JPS6359797B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、予めろう材をクラツドしたアルミニ
ユーム製熱交換器組付材（仮組みしたもの、以下
単に組付材という）、あるいは要所にろう材が配
置された組付材等を、その表面の油分、酸化皮膜
等を除去した後、真空ろう付する方法に関するも
のである。

近年、自動車用の熱交換器には、車輛の軽量化
と経済性のため、アルミニユーム製のものが使用
されている。

このもののろう付は、部材の表面に油分や酸化
皮膜があると接合が不可能であるため、従来は、
有機溶剤を使用して脱脂し、化学洗浄を行つて酸
化皮膜を除去した後、真空ろう付を行つていた。

しかし、有機溶剤と化学洗浄の廃液は、公害の
原因となるので、その浄化装置を必要とするばか
りでなく、洗浄処理後に、組付材を一旦洗浄槽か
ら取出すため、その表面が再び汚染する恐れがあ
り、また工程数が多くなる等の欠点があつた。

このような欠点を除去するため、組付材の洗浄
のために、組付材を真空槽内へ入れ、同槽内を真
空に近く減圧した状態に維持したままで、同槽内
に不活性ガスを導入し、この不活性ガスの雰囲気
内において、組付材を、ヒーターにより加熱する
か、あるいはイオンボンバードすることにより、
洗浄した後、昇温させて真空ろう付を行なうよう
にし、しかも、これらの工程を、１つの、又は連
続した真空室内において、減圧状態を維持したま
まで行なわせるようにした方法が、既に本出願人
により出願され、特公昭56−14392号に開示され
ている。

また、１個の組付材を覆うに足る小型の１個の
ベルジヤー内で、洗浄とろう付と冷却を順次行う
ようにして、熱効率と生産性を向上させるように
した装置も、本出願人により、特願昭57−066241
号として出願されている。

しかし、上述のものは、ともに、組付材を高温
高真空のもとでろう付けするため、使用する真空
槽やベルジヤー等の炉は、高温時に強度が低下し
ても、外圧に十分耐えうるように、頑丈なもので
あることが必要であり、そのため、必然的に重量
が増大して、高価となるとともに、組付材の出し
入れに時間がかかつて面倒であつた。

本発明は、炉内に不活性ガスを導入することに
より、外圧を軽減してろう付しうるようにし、も
つて、炉の強度を、組付材洗浄時の条件（たとえ
ば250℃１気圧）に耐えうればよいようにした、
真空ろう付方法に関するもので、以下図面に示す
特願昭57−066241号の出願に係る装置を使用した
場合について説明する。

水平をなす環状基板１の上面には、絶縁性の環
状パツキング２を介して、ステンレス等のやや電
気抵抗の高い金属性のベルジヤー３の下面開口縁
部が当接している。

ベルジヤー３の寸法は、その内部に、ろう付す
べき組付材を収容しうる限度で、なるべく小さく
定められている。

ベルジヤー３の胴部外面には、１次コイル４を
巻装した複数のコア５が外嵌され、１次コイル４
は、図示を省略した交流電源に接続されている。

ベルジヤー３の全外周面は、耐熱性断熱材６を
もつて被覆されている。

１次コイル４の外方には、それと同形等寸の下
向Ｕ字形をなす６本の銅バー７が、等角度間隔を
もつて嵌装され、各銅バー７の上下両端は、それ
ぞれ、ベルジヤー３の上面中央と下端とに、電気
的に接続されている。

各銅バー７とベルジヤー３よりなる電気的閉回
路は、この閉回路と１次コイル４とコア５が形成
する変圧器の１回巻き２次コイルとなつている。

従つて、１次コイル４に交流を通電すれば、２
次コイルであるベルジヤー３と銅バー７には、低
圧の大電流が誘起され、電気抵抗の高いベルジヤ
ー３は急速に発熱する。

基板１の上面におけるベルジヤー３の内方に
は、電気絶縁性の脚８ａを有する載置台８が配設
されている。

基板１の中央には、窓孔１ａが切設され、該窓
孔１ａの周縁より垂設された排気槽９の底部に
は、トラツプ１０が設けられ、トラツプ１０の下
端は、排気弁１１と給気弁１２を介して、それぞ
れ、図示を省略した排気装置と不活性ガス源に接
続されている。

上述の装置を使用して、本発明方法により組付
材をろう付するには、まず、チエーンブロツク等
の適宜の手段により、ベルジヤー３を基板１より
上昇させて、載置台８上に組付材１３を固定した
後、ベルジヤー３を下降させて、その下端開口部
を閉じる。

ついで、給気弁１２を閉じ、かつ排気弁１１を
開いて排気した後、給気弁１２より不活性ガスを
若干導入して、圧力を１〜10トールとする。

ついで、１次コイル４に通電して、発熱したベ
ルジヤー３の輻射熱により、組付材１３を200〜
250℃に加熱する。

この状態で、組付材１３とベルジヤー３間に、
高電圧（たとえば1000Vあるいはそれ以下）を印
加して、約15分間イオンボンバードを行なうと、
組付材１３の表面の油分や酸化皮膜は除去され
て、トラツプ１０に捕集される。

ついで、高圧通電を停止し、給気弁１２よりさ
らに不活性ガスを導入して真空度を低下させると
ともに、１次コイル４を昇圧して、ベルジヤー３
をさらに昇温させ、組付材１３を約600℃とすれ
ば、各部材同士はろう付される。

しかる後、排気を停止して排気弁１１を閉じた
後、給気弁１２を開き、ベルジヤー３内に不活性
ガスを導入して、冷却するとともに常圧とし、ベ
ルジヤー３を上昇させれば、ろう付された組付材
１３を取出すことができる。

第３図は、矢印方向に回転する回転基板２１上
に、上記真空ろう付装置Ａを６個円形に配設し、
中心に設けた排気管２２により順次排気し、回転
基板２１が１回転する間に、真空ろう付を完了す
るようにした例を示すものである。

このようにすれば、組付材１３のクリーニング
工程とろう付工程を、すべて自動的に行なわせ、
かつ１個所において、組付材１３を各真空ろう付
装置Ａに出し入れすることにより、連続的に、か
つ効率よく、真空ろう付を行なうことができる。

上記実施例においては、組付材１３の加熱を、
誘導加熱したベルジヤー３をもつて行なつたが、
通常の電気ヒーターを、ベルジヤー３の要所に当
接させるか、その内部適所に配設して行なつても
よい。

またベルジヤー３を固定し、基板１及び排気槽
９を昇降させて、あるいはベルジヤー３又は基板
１を水平軸まわりに傾けて、ベルジヤー３を開口
させ、組付材１３を出し入れするようにしてもよ
い。

上述のように、本発明の方法によれば、ベルジ
ヤー３に不活性ガスを導入した状態でろう付を行
うので、この時の内外の圧力差は小さく、洗浄時
に耐えるベルジヤー３であれば、ろう付時の温度
が、600℃あるいはそれ以上になつて、その時の
強度が低下しても、外圧でつぶれるようなことは
ない。

従つて、ベルジヤー３を、軽量かつ安価に製し
うるとともに、組付材１３の出し入を迅速に行な
うことができ、生産性が向上する。

なお、図示を省略したが、不活性ガスを、ベル
ジヤー３の頂部より導入するようにしてもよい。

また、本発明の方法は、組付材１３に限らず、
他のアルミニユーム材の真空ろう付にも、効果的
に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ベルジヤー式装置を使用し、本発明
方法により、ろう付中の状態を示す中央縦断正面
図、第２図は、同じく平面図、第３図は、複数の
ベルジヤー式装置を使用し、本発明方法によりろ
う付中の状態を示す平面図である。 １……基板、１ａ……窓孔、２……パツキン
グ、３……ベルジヤー、４……１次コイル、５…
…コア、６……断熱材、７……銅バー、８……載
置台、８ａ……脚、９……排気槽、１０……トラ
ツプ、１１……排気弁、１２……給気弁、１３…
…組付材、２１……回転基板、２２……排気管、
Ａ……真空ろう付装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属製基板上に、金属製ベルジヤーを気密に
   載置した炉内に、予めろう材をクラツドするか、
   あるいは要所にろう材が配置されたアルミニユー
   ム組付材を、電気絶縁材を介して載置し、炉内を
   排気するとともに、若干の不活性ガスを導入し
   て、高度真空とした後、アルミニユーム組付材を
   適温に加熱し、かつアルミニユーム組付材とベル
   ジヤー間に高電圧を印加して、アルミニユーム組
   付材を洗浄し、ついで、不活性ガスを追加して低
   度真空とするとともに、高圧通電を停止して、ア
   ルミニユーム組付材を、ろう材の融点以上に昇温
   してろう付することを特徴とするアルミニユーム
   材の真空ろう付方法。 ２ 電気誘導加熱したベルジヤーの輻射熱によ
   り、アルミニユーム組付材を加熱することを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 炉の適所に電気ヒーターを設けて、アルミニ
   ユーム組付材を加熱することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の方法。