JPS6356516A - 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
半導体封止用エポキシ樹脂組成物Info
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- JPS6356516A JPS6356516A JP20001486A JP20001486A JPS6356516A JP S6356516 A JPS6356516 A JP S6356516A JP 20001486 A JP20001486 A JP 20001486A JP 20001486 A JP20001486 A JP 20001486A JP S6356516 A JPS6356516 A JP S6356516A
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Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱衝撃を受けた場合の耐クラツク性や、耐湿性
に優れる半導体封止用低応力エピキシ樹脂組成物に係わ
るものである。
に優れる半導体封止用低応力エピキシ樹脂組成物に係わ
るものである。
近年、半導体関連技術の進歩はめざましく、LSIの集
積度は加速度的に向上し、それに伴い配線の微細化とチ
ップサイズの大型化が進んでいる。
積度は加速度的に向上し、それに伴い配線の微細化とチ
ップサイズの大型化が進んでいる。
この傾向は樹脂封止LSIのアルミ配線変形、A、)シ
ベーションクラック、樹脂クラックなどの故ヨオを深刻
化させた。これらの問題の解決の為に、現在、半導体封
止用樹脂の低応力化が強く求められている。
ベーションクラック、樹脂クラックなどの故ヨオを深刻
化させた。これらの問題の解決の為に、現在、半導体封
止用樹脂の低応力化が強く求められている。
従来から、シリコーンを使用した低応力ニブキシ樹脂組
成物は色々と検討されているが、シリコーンオイルや有
機変性シリコーンオイルを用いる方法〔特開昭58−2
1417、特開昭59−81328、特開昭”60−3
0157、特開昭6〇−13841)では、いずれの場
合も成形性(特に硬化性、パリ、離型性)及び耐湿性等
に問題があった。
成物は色々と検討されているが、シリコーンオイルや有
機変性シリコーンオイルを用いる方法〔特開昭58−2
1417、特開昭59−81328、特開昭”60−3
0157、特開昭6〇−13841)では、いずれの場
合も成形性(特に硬化性、パリ、離型性)及び耐湿性等
に問題があった。
又、シリコーンを使用しない低応力樹脂組成物も色々と
検討されている。たとえば合成ゴムを添加したシエダキ
シ樹脂、硬化剤等に反応させる事が検討されて来た。(
特開昭58−176958、特開昭60−31251
、特開昭6O−8315)Lかしながら、シリコーンを
用いる場合と同様の欠点があった。
検討されている。たとえば合成ゴムを添加したシエダキ
シ樹脂、硬化剤等に反応させる事が検討されて来た。(
特開昭58−176958、特開昭60−31251
、特開昭6O−8315)Lかしながら、シリコーンを
用いる場合と同様の欠点があった。
本発明は従来、成形性、耐湿性等に問題があシ、市場レ
ベルでの適用ができなかったシリコーンによる低応力エ
イキシ樹脂組成物のこれらの欠点を改良し、産業工業レ
ベルでの適用、即ち、実用的製品の開発を目的として研
究した結果、0−クレゾールとホルマリンとビニルフェ
ノールを酸性触媒下縮合させたビニルフェノール変性o
−クレゾールノボラックのグリシジルエーテルであるエ
イキシ樹脂と、水素基含有オルガノピリシロキサンの反
応物をエイキシ樹脂として用いる事により熱衝撃を受け
た場合の耐クラツク性、耐湿性に優れる低応力エイキシ
樹脂組成物が得られる事を見出したものである。
ベルでの適用ができなかったシリコーンによる低応力エ
イキシ樹脂組成物のこれらの欠点を改良し、産業工業レ
ベルでの適用、即ち、実用的製品の開発を目的として研
究した結果、0−クレゾールとホルマリンとビニルフェ
ノールを酸性触媒下縮合させたビニルフェノール変性o
−クレゾールノボラックのグリシジルエーテルであるエ
イキシ樹脂と、水素基含有オルガノピリシロキサンの反
応物をエイキシ樹脂として用いる事により熱衝撃を受け
た場合の耐クラツク性、耐湿性に優れる低応力エイキシ
樹脂組成物が得られる事を見出したものである。
本発941d o−クレゾールとホルマリンとビニルフ
ェノールを酸性触媒下縮合させたビニルフェノール変性
0−クレゾールノボラックのグリシジルエーテルである
エイキシ樹脂と水素基含有オルガノゴリシロキサンの反
応物をエポキシ樹脂の一部又は全部として含むことを特
徴とするエポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤、シリカ充
填剤等よシなる半導体封止用エイキシ樹脂組成物である
。
ェノールを酸性触媒下縮合させたビニルフェノール変性
0−クレゾールノボラックのグリシジルエーテルである
エイキシ樹脂と水素基含有オルガノゴリシロキサンの反
応物をエポキシ樹脂の一部又は全部として含むことを特
徴とするエポキシ樹脂、硬化剤、硬化促進剤、シリカ充
填剤等よシなる半導体封止用エイキシ樹脂組成物である
。
本発明において用いられる水素基含有オルガノヒリシロ
キサンとしては、側鎖又は末端に5i−H結合有するオ
ルガノヒリシロキサンを言い一般式等で表わされるもの
を言う。分子量については任意であシ、一般にHオイル
と称されるシリコーンオイル状のものから、シリコーン
生ゴムと言われる高分子量のもの迄あらゆるものを用い
ることができる。
キサンとしては、側鎖又は末端に5i−H結合有するオ
ルガノヒリシロキサンを言い一般式等で表わされるもの
を言う。分子量については任意であシ、一般にHオイル
と称されるシリコーンオイル状のものから、シリコーン
生ゴムと言われる高分子量のもの迄あらゆるものを用い
ることができる。
これら水素基含有オルガノポリシロキサンとビニルフェ
ノール起源の樹脂中のビニル基との反応はヒドロシリル
化反応であシ、白金系の触媒等(例えば塩化白金酸)を
用いる事によシ容易に行なう事ができる。
ノール起源の樹脂中のビニル基との反応はヒドロシリル
化反応であシ、白金系の触媒等(例えば塩化白金酸)を
用いる事によシ容易に行なう事ができる。
この反応を行なう事によシ、硬化物からシリコーンのブ
リードを防ぐ事が出来、かつモルフォロジー的にも均一
にシリコーンが硬化物中に分散した低応力エイキシ樹脂
組成物を得る事ができる。
リードを防ぐ事が出来、かつモルフォロジー的にも均一
にシリコーンが硬化物中に分散した低応力エイキシ樹脂
組成物を得る事ができる。
この様なエイキシ樹脂はオルガノダリシロキサン成分が
樹脂中に1μm以下の微粒子として分散した海島構造の
エポキシ樹脂であ多熱衝撃を受けた耐クラツク性に優れ
るだけでなく、オルガノポリシロキサン成分が樹脂と結
合している為、樹脂からブリードする事がない為、成形
性、耐湿性等にも優れている。
樹脂中に1μm以下の微粒子として分散した海島構造の
エポキシ樹脂であ多熱衝撃を受けた耐クラツク性に優れ
るだけでなく、オルガノポリシロキサン成分が樹脂と結
合している為、樹脂からブリードする事がない為、成形
性、耐湿性等にも優れている。
この様にして得られる変性エイキシ樹脂はエピキシ樹脂
の全部又は一部として用いる事ができる。
の全部又は一部として用いる事ができる。
但し、硬化物中にオルガノiIJシロキサン成分として
1重量%以上になる様に配合する事が望ましく、これ以
下だと応力特性が劣る場合が見られる。
1重量%以上になる様に配合する事が望ましく、これ以
下だと応力特性が劣る場合が見られる。
又、硬化物中の樹脂成分(エピキシ樹脂と硬化剤)の重
量総量の捗以上にオルガノi、61Jシロキサン成分が
なる様に配合すると硬化特性に著しい劣化が見られる。
量総量の捗以上にオルガノi、61Jシロキサン成分が
なる様に配合すると硬化特性に著しい劣化が見られる。
本発明において用いられるエポキシ樹脂としては、ビス
フェノールAエピキシ樹脂、ノボラック型エイキシ樹脂
、脂環式エピキシ樹脂等のタイプを使用し、これらのエ
ピキシ樹脂は単独で使用しても、二種以上混合して使用
してもよい。
フェノールAエピキシ樹脂、ノボラック型エイキシ樹脂
、脂環式エピキシ樹脂等のタイプを使用し、これらのエ
ピキシ樹脂は単独で使用しても、二種以上混合して使用
してもよい。
硬化剤としては多塩基性カルボン酸無水物を単独もしく
は、二種以上混合して使用する。これらの例としては無
水フタル酸、無水へキサヒドロフタル酸、無水テトラヒ
ドロフタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等がある
。あるいは硬化剤として、フェノールノボラック樹脂を
使用してもよい。また硬化剤のエイキシ樹脂に配合する
量は、1エイキシ当量に対して、0,5〜1.2当量が
望ましく、それ以外では成形性に重大な欠陥を起こす事
がある。
は、二種以上混合して使用する。これらの例としては無
水フタル酸、無水へキサヒドロフタル酸、無水テトラヒ
ドロフタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等がある
。あるいは硬化剤として、フェノールノボラック樹脂を
使用してもよい。また硬化剤のエイキシ樹脂に配合する
量は、1エイキシ当量に対して、0,5〜1.2当量が
望ましく、それ以外では成形性に重大な欠陥を起こす事
がある。
硬化促進剤としては
■第3級アミン又この誘導体
トリメチルアミン、トリエチルアミン、2、3.4.6
.7.8.9.10−オクタハイドロ−ピラミド(1,
2−a)アゼピン等又は、これらの第4アンモニウム塩 ■有機ホスフィン化合物 (a)g 1 、第2、第3ホスフィン:オクチルホス
フィン、ジフェニルホスフィン、ブチルフェニルホスフ
ィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニルホ
スフィン等、 伽)有機第3ホスフインとπ結合を有する化合物のベメ
イン型付加物゛無水マレイン酸−トリフェニルホスフィ
ン付加物、チオイソシアネート−トリフェニルホスフィ
ン付加物、ジアゾジフェニルメタン−トリフェニルホス
フィン付加物等(c)有4%[txホニウAm : (
g33PCH2f213■cze。
.7.8.9.10−オクタハイドロ−ピラミド(1,
2−a)アゼピン等又は、これらの第4アンモニウム塩 ■有機ホスフィン化合物 (a)g 1 、第2、第3ホスフィン:オクチルホス
フィン、ジフェニルホスフィン、ブチルフェニルホスフ
ィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリフェニルホ
スフィン等、 伽)有機第3ホスフインとπ結合を有する化合物のベメ
イン型付加物゛無水マレイン酸−トリフェニルホスフィ
ン付加物、チオイソシアネート−トリフェニルホスフィ
ン付加物、ジアゾジフェニルメタン−トリフェニルホス
フィン付加物等(c)有4%[txホニウAm : (
g33PCH2f213■cze。
〔1’3PEt 〕■Ie、 (s3pgB■Br0
etc■有機アルミニウム化合物 (a) A7(OR)3(R: H1アルキル基、アリ
ール基、アリール基含有炭化水素基〕:アルミニウムイ
ソプロ〆キシド、アルミニウムn−ブトキシド、アルミ
ニウムtert−ブトキシド、アルミニウム5ee−7
’チレート、アルミニウムベンゾエート等、(b)アル
ミニウムのβジケトン錯体(アルミニウムキレート)ニ
アルミニウムアセチルアセトナト、アルミニウムトリフ
ルオロアセチルアセトナト、アルミニウムー!:/夕フ
ルオロアセチルアセトナト等、 ■チタン化合物 ブチルチタネート、チタン白等、 ■¥lk 類 ノζラドルエンスルホン酸 等をあげることができる。
etc■有機アルミニウム化合物 (a) A7(OR)3(R: H1アルキル基、アリ
ール基、アリール基含有炭化水素基〕:アルミニウムイ
ソプロ〆キシド、アルミニウムn−ブトキシド、アルミ
ニウムtert−ブトキシド、アルミニウム5ee−7
’チレート、アルミニウムベンゾエート等、(b)アル
ミニウムのβジケトン錯体(アルミニウムキレート)ニ
アルミニウムアセチルアセトナト、アルミニウムトリフ
ルオロアセチルアセトナト、アルミニウムー!:/夕フ
ルオロアセチルアセトナト等、 ■チタン化合物 ブチルチタネート、チタン白等、 ■¥lk 類 ノζラドルエンスルホン酸 等をあげることができる。
このように本発明方法に従うと、成形性、耐湿性に優れ
、かつ熱衝撃を受けた場合の耐クラツク性等にすぐれる
低応力エピキシ樹脂組成物を得ることができる。特に、
半導体封止用途では今後ますますプラスチックノぐノケ
ージ化が予想され、又、そのためにプラスチックの低応
力化が要求されている今日においては本発明の産業的意
味役割は非常に大きい。
、かつ熱衝撃を受けた場合の耐クラツク性等にすぐれる
低応力エピキシ樹脂組成物を得ることができる。特に、
半導体封止用途では今後ますますプラスチックノぐノケ
ージ化が予想され、又、そのためにプラスチックの低応
力化が要求されている今日においては本発明の産業的意
味役割は非常に大きい。
以下、半導体封止用成形材料での検討例で説明する。例
で用いた部は全て重量部である。本発明による実施例は
従来の技術による比較例に比べ成形性・耐湿性・耐クラ
ツク性の点で優れておシ工業的に利用できる高付加価値
を有している。
で用いた部は全て重量部である。本発明による実施例は
従来の技術による比較例に比べ成形性・耐湿性・耐クラ
ツク性の点で優れておシ工業的に利用できる高付加価値
を有している。
例で用いた水素基含有オルガノN IJシロキサンは次
の通pでおる。
の通pでおる。
オルガノlリシロキサンa:平均構造式オルガノダリシ
ロキサンb:平均構造式例で用いたビニルフェノール変
性0−クレゾールノボラックのグリシジルエーテルであ
るエピキシ樹脂と水素基含有オルガノコリシロキサンの
反応物は次の通りである。
ロキサンb:平均構造式例で用いたビニルフェノール変
性0−クレゾールノボラックのグリシジルエーテルであ
るエピキシ樹脂と水素基含有オルガノコリシロキサンの
反応物は次の通りである。
反応物■(エピキシ樹脂■)
0−クレゾールとホルムアルデヒドとビニルフェノール
(モル比で0.7 : 0.75 : 0.3)を硫酸
触媒下反応後精製したビニルフェノール変性o −クレ
ゾールノボラックに水酸基に対しエピクロルヒドリンを
モル比1:3で苛性ソーダ触媒を用い付加反応させ精製
後、ビニルフェノール変性o −クレゾールノボラック
のグリシジルエーテルであるエピキシ樹脂を得た。この
エポキシ樹脂80部に対しオルガノゴリシロキサンa2
0部を塩化白金最触媒下反応させ精製する事によシ得た
反応物、軟化点70℃ 、反応物■(エポキシ樹脂■) 上記と同様にして得だビニルフェノール変性〇−クレゾ
ールノボラックのグリシジルエーテルである工ぜキシ樹
脂80部に対しオルガノピリシロキサンb20部を塩化
白金is媒下反応させ精製する事によシ得た反応物、軟
化点65℃例で用いた原料は次の通シである。
(モル比で0.7 : 0.75 : 0.3)を硫酸
触媒下反応後精製したビニルフェノール変性o −クレ
ゾールノボラックに水酸基に対しエピクロルヒドリンを
モル比1:3で苛性ソーダ触媒を用い付加反応させ精製
後、ビニルフェノール変性o −クレゾールノボラック
のグリシジルエーテルであるエピキシ樹脂を得た。この
エポキシ樹脂80部に対しオルガノゴリシロキサンa2
0部を塩化白金最触媒下反応させ精製する事によシ得た
反応物、軟化点70℃ 、反応物■(エポキシ樹脂■) 上記と同様にして得だビニルフェノール変性〇−クレゾ
ールノボラックのグリシジルエーテルである工ぜキシ樹
脂80部に対しオルガノピリシロキサンb20部を塩化
白金is媒下反応させ精製する事によシ得た反応物、軟
化点65℃例で用いた原料は次の通シである。
・オルトクレゾールノボラック型エゼキシ樹脂:日本化
薬EooJ−1o25−6s(−r−zキシ樹脂■)Φ
硬化剤/フェノールノボラック: 群栄化学 MP−120 ・硬化促進剤: ケーアイ化成PP−360/四国化成間;9/1・充填
材: 龍 森 溶融シリカ ・表面処理剤: 日本ユニカー A−186 ・離型剤: ヘキストジャノζン ヘキストOP/ヘキス) S =
1/1適応例 エピキシ樹脂として■、■、■、■’/@ = 1 /
1、”/@=1/1なる5水準を取りこれに硬化剤とエ
イキシ基/フェノール酸水酸基=1/1(モル比)比率
で合計が30部になるよう仕込む、さらに硬化促進剤0
.2部、充填材70部、表面処理剤0.5部、離型剤0
.4部を加え混合後二軸押出機を用い混練し材料化を行
った。計58iの成形性、耐クラツク性、耐湿性を比較
検討した結果、本発明による樹脂組成物を用いた場合、
従来の。−クレゾールノボラックエイキシ樹脂を単独で
用いる場合に比べ、いずれも特性が極めて優れることが
判った。表−1に結果をまとめた。
薬EooJ−1o25−6s(−r−zキシ樹脂■)Φ
硬化剤/フェノールノボラック: 群栄化学 MP−120 ・硬化促進剤: ケーアイ化成PP−360/四国化成間;9/1・充填
材: 龍 森 溶融シリカ ・表面処理剤: 日本ユニカー A−186 ・離型剤: ヘキストジャノζン ヘキストOP/ヘキス) S =
1/1適応例 エピキシ樹脂として■、■、■、■’/@ = 1 /
1、”/@=1/1なる5水準を取りこれに硬化剤とエ
イキシ基/フェノール酸水酸基=1/1(モル比)比率
で合計が30部になるよう仕込む、さらに硬化促進剤0
.2部、充填材70部、表面処理剤0.5部、離型剤0
.4部を加え混合後二軸押出機を用い混練し材料化を行
った。計58iの成形性、耐クラツク性、耐湿性を比較
検討した結果、本発明による樹脂組成物を用いた場合、
従来の。−クレゾールノボラックエイキシ樹脂を単独で
用いる場合に比べ、いずれも特性が極めて優れることが
判った。表−1に結果をまとめた。
*1.16 pin DIPを成形した時のリードビン
上の/< IJ発生程度で判定タイバ一部までの距離の
ン以下の時A117..,17..の時B1し〜乞の時
C1乞以上(タイバーを超えた)D *2TCT、 4 mX 9 mの大きさの模擬素子
を封止した1 6 pin DIPに一65℃(30分
)二室温(5分)。150℃(30分)なる熱衝撃を2
00サイクル与えクラック発生数/総数で判定 *3TST、4mmX6mmの大きさの模擬素子を封止
した1 6 pin DIPに一165℃(2分)、−
150’C(2分)なる熱衝撃を200サイクル与えク
ラック発生数/総数で判定 *4耐湿性、アルミ模擬素子を封止した1 6 pin
DIPを135℃、100チの条件で 1000hr保管しアルミ腐食による不良率/総数で判
定
上の/< IJ発生程度で判定タイバ一部までの距離の
ン以下の時A117..,17..の時B1し〜乞の時
C1乞以上(タイバーを超えた)D *2TCT、 4 mX 9 mの大きさの模擬素子
を封止した1 6 pin DIPに一65℃(30分
)二室温(5分)。150℃(30分)なる熱衝撃を2
00サイクル与えクラック発生数/総数で判定 *3TST、4mmX6mmの大きさの模擬素子を封止
した1 6 pin DIPに一165℃(2分)、−
150’C(2分)なる熱衝撃を200サイクル与えク
ラック発生数/総数で判定 *4耐湿性、アルミ模擬素子を封止した1 6 pin
DIPを135℃、100チの条件で 1000hr保管しアルミ腐食による不良率/総数で判
定
Claims (1)
- o−クレゾールとホルマリンとビニルフェノールを酸性
触媒下縮合させた、ビニルフェノール変性o−クレゾー
ルノボラックのグリシジルエーテルであるエポキシ樹脂
と、水素基含有オルガノポリシロキサンの反応物を含む
ことを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20001486A JPS6356516A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20001486A JPS6356516A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6356516A true JPS6356516A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16417363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20001486A Pending JPS6356516A (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6356516A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6322822A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーン変性エポキシ樹脂の製造方法 |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP20001486A patent/JPS6356516A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6322822A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-30 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーン変性エポキシ樹脂の製造方法 |
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