JPS6355003A - インナ−カ−トン付き組立箱の製函方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はインナーカートン付き組立箱の製函方法に関
する。

（従来の技術） 組み立て容器には種々のものがあるが、その中の一つと
してディスプレイ効果、使用性等の要請から包装箱の内
側面にインナーカートンブランクスを取付けたインナー
カートン付き組立箱が一般に使用されている。

すなわち、この組立箱は、第５図（ａ）に示すように、
まず、外装箱であるアウターカートンブランクス１の正
面となる一側面部１ａの上方部に切断用線２が水平方向
に形成され、その両側端部に連続して隣接する両側面部
１ｂに後方へ向けて徐々に上芹する切断用線２が形成さ
れている。そして、切断用線２を切除し、アウターカー
トンブランクス側を開放すると、同図（ｂ）に示すよう
に７ウターカートンブランクスコの側面部１ａ。

１ｂの内周壁面に接着された中央刃３ａ並びにその両側
に一体的に形成された側辺３　ｂ−３ｂとからなる略コ
字状のインナーカートンブランクス３の上方部が突出す
るとともに内装された被包装物４が露出するようになっ
ている。

このようなインナーカートン付き組α箱を用いることに
より、−度間放した後でも、アウターカートンブランク
ス１の上方開放部がインナーカートンブランクス３と係
合することにより蓋をすることができるため、再利用す
る時に便利であるとともに、ディスプレイ効果も向上す
るといった利点が生じ、タバコ、菓子類その他種々の物
の包装用等として用いられている。

そして、従来は、上記したインナーカートン付き組立箱
を製函するには、予め所定形状に打ち扱かれた展開状態
のアウターカートンブランクスの内周面の相当する箇所
に展開状態のインナーカートンブランクスを接着した状
態でスリーブ状に組み立てて組立箱を予備形成し、この
予備形成された組立箱を偏平な状態に再度折畳んで包装
機に供給し、その後折畳まれた組立箱を別のサックマシ
ーンに集積し、−枚ずつ取り出し折畳まれた組立箱を拡
開して被包装物を挿入後（両側の蓋を組立箱内に折りこ
んで）開口部を閉塞して製函するようにしていた。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の製函方法によれば、インブーカー
トンブランクスをアウターカートンブランクス内に接着
して組立て、スリーブ状の箱状としたものをさらに偏平
状にした箱をサックマシーンに供給し、前記サックマシ
ーンにおいて前記偏平状の箱体を拡間してその内側に前
記被包装物を挿入していたために、例えば、第５図中ア
ウターカートンブランクス１の一側面部１ａの内側面と
インナーカートンブランクス３の中央刃３ａのみを接着
すると、その両側のインナーカートンブランクス３の側
部３　ｂ−３ｂはフリーの状態となりアウターカートン
ブランクスの両側面部１ｂの内側面と同時に開口せず内
側へ若干折れ曲がってしまい、被包装物の挿入を阻害す
るという問題がある。

また、上記問題を解決するために、アウターカートンブ
ランクス１とインナーカートンブランクス３との当接面
をすべて接着する方法も考えられるが、かかる場合には
接着箇所が増加し、製函作業が煩雑化するとともに、コ
スト高となる等の新たな問題が生じる。さらに、いずれ
の場合にも、展開状態のアウターカートンブランクスと
インナーカートンブランクスとを組み立てて箱を形成す
る手段と、その組立箱を拡開し被包装物４を挿入閉塞す
る手段の２種類の機械が必要となり、さらに製函された
箱内に被包装物を挿入する為に箱と被包装物間に余裕を
取る必要があるために箱寸法を大きく形成するようにし
なければならず、さらに、組立箱を組立てた状態で一旦
スドックしなければならないので、比較的大きな場所が
必要となるという問題がある。

この発明は、上記した問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、簡単な方法でより容易に製函
を行うことができるとともに、被包装物と箱間に余分な
スペースをとることなく、かつ、コスト安を図ることが
できるインナーカートン付き組立箱の製函方法を提供す
るにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明に係るインナーカー
トン付き組立箱の製函方法では、予め所定形状に打ち扱
かれた展開状態のアウターカートンブランクスとインナ
ーカートンブランクスの少なくとも一方のカートンブラ
ンクスに接着剤を塗ｆｆｉ　シ、該アウターカートンブ
ランクスと該インナーカートンブランクスと被包装物と
を各々別個に搬送して、該被包装物、該インナーカート
ンブランクス、該アウターカートンブランクスの順とな
るように集合させ、次いでそれらを該アウターカートン
ブランクス側に配置された中央間口した型枠内へ前進移
動させて挿入することにより該型枠の内周面に沿って該
アウターカートンブランクス並びに該インナーカートン
ブランクスの進行方向側方部を折り畳み形成し、さらに
、該型枠内を通過した後、該型枠に近接配設された閉塞
手段にて該アウターカートンブランクスの該型枠側の間
口部を閉塞することにより該被包装物を同時に該アウタ
ーカートンブランクス、該インナーカートンブランクス
内に内包包装可能とした。

（実　施　例） 以下、本発明の好適な実施例について添付図面を参照に
して説明する。なお、従来と同一部品については同一符
号を付して説明する。

第１図（ａ）’、（ｂ）は本発明の方法を実施するに好
適な装置を示している。

第１図に示すように、展開状態のアウターカートンブラ
ンクス１を多数縦方向に積層して収納するとともに１枚
づつ供給するホルダー５並びにそのホルダー５に連接し
て配設されたアウターカートンブランクス１を搬送する
第１の搬送路６と、被包装物４を搬送する第２の搬送路
７とがそれぞれ同一直線上の反対位置に配設されている
。そして、？ｔ５１のｍ送路６の先端部は第２の搬送路
７の先端部より若干高い位置に配置されており、両様送
路６．７の先端対向位行で被包装物４の上方にアウター
カートンブランクスコが載置されるようになっている。

また、第１．第２の搬送路６．７に直交して、展開状態
のインナーカートンブランクス３を多数縦方向に積層し
て収納するとともに１枚づつ供給するホルダー８並びに
ホルダー８に連接して配設されたインナーカートンブラ
ンクス３を搬送する第３の搬送路９が配置されている。

そして、第３の搬送路９の先端部は第１．第２の搬送路
６．７の両先端対向位置に近接配置されているとどもに
、その先端対向位置における第３の搬送路９の高さは第
２の搬送路７よりは高いが第１の搬送路６よりは低（な
っており、被包装物４とアウターカートンブランクス１
との間にインナーカートンブランクス３が介在するよう
になっている。

これら第１〜第３の搬送路６．７．９の先端部対向位置
である製函位ＩＡの上方には製函装置１０が配設されて
おり、この製函装置１０の上方近設位置から製函後の組
立箱１１を排出する第４の搬送路１２が設けられている
。そして、この第４の搬送路１２は、上記第１の搬送路
６と同一垂直面の上方位置に配設されるとともに逆方向
に被包装物を内包した箱は移動するようになっている。

さらに、上記第１の搬送路６の中間位置には糊付は装置
１３が配設されており、搬送中のアウターカートンブラ
ンクス１の所定位置にホットメル］−等の接着剤を塗布
するようになっている。

そして、第２の搬送路７は一対のスプロケット１４−１
４間に配設されたエンドレスチェーン５に所定間隔ごと
に配置されたフィンガー１６とにより構成されている。

そして、その先端部には、フィンガー１６により所定間
隔で押送された被包装物４が製函位置へまで確実に搬送
されるように、回転上下前後方向に囲動可能な位置決め
用爪１７が配設されているとともに、その下側には一対
のレール状受は部材１８−１８が配設されている。

また、第３の搬送路９の中間部には図示しないが糊付は
装置が配設されており、インナーカートンブランクス３
の所定位置に接４剤を塗布するようになっている。

さらにまた、製函位置△には第２の搬送路７により搬送
されてきた被包装物４が下方へ脱落しないように受は部
材１８−１８に連接して一対のレール状の受板１９−１
９が配設されている。

一方、製函位置Ａの下方には押し上げ枠２０が上下動可
能に配設されている。この押し上げ枠２０は、第２図に
拡大して示すように、押し上げ棒２１と、押し上げ棒２
１の上端面に固着された平面略Ｈ字状の底板２２と、底
板２２の１ｎ後方向両側に固着され上方へ突出する側壁
２３−２３とから構成されている。そして、この押し上
げ俸２１が上昇すると、側壁２３が受は部材１８−１８
と受板１９−１９間の隙間を通って上方へ露出し、被包
装物４が側壁２３−２３間に挿入されはじまる。そして
、押し上げ棒２１がざらに上昇すると底板２２の両側面
切欠き部２２ａと受板１つ−１９とが略符合して底板２
２と受板１９−１９とが同−平面上に位置され、これに
より底板２２が受板１９−１９上に配置された被包装物
４と当接される。この状態から押し上げ捧２１が上昇す
ると、底板２２が被包装物４を押し上げることになる。

それに連れて図示しないが被包装物４上に配置されたイ
ンナーカートンブランクス並びに７ウターカートンブラ
ンクスも上界し、上方に配設された製函装置１０へ押し
上げるようになっている。

ここで製函装置１０について説明すると、第２図に拡大
して示すように、中央開口した平面略口字状の型枠２５
の４辺の対向辺にはそれぞれ一対の前後ガイド２６−２
６並びに左右ガイド２７−２７が固着されている。さら
に、両ガイド２６−２６．２７−２７はその上方部が型
枠２５の外周面に固着されるとともに、その下方部が、
外方へ向けて拡開した形状になっており、展開状態で上
界するアウターカートンブランクス１並びにインナーカ
ートンブランクス３がスムーズに型枠２５の中央空間部
内に挿入されて折り壱み形成できるようになっている。

さらに、左右ガイド２７〜２７の下方部はアウクーカ−
）〜ンブランクスコの相対する面、すなわち、各部１ｃ
ｍ１ｃの横幅より広い幅を有する凹状の切欠き部２８が
穿設されているとともに、左右ガイド２７−２７の内側
面下方両側には一対の折り曲げガイド３０−３０が内方
へ突出形成されており、展開状態のアウターカートンブ
ランクス１の四隅耳部１ｄを折り曲げるようになってい
る。

さらに、製函装置１０の上方にはこれに近接して閉塞手
段３１が配設されている。この閉塞手段３１は左右ガイ
ド２７−２７の上方に配設された第１の折り板３２−３
２と、前後ガイド２６の上方に配設された第２の折り板
３３．第３の折り板３４とから構成されており、進行方
向後側が第２の折り板３３となっている。そして、各折
り板３２．３３．３４はそれぞれ中央に向かって前後進
可能に設けられ、それらの作動はカム等により同期され
て行われるようになっている。

次に、上記実施例で説明した装置を用いて本発明に係る
製函方法について説明する。

まず、第３図に示すようにアウターカートンブランクス
コは第１の搬送路により製函位置へまで！２送される。

このとき、アウターカートンブランクスコは、組立てた
際に裏面側となる側面１ｅが進行方向後側に位置されて
おり、また、搬送途中で糊付は装置１３により側面１ｅ
の開放された３辺近傍の下側面にホットメルト３６が塗
布される。

また、中央辺３ａとその両側に配置される側辺３ｂとか
らなるインナーカートンブランクス３は第３の搬送路に
より製函位置△まで搬送され、搬送途中で糊付は装置に
より中央辺３ａの上側面にホットメルト３７が塗布され
る。さらに、第２の搬送路のフィンガーにより搬送され
てさらに回転上下前後方向に活動可能な位置決め用爪１
７により被包装物４が所定間隔ごとに製函位置へまで搬
送される。

そして、第４図に示すように、製函位置Ａでは被包装物
４．インナーカートンブランクス３．アウターカートン
ブランクスコの順となるように集合される。

次に、第２図に示すように押し上げ枠２０が上界して押
し上げ枠２０の側壁２３が被包装物４の側面外方に沿っ
て上界して被包装物４を保護するとともに、被包装物４
と当接する底板２２により被包装物４が上昇される。こ
のとき、側壁２３−２３の上端部がインナーカートンブ
ランクス３の中央辺３ａと側辺３ｂ−３ｂとの境界線上
に当接してインナーカートンブランクス３並びにアウタ
ーカートンブランクス１を同時に上界させる。すると、
まず、製函装置１０の前後ガイド２６−２６の下端縁に
７ウターカー］〜ンブランクス１の両側面１ｂが当接し
て案内されて折り曲げが開始される。このとき、同時に
インナーカートンブランクス３の側部３ｂ−３ｂも折り
曲げられる。さらに、四隅耳部１ｄは左右ガイド部２７
−２７に設けられた折り曲げガイド３０−３０に当接し
て内方へ折曲される。しかし、アウターカートンブラン
クス１の蓋部１　ｃ−１Ｃは左右ガイド２７−２７の切
欠き部２８内に挿入されるため、折り曲げは開始されな
い。すなわち、常に四隅耳部１ｄの方が蓋部１　ｃ−１
ｃより先に折り曲げが開始されるようになっている。

そして、さらに上昇すると、蓋部１ｃｍ１ｃが左右ガイ
ド２７−２７の切欠き部２８の上側端縁と当接して折り
曲げが開始され、さらに、型枠２５の中央空間部内に挿
入され、その上方へ押し上げられることにより第２図に
実線で示すように完全に箱形に形成される。このとき、
アウターカートンブランクス１並びにインナーカートン
ブランクス３の下側面は押し上げ枠２０の側壁２３−２
３により保持されているため、アウターカートンブラン
クス１等が型枠２５内への挿入に伴なう圧力により箱の
形状がくずれたり、被包装物４が押しつぶされることは
ない。

そして、型枠２５の中央空間部を通過して型枠２５の上
方へ上昇すると、押し上げ枠２０の上昇は停止し、次い
で、第１の折り板３２−３２が前進移動しアウターカー
トンブランクス１の蓋部１ｃｍ１ｃの端部に形成された
耳部１ｈを内方へ折り曲げるとともに、耳部１ｈの下方
に位置し、被包装物４の落下及び筒形に形成された箱の
落下防止をする。このとき、同時に押し上げ枠２０が下
降する。次に、第２の折り板３３が前進移動してアウタ
ーカートンブランクス１の側面部１ｂの端部に形成され
た耳部１：を内方へ折り曲げる。そして、最後に第３の
折り板３４が前進移動して裏面側の側面１ｅを折り曲げ
て組立箱１１を形成する。

このようにして製函された組立箱を隣接する第４の搬送
路１２により搬送し、その途中において第１．第３の搬
送路６．９にて塗布されたホットメルトが圧着されて製
函が完了する。また、第１〜第３の折り板３２〜３４は
、組立箱が第４の搬送路１２に移送されると次回の組み
立て閉塞作業のために後退する。

なお、上記実施例ではインナーカートンブランクスとア
ウターカートンブランクスとの接着は箱を組み立てなが
ら行ったが、本発明はこれに限ることはなく、例えば両
者を途中で集合した状態のときに圧着しても良い。また
、インナーカートンブランクスとアウターカートンブラ
ンクスを同列にて供給し製函位置へ搬送しても良く、集
合方法及び搬送方法には特に限るものではない。

また、上記実施例では、型枠２５の中央開口部を略正方
形としたが、これは型枠内を挿通ずるアウターカートン
ブランクスの形状に略符合するものであり、種々の形状
をとることかできるとともに、この発明でいう型枠は必
ずしも連続した一体に形成されたものである必要がなく
、例えば、分割されていても良い。

さらにまた、上記実施例では、製函装置（型枠）を被包
装物等の上方に配置させ、被包装物等を上昇させること
により製函を行ったが、本発明はこれに限ることはなく
、例えば、集合する順を逆にするとともに製函￥Ａ置を
下方に配設し、この様な集合状態で下方へ移動させて製
函を行っても良い。

（発明の効果） 以上のように本発明に係るインナーカートン付き組立箱
の製函方法によれば、予め所定形状に打扱き展開された
状態のアウターカートンブランクスにインナーカートン
ブランクスを接着した状態でスリーブ状で組立てて組立
箱を予備形成し、この予備形成された組立箱をさらに、
偏平な状態に折り否んでストックし、或いは、サックマ
シーンに供給し、前記偏平状態に形成された組立箱を拡
開し、被包装物を挿入して両側間口部を閉塞するなどの
作業及び別々の機械を使用することなく、さらに、被包
装物を組立てられている箱内に容易に挿入できるように
するために箱寸法を大きくするのであるが、インナーカ
ートンブランクスとアウターカートンブランクスの製函
と同時に被包装物を内包することができることにより、
箱寸法を大きくすることなく材料の省資源化を図ること
もでき、さらにインナーカートンブランクスとアウター
カートンブランクスの接着も中央部のみ接着剤を塗布す
ればよく、コスト安となり作業も簡略化され、作業能率
も極めて向上するなどの特有の効果を持っているもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明に係るインナー力一トン付き組立
箱の製函方法を実施するための製函装置の一実施例を示
す側面図、同図（ｂ）はその平面図、第２図はその要部
拡大斜視図、第３図、第４図は製函方法の作用を説明す
る図、第５図（ａ）（ｂ）はインナーカートン付き組立
箱を示す斜視図である。 １・・・アウターカートンブランクス ３・・・インナーカートンブランクス ４・・・被包装物　　　　　６・・・第１の搬送路７・
・・第２の搬送路　　　９・・・第３の搬送路１０・・
・製函装置　　　　１１・・・組立箱１２・・・第４の
搬送路　　１３・・・糊付は装置２０・・・押し上げ枠
　　　２５・・・型枠特許出願人　　　　　大森機械工
業株式会社代　理　人　　　　　弁理士　−色　Ｉ同　
　　　　　　弁理士　松本　雅利 第１図 ｔσノ （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 予め所定形状に打ち抜かれた展開状態のアウターカート
   ンブランクスとインナーカートンブランクスの少なくと
   も一方のカートンブランクスに接着剤を塗布し、該アウ
   ターカートンブランクスと該インナーカートンブランク
   スと被包装物とを各々別個に搬送して、該被包装物、該
   インナーカートンブランクス、該アウターカートンブラ
   ンクスの順となるように集合させ、次いでそれらを該ア
   ウターカートンブランクス側に配置された中央開口した
   型枠内へ前進移動させて挿入することにより該型枠の内
   周面に沿つて該アウターカートンブランクス並びに該イ
   ンナーカートンブランクスの進行方向側方部を折り畳み
   形成し、さらに、該型枠内を通過した後、該型枠に近接
   配設された閉塞手段にて該アウターカートンブランクス
   の該型枠側の開口部を閉塞することにより該被包装物を
   同時に該アウターカートンブランクス、該インナーカー
   トンブランクス内に内包包装することを特徴とするイン
   ナーカートン付き組立箱の製函方法。