JPS6358119B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、基材面上に塗料を塗布して成る塗装
品の塗料面へ絵柄を転写絵付けする方法に関す
る。

従来、上述した塗装品、布地、金属板等に絵柄
を転写絵付けする方法として、昇華転写法、ホツ
トスタンプ法等の転写方式が盛んに採用されてい
る。しかし、これらの転写方式のうち昇華転写法
は、昇華性染料を使用するため、隠蔽力が不足
し、かつ耐光性に欠ける欠点があり、一方、ホツ
トスタンプ法も以下の欠点を有していた。すなわ
ち、ホツトスタンプ法に適する転写シートとして
は、従来、シート上に接着性インキを施した三層
構成の転写シート、シート上に剥離層と接着性イ
ンキを施した三層構成の転写シート及びシート上
に剥離層とインキ層及び接着剤層を施した四層構
成の転写シートが知られているが、特にアクリル
系、アクリルウレタン系、ポリエステル系等の焼
付け硬化型塗料の硬化塗料面に前記した転写シー
トを用いてホツトスタンプ方式にて転写する場合
に、二層構成の転写シートでは硬化塗料面と接着
性インキとの接着力が弱いために転写が困難であ
り、一方、三層、四層構成の転写シートを用いた
場合には、転写は可能であるがインキ層以外に剥
離層あるいは接着層等も硬化塗料面に転写される
ため、柄の表現で段差が生じてしまう欠点があ
り、かつ接着力も不完全であつた。

本発明は、かかる従来法の欠点を解消するもの
で、特に基材面上に塗料を塗布して成る塗装品の
塗料面へ、新たな層構成を有する転写シートによ
り絵柄を転写する転写絵付方法を提供するもので
ある。即ち、本発明は、水溶解性または水膨潤性
シート上に油性インキで絵柄層を形成して転写シ
ートを作成する一方、基材上に塗料を塗布して成
る塗装品の塗料面が活性化しているうち、または
活性右するように加熱しておき、しかる後、この
活性化している塗料面へ前記転写シートの絵柄層
を密着させながら転写シートの水溶解性または水
膨潤性シート側から加圧するか、または加熱加圧
し、次に該転シートの水溶解性または水膨潤性シ
ートを溶解または膨潤させて取除き、転写シート
の絵柄層のみを該塗料面に転写させることを特徴
とする転写絵付方法である。

以下、本発明を図面及び実施例により詳細に説
明する。第１図は、本発明において使用される転
写シート１を示しており、基体シート２上に、油
性インキより成る絵柄層３が形成してある。基体
シート２としては、水溶解性または水膨潤性であ
る必要があり、代表的なものとしてはセロハンが
挙げられる。また、この基体シート２はセロハン
に限定されるものではなく、ポリビニルアルコー
ル、メチルセルローズ、カルボキシメチルセルロ
ーズ、ポリアクリル酸アミドがある。また、ゼラ
チン、カゼイン等の動物性高分子、アラビアゴ
ム、澱粉、アルグミン等の植物性高分子やアルギ
ン酸ソーダ、寒天等の海藻類高分子等が適用でき
る。

本明細書でいう水溶解性または水膨潤性シート
とは、酸性水溶液、アルカリ性水溶液、中性水溶
液またはこれらの蒸気により溶解または膨潤する
性質を有するものである。

また、絵柄層３は油性インキで構成してある。
このインキには、バインダーとして、被転写面と
なる塗装品の塗料面との接着性を向上させるため
の樹脂を塗料に応じて添加しておくことが好まし
い。

第２図は被転写体である塗装品４の構成を示し
ており、５はアルミニウム、鉄、銅、亜鉛、ステ
ンレス等の金属、石コウ、ガラス、等の無機材料
より成る基材、６はアクリル樹脂、ポリ塩化ビニ
ル樹脂、ABS樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル
樹脂等の樹脂より成る塗料面をそれぞれ示してい
る。

次に、上述した如くの転写シートを使用して塗
装品の塗料面上に転写シート上の絵柄層を転写す
る方法を実施例と図面を参照にして説明する。

＜実施例 １＞ 普通セロハン＃3007にセルローズ系のグラビア
インキでグラビア印刷方式にて所望の絵柄層８を
印刷し、転写シート９を得た。一方、0.3ｍ／ｍ
厚のアルミニウム板１０を脱脂、化成処理を行つ
た後、アクリル系の焼付け塗料を塗布して焼付け
（120℃、10分間）を行い、塗装品１２を得た。ア
ルミニウム板１０がまだ冷えない内にアルミニウ
ム板１０上の塗料面１１に前記転写シート９の絵
柄層８を密着させながら、シリコン樹脂でその表
面を覆つて成る押圧ローラー１３とバツクアツプ
ローラー１４間で加圧し、その後冷却した。次に
密着状態にある塗装品１２と転写シート９を水に
浸漬し、普通セロハンを膨潤させた後、セロハン
を剥離、除去した。

この時、水に浸漬した時間は約30秒間であり、
簡単にセロハンのみの剥離が出来、絵柄層のみが
完全に塗料面に残つた。次いで転写の完了した塗
装品上の水を切つた後、透明なアクリル系塗料を
その表面に塗布し、120℃、20分間の焼付けを行
ない、堅牢な表面保護層を形成した。

＜実施例 ２＞ PTセロハン＃300１５にセルローズ系のグラビ
アインキでグラビア印刷方式にて所望の絵柄層１
６を印刷し、転写シート１７を得た。

一方、0.3ｍ／ｍ厚の鉄板１８を脱脂、クロメ
ート処理後、アクリル系焼付け型塗料を塗布して
から160℃、３分間焼付けを行ない塗装品２０を
得た。この塗装品２０を徐冷し、常温で１日放置
した。この１日放置しておいた塗装品２０を70℃
の熱風オーブン中で加温し、第４図に示すように
転写機２１（加熱ロールは180℃に加熱）にて、
転写シート１７と塗装品２０を貼り合せた（搬送
速度３ｍ／分）。次に密着状態にある塗装品２０
と転写シート１７に水蒸気２２を当て、PTセロ
ハンのみを膨潤させてセロハンを剥離したとこ
ろ、絵柄層１６のみが塗料面１９に付着して残
り、転写絵付を完了した。次いで転写の完了した
塗装品上の水分を取除き、透明なアクリル系塗料
をその表面を塗布し、140℃、20分間の焼付けを
行ない、堅牢な保護被膜層を形成した。

以上、本発明を実施例により説明したが、本発
明は、以上の構成であるため、以下のような効果
を有する。すなわち、塗料が完全硬化する前に転
写シートを密着するため、塗料の接着力を応用す
ることができ、従つて絵柄層の接着力が弱くとも
容易に塗料面へインキより成る絵柄層は転写する
ことができる。また、絵柄層の接着力は弱くとも
使用できるため、転写シートに接着層を設ける必
要もなく、使用インキの樹脂も任意に選択するこ
とができ、インキの使用範囲を著しく広めること
ができる。尚、インキ内の使用顔料及び樹脂は耐
光性、耐溶剤性、耐水溶液性、耐水蒸気性等、求
める製品に要求される品質から適宜選ぶ必要はあ
る。耐溶剤性は、転写後製品表面にトツプコート
塗工をする場合に、影響がある。

また、本発明は、塗料を塗布して、その後で転
写を単なる圧力と必要に応じて熱を与えるだけで
塗料面上へ絵柄層が付着でき、その後は転写シー
トのシート基材を水溶解または水膨潤して剥離す
るため、従来の塗工ラインをそのまま利用するこ
とができ、更には転写シートに剥離層を設ける必
要もない等の諸効果をも有する。更に本発明に使
用する転写シートは、基体シート上に絵柄層を形
成してあるだけの単純な構成であるので、塗料面
へは絵柄層のみが転写され、従来の転写シートに
よつて転写される絵柄層のように段差を生じるこ
とがない。本発明は従つて、根来、逆根来、あけ
ぼの等の工芸模様、着色を施した製品を容易に、
かつ、安定して大量に生産でき産業上優れたもの
であり、その実用上の効果は多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明において使用する転写シートの
構成図、第２図は塗装品の説明図、第３図及び第
４図は本発明の転写絵付方法の工程を示す説明図
をそれぞれ示す。 １…転写シート、２…基体シート、３，８，１
６…絵柄層、４，１２，２０…塗装品、５…基
材、６，１１，１９…塗料面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水溶解性または水膨潤性シート上に油性イン
   キで絵柄層を形成して転写シートを作成する一
   方、基材上に塗料を塗布して成る塗装品の塗料面
   が活性化しているうち、または活性化するように
   加熱しておき、しかる後この活性化している塗料
   面へ前記転写シートの絵柄層を密着させながら転
   写シートの水溶解性または水膨潤性シート側から
   加圧するかまたは加熱加圧し、次に該転写シート
   の水溶解性または水膨潤性シートを溶解または膨
   潤させて取除き、転写シートの絵柄層のみを該塗
   料面に転写させることを特徴とする転写絵付方
   法。 ２ 転写シートの絵柄層のみを塗料面に転写させ
   た塗装品上に透明または着色透明塗料を塗布する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の転
   写絵付方法。 ３ 転写完了後に焼付けを行うことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項及び第２項記載の転写絵付
   方法。 ４ 水溶解性または水膨潤性シートを水蒸気で溶
   解または膨潤させることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項及び第２項記載の転写絵付方法。