JPH07315321A - 各列に少なくとも２本の容器を２列にキャリヤー中に包装する方法、装置ならびに該方法で使用せられる形板 - Google Patents
各列に少なくとも２本の容器を２列にキャリヤー中に包装する方法、装置ならびに該方法で使用せられる形板Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】２列に容器群を包装するためのキャリヤーなら
びに包装方法の提供。 【構成】第１の半分のキャリヤーが第１の形板から、底
部分を水平位置に、また第１の長壁部分をそれと垂直上
方へまた第２の長壁部分をそれと垂直下方へ曲げて置
き、２つの側壁部分と隔壁フラップカットを第１の長壁
部分から該壁に直角に折り曲げ、側壁部とフラップの間
に容器を挿入し、第２の長壁部分を第１の長壁部分と平
行になるように垂直上方へ折り曲げ、側壁部に接着する
ことにより作られ、それと同時に同様方法で上記とおな
じ形の形板から容器の収容された第２の半分のキャリヤ
ーガ作られ、これら２つの半分のキャリヤーが２つの第
１長壁部の容器と反対側で接着され、容器群が２列に収
容されたキャリヤートが作られる。
びに包装方法の提供。 【構成】第１の半分のキャリヤーが第１の形板から、底
部分を水平位置に、また第１の長壁部分をそれと垂直上
方へまた第２の長壁部分をそれと垂直下方へ曲げて置
き、２つの側壁部分と隔壁フラップカットを第１の長壁
部分から該壁に直角に折り曲げ、側壁部とフラップの間
に容器を挿入し、第２の長壁部分を第１の長壁部分と平
行になるように垂直上方へ折り曲げ、側壁部に接着する
ことにより作られ、それと同時に同様方法で上記とおな
じ形の形板から容器の収容された第２の半分のキャリヤ
ーガ作られ、これら２つの半分のキャリヤーが２つの第
１長壁部の容器と反対側で接着され、容器群が２列に収
容されたキャリヤートが作られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各列に少なくとも２本の
容器を、２列にキャリヤー中に包装する方法に係わり、
本発明方法では容器郡がキャリヤー中に収容せられるた
めの数列で供給され、該キャリヤーは２枚の形板から作
られ、少なくとも一部は容器郡のまわりで組み立てら
れ、貼り合わされるものである。本発明はまた、上記方
法を実施するための装置ならびに該方法で使用せられる
形板にも関する。
容器を、２列にキャリヤー中に包装する方法に係わり、
本発明方法では容器郡がキャリヤー中に収容せられるた
めの数列で供給され、該キャリヤーは２枚の形板から作
られ、少なくとも一部は容器郡のまわりで組み立てら
れ、貼り合わされるものである。本発明はまた、上記方
法を実施するための装置ならびに該方法で使用せられる
形板にも関する。
【０００２】
【従来の技術】上に述べた方法は米国特許第２２７６１
２９号で知られている。米国特許方法においては半分出
来上がったキャリヤーが実質的に同一の形板２枚から作
られ、この半分組み立てられたキャリヤーが実質的に平
らな形で貯蔵され運搬せられる。
２９号で知られている。米国特許方法においては半分出
来上がったキャリヤーが実質的に同一の形板２枚から作
られ、この半分組み立てられたキャリヤーが実質的に平
らな形で貯蔵され運搬せられる。
【０００３】容器を収容するに際し、この半分組み立て
られたキャリヤーは帽子形に折りあげられその上部から
２列のびん郡が収容せられる。次にこれらのびんの頸部
を２つの自由にヒンジされた懸垂フラップぞいに動かさ
ねばならず、手間がかかるし、びんとフラップとの不適
切な接触で容器がこわれたりする問題がある。
られたキャリヤーは帽子形に折りあげられその上部から
２列のびん郡が収容せられる。次にこれらのびんの頸部
を２つの自由にヒンジされた懸垂フラップぞいに動かさ
ねばならず、手間がかかるし、びんとフラップとの不適
切な接触で容器がこわれたりする問題がある。
【０００４】帽子形のものに押し入れたあと、当初垂直
下方に伸びていた２本の底フラップを折りまげ互いに接
着してキャリヤーをびんのまわりで閉じる。この折り曲
げ中、びんは固定プレート上に支持されたまま、横に動
くコンベアーによりさらに押される。こうして得られる
容器の収容されたキャリヤーの重大な欠点は隔壁がない
ので、びんが互いにぶつかりあって音が出るだけでな
く、びんの外観を傷つけ、遂には損傷を与え、破損に至
ることがある点である。
下方に伸びていた２本の底フラップを折りまげ互いに接
着してキャリヤーをびんのまわりで閉じる。この折り曲
げ中、びんは固定プレート上に支持されたまま、横に動
くコンベアーによりさらに押される。こうして得られる
容器の収容されたキャリヤーの重大な欠点は隔壁がない
ので、びんが互いにぶつかりあって音が出るだけでな
く、びんの外観を傷つけ、遂には損傷を与え、破損に至
ることがある点である。
【０００５】また英国特許第２，０８６，３５０号には
仕切りのある隔壁が先づ作られ、次に上から一郡のびん
が押しこまれ、その後こうして得られた組立物のまわり
に皿様本体部が作られ、この皿様本体部が仕切りのある
隔壁に接着せられる方法が記載されている。
仕切りのある隔壁が先づ作られ、次に上から一郡のびん
が押しこまれ、その後こうして得られた組立物のまわり
に皿様本体部が作られ、この皿様本体部が仕切りのある
隔壁に接着せられる方法が記載されている。
【０００６】この方法では、包装にあたりびん同志の接
触は事実上さけられるが、押し込みによる問題は依然残
っている。また、キャリヤーが２種の全くことなった形
板から構成され、その内の１つはびんとの接触前に組み
立てられ、他方は接触中に組み立てられる。相互に形が
ことなることおよび形板の取扱い方法どちらも特殊な問
題をかかえている。さらにまた形板の外周の形が不規則
なため比較的多くのウェブ材を必要とし形板を作る時の
むだ部分が多い。
触は事実上さけられるが、押し込みによる問題は依然残
っている。また、キャリヤーが２種の全くことなった形
板から構成され、その内の１つはびんとの接触前に組み
立てられ、他方は接触中に組み立てられる。相互に形が
ことなることおよび形板の取扱い方法どちらも特殊な問
題をかかえている。さらにまた形板の外周の形が不規則
なため比較的多くのウェブ材を必要とし形板を作る時の
むだ部分が多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで多少とも自由に
動きうる自由端縁に容器が衝突するために生じる問題点
がなく、またキャリヤー中に収容されている容器群同志
の接触により生じる問題点なしにキャリヤーを一郡のび
んの周囲に比較的簡単な方法で作りうる方法を提供する
ことが発明目的である。
動きうる自由端縁に容器が衝突するために生じる問題点
がなく、またキャリヤー中に収容されている容器群同志
の接触により生じる問題点なしにキャリヤーを一郡のび
んの周囲に比較的簡単な方法で作りうる方法を提供する
ことが発明目的である。
【０００８】さらに別の発明目的は運搬および貯蔵コス
トを最小限のものとするため空のキャリヤーのコンパク
トな貯蔵を許容すること、またウェブ材からむだな部分
を最小限にキャリヤー用の形板を作ることにある。
トを最小限のものとするため空のキャリヤーのコンパク
トな貯蔵を許容すること、またウェブ材からむだな部分
を最小限にキャリヤー用の形板を作ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は、（ａ）第１
の形板を平らな元の形で供給し、（ｂ）キャリヤーの底
を構成する形材切片を水平位置になし、（ｃ）底部にヒ
ンジ的に接続されている第１の長側壁をなす形材切片を
底部から垂直上方位置に折り曲げ、（ｄ）第１の長側壁
からの少なくとも１つの隔壁フラップカットと、各々が
キャリヤーの側壁を構成する２つの形材切片を第１の長
側壁に対し直角に折り曲げ、（ｅ）側壁とフラップの間
あるいは２つのフラップの間に容器を、底部上におかれ
第１長側壁に接触するよう挿入し、（ｆ）底部にヒンジ
的に接続されている第２の長側壁をなす形材切片を底部
から垂直上方へ、第１長側壁に対し平行になるよう折り
曲げ、それを各々の側壁に接着し、（ｇ）次いで、ある
いは同時的に、上記と同様方法で第２の形板を組み立て
同様方法で容器を収容して半分のキャリヤーを作り、そ
の後、２つの半キャリヤーをそれぞれの長側壁が向かい
あうようになし、互いに向きあった長側壁を接着して、
２列の容器群が収容されたキャリヤーを作ることにより
達成せられる。
の形板を平らな元の形で供給し、（ｂ）キャリヤーの底
を構成する形材切片を水平位置になし、（ｃ）底部にヒ
ンジ的に接続されている第１の長側壁をなす形材切片を
底部から垂直上方位置に折り曲げ、（ｄ）第１の長側壁
からの少なくとも１つの隔壁フラップカットと、各々が
キャリヤーの側壁を構成する２つの形材切片を第１の長
側壁に対し直角に折り曲げ、（ｅ）側壁とフラップの間
あるいは２つのフラップの間に容器を、底部上におかれ
第１長側壁に接触するよう挿入し、（ｆ）底部にヒンジ
的に接続されている第２の長側壁をなす形材切片を底部
から垂直上方へ、第１長側壁に対し平行になるよう折り
曲げ、それを各々の側壁に接着し、（ｇ）次いで、ある
いは同時的に、上記と同様方法で第２の形板を組み立て
同様方法で容器を収容して半分のキャリヤーを作り、そ
の後、２つの半キャリヤーをそれぞれの長側壁が向かい
あうようになし、互いに向きあった長側壁を接着して、
２列の容器群が収容されたキャリヤーを作ることにより
達成せられる。
【００１０】この方法は最初の形での形板から出発する
ので形板の運送ならびに貯蔵が特にコンパクトに実施で
き、さらにキャリヤーを作るため２枚の同じ形板が使用
できる。後段ステップではまた包装さるべき容器群の列
的な処理を可能とし、従ってキャリヤーのどの部分も２
列の容器群の間でおしつけられる必要がない。
ので形板の運送ならびに貯蔵が特にコンパクトに実施で
き、さらにキャリヤーを作るため２枚の同じ形板が使用
できる。後段ステップではまた包装さるべき容器群の列
的な処理を可能とし、従ってキャリヤーのどの部分も２
列の容器群の間でおしつけられる必要がない。
【００１１】また、そのため長側壁から作られる自由に
ヒンジされた隔壁フラップの使用が可能で、長側壁の未
だフリーな側からフラップ間に容器群を長側壁に押しつ
け挿入する間、フラップは停止せしめられている。この
ように有利な方法で容器群が挿入せられ、そのあとで第
２の長側壁が折り上げられ接着せられる。こうして得ら
れる半分のキャリヤーは最後に同様の半分のキャリヤー
と組み合わさせ所望のキャリヤーとなされる。
ヒンジされた隔壁フラップの使用が可能で、長側壁の未
だフリーな側からフラップ間に容器群を長側壁に押しつ
け挿入する間、フラップは停止せしめられている。この
ように有利な方法で容器群が挿入せられ、そのあとで第
２の長側壁が折り上げられ接着せられる。こうして得ら
れる半分のキャリヤーは最後に同様の半分のキャリヤー
と組み合わさせ所望のキャリヤーとなされる。
【００１２】容器挿入中の動きを最小限ならしめるた
め、本発明の好ましい態様に於いては容器挿入前に、第
２の長側壁を構成する形材切片は底部を構成する形材切
片から垂直下方位置へと折り曲げられる。
め、本発明の好ましい態様に於いては容器挿入前に、第
２の長側壁を構成する形材切片は底部を構成する形材切
片から垂直下方位置へと折り曲げられる。
【００１３】第２の長側壁をなす形材切片および側壁は
各種の方法、例えばコーナー部にグルーを適用すると
か、あるいはステープルあるいはクランプ止めにするこ
とにより相互に接合せしめられる。
各種の方法、例えばコーナー部にグルーを適用すると
か、あるいはステープルあるいはクランプ止めにするこ
とにより相互に接合せしめられる。
【００１４】本発明のさらに別の具体的に従えば、容器
群を挿入したあと、側壁を構成する形材切片にヒンジ的
に接続されているタブ形部分が第１長側壁を構成する形
材切片に平行な位置に相互に対面するよう折り曲げら
れ、その後第２の長側壁を構成する形材切片が垂直上方
位置に折り曲げられる間あるいは折り曲げられた後、折
り曲げられたタブ形部分に接着せられる。
群を挿入したあと、側壁を構成する形材切片にヒンジ的
に接続されているタブ形部分が第１長側壁を構成する形
材切片に平行な位置に相互に対面するよう折り曲げら
れ、その後第２の長側壁を構成する形材切片が垂直上方
位置に折り曲げられる間あるいは折り曲げられた後、折
り曲げられたタブ形部分に接着せられる。
【００１５】こうして比較的簡単な方法で第２の長側壁
と側壁との完全に密閉された状態ができあがる。
と側壁との完全に密閉された状態ができあがる。
【００１６】容器の収容されたキャリヤーを通常の方法
で取り扱うことができるようにするため、相互接着さる
べき長側壁を構成する形材切片にはさらに取手手段が設
けられる（この長側壁は好ましくは第１の長側壁を構成
する形材切片により作られる）。
で取り扱うことができるようにするため、相互接着さる
べき長側壁を構成する形材切片にはさらに取手手段が設
けられる（この長側壁は好ましくは第１の長側壁を構成
する形材切片により作られる）。
【００１７】上記方法で半分のキャリヤーを作るため、
本発明においては第１と第２の長側縁と第１および第２
の短側縁（この長さは包装さるべき容器の第１の横断寸
法に実質的に等しい）を有する第１の長方形形材切片が
もうけられ、この第１および第２長側縁に第１形材切片
に関し対称的にヒンジ的に接続された第２および第３の
長方形形材切片が接続されており、この第２および第３
形材切片はそれらが第１形材切片に接続されている位置
で各々、容器の第２横断寸法（但しこれは前記の第１横
断線に対し直角の位置での寸法）に、一列におかれる容
器の数を乗じた長さと実質的に等しい長さの第１の長側
縁を有し、前記の第２の形材切片には第１の長側縁に直
角に２つの側縁があり、その各々は第１形材切片の短い
側縁の長さと前記第１長側縁に直角に伸びる第３形材切
片の側縁の長さを加えた長さと実質的に等しい寸法を有
し、またこの第２形材切片の２つの側縁は第４および第
５の形材切片にヒンジ的に接続され、その各々のヒンジ
的接続線に直角方向での寸法は包装さるべき容器の第１
横断寸法と実質的に等しい長さであることを特徴とする
形板が好ましく使用せられる。
本発明においては第１と第２の長側縁と第１および第２
の短側縁（この長さは包装さるべき容器の第１の横断寸
法に実質的に等しい）を有する第１の長方形形材切片が
もうけられ、この第１および第２長側縁に第１形材切片
に関し対称的にヒンジ的に接続された第２および第３の
長方形形材切片が接続されており、この第２および第３
形材切片はそれらが第１形材切片に接続されている位置
で各々、容器の第２横断寸法（但しこれは前記の第１横
断線に対し直角の位置での寸法）に、一列におかれる容
器の数を乗じた長さと実質的に等しい長さの第１の長側
縁を有し、前記の第２の形材切片には第１の長側縁に直
角に２つの側縁があり、その各々は第１形材切片の短い
側縁の長さと前記第１長側縁に直角に伸びる第３形材切
片の側縁の長さを加えた長さと実質的に等しい寸法を有
し、またこの第２形材切片の２つの側縁は第４および第
５の形材切片にヒンジ的に接続され、その各々のヒンジ
的接続線に直角方向での寸法は包装さるべき容器の第１
横断寸法と実質的に等しい長さであることを特徴とする
形板が好ましく使用せられる。
【００１８】このように、実質的にＴ−形の形板が得ら
れ、このＴ−形のバーの高さは、Ｔ−形の脚部の長さに
等しく、従ってＴ−形郡がすき間なしにたがいちがいに
隣接するため実質的に無駄な部分なしに形板郡がシート
状の原材料から切り取られる。
れ、このＴ−形のバーの高さは、Ｔ−形の脚部の長さに
等しく、従ってＴ−形郡がすき間なしにたがいちがいに
隣接するため実質的に無駄な部分なしに形板郡がシート
状の原材料から切り取られる。
【００１９】一方の長側縁と他方の長側壁の高さの差
は、本発明の一具体例で、第４および第５の形材切片が
ヒンジ接続線に平行に走り、第３形材切片の側縁と等し
い長さをもつ長側縁と、この長側縁とヒンジ線を結んで
いる、第１および第２形材切片間のヒンジ線と一直線を
なす横側縁を有し、この第４および第５形材切片双方の
長側縁に第４あるいは第５形材切片を第３形材切片に相
互に接続させるためタブ形部分がヒンジ的に接続されて
いる場合、下の長側壁と側縁との高さの差で説明せられ
る。
は、本発明の一具体例で、第４および第５の形材切片が
ヒンジ接続線に平行に走り、第３形材切片の側縁と等し
い長さをもつ長側縁と、この長側縁とヒンジ線を結んで
いる、第１および第２形材切片間のヒンジ線と一直線を
なす横側縁を有し、この第４および第５形材切片双方の
長側縁に第４あるいは第５形材切片を第３形材切片に相
互に接続させるためタブ形部分がヒンジ的に接続されて
いる場合、下の長側壁と側縁との高さの差で説明せられ
る。
【００２０】こういったタブ形部は上述の有利なＴ−形
を実質的に変えることなく種々の方法で作られる。
を実質的に変えることなく種々の方法で作られる。
【００２１】収容された容器群をキャリヤー内で互いに
分離保持させるため、本発明の別の好ましい形板の具体
例では少なくとも１つのヒンジ隔壁フラップが第１およ
び第２カットラインをもうけることにより第２形材切片
から切り離されており、これらカットラインは相互に、
また第１および第２形材切片間のヒンジ接続線に対し平
行に走り、これらカットラインの末端は一方ではさらに
別のカットラインに続き、また他方では第２形材切片と
第４および第５形材切片とのヒンジラインに対し平行に
走るヒンジラインでおわり、第２形材切片と第４形材切
片とのヒンジラインからそれに最も近い前記カットライ
ン迄の距離は、第２形材切片と第５形材切片とのヒンジ
ラインからそれに最も近いカットライン迄の距離に等し
く、１以上の隔壁フラップがある場合にはまた２つの連
続したヒンジライン間の距離にも等しくなっている。
分離保持させるため、本発明の別の好ましい形板の具体
例では少なくとも１つのヒンジ隔壁フラップが第１およ
び第２カットラインをもうけることにより第２形材切片
から切り離されており、これらカットラインは相互に、
また第１および第２形材切片間のヒンジ接続線に対し平
行に走り、これらカットラインの末端は一方ではさらに
別のカットラインに続き、また他方では第２形材切片と
第４および第５形材切片とのヒンジラインに対し平行に
走るヒンジラインでおわり、第２形材切片と第４形材切
片とのヒンジラインからそれに最も近い前記カットライ
ン迄の距離は、第２形材切片と第５形材切片とのヒンジ
ラインからそれに最も近いカットライン迄の距離に等し
く、１以上の隔壁フラップがある場合にはまた２つの連
続したヒンジライン間の距離にも等しくなっている。
【００２２】容器の収容されたキャリヤーを手で持ち上
げることを容易ならしめるため、第２形材切片には第１
形材切片とのヒンジラインとは反対側の周辺部に取手開
口を作るための長細いＵ形カットがもうけられる。
げることを容易ならしめるため、第２形材切片には第１
形材切片とのヒンジラインとは反対側の周辺部に取手開
口を作るための長細いＵ形カットがもうけられる。
【００２３】このＵ形カットで切り離された部分は、キ
ャリヤーの取手部分を補強するため第２形材切片へと折
り曲げられそこへ接着せられる。
ャリヤーの取手部分を補強するため第２形材切片へと折
り曲げられそこへ接着せられる。
【００２４】前記区域のさらに別の補強が、第４および
第５形材切片から切り離され、また第２形材切片には一
部接続されている、切り込みのある部分を第２形材切片
上へ折り曲げ、そこへ接着することより達成せられる。
第５形材切片から切り離され、また第２形材切片には一
部接続されている、切り込みのある部分を第２形材切片
上へ折り曲げ、そこへ接着することより達成せられる。
【００２５】補強以外に、取手開口位置で折り曲げられ
たこれらの部分は、開口の上端が厚く丸みを帯び持ち運
び容易となる利点をも与える。
たこれらの部分は、開口の上端が厚く丸みを帯び持ち運
び容易となる利点をも与える。
【００２６】本発明はまた上述の如き２枚の形板を用い
上述の如き方法で容器群の収容されたキャリヤーを作る
ための装置にも関する。
上述の如き方法で容器群の収容されたキャリヤーを作る
ための装置にも関する。
【００２７】このため、本発明では （ａ）平らな状態で水平に供給される第１の形板を移送
する手段、 （ｂ）（ｉ）第１形材切片は水平位置に残したままで第
２形材切片とそれにヒンジ接続されている部分とを垂直
上方に折り曲げる手段、（ｉｉ）第４形材切片、各隔壁
フラップおよび第５形材切片を第１形材切片の上へと折
り曲げる手段、（ｉｉｉ）折り曲げられた第４あるいは
第５形材切片と隔接隔壁の間ならびに２つの隣接する隔
接フラップの間に容器を挿入するための手段、（ｉｖ）
第３形材切片を垂直上方へと折り曲げる手段、および、
（ｖ）第３形材切片と第４ならびに第５形材切片とを接
着せしめる手段からなる移送中に形板を組み立て容器を
収容するための手段、 （ｃ）第２形板を移送し、組み立て容器を収容するため
の上記と同様の手段、 （ｄ）２つの組み立てられ容器が収容されたケースを第
２形材切片同志が互いに向き合うように設置するための
手段、 （ｅ）このように向き合って置かれた２つの形板を相互
に接着せしめる手段からなる装置が提供せられる。
する手段、 （ｂ）（ｉ）第１形材切片は水平位置に残したままで第
２形材切片とそれにヒンジ接続されている部分とを垂直
上方に折り曲げる手段、（ｉｉ）第４形材切片、各隔壁
フラップおよび第５形材切片を第１形材切片の上へと折
り曲げる手段、（ｉｉｉ）折り曲げられた第４あるいは
第５形材切片と隔接隔壁の間ならびに２つの隣接する隔
接フラップの間に容器を挿入するための手段、（ｉｖ）
第３形材切片を垂直上方へと折り曲げる手段、および、
（ｖ）第３形材切片と第４ならびに第５形材切片とを接
着せしめる手段からなる移送中に形板を組み立て容器を
収容するための手段、 （ｃ）第２形板を移送し、組み立て容器を収容するため
の上記と同様の手段、 （ｄ）２つの組み立てられ容器が収容されたケースを第
２形材切片同志が互いに向き合うように設置するための
手段、 （ｅ）このように向き合って置かれた２つの形板を相互
に接着せしめる手段からなる装置が提供せられる。
【００２８】容器の挿入のための動きを最小限ならしめ
るため、第２形材切片を垂直上方へ折り曲げる手段と組
み合わせて、あるいはそれに隣接させて第３形材切片を
垂直下方位置に折り曲げる手段をもうけることができ
る。
るため、第２形材切片を垂直上方へ折り曲げる手段と組
み合わせて、あるいはそれに隣接させて第３形材切片を
垂直下方位置に折り曲げる手段をもうけることができ
る。
【００２９】第３形材切片を第４および第５形材切片に
接着させるためタブ形部分を採用する場合には、容器を
挿入するための手段のあとで、また第３形材切片を垂直
上方へ折り曲げる手段の前に、タブ形部分を容器に押し
つけ折り曲げる手段をもうける。
接着させるためタブ形部分を採用する場合には、容器を
挿入するための手段のあとで、また第３形材切片を垂直
上方へ折り曲げる手段の前に、タブ形部分を容器に押し
つけ折り曲げる手段をもうける。
【００３０】本発明のさらに別の具体例では、各隔壁フ
ラップと後の第５形材切片とを第１形材切片上に折り曲
げるための手段が無端プレートベルトと共にもうけら
れ、このベルトの移送域は垂直にたてられた第２形材切
片に平行して伸び、プレート群が移送域に対し直角に配
置され、プレート相互の距離は包装さるべき容器の第２
横断寸法に等しくなっており、これらの手段は２つの機
能を有している。
ラップと後の第５形材切片とを第１形材切片上に折り曲
げるための手段が無端プレートベルトと共にもうけら
れ、このベルトの移送域は垂直にたてられた第２形材切
片に平行して伸び、プレート群が移送域に対し直角に配
置され、プレート相互の距離は包装さるべき容器の第２
横断寸法に等しくなっており、これらの手段は２つの機
能を有している。
【００３１】即ちこれら手段は一方では隔壁フラップと
第５形材切片を所定位置にもたらす作用を有し、他方で
はこれらの部分を容器挿入中正しい位置に保持する働き
有する。
第５形材切片を所定位置にもたらす作用を有し、他方で
はこれらの部分を容器挿入中正しい位置に保持する働き
有する。
【００３２】以下添付図により本発明を説明する。
【００３３】第１図にはそれから運搬容器とする形板１
が作られるウエブ材、例えば板紙が示されている。形板
１の外周は太い実線で示され、図から連続的形板群１が
交互に向き合つて互いに隣接してもうけられ、きり屑の
点で形板群１の極めて遊離な製法であることが理解され
よう。
が作られるウエブ材、例えば板紙が示されている。形板
１の外周は太い実線で示され、図から連続的形板群１が
交互に向き合つて互いに隣接してもうけられ、きり屑の
点で形板群１の極めて遊離な製法であることが理解され
よう。
【００３４】各形板１には第１の長方形形材切片２があ
り、これにヒンジ線３を介しての第２の長方形形材切片
４と、ヒンジ線５を介しての第３の長方形形材切片６と
が設けられている。ヒンジ線３は形板１の中央に位置し
ている。即ちヒンジ線と直角方向での第２形材切片４の
寸法が、第１形材切片２の同方向での寸法と第３形材切
片６の寸法との和に等しくなっている。
り、これにヒンジ線３を介しての第２の長方形形材切片
４と、ヒンジ線５を介しての第３の長方形形材切片６と
が設けられている。ヒンジ線３は形板１の中央に位置し
ている。即ちヒンジ線と直角方向での第２形材切片４の
寸法が、第１形材切片２の同方向での寸法と第３形材切
片６の寸法との和に等しくなっている。
【００３５】第２と第３の形切片はヒンジ線３の方向に
は同じ寸法であるが、第１形材切片２は同方向ではそれ
より短く、第１形材切片２の両端は形材切片４および６
をヒンジ線３の直角方向に結ぶ線より等距離だけ内側に
引っ込んでいる。
は同じ寸法であるが、第１形材切片２は同方向ではそれ
より短く、第１形材切片２の両端は形材切片４および６
をヒンジ線３の直角方向に結ぶ線より等距離だけ内側に
引っ込んでいる。
【００３６】第２形材切片４の両脇にヒンジ線３に直角
方向にびている部分はヒンジ線７を介しての第４の形材
切片８と、ヒンジ線９を介しての第５の形材切片１０で
ある。第４と第５の形材切片のヒンジ線３方向での寸法
は、第１形材切片２のヒンジ線３と直角方向での寸法と
同じである。
方向にびている部分はヒンジ線７を介しての第４の形材
切片８と、ヒンジ線９を介しての第５の形材切片１０で
ある。第４と第５の形材切片のヒンジ線３方向での寸法
は、第１形材切片２のヒンジ線３と直角方向での寸法と
同じである。
【００３７】第４形材切片８にはヒンジ線７に直角に、
ヒンジ線と同方向に裁断線の形で伸びるサイド部があ
り、該裁断線に直角にヒンジ線１１が伸び、このヒンジ
線は第４形材切片８の別の側縁をなし、延長側部を構成
し、第３形材切片６のヒンジ線３に対し直角方向での寸
法と等しくなっている。
ヒンジ線と同方向に裁断線の形で伸びるサイド部があ
り、該裁断線に直角にヒンジ線１１が伸び、このヒンジ
線は第４形材切片８の別の側縁をなし、延長側部を構成
し、第３形材切片６のヒンジ線３に対し直角方向での寸
法と等しくなっている。
【００３８】第４形材切片８にヒンジ線１１を介し接続
されている部分はタブ形部１２で、これはＬ−形面を有
し、その突出部１２ａの形は第１形材切片がひっこんで
いるために出来た第２および第３形材切片反のくぼみの
形と同じである。
されている部分はタブ形部１２で、これはＬ−形面を有
し、その突出部１２ａの形は第１形材切片がひっこんで
いるために出来た第２および第３形材切片反のくぼみの
形と同じである。
【００３９】ヒンジ線１１以外に、このタブ形部１２は
該ヒンジ線に直角に伸びヒンジ線３と同方向の裁断線で
境界が決められ、段つきの裁断線が前記の裁断線に直交
して伸び、タブ形部１２のＬ−形を決めており、また裁
断線１３が段つき裁断線に接続し、この裁断線１３はヒ
ンジ線１１のところまで該ヒンジ線に直角に伸びてい
る。裁断線１３はさらに裁断線１４に続き、裁断線１４
が第４形材切片８の第４の側縁をなし、裁断線１４はヒ
ンジ線１１に対して鈍角をなし、ヒンジ線７の位置でウ
エブ材の端からある距離のところまで伸びている。
該ヒンジ線に直角に伸びヒンジ線３と同方向の裁断線で
境界が決められ、段つきの裁断線が前記の裁断線に直交
して伸び、タブ形部１２のＬ−形を決めており、また裁
断線１３が段つき裁断線に接続し、この裁断線１３はヒ
ンジ線１１のところまで該ヒンジ線に直角に伸びてい
る。裁断線１３はさらに裁断線１４に続き、裁断線１４
が第４形材切片８の第４の側縁をなし、裁断線１４はヒ
ンジ線１１に対して鈍角をなし、ヒンジ線７の位置でウ
エブ材の端からある距離のところまで伸びている。
【００４０】ウェブの端縁と裁断線１３および１４の間
に位置するのはフラップ形の部分１５で、これはヒンジ
線７を介し、第２形材切片４に接続され、溝かた切り欠
き部１６を有している。
に位置するのはフラップ形の部分１５で、これはヒンジ
線７を介し、第２形材切片４に接続され、溝かた切り欠
き部１６を有している。
【００４１】第５形材切片１０は第４形材切片８と全く
同じ形で、但し鏡像対称形をなしている。第４形材切片
の場合と同様、ヒンジ線１７を介し第５形材切片１０に
接続されている部分はタブ形部材１８で、裁断線１９お
よび２０が、溝形切り欠き部分２１を有するフラップ部
分２１から、第４形材切片十とタブ形部分１８を分離し
ている。
同じ形で、但し鏡像対称形をなしている。第４形材切片
の場合と同様、ヒンジ線１７を介し第５形材切片１０に
接続されている部分はタブ形部材１８で、裁断線１９お
よび２０が、溝形切り欠き部分２１を有するフラップ部
分２１から、第４形材切片十とタブ形部分１８を分離し
ている。
【００４２】第２形材切片４には長いＵ形の切り込み２
３が設けられ、それによりフラップ形部分２４が第２形
材切片４から切り離されているが、フラップ形部分は折
り曲げ線２５を介し第２形材切片４に接続されたままと
なっている。さらに第２形材切片４はＵ形切り込み２６
により第１隔壁フラップ２７が切り離され、このフラッ
プ２７はヒンジ線２８により第２形材切片４に接続され
たままとなっている。
３が設けられ、それによりフラップ形部分２４が第２形
材切片４から切り離されているが、フラップ形部分は折
り曲げ線２５を介し第２形材切片４に接続されたままと
なっている。さらに第２形材切片４はＵ形切り込み２６
により第１隔壁フラップ２７が切り離され、このフラッ
プ２７はヒンジ線２８により第２形材切片４に接続され
たままとなっている。
【００４３】Ｗ形切り込み線３０により第２の隔壁フラ
ップ２９が第２形材切片４から部分的に切り離され、ヒ
ンジ線３１により第２形材切片４に接続されたままとな
っていて、この第２の隔壁フラップ２９がヒンジ線３１
にそって第２形材切片４面から折り曲げられた時、突出
部３２はできた開口中で前記の面にそのまま残り伸びて
いる。
ップ２９が第２形材切片４から部分的に切り離され、ヒ
ンジ線３１により第２形材切片４に接続されたままとな
っていて、この第２の隔壁フラップ２９がヒンジ線３１
にそって第２形材切片４面から折り曲げられた時、突出
部３２はできた開口中で前記の面にそのまま残り伸びて
いる。
【００４４】ヒンジ線２８および３１は相互にヒンジ線
７および９と平行に伸び、ヒンジ線２８と３１の間の距
離はヒンジ線７と２８の間の距離およびヒンジ線３１と
９との間の距離に等しい。
７および９と平行に伸び、ヒンジ線２８と３１の間の距
離はヒンジ線７と２８の間の距離およびヒンジ線３１と
９との間の距離に等しい。
【００４５】第１図の形板から容器群を収容したキャリ
ヤーを作るためには、先ずフラップ形部分１５と２１を
折り曲げ線７と９にそって折り曲げ第２形材切片４にて
貼りつける。溝形の切り欠き部分１６と２２は、フラッ
プ形部分１５および２１を折り曲げ線に沿って折り曲げ
る際にフラップ部分に対し障害とならない様な形並びに
位置となっている。
ヤーを作るためには、先ずフラップ形部分１５と２１を
折り曲げ線７と９にそって折り曲げ第２形材切片４にて
貼りつける。溝形の切り欠き部分１６と２２は、フラッ
プ形部分１５および２１を折り曲げ線に沿って折り曲げ
る際にフラップ部分に対し障害とならない様な形並びに
位置となっている。
【００４６】ついでフラップ形部分がその場の位置で接
着せられる。溝形切り欠き部１６および２２には所望に
よりフラップ形部分を設け、これをフラップ形部分１５
および２１の折り曲げ前に折りたたみ固定することもで
きる。フラップ形部分２４を折り曲げ固定すると、局部
的に三重の厚みとなった、特に開口部端縁の一端にそっ
て三重となったキャリー用開口部が得られる。
着せられる。溝形切り欠き部１６および２２には所望に
よりフラップ形部分を設け、これをフラップ形部分１５
および２１の折り曲げ前に折りたたみ固定することもで
きる。フラップ形部分２４を折り曲げ固定すると、局部
的に三重の厚みとなった、特に開口部端縁の一端にそっ
て三重となったキャリー用開口部が得られる。
【００４７】このキャリー開口部を作った後、第１形材
切片を水平位置にし、第２形材切片４を垂直上方に、ま
た第３形材切片６を垂直下方に折り曲げる。また隔壁フ
ラップ２７と２９を第２形材切片４に対し直角に第１形
材切片２の上に折り曲げ、第２図の様な状態とする。隔
壁フラップ２７および２９の折り曲げ作業中あるいは折
り曲げ作業の後で、形材切片８および１０を隔壁フラッ
プと同様な位置に折り曲げ、その後３本の容器３３を第
２形材切片２の上に押し込み、これら容器が隔壁２７お
よび２９により相互にぶつからぬようにする。
切片を水平位置にし、第２形材切片４を垂直上方に、ま
た第３形材切片６を垂直下方に折り曲げる。また隔壁フ
ラップ２７と２９を第２形材切片４に対し直角に第１形
材切片２の上に折り曲げ、第２図の様な状態とする。隔
壁フラップ２７および２９の折り曲げ作業中あるいは折
り曲げ作業の後で、形材切片８および１０を隔壁フラッ
プと同様な位置に折り曲げ、その後３本の容器３３を第
２形材切片２の上に押し込み、これら容器が隔壁２７お
よび２９により相互にぶつからぬようにする。
【００４８】次にタブ形部分１２および１８を折り曲
げ、容器３３と対面しない側面にグルーをつける。かく
して第３図の様な状態となる。第３形材切片６を上に折
り曲げ、それをタブ部分１２および１８に接着すると半
分のキャリヤーが出来上がる。
げ、容器３３と対面しない側面にグルーをつける。かく
して第３図の様な状態となる。第３形材切片６を上に折
り曲げ、それをタブ部分１２および１８に接着すると半
分のキャリヤーが出来上がる。
【００４９】タブ形部分１２および１８の寸法はその巾
が容器３３の直径の１／２より大きくなるような寸法で
あって、タブ部分と第３形材切片６を接着した時、その
一部が容器３３の上にもたれかかり、別途の操作を必要
とせずとも適切な接着が可能であるようになっている。
というのは容器３３が第２形材切片４に押しつけられ逆
圧力面を与えるからである。この効果を達成し、また組
み立てられた形板１の中に容器３３を適切に差し込むた
め、第１形材切片２のヒンジ線を横切る方向の寸法は容
器３３の直径に相当し、また第２および第３形材切片の
ヒンジ線３方向の寸法は容器３３の直径の３倍に相当す
るものでなければならない。
が容器３３の直径の１／２より大きくなるような寸法で
あって、タブ部分と第３形材切片６を接着した時、その
一部が容器３３の上にもたれかかり、別途の操作を必要
とせずとも適切な接着が可能であるようになっている。
というのは容器３３が第２形材切片４に押しつけられ逆
圧力面を与えるからである。この効果を達成し、また組
み立てられた形板１の中に容器３３を適切に差し込むた
め、第１形材切片２のヒンジ線を横切る方向の寸法は容
器３３の直径に相当し、また第２および第３形材切片の
ヒンジ線３方向の寸法は容器３３の直径の３倍に相当す
るものでなければならない。
【００５０】第３図には第３形材切片６に、該切片を上
に折り曲げた時タブ形部分１２および１８と接触する面
が示されている。接着剤によってはこれらの面にも接着
剤が適用せられる。
に折り曲げた時タブ形部分１２および１８と接触する面
が示されている。接着剤によってはこれらの面にも接着
剤が適用せられる。
【００５１】上述の方法で作られた２つの半分のキャリ
ヤーから完成キャリヤーを作るため、第２形材切片４の
容器３３とは反対側の面に接着剤を適用し、次いでこれ
らを第４図の如く相互に接触せしめる必要がある。この
ため、一方の半分のキャリヤーは他方のものに対して１
８０゜回転せしめねばならない。これは一方の第２形材
切片４のヒンジ線７および２８の間の空間（隔壁フラッ
プ２７を折り曲げることにより作られる）が、他方の第
２形材切片４のヒンジ線９および３１の間に作られる開
口部のない部分と向き合うことを意味する。
ヤーから完成キャリヤーを作るため、第２形材切片４の
容器３３とは反対側の面に接着剤を適用し、次いでこれ
らを第４図の如く相互に接触せしめる必要がある。この
ため、一方の半分のキャリヤーは他方のものに対して１
８０゜回転せしめねばならない。これは一方の第２形材
切片４のヒンジ線７および２８の間の空間（隔壁フラッ
プ２７を折り曲げることにより作られる）が、他方の第
２形材切片４のヒンジ線９および３１の間に作られる開
口部のない部分と向き合うことを意味する。
【００５２】従って２対の外側の容器群３３は常に一方
のあるいは他方の第２形材切片４により作られる連続壁
で分離されることとなる。中央の一対の容器３３の位置
では互いに向き合った２つの開口部が位置し、但し突出
部３２は双方の開口中に伸びている。突出部３２の寸法
を開口部巾の１／２とすることにより、開口部の中央に
連続した橋が出来、中央１対の容器群３３も互いに接触
せずに保持せられる。
のあるいは他方の第２形材切片４により作られる連続壁
で分離されることとなる。中央の一対の容器３３の位置
では互いに向き合った２つの開口部が位置し、但し突出
部３２は双方の開口中に伸びている。突出部３２の寸法
を開口部巾の１／２とすることにより、開口部の中央に
連続した橋が出来、中央１対の容器群３３も互いに接触
せずに保持せられる。
【００５３】こうして６本の容器を収容したキャリヤー
が得られる。このキャリヤーの底部は２つの第１形材切
片２で、角縦側壁は第３形材切片６で、角末端側壁は第
５形材切片８と第５形材切片１０とで作られる。第２形
材切片４は取手開口部をそなえた中央隔離壁を構成し、
キャリヤーを持ち運ぶときに手と接触する端縁は６重に
折り曲げられた厚みを有する。換言すれば、運搬を容易
にする比較的厚い端縁を与え、取手開口部が破れる危険
なしにキャリヤーを動かせるだけの十分な強度を与え
る。
が得られる。このキャリヤーの底部は２つの第１形材切
片２で、角縦側壁は第３形材切片６で、角末端側壁は第
５形材切片８と第５形材切片１０とで作られる。第２形
材切片４は取手開口部をそなえた中央隔離壁を構成し、
キャリヤーを持ち運ぶときに手と接触する端縁は６重に
折り曲げられた厚みを有する。換言すれば、運搬を容易
にする比較的厚い端縁を与え、取手開口部が破れる危険
なしにキャリヤーを動かせるだけの十分な強度を与え
る。
【００５４】第５〜１６図を参照。ここには容器群を収
容したキャリヤーの製造装置が略図的に示されている。
接着剤を適用するための各種手段および形材切片を折り
曲げるメカニズムは当業者周知であるから図示し説明す
る必要はないものと思う。ただ図には本発明に従いキャ
リヤーを製造するため必須の機能遂行メカニズムは示さ
れている。
容したキャリヤーの製造装置が略図的に示されている。
接着剤を適用するための各種手段および形材切片を折り
曲げるメカニズムは当業者周知であるから図示し説明す
る必要はないものと思う。ただ図には本発明に従いキャ
リヤーを製造するため必須の機能遂行メカニズムは示さ
れている。
【００５５】第５図は形板１の上面図で、この形板は図
には示されていないが例えば末端プーリーの周囲を通過
するベルトの如きコンベアー上に置かれ、ヒンジ線３の
方向に移動せられる。図５に示された状態でフラップ形
部分１５および２１は既に折り曲げられ、接着されてお
り、フラップ形部分２４は未だ元のままである。このト
ラックには連続して形板１がそれぞれ直接的に接して一
直線に供給され、第５図の形板１は第６図の形板１と直
接的に隣接し、第６図の形板ではフラップ形部分２４、
１５および２１に接着剤が適用され、折り曲げられ、接
着されて取手開口部３４が作られる。
には示されていないが例えば末端プーリーの周囲を通過
するベルトの如きコンベアー上に置かれ、ヒンジ線３の
方向に移動せられる。図５に示された状態でフラップ形
部分１５および２１は既に折り曲げられ、接着されてお
り、フラップ形部分２４は未だ元のままである。このト
ラックには連続して形板１がそれぞれ直接的に接して一
直線に供給され、第５図の形板１は第６図の形板１と直
接的に隣接し、第６図の形板ではフラップ形部分２４、
１５および２１に接着剤が適用され、折り曲げられ、接
着されて取手開口部３４が作られる。
【００５６】第７図では、移動速度は同じであるが、形
板の第２形材切片４が、それに接続されている形材切片
８および該形材切片８に接続されているタブ形部分１２
および１８と共に、図の水平面から上方垂直に折り曲げ
られ、また第３形材切片６は図の水平面から下方垂直に
折り曲げられ、第２図の様な状態となっている。
板の第２形材切片４が、それに接続されている形材切片
８および該形材切片８に接続されているタブ形部分１２
および１８と共に、図の水平面から上方垂直に折り曲げ
られ、また第３形材切片６は図の水平面から下方垂直に
折り曲げられ、第２図の様な状態となっている。
【００５７】次に第８図に示される如く、第５形材切片
１０がそれに接続されているタブ形部分１８と共にヒン
ジ線９に沿って第１形材切片２の上に折り曲げられる。
この配置図においては、第２形材切片４はプレートベル
ト３６のプレート群３５と接触する。プレート群３５は
隔壁フラップ２７および２９のヒンジ線２８と３１の間
隔に実質的に等しい間隔で設けられている。
１０がそれに接続されているタブ形部分１８と共にヒン
ジ線９に沿って第１形材切片２の上に折り曲げられる。
この配置図においては、第２形材切片４はプレートベル
ト３６のプレート群３５と接触する。プレート群３５は
隔壁フラップ２７および２９のヒンジ線２８と３１の間
隔に実質的に等しい間隔で設けられている。
【００５８】上述のコンベアーより遅い速度でこのプレ
ートベルトを駆動することにより、第９図にみられる如
く折り曲げられた第５形材切片１０が第１プレート３５
の左側に押しつけられることになる。つぎに第２プレー
ト３５が第２隔壁フラップ２９に接触し、ヒンジ線３１
に沿って第２形材切片４に対し直角方向位置へとそれを
押し曲げる。第３プレート３５は第１隔壁フラップ２７
をヒンジ線２８にそって、第２隔壁フランプ２９と平行
に押し曲げ、第４プレート３５は第４形材切片８をタブ
形部分１２と共に同じ方向へ押し曲げる。尚この第４プ
レートにつぎの第５形材切片１０がぶつかる。
ートベルトを駆動することにより、第９図にみられる如
く折り曲げられた第５形材切片１０が第１プレート３５
の左側に押しつけられることになる。つぎに第２プレー
ト３５が第２隔壁フラップ２９に接触し、ヒンジ線３１
に沿って第２形材切片４に対し直角方向位置へとそれを
押し曲げる。第３プレート３５は第１隔壁フラップ２７
をヒンジ線２８にそって、第２隔壁フランプ２９と平行
に押し曲げ、第４プレート３５は第４形材切片８をタブ
形部分１２と共に同じ方向へ押し曲げる。尚この第４プ
レートにつぎの第５形材切片１０がぶつかる。
【００５９】こうして、第１形材切片２で構成される底
部、第２形材切片４で構成される背面壁、第４および第
５形材切片で構成される２つの側壁および第１と第２の
隔壁フラップで構成される隔壁が出来る。しかしながら
正面壁だけはまだ欠けている。この未だ欠けている正面
壁のところから第９図に示されている容器挿入装置によ
り容器群３３が底部上に、背面壁にあたるまで、隔壁中
へと押し込まれる。
部、第２形材切片４で構成される背面壁、第４および第
５形材切片で構成される２つの側壁および第１と第２の
隔壁フラップで構成される隔壁が出来る。しかしながら
正面壁だけはまだ欠けている。この未だ欠けている正面
壁のところから第９図に示されている容器挿入装置によ
り容器群３３が底部上に、背面壁にあたるまで、隔壁中
へと押し込まれる。
【００６０】この容器挿入装置には容器供給手段３７と
コンベアー３８が設けられ、該コンベアーには互いにヒ
ンジ的に連結された多数の併置された部材３９が設けら
れ、各部材３９にはコンエアー３８の走行方向に直角に
移動する挿入部６材４０が組み込まれ、またガイドウェ
イ４２中を走行するカム４１が設けられている。また各
挿入部材４０は容器３３の外周面にみあった容器接触面
４３を有する。
コンベアー３８が設けられ、該コンベアーには互いにヒ
ンジ的に連結された多数の併置された部材３９が設けら
れ、各部材３９にはコンエアー３８の走行方向に直角に
移動する挿入部６材４０が組み込まれ、またガイドウェ
イ４２中を走行するカム４１が設けられている。また各
挿入部材４０は容器３３の外周面にみあった容器接触面
４３を有する。
【００６１】装置３７を介し供給される容器群３３は順
次挿入部材４０と接触し、この挿入部材４０はガイドウ
ェイ４２とカム４１の働きにより容器３３を第１形材切
片２で作られた底部上に押し込む。容器がプレート３５
と接触することを防止し、またプレートを第２形材切片
４で作られた背面壁から引き抜くため、ガイド板４４が
設けられ、容器が隔壁フラップ２７および２９の所定位
置にきたことが確実になった時点で、このガイド板は背
面壁と接触し背面壁を容器群３３の方向へと押しやる。
次挿入部材４０と接触し、この挿入部材４０はガイドウ
ェイ４２とカム４１の働きにより容器３３を第１形材切
片２で作られた底部上に押し込む。容器がプレート３５
と接触することを防止し、またプレートを第２形材切片
４で作られた背面壁から引き抜くため、ガイド板４４が
設けられ、容器が隔壁フラップ２７および２９の所定位
置にきたことが確実になった時点で、このガイド板は背
面壁と接触し背面壁を容器群３３の方向へと押しやる。
【００６２】こうして容器群が完全に底部上に押し入れ
られ、背面壁と接触し第９図の最右端の図のようにな
る。ここで移送速度が上げられ、第５形材切片１０がプ
レートベルト４６のプレート４５と接触する。プレート
ベルト４６でのプレート群４５の間隔は、容器群３３の
収容された組み立てられた形板群の間に、移送速度を上
げるためある空間ができる様な間隔となっている。
られ、背面壁と接触し第９図の最右端の図のようにな
る。ここで移送速度が上げられ、第５形材切片１０がプ
レートベルト４６のプレート４５と接触する。プレート
ベルト４６でのプレート群４５の間隔は、容器群３３の
収容された組み立てられた形板群の間に、移送速度を上
げるためある空間ができる様な間隔となっている。
【００６３】プレートベルト４６以外に、第１０図に示
される如く、ガイド板４７が設けられ、これで第５タブ
形部分１８をヒンジ線１７にそって折り曲げ、また回転
式の折り曲げ部材４８’が設けられていて、それにより
後ろのタブ形部分１２を容器３３の方向へ折り曲げる。
図面からこの折り曲げ部材４８’による折り曲げの後、
タブ形部分１２はガイド板４７で折り曲げられた位置に
保たれることが明らかになろう。
される如く、ガイド板４７が設けられ、これで第５タブ
形部分１８をヒンジ線１７にそって折り曲げ、また回転
式の折り曲げ部材４８’が設けられていて、それにより
後ろのタブ形部分１２を容器３３の方向へ折り曲げる。
図面からこの折り曲げ部材４８’による折り曲げの後、
タブ形部分１２はガイド板４７で折り曲げられた位置に
保たれることが明らかになろう。
【００６４】タブ形部分１２と１８に接着剤を適用した
後、第３形材切片６は１８０゜曲げられ、第１１図に示
される様に、接着剤の適用されたタブ形部分１２および
１８と圧着せられる。こうして閉じられた正面壁が出
来、第１２図の様な半分のキャリヤーが出来上がる。
後、第３形材切片６は１８０゜曲げられ、第１１図に示
される様に、接着剤の適用されたタブ形部分１２および
１８と圧着せられる。こうして閉じられた正面壁が出
来、第１２図の様な半分のキャリヤーが出来上がる。
【００６５】同様に第２のトラック上で（その最終ステ
ーションが第１３図、第１４図に示されている）、同じ
ような半分のキャリヤーが作られる。但しこのものは第
１５図に示されるように鏡像対象構造となっており、半
キャリヤー４８および４９の２つの形材切片４は相互に
向き合っている。相互に向き合った２つの形材切片４の
それぞれの面に接着剤が適用され、これを接着して第１
６図のような完成されたキャリヤーが得られる。
ーションが第１３図、第１４図に示されている）、同じ
ような半分のキャリヤーが作られる。但しこのものは第
１５図に示されるように鏡像対象構造となっており、半
キャリヤー４８および４９の２つの形材切片４は相互に
向き合っている。相互に向き合った２つの形材切片４の
それぞれの面に接着剤が適用され、これを接着して第１
６図のような完成されたキャリヤーが得られる。
【００６６】第１７図は別の態様にかかる形板を示す。
図示されている形板６０には第１形材切片６１と、それ
にヒンジ線を介し接続されている第２形材切片６２およ
び第３形材切片６３がある。ヒンジ線を介し第４と第５
の形材切片６４と６５が第２形材切片６２に接続してい
る。第４形材切片６４はヒンジ線を介しタブ形部分６６
に、また第５形材切片６５はヒンジ線を介しタブ形部分
６７に接続されている。
図示されている形板６０には第１形材切片６１と、それ
にヒンジ線を介し接続されている第２形材切片６２およ
び第３形材切片６３がある。ヒンジ線を介し第４と第５
の形材切片６４と６５が第２形材切片６２に接続してい
る。第４形材切片６４はヒンジ線を介しタブ形部分６６
に、また第５形材切片６５はヒンジ線を介しタブ形部分
６７に接続されている。
【００６７】第４形材切片６４の上にはフラップ形部分
６８がヒンジ的に第２形材切片６２に接続され、また第
５形材切片６５の上にはフラップ形部分６９が接続され
ている。また第１図と同様、第２形材切片６２にはフラ
ップ形部分７０、第１隔壁フラップ７１および第２隔壁
フラップ７２が設けられている。
６８がヒンジ的に第２形材切片６２に接続され、また第
５形材切片６５の上にはフラップ形部分６９が接続され
ている。また第１図と同様、第２形材切片６２にはフラ
ップ形部分７０、第１隔壁フラップ７１および第２隔壁
フラップ７２が設けられている。
【００６８】第１図のものと明確に異なる点は、第３形
材切片６３にヒンジ線で接続されている別のタブ形部分
７３と７４がある点である。第１図の形板１に比し第１
７図の形板６０が遊離な点は、形板６０の方が、タブ形
部分６６と６７が第４および第５形材切片の全高にわた
り伸びていないので、材料が少なくてすむ点である。側
壁と正面壁とを組み立てられた状態でその全高にわたり
接着せしめるため、さらに別のタブ形部分７３および７
４が設けられ、フラップ形部分６８と６９の面積が小さ
くなっている。不利な点は、形板６０の場合、さらに別
の折り曲げ操作がタブ形部分７３および７４のために必
要で、さらにタブ形部分７３と７４を第３形材切片６３
に接着せねば成らない点である。形板６０は、やはり隙
間無く交互にウエブ材から切り取られることが理解され
よう。
材切片６３にヒンジ線で接続されている別のタブ形部分
７３と７４がある点である。第１図の形板１に比し第１
７図の形板６０が遊離な点は、形板６０の方が、タブ形
部分６６と６７が第４および第５形材切片の全高にわた
り伸びていないので、材料が少なくてすむ点である。側
壁と正面壁とを組み立てられた状態でその全高にわたり
接着せしめるため、さらに別のタブ形部分７３および７
４が設けられ、フラップ形部分６８と６９の面積が小さ
くなっている。不利な点は、形板６０の場合、さらに別
の折り曲げ操作がタブ形部分７３および７４のために必
要で、さらにタブ形部分７３と７４を第３形材切片６３
に接着せねば成らない点である。形板６０は、やはり隙
間無く交互にウエブ材から切り取られることが理解され
よう。
【００６９】特許請求の範囲に記載された本発明の範囲
内で多くの改変が可能である。例えば第９図のように容
器群を挿入した後、２つの部分的に組み立てられた形板
を接着剤で接着し、ついで正面壁の折り曲げ、接着を行
うことも可能である。接着目的に種々の接合手段を用い
ることも勿論可能である。
内で多くの改変が可能である。例えば第９図のように容
器群を挿入した後、２つの部分的に組み立てられた形板
を接着剤で接着し、ついで正面壁の折り曲げ、接着を行
うことも可能である。接着目的に種々の接合手段を用い
ることも勿論可能である。
【図１】多数のキャリヤー形板が撃ち抜かれるウエブ材
の上面図である。
の上面図である。
【図２】キャリヤー組み立て工程で、部分的に折り曲げ
られたキャリヤー形板の斜視図である。
られたキャリヤー形板の斜視図である。
【図３】部分的に組み立て完成されたキャリヤーに容器
群が収容された状態を示す斜視図である。
群が収容された状態を示す斜視図である。
【図４】完成されたキャリヤーならびに収容された容器
群を示す斜視図である。
群を示す斜視図である。
【図５】キャリヤー組み立てにおける第１工程での形板
の上面図である。
の上面図である。
【図６】キャリヤー組み立てにおける図５の工程に続く
工程での形板の上面図である。
工程での形板の上面図である。
【図７】キャリヤー組み立てにおける図６の工程に続く
工程で、背面壁が垂直上方に、また正面壁が垂直下方に
折り曲げられた状態でのの形板の上面図である。
工程で、背面壁が垂直上方に、また正面壁が垂直下方に
折り曲げられた状態でのの形板の上面図である。
【図８】キャリヤー組み立てにおける図７の工程に続く
工程で、側壁が折り曲げられる際の形板の上面図であ
る。
工程で、側壁が折り曲げられる際の形板の上面図であ
る。
【図９】容器群挿入装置およびキャリヤーに容器群を収
容する手段を示す図である。
容する手段を示す図である。
【図１０】キャリヤーに容器群が収容されキャリヤー正
面壁が折り曲げられる状態を示すキャリヤーならびに容
器群の上面図である。
面壁が折り曲げられる状態を示すキャリヤーならびに容
器群の上面図である。
【図１１】容器群が収容され、正面壁が閉じられた状態
を示すキャリヤーならびに容器群の上面図である。
を示すキャリヤーならびに容器群の上面図である。
【図１２】容器群が収容された半分のキャリヤーの上面
図である。
図である。
【図１３】別の半分のキャリヤーに容器群が収容され、
該キャリヤーの正面壁が折り曲げられる状態を示す図１
０に対応する図である。
該キャリヤーの正面壁が折り曲げられる状態を示す図１
０に対応する図である。
【図１４】別の半分のキャリヤーで図１１に対応する図
である。
である。
【図１５】別の半分のキャリヤーで図１２に対応する図
である。
である。
【図１６】完成されたキャリヤーならびに収容された容
器群の上面図である。
器群の上面図である。
【図１７】別の態様に係るキャリヤー形板の上面図であ
る。
る。
１ キャリヤー形板 ２ 第１形材切片 ３ ヒンジ線 ４ 第２形材切片 ５ ヒンジ線 ６ 第３形材切片 ７ ヒンジ線 ８ 第４形材切片 ９ ヒンジ線 １０ 第５形材切片 １１ ヒンジ線 １２ タブ形部分 １３ 裁断線 １４ 裁断線 １５ フラップ形部分 １６ 溝形切り欠き部分 １７ ヒンジ線 １８ タブ形部分 １９ 裁断線 ２０ 裁断線 ２１ フラップ形部分 ２２ 溝形切り欠き部分 ２３ Ｕ形カット ２４ フラップ形部分 ２５ 折り曲げ線 ２６ Ｕ形カット ２７ 第１隔壁フラップ ２８ ヒンジ線 ２９ 第２隔壁フラップ ３０ Ｗ形カット ３１ ヒンジ線 ３２ 突出部 ３３ 容器 ３４ 取手開口部 ３５ プレート ３６ プレートベルト ３７ 容器供給装置 ３８ コンベアー ３９ 並置部材 ４０ 挿入部材 ４１ カム ４２ ガイドウエイ ４３ 接触面 ４４ ガイド板 ４５ プレート ４６ プレートベルト ４７ ガイド板 ４８’回転式折り曲げ部材 ４８ 半分のキャリヤー ４９ 半分のキャリヤー ５０ 完成キャリヤー ６０ 形板 ６１ 第１形材切片 ６２ 第２形材切片 ６３ 第３形材切片 ６４ 第４形材切片 ６５ 第５形材切片 ６６ タブ形部分 ６７ タブ形部分 ６８ フラップ形部分 ６９ フラップ形部分 ７０ フラップ形部分 ７１ 第１隔壁フラップ ７２ 第２隔壁フラップ ７３ タブ形部分 ７４ タブ形部分
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年４月１４日
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【図３】
【図４】
【図１】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
Claims (23)
- 【請求項１】 容器群をキャリヤー中に収容するため容
器群が複数列で供給されキャリヤーが２枚の形板から作
られ、キャリヤーは容器群のまわりに少なくとも部分的
に直立しており、貼合される、各列に少なくとも２本の
容器を２列にキャリヤー中に包装する方法であって、 （ａ）平らな最初の形で第１形板を供給し、 （ｂ）キャリヤーの底部を構成する形材切片を水平位置
となし （ｃ）底部にヒンジ的に接続されている第１の縦壁をな
す形材切片を底部から垂直上方へと折り曲げ、 （ｄ）第１縦壁からの少なくとも１つの隔壁フラップカ
ットとキャリヤーの各側壁を構成する２つの形材切片と
を第１縦壁に垂直に伸びる直角位置に折り曲げ、 （ｅ）容器を側壁とフラップの間あるいは２つのフラッ
プの間に、該容器が底部上にあり第１縦壁と接触するよ
うに挿入し （ｆ）底部にヒンジ的に接続されている第２の縦壁を構
成する形材切片を底部から垂直上方へ第１縦壁に平行に
折り曲げ各々の側壁に接着させ （ｇ）それに引続きあるいは同時に同様方法で第１のも
のと同じ第２の形板を組み立てて半分のキャリヤーを作
りそれに容器を収容し （ｈ）その後２つの半分のキャリヤーを互いに縦壁方向
に並べ互いに向き合った縦壁をその位置で接合し２列の
容器群を収容したキャリヤーを作ることを特徴とするキ
ャリヤーへの容器群の包装方法。 - 【請求項２】 容器群を挿入する前に第２の縦壁を構成
する形材切片が底部を構成する形材切片から垂直下方へ
伸びる位置に折り曲げられる請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 容器群を挿入したあと側壁を構成する形
材切片にヒンジ的に接続されているタブ形部分が第１縦
壁を構成する形材切片に平行した位置にそれぞれ折り曲
げられ、その後第２縦壁を構成する形材切片が垂直上方
へと折り曲げられる間あるいは折り曲げられた後該切片
が折りたたまれたタブ形部分に接着せられる請求項１あ
るいは２記載の方法。 - 【請求項４】 相互に接着さるべき２つの縦壁を構成す
る２つの形材切片にそれぞれ取手手段がもうけられる請
求項第１〜３項のいづれかに記載の方法。 - 【請求項５】 相互に接着さるべき２つの縦壁が２つの
第１縦壁をなす形材切片により作られる請求項４記載の
方法。 - 【請求項６】 各列に少なくとも２本の容器を２列に収
容したキャリヤーを作るため請求項１〜５のいづれかに
記載の包装方法に用いられる形板であって、該形板に
は、第１および第２の長い側縁と第１および第２の短い
側縁（但しこの短い側縁は包装さるべき容器の第１の横
断寸法に実質的に等しい長さをもつ）を有する第１の長
方形形材切片がもうけられ、この第１および第２の長い
側縁には第２と第３の長方形形材切片が前記第１形材切
片に対し対称的にヒンジ的に接続されており、この第２
および第３形材切片はそれらが第１形材切片に接続され
ている位置で容器の第２の横断寸法（但しこれは前記の
第１横断線に対し直角の位置での寸法）に一列にならべ
られるべき容器の数を乗じた長さと実質的に等しい長さ
の第１の長い側縁を各々有し、前記の第２形材切片には
第１の長側縁に直角に２つの側縁があり、その各々は第
１形材切片の短い側縁の長さと前記第１長側縁に直角に
伸びる第３形材切片の側縁の長さを加えた長さと実質的
に等しい寸法を有し、またこの第２形材切片の２つの側
縁は第４および第５の形材切片にヒンジ的に接続され、
その各々のヒンジ的接続線に直角方向での寸法は包装さ
るべき容器の第１横断寸法と実質的に等しい長さである
ことを特徴とする形板。 - 【請求項７】 第４および第５形材切片にはヒンジ接続
線に平行に走り第３形材切片の側縁と等しい長さを有す
る側縁と、この側縁とヒンジ的な接続線を結んでいる、
第１および第２形材切片間のヒンジ的接続線と一直線を
なす横側線がある請求項６記載の形板。 - 【請求項８】 前記の第４および第５形材切片の長側縁
にタブ形部分がヒンジ的に接続されている請求項７記載
の形板。 - 【請求項９】 第４あるいは第５形材切片に接続する位
置で、タブ形部分は前記長側縁の全長にわたり伸び、ま
た第４あるいは第５形材切片の前記横側縁の延長上に包
装さるべき容器の第２横断寸法に少なくとも等しい寸法
の第１横側縁がもうけられている請求項８記載の形板。 - 【請求項１０】 第１横側縁に平行してタブ形部分は第
２の横側縁を有し、該側縁は第１横側縁の寸法より包装
さるべき容器の第２横断寸法の最大限１／２だけ小さい
寸法であり、また第４あるいは第５形材切片の横寸法の
減少巾は、タブ形部分と隣接形材切片間のヒンジ的接続
線の長さから第１形材切片の短い側縁の長さを差し引い
た長さに等しい距離にわたっている請求項９記載の形
板。 - 【請求項１１】 第４あるいは第５形材切片との接続位
置で、タブ形部分は第１形材切片の短い側縁の長さに等
しい長さにわたって伸び、前記タブ形部分の側縁の１つ
は第４あるいは第５形材切片の横側縁と一直線をなし、
その方向で少なくとも部分的には包装さるべき容器の第
２横断寸法と少なくとも等しい寸法を有し、別のタブ形
部分が第３形材切片の第１長側縁に直角に伸びる側縁の
各々にヒンジ的に接続されており、この別のタブ形部分
のヒンジ的接続線の長さは第２形材切片の第１長側縁に
直角に伸びる側縁の長さから第３形材切片の第１長側縁
に直角に伸びる側縁の長さを差し引いた長さに等しく、
またその巾は少なくとも局部的には包装さるべき容器の
第２横断寸法に等しい請求項８記載の形板。 - 【請求項１２】 少なくとも１つのヒンジ隔壁フラップ
が第１および第２カットラインをもうけることにより第
２形材切片から切り離されており、これらカットライン
は相互に、また第１および第２形材切片間のヒンジ接続
線に対し平行に走り、これらカットラインの末端は一方
ではさらに別のカットラインに続きまた他方では第２形
材切片と第４および第５形材切片とのヒンジ接続線に対
し平行に走るヒンジ的接続線でおわり、第２形材切片と
第４形材切片とのヒンジ接続線からそれに最も近い前記
カットライン迄の距離は第２形材切片と第５形材切片と
のヒンジ接続線からそれに最も近いカットライン迄の距
離に等しく、１以上の隔壁フラップがある場合２つの連
続したヒンジライン間の距離も等しい請求項６〜１１の
いづれかに記載の形板。 - 【請求項１３】 別のカットラインがヒンジ線に平行し
た直線である請求項１２記載の形板。 - 【請求項１４】 別のカットラインが歯形のものである
請求項１２記載の形板。 - 【請求項１５】 第２形材切片の周辺で第１形材切片と
のヒンジ接続線と反対側に取手開口を作るための長いＵ
形カットが設けられている請求項１〜１４のいづれかに
記載の形板。 - 【請求項１６】 少なくとも第２形材切片の第１の長側
縁に直交して伸びる側縁の長さから第２形材切片と第４
あるいは第５形材切片とのヒンジ接続線の長さを差し引
いた長さにわたりタブが伸び、このタブは第２形材切片
にヒンジ接続されている請求項１５記載の形板。 - 【請求項１７】（ａ）平らな状態で水平に供給される第
１の形板を移送する手段； （ｂ）（ｉ）第１形材切片は水平位置に残したままで、
第２形材切片とそれにヒンジ接続されている部分とを垂
直上方に折り曲げる手段、（ｉｉ）第４形材切片、各隔
壁フラップおよび第５形材切片を第１形材切片の上へと
折り曲げる手段、（ｉｉｉ）折り曲げられた第４あるい
は第５形材切片と隣接隔壁の間ならびに２つの隣接する
隔壁フラップの間に容器を挿入するための手段、（ｉ
ｖ）第３形材切片を垂直上方へ折り曲げる手段、および
（ｖ）第３形材切片と第４ならびに第５形材切片とを接
着せしめる手段からなる移送中に形板を組み立て容器を
収容するための手段； （ｃ）第２形板を移送し、組み立て、容器を収容する為
の上記と同様の手段； （ｄ）２つの組み立てられ容器が収容されたケースを第
２形材切片同志が互いに向き合うように設置するための
手段； （ｅ）このように向き合って置かれた２つの形板を相互
に接着せしめる手段からなる請求項６〜１６のいづれか
に記載の形板２枚を使用し、請求項１〜５のいづれかに
記載の方法を実施するための装置。 - 【請求項１８】 第２形材切片を垂直上方へ折り曲げる
ための手段と組み合わされている、あるいはそれと別に
設けられている第３形材切片を垂直下方へ折り曲げるた
めの手段を有する請求項１７記載の装置。 - 【請求項１９】 容器を挿入するための手段の後ろで、
且つ第３形材切片を垂直上方へ折り曲げる手段の前に、
タブ形部分を容器に押しつけ折り曲げる手段がもうけら
れている請求項１７あるいは１８記載の装置。 - 【請求項２０】 第２形材切片にヒンジ接続されている
タブを１８０°折り曲げ接着せしめるための手段および
第２形材切片の長いＵ形カットを１８０°折り曲げ接着
せしめるための手段を有する請求項１７〜１９のいづれ
かに記載の装置。 - 【請求項２１】 各隔壁フラップおよび後の第５形材切
片を第１形材切片の上に折り曲げるための手段に無端プ
レートベルトがもうけられ、その移送域は垂直第２形材
切片に平行して伸び、またプレート郡が移送域に直角に
配置され、各プレート間隔は包装さるべき容器の第２横
断寸法に等しい請求項１７〜２０のいづれかに記載の装
置。 - 【請求項２２】 請求項１〜５のいづれかに記載の方法
を用いて作られた容器郡の収容されているキャリヤー - 【請求項２３】 請求項６〜１７のいづれかに記載の形
板２枚から作られ、容器郡の収容されているキャリヤー
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300727 | 1993-04-28 | ||
| NL9300727A NL9300727A (nl) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | Werkwijze en inrichting voor het in een drager verpakken van houders in twee rijen van elk ten minste twee stuks alsmede een daarbij te gebruiken plano. |
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|---|---|
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Family
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Country Status (7)
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| JP (1) | JPH07315321A (ja) |
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