ブロツクは冷却みぞ３２を具えてい
るため、装置は継手のプラスチツクスリーブが成
形されるとき冷し成形の如く作用する。プラスチ
ツク材料のために使用される射出通路２９には電
棺気ヒータ３３が具えられている。
これと反対に密封リングを成形するために使用
される成形孔を画定する部分は加熱されかつ断熱
されている。環状みぞ２６は、断熱材３４間の板
５４によつて画定されており、これに対応する中
子部材２１，２２の部分は面板３５を具えてお
り、この面板は熱硬化性のエラストマーを硬化さ
せるために電気加熱手段４８及び断熱材３６を具
えている。
製造の容易化のため第８図示の装置内の成形ブ
ロツクは、第４図示の単一のブロツクの代りに複
数の区画ブロツクを具えている。成形ブロツク２
３及び２４を具える区画ブロツクは夫々のボルス
タに装着されており、夫々のボルスタは成形を開
くために例えば油圧シリンダによつて分割される
ことができる。成形ブロツク２４の区画ブロツク
を具えたボルスタ４４は成形品を押し出すために
プツシユロツドによつて軸を横切る方向に移動さ
せられる。
中子装置は油圧シリンダ４０を具えた夫々の板
４１に結合されている。シリンダの各々はピスト
ンロツド３９によつて中子部材２１に結合されて
いる。各々の板４１は更に中央のシリンダ４０の
各々の側に２つのシリンダ５７を具えており、前
記シリンダ５７は軸方向に移動可能な内側板５８
に結合されている。各々の内側板５８は連動する
中子部材２２に結合されており、対称的に配置さ
れた２つの内側板５８は移動の同期性が確実にさ
れるために歯付ラツク４９及びピニオン５４によ
つて相互に結合されている。シリンダ４０，５７
の手段によつて、中子部材２１，２２は同時に移
動可能若しくは互いに相対的移動可能になつてい
る。
各々の中子部材２１は軸方向に摺動可能なブロ
ツク５１に強固に取り付けられており、中子部材
２２は第１０図示のようにブロツク５１を中子部
材２１に連結する首部５２上を摺動可能となつて
いる。ブロツク５１はロツキングフランジ５３を
有しており中子部材２２はそれに対応するロツキ
ングフランジ３８を有している。ブロツク５１は
ピストンロツド３９によつて軸方向に移動され得
る。ロツキングフランジ３８，５３は成形装置内
でロツキングみぞ３７と係合し、中子部材を第４
乃至第７図示の如く成形作動の異なつた工程に正
確な位置に位置させる。
第９図の右側には、密封リングを形成するため
エラストマーの射出用に具えられた射出ノズル５
５の１つが示されている。プラスチツクスリーブ
が材料のために使用される射出入口５６は装置の
頂部に位置している。
以上の事から本発明に係る製造方法及び装置に
よれば中子は軸方向の移動のみによつて取り去ら
れることができるということがわかるであろう。
原発明である特許第1281526号（特公昭60−
2168）の特許請求の範囲第７項記載の管継手の発
明は、プラスチツク製の管継手を提供することを
目的とし、剛直なプラスチツク製の管状本体部材
とその内面に射出成形されたエラストマー製の弾
力性のある密封リングとからなり、該密封リング
と管状本体部材と間に直接的型成形された表面を
有していることを特徴とするものである。
本発明である特許請求の範囲第１項記載の発明
は、原発明と同一目的を達成するものであつて、
プラスチツクを射出成形してなる剛直な管状部材
とエラストマーからなり少なくとも管状部材の一
端の内周壁部上に直接射出成形されて取付けられ
かつ管状部材の半径方向内方に突出する密封リン
グとからなり、密封リングと管状部材の一端の内
周壁部と間に直接的型成形された表面を有してい
ることを特徴とするものである。
従つて、本発明の特許請求の範囲第１項記載の
発明は、原発明の特許請求の範囲第７項記載の発
明に関して特許法第31条に規定する追加の特許の
要件を満している。
【図面の簡単な説明】
第１乃至３図には本発明に係るプラスチツク製
管継手の実施例が示されている。第４乃至第７図
には第１図示の継手を連続工程で製造するために
使用される装置を用いた継手製造連続工程が概略
的に示されている。第８乃至第１０図には成形装
置の詳細図が示されている。 主要部分の符号の説明、１……管状部材、２…
…密封リング、３……内部フランジ、５……密封
頭部、７……拡大領域、８……端部フランジ、９
……環状凹部、２０……中子手段、２１……内部
中子部材、２２……外部中子部材、２３，２４…
…成形ブロツク、２５……射出通路、２６……環
状みぞ、２７……ランド、２８……中間成形ブロ
ツク、３１……冷却通路、３２……冷却みぞ、３
３……電気ヒータ、３４，３５……断熱材、４０
……シリンダ、４４……ボルスター、４９……ラ
ツク、５３……ロツキングフランジ、５５……射
出ノズル。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツクを射出成形してなる剛直な管状
    部材と、エラストマーからなり少なくとも前記管
    状部材の一端の内周壁部上に直接に射出成形され
    て取り付けられかつ前記管状部材の半径方向内方
    に突出する密封リングとからなり、前記密封リン
    グと前記管状部材の一端の内周壁部との間に直接
    的型成形された表面を有していることを特徴とす
    る管継手。 ２ 前記管状部材は、その一端に形成された内方
    に面した環状凹部を画定する拡大直径部を有して
    おり、前記密封リングは前記環状凹部に嵌合する
    足部と前記足部に首部を介して一体となつた半径
    方向内方に突出する密閉頭部とを有しており、前
    記足部と前記環状凹部との間に直接的型成形され
    た表面を有していることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の管継手。 ３ 前記プラスチツク製の管状部材の端部により
    近接した領域内の足部の内径は前記端部からより
    離れた足部の領域の内径より大であることを特徴
    とする特許請求の範囲第２項記載の管継手。 ４ 剛直なプラスチツク製の管状部材と、少なく
    とも前記管状部材の一端内周壁部に設けられかつ
    半径方向内方に突出する弾性力ある密封リングと
    からなり、該管状部材と密封リングとの間に直接
    的型成形された表面を有している管継手を製造す
    る方法であつて、前記管状部材は前記密封リング
    上に射出成形され又は前記密封リングは前記管状
    部材上に射出成形され、射出成形孔の内部は全体
    が筒状の中子により画定されて前記中子の周囲に
    最終的に成形物が形成され前記成形物と前記中子
    とは前記成形物の軸方向における相対的移動によ
    つて分離され、前記中子及び前記密封リングのど
    ちらか一方が他方を通過し、前記密封リングは前
    記相対的移動の間において前記中子によつて変形
    されることを特徴とする管継手の製造方法。 ５ 前記密封リングは前記管状部材内の内側凹部
    内に着座され、前記凹部は前記相対的移動の間前
    記中子によつて前記密封リングを変形され得るよ
    うになつていることを特徴とする特許請求の範囲
    第４項記載の管継手の製造方法。 ６ 前記密封リングは内径の異なる領域を有し、
    大なる方の内径の前記領域は前記相対移動の間前
    記中子によつて密封リングを変形させ得るように
    なつていることを特徴とする特許請求の範囲第４
    項記載の管継手の製造方法。 ７ 前記管状部材及び前記密封リングの両方は、
    一方が成形される直前に他方を同一射出成形装置
    における射出成形によつて製造されることを特徴
    とする特許請求の範囲第４項記載の管継手の製造
    方法。 ８ 前記密封リングは最初に射出成形されること
    を特徴とする特許請求の範囲第７項記載の管継手
    の製造方法。 ９ 前記管状部材は最初に射出成形されることを
    特徴とする特許請求の範囲第７項記載の管継手の
    製造方法。 １０ 第１射出成形工程において前記密封リング
    は前記中子及び相対向する分離した成形ブロツク
    によつて画定される第１の成形孔内で射出成形さ
    れ、前記成形ブロツクは分離されかつ前記中子及
    び成形ブロツクの軸方向の相対的移動は前記中子
    と接触している成形された密封リングによつて達
    成され、前記成形ブロツクは前記中子及び前記成
    形された密封リングとともに第２の成形孔を画定
    するために寄せ合わされ、前記管状部材は前記第
    ２の成形孔内で射出成形され、前記ブロツクは分
    離され、前記中子は前記成形された成形物から軸
    方向に引き去られることを特徴とする特許請求の
    範囲第９項記載の管継手の製造方法。 １１ 前記中子は相互間に前記密封リングを成形
    するために外周みぞを画定する２つの軸方向に近
    接した中子部材を備えており、前記みぞ内で前記
    管状部材が成形された後前記中部材は軸方向の相
    対的移動によつて互いに分離され、かつその後前
    記中子は前記成形物から軸方向に引き去られるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１０項記載の管
    継手の製造方法。 １２ 前記密封リングはエラストマーであること
    を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の管継手
    の製造方法。 １３ 前記エラストマーは熱可塑性であることを
    特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の管継手
    の製造方法。 １４ 前記熱可塑性のエラストマーは架橋を材料
    中で誘発するための放射処理を受けることを特徴
    とする特許請求の範囲第１３項記載の管継手の製
    造方法。 １５ 前記管状部材は熱可塑性の材料であること
    を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の管継手
    の製造方法。 １６ 前記密封リングは加熱されかつ断熱される
    か若しくはいずれか一方が施された成形孔内で成
    形されることを特徴とする特許請求の範囲第４項
    記載の管継手の製造方法。 １７ 前記管状部材は冷却され成形孔内で成形さ
    れることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
    の管継手の製造方法。 １８ 前記管状部材はスリーブを備えており前記
    スリーブはその各々の端部に若しくは各々の端部
    に近接して前記密封リングが備えられていること
    を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の管継手
    の製造方法。 １９ 剛直なプラスチツク製の管状部材と、少な
    くとも前記管状部材の一端内周壁部に設けられか
    つ半径方向内方に突出する弾性力ある密封リング
    とからなり、該管状部材と密封リングとの間に直
    接的型成形された表面を有している管継手を成形
    するための装置であつて、成形ブロツクの間に全
    体が筒状の鋳型となる成形孔を画定しかつ前記鋳
    型を開くために互いに分離可能な相対向する成形
    ブロツク手段と前記成形孔内で互いに軸方向に移
    動し得る一対の相対向する全体が筒状の共軸な中
    子手段とを有し、前記中子手段は軸方向に間隔を
    置かれかつ前記成形ブロツクと共に前記密封リン
    グを成形するための夫々の環状成形孔を画定する
    第１の位置に置かれ、また、前記環状成形孔の
    各々に接続したノズルにより前記環状成形孔内に
    密封材料を射出するための第１射出手段を有し、
    前記環状成形孔の各々は前記中子手段が寄せ合わ
    さることにより画定される環状の外周のみぞと前
    記みぞの側面で前記中子により画定される軸に向
    かう内方領域と前記みぞの前記側面に向かい合う
    側面で前記中子により画定される前記内方領域よ
    りも軸から離れる外方向に大なる直径で画定され
    る外方領域とからなり、前記中子手段は相互に隣
    接しかつ前記みぞ内に保持された前記成形された
    密封リングと共に前記管状部材を成形するための
    一つの更なる成形孔を画定する第２の位置に置か
    れ、更にまた、前記更なる成形孔の各々に接続し
    たノズルより前記更なる成形孔内にプラスチツク
    材料を射出するための第２射出手段と成形された
    管継手を取り出すために前記中子手段を軸方向に
    分離させる手段とを有していることを特徴とする
    管継手の製造装置。 ２０ 前記中子手段の各々は前記内方及び外方領
    域を各々備えている２つの中子部材と前記中子手
    段の分離前に前記２つの中子部材を分離する手段
    とからなることを特徴とする特許請求の範囲第１
    ９項記載の管継手の製造装置。
JP3937277A 1976-04-06 1977-04-06 Method and apparatus for making pipe joint Granted JPS52151351A (en)

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