JPS6356053B2 - - Google Patents
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Description
この発明は、エチレン系重合体を主成分とする
樹脂を用いてインフレーシヨン二層押出し成形法
で、特定の防錆剤が配合されている樹脂組成物を
二層フイルムの内層用の樹脂として使用し、ま
た、防錆剤が配合されていない樹脂組成物を二層
フイルムの外層用の樹脂として使用し、特定の押
出し温度で管状に押出された直後の二層フイルム
の管状体の内部空間に、気化性防錆剤を蒸発・昇
華させて充満させながら、管状の二層フイルムを
冷却・固化して、優れた防食性能を有する二層フ
イルムを製造する方法に係る。 この発明の製造法によつて得られた二層フイル
ムは、防錆の必要な種々の物品の包装材料として
使用することができるものである。 従来、インフレーシヨン二層押出し成形法によ
つて、防食剤を含有する二層フイルムを製造する
方法としては、例えば、特開昭48−15971号公報
に記載されている防錆フイルムの製造法が知られ
ていた。 しかしながら、その公知の製法においては、そ
の得られた防錆フイルムの樹脂層に残存している
防錆剤の量が極めて少なくなつてしまうことが多
く、そのようなフイルムは、使用開始直後から長
期間にわたつて充分な防錆効果を安定して奏する
ものではなく、高い防錆性能を有する包装材料と
して実用的に利用することができなかつた。 この発明者らは、公知の防錆フイルムの製造法
が有していた欠点を解消し、優れた防錆性能を有
するエチレン系重合体を主成分とする樹脂からな
る二層フイルムの製造方法について、鋭意研究し
た結果、特定の耐熱性の気化性防錆剤を高い配合
割合で含有する樹脂組成物を内層用に使用し、特
定の成形条件でインフレーシヨン二層押出し成形
法で二層フイルムの管状体を押出し成形すること
によつて、優れた防錆性能を有する二層フイルム
が製造できることを見いだし、この発明を完成し
た。 この発明は、エチレン系重合体を主成分とする
樹脂を使用して、インフレーシヨン二層押出し成
形法で、二層フイルムを成形する方法において、 分解温度が約150℃以上である耐熱性を有する
気化性防錆剤が、樹脂に、約1.5〜10重量％の割
合で配合されている第１の樹脂組成物を、二層フ
イルムの内層を形成する樹脂組成物として使用
し、また、前記防錆剤が樹脂に配合されていない
第２の樹脂組成物を、二層フイルムの外層を形成
する樹脂組成物として使用し、 140℃以上であり前記気化性防錆剤の分解温度
以下である押出し温度で、管状に押し出された直
後の二層フイルムの管状体の内層の樹脂層から、
前記管状体の内部空間に、気化性防錆剤を蒸発及
び／又は昇華させて、その内部空間をその防錆剤
で充満させながら、管状の二層フイルムを冷却・
固化して、防錆剤を含有および内面に付着してい
る二層フイルムを成形することを特徴とする防錆
性能を有する二層フイルムの製造法に関する。 この発明は、特定の耐熱性の気化性防錆剤を高
い配合割合で含有している樹脂組成物を二層フイ
ルムの内層用に使用しているので、インフレーシ
ヨン二層押出し成形において、気化性防錆剤が成
形温度で分解して失われたり、形成されつつある
フイルム内に気泡が著しく形成されたりしないの
であり、また、その押出し成形において防錆剤含
有の樹脂層から蒸発・昇華した防錆剤が溶融・軟
化状態の二層フイルムの管状体の内部空間に充満
した後に再びその二層フイルムの管状体の内層の
表面部に付着および内蔵されるので、その表面部
の防錆剤がその二層フイルムを包装に使用した最
初から被包装物に対して作用して充分な防錆効果
を示すのである。 特に、この発明の製造法で得られる二層フイル
ムは、気化性防錆剤がその内層の内部に充分な量
分散していると共に、その内層の表面にも高い割
合で気化性防錆剤が付着・内在しているので、そ
の二層フイルムを包装材料として使用した場合
に、その二層フイルムの内層の表面部の気化性防
錆剤が、二層フイルムの使用した直後から防錆効
果を示すことができ、またその二層フイルムの内
層の内部の気化性防錆剤が、徐々に表面に移動し
て続いて気化するので長期間にわたつて防食効果
を示すことができるのである。 また、この発明の製造法は、かなり多量の気化
性防錆剤を配合した樹脂組成物を使用して、かな
り高い温度でインフレーシヨン二層押出し成形を
行つているけれども、押出された直後の高温の二
層フイルムの管状体が、その外層を気化性防錆剤
を配合していない樹脂組成物からなる層で構成し
ているので、その管状体の外側の周囲面から気化
性防錆剤が蒸発し、昇華して、押出し成形場所の
作業環境を悪化させることがないのである。 以下、この発明の製造法について、図面も参考
にして、さらに詳しく説明する。 第１図は、この発明の製造法の一例を概略示す
断面図である。 第２図は、この発明の製造法で得られる二層フ
イルムの一例を、その一部断面で示す断面図であ
る。 この発明において、インフレーシヨン二層押出
し成形法に使用する樹脂組成物は、二層フイルム
の内層を形成する第１の樹脂組成物が、分解温度
（約10℃／分の昇温速度で防錆剤試料を昇温し、
その試料の50重量％以上が熱分解した時の温度で
示す）が、約150℃以上、特に155〜250℃、さら
に好ましくは160〜230℃である耐熱性を有する気
化性防錆剤が、樹脂に、約1.5〜10重量％、特に
２〜８重量％、さらに好ましくは３〜７重量％の
割合で配合されている樹脂組成物であればよく、
また、二層フイルムの外層を形成する第２の樹脂
組成物が、前記の気化性防錆剤が樹脂に配合され
ていない樹脂組成物である。 前記第１の樹脂組成物の気化性防錆剤の配合割
合は、1.5重量％より少ないと、そのような樹脂
組成物を内層用に使用した際に、その内層の樹脂
層の気化性防錆剤が成形時に蒸発・昇華してその
内部に少なくなり過ぎて、長期の防錆効果が低下
するので適当ではなく、また、気化性防錆剤の配
合割合が多くなり過ぎても、過剰分の防錆剤によ
つてその防錆効果が増加する割合が低下して、過
剰な配合分の効果が無くなるし、そのような高い
防錆剤配合の樹脂組成物から成形されるフイルム
の物性が低下するので適当ではない。 この発明において、前記の気化性防錆剤として
は、前述の分解温度が、155〜250℃であるモルホ
リン安息香酸塩などの芳香族酸の有機アミン塩ま
たはジシクロアンモニウム安息香酸塩、イソプロ
ピルアンモニウム安息香酸塩、２―ブチルアンモ
ニウム安息香酸塩などの芳香族酸の有機アンモニ
ウム塩が、主成分となつている気化性防錆剤が、
耐熱性および防錆剤などの点、さらにエチレン系
重合体を主成分とする樹脂との高温での混合・混
練のし易さ、さらに得られる二層フイルムの物性
の点から好適である。 この発明において、前記の樹脂組成物に使用す
るエチレン系重合体を主成分とする樹脂として
は、例えば、低密度ポリエチレン（LDPE，
LLDPEなど）、高密度ポリエチレン（HDPE）、
エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―プロ
ピレン共重合体などを主成分とする樹脂を挙げる
ことができる。またそのメルトフローインデツク
ス（MI）が0.1〜30ｇ／10分、特に0.5〜15ｇ／10
分程度であるものが好ましい。 前記の樹脂組成物は、可塑剤、老化防止剤、酸
化防止剤、着色剤、補強剤などの添加剤を適宜含
有してもよい。 なお、この発明で使用する樹脂組成物は、前述
の各成分を公知の方法で配合・混練して得ること
ができ、この発明では、例えば、まず、二軸押出
し成形機などの混練装置を使用して、エチレン系
重合体を主成分とする樹脂、気化性防錆剤などを
溶融・混練して、気化性防錆剤を約15〜60重量
％、特に20〜50重量％程度の割合で含有する樹脂
組成物（マスターバツチペレツト）を調製し、次
いで、実際のインフレーシヨン二層押出し成形の
際に、そのマスターバツチペレツトをさらにエチ
レン系重合体を主成分とする樹脂と配合して二層
押出し成形機に供給し、その押出し成形機の内部
で、内層用の第１の樹脂組成物とする方法で調製
することが好ましい。 この発明の製造法において、管状の二層フイル
ムの外層を形成する第２の樹脂組成物が気化性防
錆剤を含有していないので、インフレーシヨン成
形で二層フイルムの管状体が押出された際に、そ
の管状体の内層の気化性防錆剤が成形時の高温下
にその管状体の外側に向かつて蒸発・昇華して、
成形場所の周辺の作業環境が悪化するのを、気化
性防錆剤が配合されていない外層によつて防止す
ることができるのである。 この発明の製造法は、前述の第１および第２の
樹脂組成物を使用して、インフレーシヨン二層押
出し成形法で二層フイルムの管状体を成形する際
に、その押出し温度を、約140℃以上、好ましく
は145℃以上であり、しかも気化性防錆剤の前述
の分解温度以下である範囲内の温度とし、そし
て、管状に押出された直後の二層フイルムの管状
体の内層の樹脂層から、前記管状体の内部空間内
に、気化性防錆剤を蒸発及び／又は昇華させて、
その内部空間内を充満させながら、必要であれば
約1.2〜６倍、特に1.5〜５倍程度のブロー比にし
て、管状の二層フイルムを冷却・固化して、防錆
剤を含有および内面に付着している二層フイルム
を形成するのである。 上記のインフレーシヨン二層押出し成形におい
て、気化性防錆剤を二層フイルムの管状体の内部
空間内に充満させるには、第１の樹脂組成物のに
配合される特定の耐熱性の気化性防錆剤を選択
し、その防錆剤を前述の高い配合割合とするこ
と、および、その成形の押出し温度を前述の限定
条件の範囲内にすることが特に重要であり、気化
性防錆剤が前期の二層フイルムの管状体の内部空
間内に充満された状態においては、その管状体の
内部空間内が気化性防錆剤によつて過飽和の状態
にあり、霧状に白濁する程度に充満していること
が、その後、気化性防錆剤が二層フイルムの管状
体の内層の内表面部に適度に均一に付着または内
蔵されるので、この発明では望ましい。 この発明の具体的な実施態様として、第１図を
参照にして説明する。 この発明では、まず、例えば、低密度ポリエチ
レン（密度：0.915〜0.935ｇ／cm3、MI：1.0〜15
ｇ／10分）を使用し、第１の樹脂組成物に配合す
る気化性防錆剤として、芳香族酸の有機アンモニ
ウム塩または有機アミン塩を使用して、二軸押出
し成形機で約130〜160℃の温度で、溶融・混練し
て前記の気化性防錆剤を約20〜50重量％含有する
マスターバツチペレツトを調製した。 次いで、第１図に示すように、インフレーシヨ
ン二層押出し成形法に使う二層押出しダイ６の第
１の樹脂組成物の供給路７の前に接続されている
第１の押出し装置（図示しなかつた）へ、前述の
マスターバツチペレツトと前記と同様の低密度ポ
リエチレンとを供給し、140〜180℃の温度で溶
融・混練して第１の樹脂組成物を調製し、その第
１の樹脂組成物を、前記のダイ６の供給路７へ供
給しながら、また、別の第２の樹脂組成物の供給
路８の前に接続されている第２の押出し装置（図
示されていない）へ、前記のものと同様の低密度
ポリエチレンを供給して、溶融・軟化状態の第２
の樹脂組成物として、前記のダイ６の供給路８へ
供給した。 そして、前記供給路７と接続していて二層フイ
ルムの管状体の内層を形成するための環状の押出
し樹脂通路９、および前記供給路８と接続してい
て二層フイルムの管状体の外層を形成するための
環状の押出し樹脂通路１０に、前述の第１および
第２の樹脂組成物を押出し圧で押し込んで供給し
て、インフレーシヨン二層押出し成形のダイ６の
環状の吐出口１２から、二層フイルムの管状体
を、約140℃以上であつて、前記の気化性防錆剤
の分解温度（約150〜230℃）以下の押出し温度で
押出し、二層フイルムの管状体を形成し、その管
状体４の内部空間５の内部に、前記気化防錆剤を
前記管状体４の内層から蒸発・昇華させて、その
内部空間５の内部を霧状に曇らせて、その状態で
その管状体４を水冷、空冷などで冷却、固化し
て、二層フイルムを形成し、最後に、その管状体
４を案内ロール１３，１４を経て半分に折り込ん
で、ロール状の二層フイルム１５として巻き取る
のである。 なお、上記の製法では、押出しダイ６から押し
出された二層フイルムの管状体４は、そのダイ６
に設けられた空気供給路１１からの空気の圧力に
よつて、適当な倍率でブロー比を変えることがで
きる。 この発明の装造法によつて得られる二層フイル
ムは、第２図に示すように、気化性防錆剤をほと
んど含有していないプラスチツクス樹脂の外層２
と気化性防錆剤を含有するプラスチツクス樹脂の
内層３とからなる二層フイルムである。 前記の二層フイルムは、外層２が、約10〜
200μ、特に20〜150μの厚さであり、その内層３
が、約30〜300μ、特に40〜250μの厚さであるこ
とが好ましく、全体の厚さが、約50〜400μ、特
に約75〜250μ程度であることが好ましい。 前記の二層フイルムは、その内層が、内部に気
化性防錆剤を充分に内蔵していると共に、その表
面部に気化性防錆剤を付着しているので、包装用
の防錆フイルムとして使用した直後から防錆効果
を示し、また、包装用の防錆フイルムとして長期
間の防錆効果も示すのである。 実施例 １〜３ 低密度ポリエチレン（密度：0.915ｇ／cm2、
MI：５ｇ／10分）80重量部と、ジシクロヘキシ
ルアンモニウム安息香酸塩粉末20重量部とを使用
し、二軸のエクストルーダー押出し機に供給して
150℃で混練してペレツト状のマスターバツチを
成形した。 第１図に示すようなインフレーシヨン二層押出
し成形機で、第１の押出し装置に、前記のマスタ
ーバツチと低密度ポリエチレンとを適宜配合して
気化性防錆剤を第１表に示す割合で配合されてい
る第１の樹脂組成物を155℃で調製しながら供給
路７に供給し、また同時に第２の押出し装置に低
密度ポリエチレン単味を供給して第２の樹脂組成
物として155℃で供給路８に供給して、 そのダイ６の吐出口１２から二層フイルムの管
状体４を150℃の押出し温度で押出して約３倍に
二軸延伸しながら、その二層フイルムの管状体の
内層から気化性防錆剤を蒸発および昇華させて前
記管状体の内部空間５の内部に白濁するほどに充
満させ、 次いで、その管状体を空冷によつて冷却し固化
して内層（気化性防錆剤を含有する層）２の厚さ
が50μであり外層３の厚さが50μである二層フイ
ルムを形成し、成形された管状体を半分に折り込
んでさらにロール状に巻き取つた。 冷間圧延鋼板をサンドペーパーで研磨し有機溶
媒で脱脂洗浄して乾燥した後に、前述のようにし
て成形された二層フイルムから作られた袋に入れ
てヒートシールで密封し、湿度95％以上、温度50
℃の恒温恒湿槽につり下げて、２ケ月間放置し、
その鋼板の表面の腐食（サビ）の状態を観察する
防錆試験を行つた。その防錆試験の結果を第１表
に示す。 比較例 １ 第１の樹脂組成物の気化性防錆剤の配合割合を
第１表に示すように変えたほかは、実施例１と同
様にして、二層フイルムを成形した。 そのようにして得られた二層フイルムから作ら
れた袋によつて、実施例１と同様の防錆試験を行
つた。その結果を第１表に示す。
樹脂を用いてインフレーシヨン二層押出し成形法
で、特定の防錆剤が配合されている樹脂組成物を
二層フイルムの内層用の樹脂として使用し、ま
た、防錆剤が配合されていない樹脂組成物を二層
フイルムの外層用の樹脂として使用し、特定の押
出し温度で管状に押出された直後の二層フイルム
の管状体の内部空間に、気化性防錆剤を蒸発・昇
華させて充満させながら、管状の二層フイルムを
冷却・固化して、優れた防食性能を有する二層フ
イルムを製造する方法に係る。 この発明の製造法によつて得られた二層フイル
ムは、防錆の必要な種々の物品の包装材料として
使用することができるものである。 従来、インフレーシヨン二層押出し成形法によ
つて、防食剤を含有する二層フイルムを製造する
方法としては、例えば、特開昭48−15971号公報
に記載されている防錆フイルムの製造法が知られ
ていた。 しかしながら、その公知の製法においては、そ
の得られた防錆フイルムの樹脂層に残存している
防錆剤の量が極めて少なくなつてしまうことが多
く、そのようなフイルムは、使用開始直後から長
期間にわたつて充分な防錆効果を安定して奏する
ものではなく、高い防錆性能を有する包装材料と
して実用的に利用することができなかつた。 この発明者らは、公知の防錆フイルムの製造法
が有していた欠点を解消し、優れた防錆性能を有
するエチレン系重合体を主成分とする樹脂からな
る二層フイルムの製造方法について、鋭意研究し
た結果、特定の耐熱性の気化性防錆剤を高い配合
割合で含有する樹脂組成物を内層用に使用し、特
定の成形条件でインフレーシヨン二層押出し成形
法で二層フイルムの管状体を押出し成形すること
によつて、優れた防錆性能を有する二層フイルム
が製造できることを見いだし、この発明を完成し
た。 この発明は、エチレン系重合体を主成分とする
樹脂を使用して、インフレーシヨン二層押出し成
形法で、二層フイルムを成形する方法において、 分解温度が約150℃以上である耐熱性を有する
気化性防錆剤が、樹脂に、約1.5〜10重量％の割
合で配合されている第１の樹脂組成物を、二層フ
イルムの内層を形成する樹脂組成物として使用
し、また、前記防錆剤が樹脂に配合されていない
第２の樹脂組成物を、二層フイルムの外層を形成
する樹脂組成物として使用し、 140℃以上であり前記気化性防錆剤の分解温度
以下である押出し温度で、管状に押し出された直
後の二層フイルムの管状体の内層の樹脂層から、
前記管状体の内部空間に、気化性防錆剤を蒸発及
び／又は昇華させて、その内部空間をその防錆剤
で充満させながら、管状の二層フイルムを冷却・
固化して、防錆剤を含有および内面に付着してい
る二層フイルムを成形することを特徴とする防錆
性能を有する二層フイルムの製造法に関する。 この発明は、特定の耐熱性の気化性防錆剤を高
い配合割合で含有している樹脂組成物を二層フイ
ルムの内層用に使用しているので、インフレーシ
ヨン二層押出し成形において、気化性防錆剤が成
形温度で分解して失われたり、形成されつつある
フイルム内に気泡が著しく形成されたりしないの
であり、また、その押出し成形において防錆剤含
有の樹脂層から蒸発・昇華した防錆剤が溶融・軟
化状態の二層フイルムの管状体の内部空間に充満
した後に再びその二層フイルムの管状体の内層の
表面部に付着および内蔵されるので、その表面部
の防錆剤がその二層フイルムを包装に使用した最
初から被包装物に対して作用して充分な防錆効果
を示すのである。 特に、この発明の製造法で得られる二層フイル
ムは、気化性防錆剤がその内層の内部に充分な量
分散していると共に、その内層の表面にも高い割
合で気化性防錆剤が付着・内在しているので、そ
の二層フイルムを包装材料として使用した場合
に、その二層フイルムの内層の表面部の気化性防
錆剤が、二層フイルムの使用した直後から防錆効
果を示すことができ、またその二層フイルムの内
層の内部の気化性防錆剤が、徐々に表面に移動し
て続いて気化するので長期間にわたつて防食効果
を示すことができるのである。 また、この発明の製造法は、かなり多量の気化
性防錆剤を配合した樹脂組成物を使用して、かな
り高い温度でインフレーシヨン二層押出し成形を
行つているけれども、押出された直後の高温の二
層フイルムの管状体が、その外層を気化性防錆剤
を配合していない樹脂組成物からなる層で構成し
ているので、その管状体の外側の周囲面から気化
性防錆剤が蒸発し、昇華して、押出し成形場所の
作業環境を悪化させることがないのである。 以下、この発明の製造法について、図面も参考
にして、さらに詳しく説明する。 第１図は、この発明の製造法の一例を概略示す
断面図である。 第２図は、この発明の製造法で得られる二層フ
イルムの一例を、その一部断面で示す断面図であ
る。 この発明において、インフレーシヨン二層押出
し成形法に使用する樹脂組成物は、二層フイルム
の内層を形成する第１の樹脂組成物が、分解温度
（約10℃／分の昇温速度で防錆剤試料を昇温し、
その試料の50重量％以上が熱分解した時の温度で
示す）が、約150℃以上、特に155〜250℃、さら
に好ましくは160〜230℃である耐熱性を有する気
化性防錆剤が、樹脂に、約1.5〜10重量％、特に
２〜８重量％、さらに好ましくは３〜７重量％の
割合で配合されている樹脂組成物であればよく、
また、二層フイルムの外層を形成する第２の樹脂
組成物が、前記の気化性防錆剤が樹脂に配合され
ていない樹脂組成物である。 前記第１の樹脂組成物の気化性防錆剤の配合割
合は、1.5重量％より少ないと、そのような樹脂
組成物を内層用に使用した際に、その内層の樹脂
層の気化性防錆剤が成形時に蒸発・昇華してその
内部に少なくなり過ぎて、長期の防錆効果が低下
するので適当ではなく、また、気化性防錆剤の配
合割合が多くなり過ぎても、過剰分の防錆剤によ
つてその防錆効果が増加する割合が低下して、過
剰な配合分の効果が無くなるし、そのような高い
防錆剤配合の樹脂組成物から成形されるフイルム
の物性が低下するので適当ではない。 この発明において、前記の気化性防錆剤として
は、前述の分解温度が、155〜250℃であるモルホ
リン安息香酸塩などの芳香族酸の有機アミン塩ま
たはジシクロアンモニウム安息香酸塩、イソプロ
ピルアンモニウム安息香酸塩、２―ブチルアンモ
ニウム安息香酸塩などの芳香族酸の有機アンモニ
ウム塩が、主成分となつている気化性防錆剤が、
耐熱性および防錆剤などの点、さらにエチレン系
重合体を主成分とする樹脂との高温での混合・混
練のし易さ、さらに得られる二層フイルムの物性
の点から好適である。 この発明において、前記の樹脂組成物に使用す
るエチレン系重合体を主成分とする樹脂として
は、例えば、低密度ポリエチレン（LDPE，
LLDPEなど）、高密度ポリエチレン（HDPE）、
エチレン―酢酸ビニル共重合体、エチレン―プロ
ピレン共重合体などを主成分とする樹脂を挙げる
ことができる。またそのメルトフローインデツク
ス（MI）が0.1〜30ｇ／10分、特に0.5〜15ｇ／10
分程度であるものが好ましい。 前記の樹脂組成物は、可塑剤、老化防止剤、酸
化防止剤、着色剤、補強剤などの添加剤を適宜含
有してもよい。 なお、この発明で使用する樹脂組成物は、前述
の各成分を公知の方法で配合・混練して得ること
ができ、この発明では、例えば、まず、二軸押出
し成形機などの混練装置を使用して、エチレン系
重合体を主成分とする樹脂、気化性防錆剤などを
溶融・混練して、気化性防錆剤を約15〜60重量
％、特に20〜50重量％程度の割合で含有する樹脂
組成物（マスターバツチペレツト）を調製し、次
いで、実際のインフレーシヨン二層押出し成形の
際に、そのマスターバツチペレツトをさらにエチ
レン系重合体を主成分とする樹脂と配合して二層
押出し成形機に供給し、その押出し成形機の内部
で、内層用の第１の樹脂組成物とする方法で調製
することが好ましい。 この発明の製造法において、管状の二層フイル
ムの外層を形成する第２の樹脂組成物が気化性防
錆剤を含有していないので、インフレーシヨン成
形で二層フイルムの管状体が押出された際に、そ
の管状体の内層の気化性防錆剤が成形時の高温下
にその管状体の外側に向かつて蒸発・昇華して、
成形場所の周辺の作業環境が悪化するのを、気化
性防錆剤が配合されていない外層によつて防止す
ることができるのである。 この発明の製造法は、前述の第１および第２の
樹脂組成物を使用して、インフレーシヨン二層押
出し成形法で二層フイルムの管状体を成形する際
に、その押出し温度を、約140℃以上、好ましく
は145℃以上であり、しかも気化性防錆剤の前述
の分解温度以下である範囲内の温度とし、そし
て、管状に押出された直後の二層フイルムの管状
体の内層の樹脂層から、前記管状体の内部空間内
に、気化性防錆剤を蒸発及び／又は昇華させて、
その内部空間内を充満させながら、必要であれば
約1.2〜６倍、特に1.5〜５倍程度のブロー比にし
て、管状の二層フイルムを冷却・固化して、防錆
剤を含有および内面に付着している二層フイルム
を形成するのである。 上記のインフレーシヨン二層押出し成形におい
て、気化性防錆剤を二層フイルムの管状体の内部
空間内に充満させるには、第１の樹脂組成物のに
配合される特定の耐熱性の気化性防錆剤を選択
し、その防錆剤を前述の高い配合割合とするこ
と、および、その成形の押出し温度を前述の限定
条件の範囲内にすることが特に重要であり、気化
性防錆剤が前期の二層フイルムの管状体の内部空
間内に充満された状態においては、その管状体の
内部空間内が気化性防錆剤によつて過飽和の状態
にあり、霧状に白濁する程度に充満していること
が、その後、気化性防錆剤が二層フイルムの管状
体の内層の内表面部に適度に均一に付着または内
蔵されるので、この発明では望ましい。 この発明の具体的な実施態様として、第１図を
参照にして説明する。 この発明では、まず、例えば、低密度ポリエチ
レン（密度：0.915〜0.935ｇ／cm3、MI：1.0〜15
ｇ／10分）を使用し、第１の樹脂組成物に配合す
る気化性防錆剤として、芳香族酸の有機アンモニ
ウム塩または有機アミン塩を使用して、二軸押出
し成形機で約130〜160℃の温度で、溶融・混練し
て前記の気化性防錆剤を約20〜50重量％含有する
マスターバツチペレツトを調製した。 次いで、第１図に示すように、インフレーシヨ
ン二層押出し成形法に使う二層押出しダイ６の第
１の樹脂組成物の供給路７の前に接続されている
第１の押出し装置（図示しなかつた）へ、前述の
マスターバツチペレツトと前記と同様の低密度ポ
リエチレンとを供給し、140〜180℃の温度で溶
融・混練して第１の樹脂組成物を調製し、その第
１の樹脂組成物を、前記のダイ６の供給路７へ供
給しながら、また、別の第２の樹脂組成物の供給
路８の前に接続されている第２の押出し装置（図
示されていない）へ、前記のものと同様の低密度
ポリエチレンを供給して、溶融・軟化状態の第２
の樹脂組成物として、前記のダイ６の供給路８へ
供給した。 そして、前記供給路７と接続していて二層フイ
ルムの管状体の内層を形成するための環状の押出
し樹脂通路９、および前記供給路８と接続してい
て二層フイルムの管状体の外層を形成するための
環状の押出し樹脂通路１０に、前述の第１および
第２の樹脂組成物を押出し圧で押し込んで供給し
て、インフレーシヨン二層押出し成形のダイ６の
環状の吐出口１２から、二層フイルムの管状体
を、約140℃以上であつて、前記の気化性防錆剤
の分解温度（約150〜230℃）以下の押出し温度で
押出し、二層フイルムの管状体を形成し、その管
状体４の内部空間５の内部に、前記気化防錆剤を
前記管状体４の内層から蒸発・昇華させて、その
内部空間５の内部を霧状に曇らせて、その状態で
その管状体４を水冷、空冷などで冷却、固化し
て、二層フイルムを形成し、最後に、その管状体
４を案内ロール１３，１４を経て半分に折り込ん
で、ロール状の二層フイルム１５として巻き取る
のである。 なお、上記の製法では、押出しダイ６から押し
出された二層フイルムの管状体４は、そのダイ６
に設けられた空気供給路１１からの空気の圧力に
よつて、適当な倍率でブロー比を変えることがで
きる。 この発明の装造法によつて得られる二層フイル
ムは、第２図に示すように、気化性防錆剤をほと
んど含有していないプラスチツクス樹脂の外層２
と気化性防錆剤を含有するプラスチツクス樹脂の
内層３とからなる二層フイルムである。 前記の二層フイルムは、外層２が、約10〜
200μ、特に20〜150μの厚さであり、その内層３
が、約30〜300μ、特に40〜250μの厚さであるこ
とが好ましく、全体の厚さが、約50〜400μ、特
に約75〜250μ程度であることが好ましい。 前記の二層フイルムは、その内層が、内部に気
化性防錆剤を充分に内蔵していると共に、その表
面部に気化性防錆剤を付着しているので、包装用
の防錆フイルムとして使用した直後から防錆効果
を示し、また、包装用の防錆フイルムとして長期
間の防錆効果も示すのである。 実施例 １〜３ 低密度ポリエチレン（密度：0.915ｇ／cm2、
MI：５ｇ／10分）80重量部と、ジシクロヘキシ
ルアンモニウム安息香酸塩粉末20重量部とを使用
し、二軸のエクストルーダー押出し機に供給して
150℃で混練してペレツト状のマスターバツチを
成形した。 第１図に示すようなインフレーシヨン二層押出
し成形機で、第１の押出し装置に、前記のマスタ
ーバツチと低密度ポリエチレンとを適宜配合して
気化性防錆剤を第１表に示す割合で配合されてい
る第１の樹脂組成物を155℃で調製しながら供給
路７に供給し、また同時に第２の押出し装置に低
密度ポリエチレン単味を供給して第２の樹脂組成
物として155℃で供給路８に供給して、 そのダイ６の吐出口１２から二層フイルムの管
状体４を150℃の押出し温度で押出して約３倍に
二軸延伸しながら、その二層フイルムの管状体の
内層から気化性防錆剤を蒸発および昇華させて前
記管状体の内部空間５の内部に白濁するほどに充
満させ、 次いで、その管状体を空冷によつて冷却し固化
して内層（気化性防錆剤を含有する層）２の厚さ
が50μであり外層３の厚さが50μである二層フイ
ルムを形成し、成形された管状体を半分に折り込
んでさらにロール状に巻き取つた。 冷間圧延鋼板をサンドペーパーで研磨し有機溶
媒で脱脂洗浄して乾燥した後に、前述のようにし
て成形された二層フイルムから作られた袋に入れ
てヒートシールで密封し、湿度95％以上、温度50
℃の恒温恒湿槽につり下げて、２ケ月間放置し、
その鋼板の表面の腐食（サビ）の状態を観察する
防錆試験を行つた。その防錆試験の結果を第１表
に示す。 比較例 １ 第１の樹脂組成物の気化性防錆剤の配合割合を
第１表に示すように変えたほかは、実施例１と同
様にして、二層フイルムを成形した。 そのようにして得られた二層フイルムから作ら
れた袋によつて、実施例１と同様の防錆試験を行
つた。その結果を第１表に示す。
【表】
が発生した
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エチレン系重合体を主成分とする樹脂を使用
して、インフレーシヨン二層押出し成形法で、二
層フイルムを成形する方法において、 分解温度が155〜250℃である芳香族酸の有機ア
ミン塩またはアンモニウム塩が主成分となつてい
る気化性防錆剤が、樹脂に約1.5〜10重量％の割
合で配合されている第１の樹脂組成物を、二層フ
イルムの内層を形成する樹脂組成物として使用
し、また、前記防錆剤が樹脂に配合されていない
第２の樹脂組成物を、二層フイルムの外層を形成
する樹脂組成物として使用し、 140℃以上であり前記気化性防錆剤の分解温度
以下である押出し温度で、管状に押し出された直
後の二層フイルムの管状体の内層の樹脂層から、
前記管状体の内部空間に、気化性防錆剤を蒸発及
び／又は昇華させて、その内部空間に充満させな
がら、管状の二層フイルムを冷却・固化して、防
錆剤を含有および内面に付着している二層フイル
ムを成形することを特徴とする防錆性能を有する
二層フイルムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213264A JPS60105518A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 防錆性能を有する二層フイルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213264A JPS60105518A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 防錆性能を有する二層フイルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105518A JPS60105518A (ja) | 1985-06-11 |
| JPS6356053B2 true JPS6356053B2 (ja) | 1988-11-07 |
Family
ID=16636214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58213264A Granted JPS60105518A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 防錆性能を有する二層フイルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105518A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04303476A (ja) * | 1991-03-30 | 1992-10-27 | Family Kk | 収納庫を備えた訓練機器 |
| JPH0626917U (ja) * | 1992-08-31 | 1994-04-12 | ファミリー株式会社 | 収納庫を備えた訓練機器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532449A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Preparation of 2-substituted propionic acid derivatives |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP58213264A patent/JPS60105518A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS532449A (en) * | 1976-06-25 | 1978-01-11 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Preparation of 2-substituted propionic acid derivatives |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04303476A (ja) * | 1991-03-30 | 1992-10-27 | Family Kk | 収納庫を備えた訓練機器 |
| JPH0626917U (ja) * | 1992-08-31 | 1994-04-12 | ファミリー株式会社 | 収納庫を備えた訓練機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60105518A (ja) | 1985-06-11 |
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