JP2024028262A - 梱包材料、及び梱包体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の上部開口を強固に閉じることができる、梱包材料、及び梱包体の製造方法を提供する。【解決手段】梱包材料１０は、矩形状の開口を要する容器本体と、開口の対向する第１辺及び第２辺にそれぞれ折り曲げ可能に連結された一対の横フラップと、上フラップ３１と、開口の第３辺と対向する第４辺に折り曲げ可能に連結された下フラップ３２と、を備え、一対の横フラップが折り曲げられた後に、下フラップが横フラップの一部を覆うように折り曲げられ、上フラップが下フラップの一部を覆うように折り曲げられることで、開口が閉じられるように構成され、下フラップには、少なくとも１つの、切り欠き３２１及び／または貫通孔が形成されており、折り曲げられた上フラップは、折り曲げられた下フラップの切り欠き及び／または貫通孔を介して、折り曲げられた横フラップと対向し、接着剤により固定されるように構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、梱包材料、及び梱包体の製造方法に関する。

物品を梱包する梱包材料は、一般的には、上部に矩形状の開口を有する容器本体と、上部開口を閉じるための複数のフラップと、で構成されている（例えば、特許文献１参照）。複数のフラップは、容器本体の上部開口に折り曲げ可能に連結された、一対の横フラップ、下フラップ、及び上フラップで構成される。一対の横フラップは上部開口の対向する辺にそれぞれ連結され、上フラップと下フラップとは、横フラップと直交する上部開口の対向する辺に連結されている。上部開口を閉じるには、まず、対向する位置に配置された一対の横フラップを折り曲げ、その後、横フラップ一部を覆うように、下フラップを折り曲げる。そして、下フラップ上に接着剤を塗布した後、上フラップを折り曲げ、下フラップと上フラップとを固定する。こうして、上部開口が閉じられる。

特開２００７－２７９９７２号公報

しかしながら、上記のような梱包材料では、上フラップが下フラップにだけ固定されているため、最も下にある横フラップが上フラップ及び下フラップを下から押し上げ、隙間が生じたり、接着剤による固定が緩み、上フラップが下フラップから離脱するおそれがある。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、容器本体の上部開口を強固に閉じることができる、梱包材料、及び梱包体の製造方法を提供することを目的とする。

項１．矩形状の開口を要する容器本体と、
前記開口の対向する第１辺及び第２辺にそれぞれ折り曲げ可能に連結された一対の横フラップと、
前記開口の前記第１辺と隣接する第３辺に折り曲げ可能に連結された上フラップと、
前記開口の前記第３辺と対向する第４辺に折り曲げ可能に連結された下フラップと、
を備え、
前記一対の横フラップが折り曲げられた後に、前記下フラップが前記横フラップの一部を覆うように折り曲げられ、その後、前記上フラップが前記下フラップの一部を覆うように折り曲げられることで、前記開口が閉じられるように構成され、
前記下フラップには、少なくとも１つの、切り欠き及び／または貫通孔が形成されており、
折り曲げられた前記上フラップは、折り曲げられた前記下フラップの前記切り欠き及び／または前記貫通孔を介して、折り曲げられた前記横フラップと対向し、接着剤により固定されるように構成されている、梱包材料。

項２．前記下フラップにおいて、前記横フラップ側の両端に、前記切り欠きがそれぞれ形成されている、項１に記載の梱包材料。

項３．前記容器本体は、
矩形状の底壁部と、
前記底壁部の外縁から起立する側壁部と、
を備え、
前記上部開口の面積が、前記底壁部よりも大きくなるように、前記側壁部の少なくとも一部が前記底壁部から斜めに延びている、項１または２に記載の梱包材料。

項４．前記上フラップ及び前記下フラップの少なくとも一方には、前記容器本体の内部空間と通じるための破断線が形成されている、項１から３のいずれかに記載の梱包材料。

項５．項１から４のいずれかに記載の梱包材料を準備するステップと、
前記容器本体に内容物を収容するステップと、
前記一対の横フラップを折り曲げるステップと、
前記下フラップを前記横フラップの一部を覆うように折り曲げるステップと、
前記下フラップ、及び前記切り欠き及び／または前記貫通孔を介して露出した前記横フラップに接着剤を塗布するステップと、
前記上フラップを折り曲げ、前記接着剤を介して、前記上フラップ、前記下フラップ、及び前記横フラップを固定するステップと、
を備えている、梱包体の製造方法。

項６．前記接着剤は、前記下フラップ、及び前記切り欠き及び／または前記貫通孔を介して露出した前記横フラップを通過するように直線状に塗布される、項５に記載の梱包体の製造方法。

本発明によれば、容器本体の上部開口を強固に閉じることができる。

本発明の一実施形態に係る梱包材料の斜視図である。 梱包体の斜視図である。 梱包材料の展開図である。 梱包体の製造装置の平面図である。 図４の側面図である。 図４の正面図である。 梱包体の製造工程を説明する図である。 梱包体の製造工程を説明する図である。 梱包体の製造工程を説明する図である。 梱包体の製造工程を説明する図である。 梱包体の製造工程を説明する図である。 切り欠きが形成された下フラップの一例を示す梱包材料の平面図である。 切り欠きが形成された下フラップの一例を示す梱包材料の平面図である。 切り欠きが形成された下フラップの一例を示す梱包材料の平面図である。 貫通孔が形成された下フラップの一例を示す梱包材料の平面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る梱包材料について、図面を参照しつつ説明する。図１は、この梱包材料の斜視図である。この梱包材料１０は、上部に開口２０を有する直方体状の容器本体１と、上部開口２０を閉じる４つのフラップ３１～３４と、を有している。そして、この梱包材料１０の容器本体１に商品などの物品（図示省略）を収容した後、４つのフラップ３１～３４で上部開口２０を閉じることで、図２に示すような梱包体１００が形成される。以下、梱包材料１０について説明した後、梱包体１００の製造方法について、説明する。なお、以下の説明では、説明の便宜のため、図面に記載した方向にしたがって説明を行うこととする。但し、本発明は、この方向に限定されるものではない。

＜１．梱包材料＞
図３は、本実施形態に係る梱包材料の展開図である。図３に示すように、この梱包材料１０は、一枚の板材によって形成されており、矩形状の底壁部１１と、この底壁部１１の４辺に折り曲げ可能に連結された第１～第４側壁部１２～１５と、を備えている。第１側壁部１２は、底壁部１１の一方の長辺に連結され、第２側壁部１３は、第１側壁部１２と対向するように、底壁部１１の他方の長辺に連結されている。第３側壁部１４は、底壁部１１の一方の短辺に連結され、第４側壁部１５は、第３側壁部１４と対向するように、底壁部１１の他方の短辺に連結されている。

第１側壁部１２の長辺方向の両端部には、固定フラップ１６が折り曲げ可能にそれぞれ連結されている。各固定フラップ１６は、接着剤により、隣接する第３及び第４側壁部１４，１５、及び後述する横フラップ３３，３４に接着されるようになっている。より詳細に説明すると、底壁部１１に対して、第１～第４側壁部１２～１５を折り曲げて、隣接する側壁部の端縁同士が接したときに、各固定フラップ１６を接着剤により、第３及び第４側壁部１４，１５に接着すれば、底壁部１１及び第１～第４側壁部１２～１５によって、上述した直方体状の容器本体１が形成される。

また、第１及び第２側壁部１２，１３の長辺方向の幅、及び第３及び第４側壁部１４，１５の短辺方向の幅は、底壁部１１から離れるにしたがって長くなるように形成されている。これにより、本実施形態の容器本体１は、上部開口２０から底壁部１１にいくにしたがって、すり鉢状に、平面視の面積が小さくなるように形成されている。

第１側壁部１２の上縁には、矩形状の上フラップ３１が折り曲げ可能に連結されている。上フラップ３１の短辺方向の長さは、上部開口２０の短辺方向の長さの半分よりもやや長くなるように形成されている。一方、第２側壁部１３の上縁には、矩形状の下フラップ３２が折り曲げ可能に連結されている。下フラップ３２の短辺方向の長さは、上部開口２０の短辺方向の長さの半分よりもやや長くなるように形成されている。また、下フラップ３２の長辺方向の両端部には、矩形状の切り欠き３２１がそれぞれ形成されている。

第３側壁部１４の上縁には、矩形状の第１横フラップ３３が折り曲げ可能に連結されている。第１横フラップ３３の長辺方向の長さは、上部開口２０の長辺方向の長さの半分よりも短く形成されている。一方、第４側壁部１５の上縁には、矩形状の第２横フラップ３４が折り曲げ可能に連結されている。第２横フラップ３４の長辺方向の長さは、第１横フラップと同じである。

第１及び第２横フラップ３３，３４は、いずれも角が円弧状に形成されているが、上記容器本体１において、これらを折り曲げ、さらに下フラップ３２を折り曲げたときには、上述した切り欠き３２１が各横フラップ３３，３４上に配置され、切り欠き３２１を介して各横フラップ３３，３４の一部が露出するように設計されている。さらに、上フラップ３１を折り曲げると、上フラップ３１は、各切り欠き３２１と下フラップ３２の一部を覆うように設計されている。したがって、上フラップ３１は、切り欠き３２１を介して、両横フラップ３３，３４と対向するように構成されている。

また、後述するように梱包体１００から物品を取り出しやすくするために、第２側壁部１３及び下フラップ３２には、破断線１３１，３２２が形成されている。第２側壁部１３の長辺方向の中央付近には、円弧状の第１破断線１３１が形成されている。この第１破断線１３１は、底壁部１１側に凸の円弧状に形成されており、その両端部は、第２側壁部１３の上縁に位置している。そして、下フラップ３２には、第１破断線１３１の両端から延びる一対の第２破断線３２２が形成されている。各第２破断線３２２は、下フラップ３２の切り欠き３２１へ向かって斜めに延びている。

なお、梱包材料１０は、紙材、樹脂材料などの材料で形成することができる。

＜２．梱包体の製造装置＞
次に梱包体１００の製造装置５００について、図面を参照しつつ説明する。図４はこの製造装置の平面図、図５は図４の側面図、図６は図４の正面図である。この製造装置５００は、上記のように容器本体１が形成された梱包材料１０に対し、横フラップ３３，３４、下フラップ３２、及び上フラップ３１をこの順で折り畳んで上部開口２０を閉じるための装置である。

図４～図６に示すように、この製造装置５００は、梱包材料１０の容器本体１が通過する通路５１が形成され、容器本体１が第３側壁部１４を下流側に向けて搬送されるようになっている。通路５１の両側には、通路５１の進行方向に沿って延びる棒状のガイドレール５２，５３が配置されている。これらガイドレール５２，５３は、容器本体１の第１側壁部１２及び第２側壁部１３にそれぞれ接するように設置されている。すなわち、容器本体１は、一対のガイドレール５２，５３によって挟まれながら通路５１を進行するように構成されている。ここでは、第１側壁部１２側のガイドレールを第１ガイドレール５２、第２側壁部１３側のガイドレールを第２ガイドレール５３と称することとする。

通路５１の下面の両側には、進行方向に移動する第１無端ベルト５４が設けられており、各無端ベルト５４の表面には突部５４１が形成されている。これら突部５４１によって容器本体１の第３側壁部１４が押され、梱包材料１０が進行方向に移動するように構成されている。

この製造装置５００には、通路５１に沿って３つの領域が設けられている。上流側の第１領域６０には、両横フラップ３３，３４及び下フラップ３２を折り曲げる折り曲げ機構６が設けられている。第１領域６０の下流側の第２領域７０には、接着剤を塗布する塗布器７が設けられている。また、第２領域７０の下流側の第３領域８０には、上フラップ３１を折り曲げるとともに、折り曲げた上フラップ３１を押圧する押圧板８が設けられている。

第１領域６０において、通路５１の下面には、上述した第１無端ベルト５４の間に、進行方向に移動する第２無端ベルト６１が配置されており、この第２無端ベルト６１が、容器本体１を通路５１の上流側の端部から折り曲げ機構６まで搬送するようになっている。第２無端ベルト６１は、容器本体１を折り曲げ機構６まで搬送した後、一旦停止し、ここで、各フラップ３２～３４の折り曲げが行われる。折り曲げ機構６には、各フラップ３２～３４を押し遣る第１～第３押圧部６２～６４が設けられている。図７に示すように、第１押圧部６２は、第１横フラップ３３を下流側の上方から押圧して折り曲げ、第２押圧部６３は、第２横フラップ３４を上流側の上方から押圧して折り曲げるように構成されている。また、図８に示すように、第３押圧部６４は、下フラップ３２を第２ガイドレール５３の外側から押圧し、折り曲げるように構成されている。各押圧部６２～６３は、特には限定されないが、エアシリンダ、油圧シリンダ、ソレノイド等の駆動源により駆動する公知の機構によって構成されている。

第１領域６０においては、第１押圧部６２及び第２押圧部６３が、ほぼ同時に各横フラップ３３，３４を折り曲げ、その後、第３押圧部６４によって下フラップ３２が折り曲げられるようになっている。また、第１領域６０から第３領域８０に亘っては、折り曲げた下フラップ３２が起き上がらないように、下フラップ３２を上側から押圧可能なガイド板６８が配置されている。

第１領域６０において各フラップ３２～３４が折り曲げられた後、容器本体１は、上述した第１無端ベルト５４の突部５４１によって下流側に押されるようになっている。その過程において、第２領域７０に設けられた塗布器７から吐出される接着剤が、梱包材料１０に塗布される。

接着剤は、所定時間おきに塗布器７から断続的に吐出され、これによってその下方を進行する梱包材料１０には直線状の接着剤が塗布される。図９に示すように、直線状の接着剤７１は、下フラップ３２及び切り欠き３２１から露出する各横フラップ３３，３４に長辺方向に沿って塗布される。

第３領域８０においては、上フラップ３１が折り曲げられ、接着剤を介して、上フラップ３１と、両横フラップ３３，３４及び下フラップ３２とが固定される。第３領域８０には、上フラップ３１を押圧するための棒状の第４押圧部８１が設けられている。第４押圧部８１は、進行方向に沿って延び、下流側に向かうにつれて、下方に斜めに延びるように形成されている。これにより、図１０に示すように、梱包材料１０の進行に伴って上フラップ３１を徐々に押圧し、折り曲げるように構成されている。

第４押圧部８１の下流側には、上フラップ３１を上方から押圧する押圧板８が配置されている。この押圧板８は、バネによって下方に付勢されている。第１無端ベルト５４によって進行する梱包材料１０は、押圧板８の下方で一旦停止する。これにより、図１１に示すように、梱包材料１０は、押圧板８によって押されつつ、通路５１の下面と押圧板８の間で所定時間停止する。これによって上フラップ３１の接着時間を確保するようになっている。

＜３．梱包体の製造方法＞
次に、上記製造装置５００を用いた梱包体１００の製造方法について説明する。まず、上記のように、底壁部１１に対し、各側壁部１２～１５を折り曲げ、固定フラップ１６を接着剤で固定することで、容器本体１を形成する。次に、容器本体１に物品を収容した後、この梱包材料１０を上記製造装置５００の上流側の端部に配置する。

この梱包材料１０は、第２無端ベルト６１によって第１領域６０まで搬送されて一旦停止する。次に、第１押圧部６２及び第２押圧部６３がほぼ同時に駆動し、第１横フラップ３３及び第２横フラップ３４がそれぞれ押圧される。続いて、第３押圧部６４が駆動し、下フラップ３２が折り曲げられ、両横フラップ３３，３４上に配置される。なお、下フラップ３２が折り曲げられる前であれば、横フラップ３３，３４の折曲げの順序は特には限定されない。

次に、第１無端ベルト５４が駆動し、突部５４１によって容器本体１の第４側壁部１５が押圧され、下流側に搬送される。この過程において、第２領域７０では、塗布器７から接着剤７１が吐出され、下フラップ３２及び切り欠き３２１から露出する各横フラップ３３，３４に、直線状の接着剤７１が塗布される。

第１領域６０から第３領域８０に移動する過程において、下フラップ３２は、ガイド板６８によって押圧されているため、折り曲げ状態が維持され、これによって接着剤７１は、梱包材料１０に対して直線状に塗布される。

梱包材料１０が第３領域８０に入ると、第４押圧部８１によって上フラップ３１が押圧される。これにより、押圧板８の下方で梱包材料１０が停止するまでの間に上フラップ３１は完全に折り曲げられ、接着剤７１によって下フラップ３２及び切り欠き３２１から露出する各横フラップ３３，３４に固定される。そして、第１無端ベルト５４が、押圧板８の下方で所定時間停止することで、接着時間が確保され、上フラップ３１がしっかりと固定される。こうして、梱包体１００が完成する。その後、再度、第１無端ベルト５４が駆動することで、梱包体１００は製造装置５００から排出される。この製造装置５００には、梱包材料１０が所定時間おきに上流側から供給され、上記工程を繰り返すことで、梱包体１００が連続的に形成されていく。

こうして製造された梱包体１００は、次のように開封される。まず、第２側壁部１３において第１破断線１３１で囲まれた領域を押圧し、第１破断線１３１を破断する。これにより、第２側壁部１３には、第１破断線１３１で囲まれた領域に貫通孔が形成される。次に、この貫通孔に指を挿入し、上方に引き上げる。これにより、下フラップ３２の第２破断線３２２が破断し、下フラップ３２に三角形状の開口が形成される。したがって、使用者は、この開口から物品を取り出すことができる。

＜４．特徴＞
以上のように構成された梱包材料及び製造装置では、以下のような効果を奏する。
（１）下フラップ３２には、切り欠き３２１が形成されており、この切り欠き３２１を介して折り曲げられた横フラップ３３，３４が露出するため、一度の塗布操作で、下フラップ３１に加え、横フラップ３３，３４にも接着剤７１を塗布することができる。そのため、上フラップ３１と両横フラップ３３，３４とを接着剤７１を介して固定することができる。例えば、上フラップ３１が下フラップ３２にだけ固定されていると、最も下にある横フラップ３３，３４が上フラップ３１及び下フラップ３２を下から押し上げ、隙間が生じたり、接着剤７１による固定が緩み、上フラップ３１が下フラップ３２から離脱するおそれがある。

これに対して、本実施形態の梱包材料１０は、上部開口２０を塞ぐフラップ３１～３４のうち、最も下にある横フラップ３３，３４と、最も上にある上フラップ３１とが固定されるため、横フラップ３３，３４が上フラップ３１及び下フラップ３２を下から押し上げるのを抑制することができる。その結果、上部開口２０をしっかりと閉じることができる。

（２）この梱包材料１０の容器本体１は、上部開口２０から底壁部１１にいくにしたがって、すり鉢状に、平面視の面積が小さくなるように形成されている。そのため、複数の梱包材料を積み上げる場合、上下に隣接する一方の容器本体を他方の容器本体の上部開口から嵌め込むことができる。そのため、複数の梱包材料を積み上げても、上下方向にかさばらないようにすることができ、省スペース化が可能となる。

（３）製造装置５００における両ガイドレール５２，５３は、棒状に形成されているため、容器本体１の第１側壁部１２及び第２側壁部１３が通路５１の底面に対して斜めに延びていても、梱包材料１０が進行方向に対して斜めに移動しないようにガイドすることができる。

（４）製造装置５００においては、第１無端ベルト５４の突部５４１によって梱包材料１０を押圧して、梱包材料１０を搬送している。その一方で、例えば、無端ベルトで梱包材料１０を搬送する場合には、梱包材料１０が搬送中に無端ベルト上で滑るおそれがあるが、そのような事態が生じるのを防止することができる。したがって、梱包材料１０を正確に搬送することができる。その結果、例えば、梱包材料１０の移動と、塗布器７からの接着剤の塗布のタイミングとを正確に同期することができ、接着剤７１のはみ出しを防止することができる。また、押圧板８による押圧の時間を正確に確保することができる。

＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は適宜、組み合わせることができる。

（１）上記実施形態では、下フラップ３２の長辺方向の両端に切り欠き３２１を形成し、この切り欠きを介して、上フラップ３１と両横フラップ３３，３４とが対向するようにしているが、切り欠き３２１の態様はこれに限定されるものではない。例えば、図１２及び図１３に示すように、矩形状に形成された下フラップ３２の角部を直線状または円弧状に切り取り、この切り取られた部分を切り欠き３２１としてもよい。また、図１４に示すように、下フラップ３２の長辺方向の端縁に切り欠き３２１を形成してもよい。すなわち、上フラップ３１と両横フラップ３３，３４とが対向するのであれば、切り欠きの形状、位置、及び数は特には限定されない。

また、上フラップ３１と両横フラップ３３，３４とが対向するのであれば、切り欠き以外の構成でもよい。例えば、図１５に示すように、下フラップ３２の両端に貫通孔３２３を形成し、この貫通孔３２３を介して上フラップ３１と両横フラップ３３，３４とが対向するようにしてもよい。なお、貫通孔３２３の位置、形状、及び数も特には限定されず、これらを介して露出する横フラップ３３，３４に接着剤７１が塗布されるように構成されていればよい。また、切り欠き３２１と貫通孔３２３の両方を設けることもできる。

（２）上記実施形態で示した梱包材料は一例であり、切り欠き３２１や貫通孔３２３を介して上フラップ３１と両横フラップ３３，３４とが対向するのであれば、各フラップの形状、容器本体の形状は特には限定されない。例えば、固定フラップ１６の形状や位置は特には限定されず、容器本体１が直方体状または立方体状に形成されればよい。また、上記実施形態では、側壁部において、上フラップ３１及び下フラップ３２が設けられている辺が長辺となっていたが、これらを短辺とすることもできる。さらに、破断線１３１，３２２の形状、位置は特には限定されず、破断線を設けないこともできる。

（３）上記実施形態では、容器本体１の上部開口２０の面積が、底壁部１１よりも大きくなるように、側壁部１２～１５が底壁部１１から斜めに延びているが、全ての側壁部１２～１５が斜めに延びていなくてもよく、一部が斜めに延びていてもよい。また、全ての側壁部１２～１５が底壁部１１に対して直角に延びるように形成してもよい。

（４）上記実施形態で説明した梱包体の製造装置５００は一例であり、容器本体１の上部開口２０を閉じるために、各フラップ３１～３４を折り曲げ、接着剤７１により、これらのフラップ３１～３４を固定できるのであれば、製造装置の構成及び動作は特には限定されない。

（５）上記実施形態では、梱包材料１０に対して、接着剤７１を長辺方向の全体に亘って直線状に塗布しているが、下フラップ３２と、切り欠き３２１を介して露出する横フラップ３３，３４とに接着剤７１を塗布できるのであれば、一部でもよく、また、直線状でなくてもよい。あるいは、直線状以外の塗布方法でもよく、コーターによって所定の面積に接着剤を塗布することもできる。

１ ：容器本体
１０ ：梱包材料
１１ ：底壁部
１２ ：第１側壁部
１３ ：第２側壁部
１４ ：第３側壁部
１５ ：第４側壁部
２０ ：開口
３１ ：上フラップ
３２ ：下フラップ
３３ ：第１横フラップ
３４ ：第２横フラップ
７１ ：接着剤
１００ ：梱包体
１３１ ：第１破断線
３２２ ：第２破断線
３２１ ：切り欠き
３２３ ：貫通孔

Claims (6)

1. 矩形状の開口を要する容器本体と、
   前記開口の対向する第１辺及び第２辺にそれぞれ折り曲げ可能に連結された一対の横フラップと、
   前記開口の前記第１辺と隣接する第３辺に折り曲げ可能に連結された上フラップと、
   前記開口の前記第３辺と対向する第４辺に折り曲げ可能に連結された下フラップと、
   を備え、
   前記一対の横フラップが折り曲げられた後に、前記下フラップが前記横フラップの一部を覆うように折り曲げられ、その後、前記上フラップが前記下フラップの一部を覆うように折り曲げられることで、前記開口が閉じられるように構成され、
   前記下フラップには、少なくとも１つの、切り欠き及び／または貫通孔が形成されており、
   折り曲げられた前記上フラップは、折り曲げられた前記下フラップの前記切り欠き及び／または前記貫通孔を介して、折り曲げられた前記横フラップと対向し、接着剤により固定されるように構成されている、梱包材料。
2. 前記下フラップにおいて、前記横フラップ側の両端に、前記切り欠きがそれぞれ形成されている、請求項１に記載の梱包材料。
3. 前記容器本体は、
   矩形状の底壁部と、
   前記底壁部の外縁から起立する側壁部と、
   を備え、
   前記上部開口の面積が、前記底壁部よりも大きくなるように、前記側壁部の少なくとも一部が前記底壁部から斜めに延びている、請求項１または２に記載の梱包材料。
4. 前記上フラップ及び前記下フラップの少なくとも一方には、前記容器本体の内部空間と通じるための破断線が形成されている、請求項１または２に記載の梱包材料。
5. 請求項１または２に記載の梱包材料を準備するステップと、
   前記容器本体に物品を収容するステップと、
   前記一対の横フラップを折り曲げるステップと、
   前記下フラップを前記横フラップの一部を覆うように折り曲げるステップと、
   前記下フラップ、及び前記切り欠き及び／または前記貫通孔を介して露出した前記横フラップに接着剤を塗布するステップと、
   前記上フラップを折り曲げ、前記接着剤を介して、前記上フラップ、前記下フラップ、及び前記横フラップを固定するステップと、
   を備えている、梱包体の製造方法。
6. 前記接着剤は、前記下フラップ、及び前記切り欠き及び／または前記貫通孔を介して露出した前記横フラップを通過するように直線状に塗布される、請求項５に記載の梱包体の製造方法。