JPS6357399B2 - - Google Patents
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- JPS6357399B2 JPS6357399B2 JP58244776A JP24477683A JPS6357399B2 JP S6357399 B2 JPS6357399 B2 JP S6357399B2 JP 58244776 A JP58244776 A JP 58244776A JP 24477683 A JP24477683 A JP 24477683A JP S6357399 B2 JPS6357399 B2 JP S6357399B2
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- diamond thin
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B33/00—After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/02—Elements
- C30B29/04—Diamond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スピーカの振動板の形状としたダイ
ヤモンド薄膜の振動板の製造方法に関するもので
ある。
ヤモンド薄膜の振動板の製造方法に関するもので
ある。
従来からスピーカ用の振動板として各社の素材
が使用されて来たが、高剛性の振動板の素材とし
てはベリリウム、ボロン化チタン、アルミナ系セ
ラミツク、チタン、アルミニウム等が使用されて
いる。
が使用されて来たが、高剛性の振動板の素材とし
てはベリリウム、ボロン化チタン、アルミナ系セ
ラミツク、チタン、アルミニウム等が使用されて
いる。
又、ダイヤモンドを使用した振動板としてはダ
イヤモンドの微粒子をニツケル等の金属で結合し
たものもある。
イヤモンドの微粒子をニツケル等の金属で結合し
たものもある。
これ等の振動板のうち、金属を素材として使用
したものは、金属の薄い板を金型でプレスした
り、振動板の形状をした基板に蒸着法で金属薄膜
を形成した後、基板を薬品で溶かし、或いは全体
を加熱しておいてから急冷して金属薄膜を剥離す
る等の方法がとられていた。
したものは、金属の薄い板を金型でプレスした
り、振動板の形状をした基板に蒸着法で金属薄膜
を形成した後、基板を薬品で溶かし、或いは全体
を加熱しておいてから急冷して金属薄膜を剥離す
る等の方法がとられていた。
しかしながら、プレス成型は金属板の厚さを或
る程度以下とすることはできず、皺ができ易く、
且つ成型歪が残り、不規則振動の原因となつてい
た。
る程度以下とすることはできず、皺ができ易く、
且つ成型歪が残り、不規則振動の原因となつてい
た。
又、前記全体を加熱しておいてから急冷する方
法では、全体が同じ温度になるため伸びの差が少
く、剥離がうまくゆかない欠点がある。
法では、全体が同じ温度になるため伸びの差が少
く、剥離がうまくゆかない欠点がある。
更に、ダイヤモンドの微粒子をニツケル等の金
属で結合したものは、比重が大きくなり、ダイヤ
モンドの剛性が生かせない欠点があつた。
属で結合したものは、比重が大きくなり、ダイヤ
モンドの剛性が生かせない欠点があつた。
本発明は、透明で高剛性のダイヤモンドを振動
板の形状に形成し、それによつて振動板の性能を
向上すると共に、ダイヤモンドの輝きによる美化
が可能なダイヤモンド振動板を提供し、以つて従
来の振動板の欠点を除去せんとすることを目的と
するダイヤモンド振動板の製造方法である。
板の形状に形成し、それによつて振動板の性能を
向上すると共に、ダイヤモンドの輝きによる美化
が可能なダイヤモンド振動板を提供し、以つて従
来の振動板の欠点を除去せんとすることを目的と
するダイヤモンド振動板の製造方法である。
以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
モリブデン、シリコン、セラミツク等のような
1000℃以上の耐熱性を有し、しかも熱膨張率の小
さい材料で、第１図のような振動板形状の基体１
を作成する。
1000℃以上の耐熱性を有し、しかも熱膨張率の小
さい材料で、第１図のような振動板形状の基体１
を作成する。
この基体１の振動板を形成する表面には、同心
円状、或いは放射線方向、又はランダムに数μ程
度の凹凸を形成してある。
円状、或いは放射線方向、又はランダムに数μ程
度の凹凸を形成してある。
700℃〜1000℃の電気炉中に基体１を置き、こ
の上に気圧以下でゆつくりと炭化水素及び水素の
混合ガス２を流し、このガスを更に基体１の上に
配設したヒータ３で加熱して高温化すると、基体
１上には膜状にダイヤモンド薄膜４が生長してく
る。
の上に気圧以下でゆつくりと炭化水素及び水素の
混合ガス２を流し、このガスを更に基体１の上に
配設したヒータ３で加熱して高温化すると、基体
１上には膜状にダイヤモンド薄膜４が生長してく
る。
このように生長したダイヤモンド薄膜４が形成
された基体１を取り出し、一度冷却した後に赤外
線ランプ又はヒータ５をダイヤモンド薄膜４側か
ら照射すると、ダイヤモンド薄膜４は透明である
ため、前記光線はダイヤモンド薄膜４を通過し、
基体１の表面を加熱する。
された基体１を取り出し、一度冷却した後に赤外
線ランプ又はヒータ５をダイヤモンド薄膜４側か
ら照射すると、ダイヤモンド薄膜４は透明である
ため、前記光線はダイヤモンド薄膜４を通過し、
基体１の表面を加熱する。
この加熱による熱は基体１が熱伝導率が低いた
め基体１の温度はそれ程に上昇せず、ダイヤモン
ド薄膜４の方が熱伝導率が高いためダイヤモンド
薄膜４は温度上昇する。
め基体１の温度はそれ程に上昇せず、ダイヤモン
ド薄膜４の方が熱伝導率が高いためダイヤモンド
薄膜４は温度上昇する。
例えば、ダイヤモンド薄膜４と、基体１をモリ
ブデンで形成した時では、熱伝導率、熱膨張率は 熱伝導率ｗ／cm℃ 熱膨張率×10-6／℃ ダイヤモンド 6.60 1.0 モリブデン 1.35 5.0 と異つているため、昇温したダイヤモンド薄膜４
は熱膨張を起し、上記差によつて基体１から剥離
し、ダイヤモンド振動板が形成できるもである。
ブデンで形成した時では、熱伝導率、熱膨張率は 熱伝導率ｗ／cm℃ 熱膨張率×10-6／℃ ダイヤモンド 6.60 1.0 モリブデン 1.35 5.0 と異つているため、昇温したダイヤモンド薄膜４
は熱膨張を起し、上記差によつて基体１から剥離
し、ダイヤモンド振動板が形成できるもである。
即ち、気相成長法により厚さ10〜50μに形成し
たダイヤモンド薄膜４は脆いため、基体１から剥
離する際に、機械的な手段で破損してしまう。
たダイヤモンド薄膜４は脆いため、基体１から剥
離する際に、機械的な手段で破損してしまう。
又、冷熱の急激な変化で剥離しようとしても、
ダイヤモンド薄膜４に応力を残してしまうので、
ダイヤモンド薄膜４を破損してしまう公算が大で
ある。
ダイヤモンド薄膜４に応力を残してしまうので、
ダイヤモンド薄膜４を破損してしまう公算が大で
ある。
これに対し、前記実施例では、ダイヤモンド薄
膜４の透明な性質を利用して、熱光線により基体
１の表面を加熱し、この熱をダイヤモンド薄膜４
には伝達させて、ダイヤモンドの熱伝導率が良い
ためダイヤモンド薄膜４を全体が均一に温度上昇
させ、一方基体１は熱伝導率が低い為に温度上昇
せず、熱膨張に差が生じることによつてダイヤモ
ンド薄膜４が基体１から剥離するものである。
膜４の透明な性質を利用して、熱光線により基体
１の表面を加熱し、この熱をダイヤモンド薄膜４
には伝達させて、ダイヤモンドの熱伝導率が良い
ためダイヤモンド薄膜４を全体が均一に温度上昇
させ、一方基体１は熱伝導率が低い為に温度上昇
せず、熱膨張に差が生じることによつてダイヤモ
ンド薄膜４が基体１から剥離するものである。
そして、基体１の表面には、数μの凹凸を同心
円状、放射線状、或いはランダムに形成してある
ので、ダイヤモンド薄膜４は表面にこれと反対の
凹凸が形成され、外部からの光線が当るとダイヤ
モンド特有の輝きを放つこととなる。
円状、放射線状、或いはランダムに形成してある
ので、ダイヤモンド薄膜４は表面にこれと反対の
凹凸が形成され、外部からの光線が当るとダイヤ
モンド特有の輝きを放つこととなる。
このようにして形成されたダイヤモンド振動板
は、ダイヤモンドの剛性が大きく、Ｅ＝33×
1011dyn／cm、Ｐ＝3.52、音速で9700m／secと現
在の材料中ではベリリウムの12000m／secに次い
で大きいので、広帯域スピーカを得ることができ
る。
は、ダイヤモンドの剛性が大きく、Ｅ＝33×
1011dyn／cm、Ｐ＝3.52、音速で9700m／secと現
在の材料中ではベリリウムの12000m／secに次い
で大きいので、広帯域スピーカを得ることができ
る。
尚、ダイヤモンド薄膜の形成は、前記気相成長
法の他に、蒸着法も使用でき、同様な方法で剥離
が行なわれる。
法の他に、蒸着法も使用でき、同様な方法で剥離
が行なわれる。
このように、本発明に拠る時には純粋のダイヤ
モンド振動板が得られるので、ダイヤモンドの剛
性により広帯域のスピーカとすることができる。
モンド振動板が得られるので、ダイヤモンドの剛
性により広帯域のスピーカとすることができる。
そして、スピーカの最も目につく部分に、この
ダイヤモンド振動板が位置するので、他から光線
や、スピーカ内部に組み込んだ光源からの光線に
よつて、ダイヤモンド特有の輝きを放つため、大
きなデザイン効果が得られる。
ダイヤモンド振動板が位置するので、他から光線
や、スピーカ内部に組み込んだ光源からの光線に
よつて、ダイヤモンド特有の輝きを放つため、大
きなデザイン効果が得られる。
このようなダイヤモンド振動板をその脆さにも
拘らず本発明は製造できるものであつて、しかも
基体から残留歪や、その他破損の原因を内部に残
すことなく、確実に剥離して、製造できるもので
ある。
拘らず本発明は製造できるものであつて、しかも
基体から残留歪や、その他破損の原因を内部に残
すことなく、確実に剥離して、製造できるもので
ある。
図面は本発明の実施の一例を示すもので、第１
図は基体の側面図、第２図は気相成長時、第３図
は加熱時、第４図はその一部の拡大を、第５図は
これによつて製造されたダイヤモンド振動板の断
面図である。 １……基体、２……混合ガス、３……ヒータ、
４……ダイヤモンド薄膜、５……ヒータ。
図は基体の側面図、第２図は気相成長時、第３図
は加熱時、第４図はその一部の拡大を、第５図は
これによつて製造されたダイヤモンド振動板の断
面図である。 １……基体、２……混合ガス、３……ヒータ、
４……ダイヤモンド薄膜、５……ヒータ。
Claims (1)
- １ 1000℃以上の耐熱性を有すると共に、熱伝導
率の小さい素材を振動板形状に形成した基体上
に、気相成長法によりダイヤモンド薄膜を形成し
た後、加熱光線でダイヤモンド薄膜と基体の接触
面を加熱して熱伝導率の差によつてダイヤモンド
薄膜と基体の熱膨張に差を生じさせ、この熱膨張
の差によつて基体からダイヤモンド薄膜を剥離す
ることを特徴とするダイヤモンド振動板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244776A JPS60141697A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | ダイヤモンド振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58244776A JPS60141697A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | ダイヤモンド振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141697A JPS60141697A (ja) | 1985-07-26 |
| JPS6357399B2 true JPS6357399B2 (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=17123742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58244776A Granted JPS60141697A (ja) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | ダイヤモンド振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141697A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5071708A (en) * | 1987-10-20 | 1991-12-10 | Showa Denko K.K. | Composite diamond grain |
| EP0398257A3 (en) * | 1989-05-18 | 1993-02-24 | Yamaha Corporation | A speaker diaphragm |
| US5130111A (en) * | 1989-08-25 | 1992-07-14 | Wayne State University, Board Of Governors | Synthetic diamond articles and their method of manufacture |
| JPH0385099A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-10 | Kenwood Corp | スピーカ用振動板及びその製造法 |
| US5110579A (en) * | 1989-09-14 | 1992-05-05 | General Electric Company | Transparent diamond films and method for making |
| EP0459425A1 (en) * | 1990-05-30 | 1991-12-04 | Idemitsu Petrochemical Company Limited | Process for the preparation of diamond |
| US5264071A (en) * | 1990-06-13 | 1993-11-23 | General Electric Company | Free standing diamond sheet and method and apparatus for making same |
| US5439492A (en) * | 1992-06-11 | 1995-08-08 | General Electric Company | Fine grain diamond workpieces |
| JP3023056B2 (ja) * | 1994-09-28 | 2000-03-21 | 東洋鋼鈑株式会社 | ダイヤモンド被覆ろう付け製品の製造方法 |
| GB2413234B (en) * | 2004-04-15 | 2007-09-12 | B & W Loudspeakers | Diaphragms for loudspeaker drive units or microphones |
| GB201209424D0 (en) | 2012-05-28 | 2012-07-11 | Element Six Ltd | Free-standing non-planar polycrystalline synthetic diamond components |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP58244776A patent/JPS60141697A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60141697A (ja) | 1985-07-26 |
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