JPH0585404B2

JPH0585404B2 -

Info

Publication number: JPH0585404B2
Application number: JP58007519A
Authority: JP
Inventors: Kei Karubaato Rodonii; Kei Sukotsuto Deiru
Original assignee: Mead Corp
Current assignee: Mead Corp
Priority date: 1982-01-22
Filing date: 1983-01-21
Publication date: 1993-12-07
Also published as: FR2521100B1; JPS58134822A; FR2521100A1

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は包装方法に係り、特にテーパ容器を厚
紙製の保持器の中に包装する方法に係る。

＜従来の技術＞商売上の目的で複数の容器を小グループごとに
まとめて包装することはしばしば要請される。こ
の目的のため広く採用されている包装技術の１つ
は容器のグループの周りに巻き付けるように折り
曲げられる厚紙製の保持器である。このような保
持器の両端部は複数の容器の一体性を保つために
互いに固く連結される。このような保持器を使う
包装技術は頂部から底部部に向けて内方にテーパ
していない容器に対しては容易に適用できるが、
テーパのついた容器に対してこの技術を採用する
と次の様な問題が発生する。

＜発明が解決しようとする課題＞シート状の保持器を使用してテーパ容器を包装
する従来の包装法の１つでは、複数のテーパ容器
は直立の姿勢で２列に並んで配置され、その周り
に保持器が巻き付けられる（例えば、米国特許第
3828926号参照）。この巻き付けた状態において、
２列の容器の向かい合うテーパ面は互いに接触し
ているので、巻き付け後の保持器、即ち、包装物
の上面と下面とは互いに平行にならない。その結
果包装物を複数積み重ねた場合、不安定であつ
た。

一方、米国特許第3788463号には、上記従来技
術の変形例が開示されている。この特許に開示さ
れる包装方法では、一方の列のテーパ容器が倒立
状態（上面に下に向けた状態）で他方の列のテー
パ容器の横に並列に並べられる。この場合、得ら
れる包装物の上面と下面は互いに平行となるが、
倒立させた容器から、その内容物が漏れ出す可能
性がある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、積み重ね安定性が良く、かつ、
内容物漏れの危惧のない包装物が得られる新しい
包装方法を提供することである。

＜課題を解決するための手段＞本発明の包装方法では、複数のテーパ容器を一
まとめに包み込むために、特定の構成を有するシ
ート状保持器が使用される。ただし、ここでいう
テーパ容器とは、直立または起立した状態におい
て、上端から下端に向けて窄まる形状を有するも
のをいう。本発明に使用される保持器は、その長
手方向に沿つて一列に配された複数の部分、すな
わち、頂部パネル、頂部パネルを挟んで頂部パネ
ルの両側に折り曲げ自在に連設される第１および
第２の側部パネル、第１および第２の側部パネル
に各々折り曲げ自在に連設される第１および第２
の底部フラツプ、および第１の底部フラツプに対
して立体的に立ち上げ自在に連設されている折り
畳まれたスペーサを備えたものである。そして、
本発明の方法は次の(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)(h)の工程を
有
する。

(a)保持器をほぼ水平にした状態で、所定の経路
に沿つて保持器の長手方向と直交するほぼ水平な
方向に動かす工程、(b)起立状態のテーパ容器を所
定数一列に並べて第１の列を形成するとともに、
この第１の列のテーパ容器をその列方向に前記経
路と平行に動かして保持器の頂部パネルの下に配
置する工程、(c)第１の側部パネルを下方へ折り曲
げて第１の列のテーパ容器の一側面に沿わせる工
程、(d)第１の底部フラツプを第１の列のテーパ容
器の下側に折り曲げるともに、スペーサを第１の
列のテーパ容器の他側面の下端近傍に沿わせる工
程、(e)起立状態のテーパ容器を所定数一列に並べ
て第２の列を形成し、この第２の列のテーパ容器
をほぼ水平に動かして頂部パネルの下かつ第１の
列のテーパ容器の横に並列に配置するとともに、
第１および第２の列の間にスペーサを挟んで、こ
れら両方の列の間にスペーサを立体的に立ち上げ
る工程、(f)第２の側部パネルを下方へ折り曲げて
第２の列のテーパ容器の側面に沿わせる工程、(g)
第２の底部フラツプを前記第２の列のテーパ容器
の下側に折り曲げる工程、(h)第１および第２の底
部フラツプを互いに連結して第１および第２の列
の容器を保持器内に固定する工程。

＜作用＞上記の方法においては、第２の列のテーパ容器
を第１の列のテーパ容器の横に並列に配置したと
きに、第２の列のテーパ容器が、折り畳み状態の
スペーサを第１の列のテーパ容器に押し付けるの
で、スペーサがその両側から挟まれて（押され
て）、自動的に立ち上がり状態に移行する。した
がつて、上記方法により得られる包装物において
は、第１の列の容器と第２の列の容器の間に立体
的なスペーサが挟まれた状態となる。このスペー
サは、第１の列の容器の下端部と第２の列の容器
の下端部との間に適当な間隔を確保する。

＜実施例＞第１図において、包装機１０は、折り曲げてい
ないシート状の保持器素材CBを包装機１０中に
給送する保持器送り機構１１と、保持器素材が折
り曲げられるように該素材を包装機中の直線経路
に沿つて動かす保持器移送機構１２と、二列に配
列された複数の容器を包装機中に送り込む容器送
り込み機構１４と、容器送り込み機構１４からの
容器列を保持器中に装入する容器装着機構１５
と、保持器の両端部を互いに連結する止め機構１
６とを含む。これら各種の機構は、第１図で破線
により示されるように、チエーン・スプロケツト
装置を介して駆動ユニツト１８に適宜連結され
る。容器送り込み機構１４が駆動ユニツト１８に
直接連結されるのに対し、他の機構はクラツチ１
９を介して駆動ユニツト１８に連結されるのでそ
れら機構の始動・停止を選択的に行うことができ
る。

保持器送り機構１１は保持器素材をその供給源
から保持器移送機構１２まで継続的に送り込む。
該機構１２に受け渡された素材CBは容器に巻き
付けられつつ、前記直線経路に沿つて移送され
る。容器装着機構１５は、容器送り機構１４から
送り込まれる二列の容器のうちの一列を保持器素
材の下の位置に配置する（第１図参照）。また容
器装着機構１５は各素材の片側部分を一方の列の
容器の側面および下面に沿うように折り曲げる
（第１１図、第１２図参照）。次に同機構１５は、
他方の列の容器を前記一方の列の容器の横に並列
に並ぶ位置に移す（第１３図参照）。さらに、容
器装着機構１５は保持器素材CBの残りの片側部
分を折り曲げて、他方の列の容器の側面および下
面に沿わせる。次いで保持器とその中の容器は保
持器移送機構１２により保持器止め機構１６に送
られ、この機構により保持器の両端部が互いに連
結される。

包装機１０で包装される容器は例えば蓋LDで
閉ざされた上部開放コツプCPである。コツプは
第２図に示すように頂部から底部へ向けて内方に
テーパしているので、容器CTが互いにその頂部
が隣接し中心軸ACが平行であるように相並んで
置かれる時、容器の底部は互いに離される。

第２図に示される厚紙製の保持器CRは、第３
図に示されるシート状の素材CBから形成される。
該素材は頂部パネルTPと、一対の側部パネルSP
と、一対の底部BFとを有する。側部パネルSP
は、中心軸CLと平行な折り曲げ線Ａにより頂部
パネルTPに折り曲げ自在に接続している。底部
フラツプBFは中心線CLと平行な折り曲げ線Ｂを
介して側部パネルSPに折り曲げ自在に接続して
いる。従つて、頂部パネルTPを一群の容器の上
に置いた場合、側部パネルSPを折り曲げ線Ａを
利用して容器群の両側面に沿うように下方に折り
曲げることが可能であり、また底部フラツプBF
を容器の下側に、折り曲げ線Ｂを利用して折り曲
げることが可能である。容器群の下側に折り曲げ
られた底部フラツプBFの一部は第２図に示すよ
うに互いに重なり合う。

図示された特定の厚紙保持器CRは、６個のテ
ーパ容器CTを各列３個の容器からなる２列に配
置された状態に包装するためのものである。然
し、任意の数のかかる容器を相並んだ２列に配置
して収容するように保持器を設計することもでき
る。従つて、保持器素材CBの長さは第３図に示
すように容器CT3個分の長さにほぼ相当する長さ
であり、頂部パネルTPの幅は、容器CT2個分の
長さにほぼ相当する長さである。

頂部パネルTPは中心線CLにそつて互いに離れ
ている複数の孔DHを有する。これらの孔は素材
CBが機械１０に係合されて移動できるようにす
るためのものである。頂部パネルTPはまた複数
の中央突片Ctをも有する。これら突片は、内方
に折り曲げられて２列の容器の間にはまりこむ。
すなわち、突片Ctは２列の容器の頂部同士が相
手の上に乗り上がることのないようにするための
ものである。素材CBにはその折り曲げ線Ａの
各々に沿つて複数の切り抜きTCを設けてあるの
で、側部パネルSPが容器の対向する側面に沿う
ように下方に折り曲げられたとき、容器の頂の縁
は切り抜き中にはまり込んで容器を正しい置に保
持する。保持器を積み重ねる作業中に容器の頂の
突出部分が他の保持器等に引掛からないようにす
るために、切り抜きTCに適当な保護片GTを設
けている。

素材CBの下の折り曲げ線Ｂに沿つて底部切り
抜きBCを設けてあるので、側部パネルSPが容器
列の対向する側面に沿うように下方に折り曲げら
れかつ底部フラツプBFが容器の下側に折り曲げ
られたとき、容器CTの底部は底部切り抜きBCの
中に入る。したがつて、容器底部は切り抜きBC
の中に保持される。側部パネルSPの各々は切り
抜きBCの頂を結ぶように伸びる第２の折り曲げ
線Ｃを具えている。かくして、上下両方の切り抜
きTC，BCは２列の容器の外側部分に係合してこ
れを保持器CR中の正しい位置に保持するのに役
立つ。素材CBの底部折り曲げ線Ｂに沿つて切り
抜きRCも設けられる。切り抜きRCは保持器の両
端部の連結が完了するまでの間底部フラツプBF
を互いに合わせて保つために使用される。二枚の
底部フラツプBFの一方は第３，４図に示される
スペーサKMを具えている。このスペーサKMは
保持器が第２図に示すように立ち上がつたとき２
列の容器の底部相互間にはまり込む筒状体を形成
する。スペーサを有する一方の底部フラツプは複
数の切り抜きLCを具えている。他方の底部フラ
ツプは複数の突片LTを具えている。これら突片
は二枚の底部フラツプが互いに重ねられたとき、
切り抜きLCの中に挿入されて切り抜きLCと係合
する。容器を保持器から取り出したいとき保持器
を引き裂くために頂部パネルTPに引裂き片を設
けてもよい。

スペーサKMは、第２図に示す筒状の立ち上が
り状態のとき大体正方形の横断面形状を有する。
立ち上げられたスペーサの頂辺TSは底部フラツ
プBFの長さ方向に沿つて伸びている。スペーサ
の側壁SSは折り曲げ線Ｅに沿つて頂壁TSの両側
に接続される。一方の側壁SSは底部フラツプBF
に折り曲げ線Ｄを介して折り曲げ自在に接続する
が、他方の側壁SSは付着片ATを介して底部フラ
ツプBFに接着される。

スペーサKMは、側壁SSが底部フラツプBFに
対して大体垂直になるまで上方に折り曲げること
によつて第３−５図の平坦な姿勢から第２図の立
ち上がり姿勢に起こされる。容器装入前にスペー
サは第５図に示される平坦な姿勢から第６図に示
される半立ち上がり状態にされる。

スペーサの頂壁TSは素材CBの底部の切抜き
BCと向き合う複数の弧状切り抜きACを有する。
切り抜きACは側壁SSの各々の切り抜き部分CS
とつながつているので、第２図のように保持器素
材を立ちあがらせると容器底部は弧状の切り抜き
ACの中にはまり込む。第３図に示される複数の
弧状の突出部APは容器底部を支えるためのもの
である。

保持器送り機構１１は、従来の包装機に使用さ
れているものと同様な構造であり、第７，８図に
示される。該機構は、積み重ねられた複数の素材
を支持するマガジン２０を含む。

マガジンに隣接して揺動自在の吸引器２１が設
けられる。吸引器２１は、揺動することにより素
材を一枚ずつマガジンから取り出して一対の送り
チエーン２２の上に置く。送りチエーン２２は突
起２４を具えている。突起２４は各素材に係合し
てこれを所定のタイミングで複数の支え２５（第
８図参照）に沿つて下方に推し進める。この例で
は、チエーン上の突起２４が底部切り抜きBCに
係合することにより素材が支え２５に沿つて運ば
れる。一対の抑え２６がCBの上面に沿つて伸び
ていてチエーン上の突起２４に素材を抑えつける
ことにより素材が突起２４からはずれないように
なつている。吸引器２１と送りチエーン２２とは
所定のタイミングで駆動される。従つて複数の素
材CBは端と端が隣合うようにチエーン上に置か
れる。このように、送りチエーン２２は素材を包
装機１０の長手方向に延びた直線経路に沿つて推
し進める。

素材CBが送りチエーン２２により推進させら
れるに従い、頂部パネルTPは案内板２８の上に
達しこれに支持される。この案内板はその長さ方
向に沿う溝孔を有する。この溝孔は包装の中心線
CLと重なる位置に形成される。素材が案内板２
８に沿つて下がつてゆく際、突起３０をもつホイ
ール２９が素材の上方で回転するので、突起３０
が素材上の中央突片Ctに係合してこれを下方に
折り曲げる。かくして中央突片Ctは下方に突出
して案内板２８の溝孔中に挿入される（第８図参
照）。ホイール２９の軸上には突起３２を具えた
別のホイール３１が取付けられる。突起３２は素
材の底部フラツプBFから突き出るスペーサKM
の頂壁TSの一部分と向き合つている。突起３２
は、スペーサの側壁SSの切り抜き部分CS中に伸
びて、頂壁TSを底部フラツプから下方に変位さ
せ、スペーサを半立ち上がり状態にする。

ホイール３１に隣接して案内板３４が設けられ
る。この案内板はホイール３１と共同してスペー
サに第６図の姿勢をとらせる。この結果スペーサ
KMは容器が素材SBに装填されるに従つて完全
な立ち上がり姿勢になる。

素材CBが案内板２８の下流に送られると、保
持器移送機構１２が素材に係合し、チエーン２２
上の突起２４は素材から離脱する。従つて素材
CBは該機構１２により前記直線経路に沿つて搬
送される。

保持機移送機構１２は、従来の包装機で使用さ
れているものと同様な構造である。エンドレスチ
エーン３５はその上流端と下流端に各々設けられ
た一対のスプロケツト３８の周りに取付けられ
る。つまりチエーン３５は包装機の長手方向に伸
びた直線経路に沿つて動く。チエーン３５に沿つ
て複数の支え板３９が設けられており、この支え
板３９が素材の頂部パネルTPに係合する。支え
板３９は１枚おきに半球状の突起４０（第１０図
〜第１５図参照）を備えている。この突起は、素
材を移送機構１２で駆動するために素材の頂部パ
ネルTPの孔DH中に入る。突起４０はチエーン
３５に沿つて適当な間隔に置かれているので、端
と端を隣り合わせた状態で送り機構１１から供給
される複数の素材の孔DHと合致する。突起４０
が孔DHに係合した直後では、素材は案内板２８
の上に支えられているが、チエーン３５が素材を
下流に動かして素材が案内板２８からおろされる
と、素材は一方の列の容器の上に移される。かく
て素材は、突起４０と係合しつつ支え板３９と容
器とに挟まれた状態で直線経路P_Lに沿つて水平
に前進させられる。このとき中心線は直線経路
P₁と平行に保たれる。第７，８図に示される容
器送り込み機構１４は、一対の離れ合つたコンベ
ア４１を含む。このコンベアは二列の容器CTを
一列づつ別々に支持しかつこれを互いに平行な経
路に沿つて包装機１０の中に案内する。各コンベ
ア４１は抑え板４２を有する。この抑え板４２は
容器を直立に保持し、かつ容器をコンベアと係合
状態に保つ役目をする。容器の側面に当接して容
器コンベア４１上に保つ一対の側案内板４４が設
けられる。これら側案内板は、各コンベア４１が
容器を包装機１０中に移す際、各コンベア上の容
器が単一の列に並べられるように、配置されてい
る。２つのコンベアを区別するために、以下、一
方のコンベアを４１ａ、他方のコンベアを４１ｂ
とする。コンベア４１ａ上の側案内板４４は、第
１の列R₁の容器を横方向にコンベア４１ａから
それるように案内する。コンベア４１ａからそれ
た第１の列の容器は容器装着機構１５と係合すべ
き位置に達し、経路P₁に沿つて搬送される。コ
ンベア４１ｂの側案板片４４は、第２列R₂の容
器がコンベアの横方向にそれるように第２の列
R₂を案内する。コンベア４１ｂからそれた第２
の列の容器は機構１５により経路P₂に沿つて搬
送される。

容器装着機構１５は第９−１３図に示されてい
る。機構１５は素材に対して容器の列R₁を位置
決めする第１コンベア４５と、素材に対して容器
の列R₂を位置決めする第２のコンベア４６とを
含む。コンベア４５で位置決めされた容器の列
R₁を支持するために水平方向に伸びた摺動板４
８が設けられる。この摺動板４８の上に列R₁の
容器の底部が移される。摺動板４８は、容器の高
さに相当する距離だけ、支え板３９からの下方に
離れて置かれている。摺動板は、移動機構１２と
素材CBとを係合状態に保つ役目をする。摺動板
４８は包装機の全長にわたつて伸びているが、こ
れは列R₁の容器が保持器に装填されるまでこれ
ら容器を支持し、次いで列R₁が装填された保持
器を支持するためである。

保持器素材CBが容器列R₁の外側面に沿うよう
に折り曲げられるよう、該外側面をさらけだして
おく必要があるのでコンベア４５は該列R₁の内
側面に係合する。このコンベア４５はエンドレス
コンベアチエーン４９を含む。このチエーン４９
はそれが水平平面内を動くように垂直軸線の周り
に回転できる一対の離れ合つたスプロケツト５０
の周りに運行される。スプロケツト５０の１つを
支持している垂直軸５１はクラツチ１９を介して
駆動ユニツト１８に連結されるので、コンベアチ
エーン４９は移送機構１２上の素材CBの動きと
同期して動かされる。コンベアチエーン４９はそ
の長さに沿つて等間隔に配された複数の容器係合
部材５２を具えている。これら部材５２は両側に
係合凸面５４を有するので、各系合部材５２は、
列R₁中の隣合つた容器相互の間にはまり込む。
さらに、係合部材５２は列R₁中の容器を正しい
間隔で直立の姿勢に保つので、容器の頂部を素材
の頂部切り抜きTCと合わせるようにするものに
も役立つ。

複数の素材CBは端と端が互いに隣り合つた状
態で経路P_Lに沿つて動くので、列R₁中の容器は
自動的に各素材と整合する。従つて各素材にあわ
せて容器を別々の群れに分ける必要はない。それ
故、長さの異なる素材をコンベア４５の調整をせ
ずに使用することができる。

コンベア４５は摺動片４８の位置より距離H₁
だけ高い位置に設けられる。この距離H₁は立ち
上がつたときのスペーサKMの高さより大きい。
従つて後述される折り曲げ作業中、容器係合部材
５２はスペーサの立ち上げ形成のじやまにならな
い。第９Ａ図に示されるように、コンベアチエー
ン４９はスプロケツト５０のまわりを時計方向に
動くので、容器係合部材５２は送り込みコンベア
４１ａから送られた容器にコンベア左端で係合し
てこれらを右方へ動かす。容器係合部材５２がコ
ンベア４５の左端で容器CTに係合したばかりの
ときは、コンベア４１ａ上の側安定片４４の一方
が第１０図に示されるように、容器の反対側に接
して容器を支えている。

列R₁の容器が側案内板４４を通過した後、ス
ペーサに近い方の側部パネルが容器列R₁の外側
面に沿うように折り曲げられるので、頂部切り抜
きTCが第１１図に示されるように各容器の頂に
係合する。この折り曲げは、頂部パネルTPが抑
え部材５７により抑えられている間に第９Ａ，１
１図に示される折り曲げ棒５５によつてなされ
る。抑え部材５７は素材に対して容器の頂きを位
置決めするのに役立つ。容器と素材がコンベア４
５及び保持器移送機構１２により同期的に動き続
けている間に、もう１つの折り曲げ棒５６がスペ
ーサを有する方の底部フラツプに係合して素材を
折り曲げ線Ｂ，Ｃに沿つて折り曲げる。従つて、
素材の底部切り抜きBCが容器の底部縁に係合し
て素材に対する容器底部の位置を定める。折り曲
げ棒５６は、またスペーサを持つ方の底部のフラ
ツプを摺動板４８の下側に折り曲げる。摺動板４
８には傾斜溝孔５８が通つているので、底部フラ
ツプが摺動板４８の下側に折り曲げられた後、底
部フラツプBFはこの溝孔を通つて第１２図にし
めされるように摺動板４８の上に案内される。こ
れによりスペーサKMは容器の列R₁の内側面に沿
つて置かれ、従つてスペーサの弧状切り抜きAC
は底部抜きBCに対向して置かれる。この時点で、
底部フラツプBFは摺動板４８の上に乗つている
ので、列R₁の容器は、部分的に折り曲げられた
素材CB中に収容される。底部フラツプが摺動板
中の溝孔５８の中を上方に動くとほぼ同時にコン
ベア４５は容器を解放する。折り曲げ棒５６が側
部パネルを容器の外側面に沿うように折り曲げる
と同時に側部パネルの外側面にガイド７９が係合
して側部パネルをその折り曲げ位置に正しく保
つ。部分的に折り曲げられた素材は次いで列R₂
の容器を受け入れる。

容器の列R₂がコンベア４６で運ばれる際この
列を支持するために、水平の摺動板６０が設けら
れる。摺動板６０は摺動板４８と同じ平面上にあ
り、経路P₂に沿つて伸びる第１の直線部分６１
と、この直線部分６１の下流端から摺動板４８に
向かつて伸びる第２の直線部分６２とを有する。
第２の直線部分６２は第１の直線部分６１に対し
て角度をなしている。第１の直線部分６１は送り
込みコンベア４１ｂからコンベア４５の下流端を
過ぎた位置まで伸びているが、第２の直線部分６
２は第１の直線部分６１の下流端から摺動板６４
まで伸びている。この摺動板６４は、摺動板片４
８の横にこれと平行に設けられ、かつ摺動板４８
の溝孔５８から包装機の出口まで伸びている。摺
動板６４は、摺動板４８と同一平面内にある。

コンベア４６は第１のエンドレスコンベアチエ
ーン６５を含む。チエーン６５は垂直軸周りに回
転できる一対の離れ合つたスプロケツト６６の間
にかけ渡されているので、チエーン６５の直線走
行部はコンベア４５におけるチエーン４９の直線
走行部と大体平行である。コンベア−チエーン６
５はコンベア４５の場合と同じように等間隔に並
ぶ複数の容器係合部材５２を具えている。従つて
部材５２は列R₂の隣接容器相互の間にはまり込
んでこれら容器を直立姿勢に保つ。チエーン６５
上の部材５２は列R₂の外側面に係合するが案内
部材６８は部材５２に対向して列R₂の内側面に
係合する。従つて列R₂中の容器は部材５２と係
合した状態に保たれる。チエーン６５も、第９Ａ
図に示されるように時計方向に動いて、送り込み
コンベア４１ｂから送られた容器にコンベア４６
の左端で係合し経路P₂に沿つて容器を動かす。
チエーン６５上の容器係合部材５２と摺動板６０
との垂直方向の距離はコンベア４５のチエーン４
９上の部材５２と摺動板４８との垂直方向の距離
と同じである。

コンベア４６はまた第２のコンベアテーパ６９
を含む。このチエーン６９はチエーン６５の下流
端にあるスプロケツト６６の周りに動く。スプロ
ケツト６６は複スプロケツトである。スプロケツ
ト７０はスプロケツト６６の下流に離れている。
列R₂中の容器に面したチエーン６９の一方の直
線走行部を第１の列R₁に向けて斜めに動かすた
めに、スプロケツトの６６と７０との間に弧状の
チエーン案内７１が設けられる。第２のチエーン
６９もその長さに沿つて等間隔に離された容器係
合部材５２を具えているので、これら部材５２は
テーパ６５の下端流で列R₂中の容器に係合して
これを素材CB中の列R₁の方へ傾いた経路P₃に沿
つて動かす。案内部材６８はチエーン６９の上に
容器係合部材５２に対向して経路P₃に沿つて延
びるように傾いているので、列R₂の容器と部材
５２との係合は保たれる。チエーン６９は列R₂
の容器を経路P₃に沿つて動かして摺動板６４上
に送り出す。摺動板６４上に来た容器は経路P₄
に沿つて動かされる。スプロケツト７０は垂直支
持軸７２上に取付けられる。この軸７２はクラツ
チ１９を介して駆動ユニツト１８により駆動され
るので、コンベアチエーンの６９，６５は素材
CBの動きと同期的に動く。素材が移送機構１２
により動かされコンベア４５を通り過ぎる間、第
１０，１１図に示される支え板７４はスペーサの
ない方の包装の側が列R₂の容器と係合しないよ
うに離れた状態に保つ。

チエーン６９の容器係合部材５２はチエーン６
５上の係合部材の位置より低く置かれるので、チ
エーン６９の部材５２は容器の底部近くに係合す
る。列R₂の容器が経路P₃から経路P₄に移される
際、これら容器の底部は、半立ち上がり状態のス
ペーサKM中の弧状切り抜きACに係合して、ス
ペーサを第１３図に示すような立ち上がり姿勢に
押し上げる。つまり、列R₂の容器を素材の下に
位置決めすることはスペーサKMの立ち上げ操作
にも役立つことが分かる。

コンベア４６のチエーン６９が列R₂の容器を
素材に下に動かすと、折り曲げ棒７５が側部パネ
ルSPを下方へ折り曲げる。このとき、抑え部材
７７は、素材の未だ折り曲げていない側の頂部パ
ネルTPをこれら列R₂の容器の上に保持して列R₂
の容器が素材の頂部切り抜きに一致した状態に保
つ。これにより、素材CBは、列R₂を素材と共に
摺動板６４に沿つて移送させるのに十分である程
列R₂の容器に係合する。各素材が移送機構１２
を動き続けるに従い、もう１つの折り曲げ棒７６
が側部パネルSPを折り曲げる。さらに、折り曲
げ棒７６は底部フラツプBFを摺動板６４の下に
折り曲げる。摺動板６４中には傾斜溝孔７８があ
る。折り曲げられた底部フラツプは摺動板６４の
下から溝孔７８中に挿入される。かくして底部フ
ラツプは、摺動板６４の上に乗り、第１４図に示
すようにスペーサ担持の既に折り曲げられた底部
フラツプBFの下に置かれる。素材の側部パネル
SPが列R₂の外側面に沿うように下方に折り曲げ
られると直ぐに、側案内板８０が側部パネルに係
合してこれを素材の移動中正しく保つ。

第１４図に示される状態では、素材は既に保持
器の形に折り曲げられているので、あとは保持器
の底部フラツプBFを連結するだけで包装工程が
完了する。

移送機構１２は折り曲げられた保持器CRを摺
動板４８，６４に沿つて止め機構１６を通るよう
に動かし続ける。止め機構１６は、従来の同種の
機械の場合のものと同様であり、第９Ｂ，１５図
に示されるように、１対の円板８１を含む。これ
ら円板８１は、摺動板４８，６４の両側にある垂
直軸線上に回転自在に取付けられている。円盤８
１にはテーパ部材８２が設けられている。これら
部材８２は折り曲げられた保持器CRが傍を通る
際、該保持器の両側にある切り抜きRCに係合す
る。円板８１は、クラツチ１９を介して保持器
CRの動きと同期的に駆動ユニツト１８により駆
動されるので、部材８２は切り抜きRCに係合し
て底部フラツプBF上の止め片LTをもう１つの底
部フラツプBF上の止め切り抜きLCに整合させ
る。このように止め片と切り抜きLCとが整合さ
せられる間に、摺動板４８，６４の下の回転ホイ
ール８４上の突起８５がこれら摺動板の間を通つ
て上方へ伸びて止め片LTを切り抜きLC中に押し
入れる。従つて、第１５図に示されるように保持
器CRの両端部が互いに連結される。この操作中、
抑え８６は頂部パネルTPを２列の容器の上に抑
え続ける。これにより包装工程は完了し、第２図
に示される完成包装物が得られる。

＜発明の効果＞本発明の方法によれば、上述のような構成の保
持器を使用して、上述のような工程を行うので、
次のような効果を得ることができる。

１得られる包装物は、第１の列の容器と第２の
列の容器の間に配される立体的なスペーサを有
する。このスペーサは、第１の列の容器の下端
部と第２の列の容器の下端部との間に適な間隔
を確保する。つまり従来の包装方法のように、
一方の列の容器を逆さにせず、包装物の上面と
下面を平行に保つことができ、しかして、内容
物漏れの危惧なく包装物の積み重ね安定性を向
上させることができる。

２第２の列のテーパ容器を第１の列のテーパ容
器の横に並列に配置したときに、第２の列のテ
ーパ容器が、折り畳み状態のスペーサを第１の
列のテーパ容器に押し付けるので、両方の列の
間に挟み付けられたスペーサが、自動的に立ち
上がり状態に移行する。本発明を利用しない場
合、例えば、２列の容器の間に立体化されたス
ペーサを押し込むか、あるいは保持器と別体の
スペーサを使用することになるが、前者の場
合、スペーサを押し込む際にスペーサが変形し
やすく、また、後者の場合、工数が増えるだけ
でなく包装機も複雑化する。つまり、本発明の
包装方法によれば、２列のテーパ容器の間に確
実に、かつ、効率よくスペーサを配置すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施するための包装機
の側面図、第２図は完成した包装物の端面図、第
３図は保持器素材の平面図、第４図はスペーサの
裏面図、第５図は平坦な状態のスペーサを示す素
材一部の拡大端面図、第６図は同じく半立ち上が
りのスペーサを示す拡大端面図、第７図は送り機
構の拡大側面図、第８図は第７図の線８−８に沿
つた断面図、第９Ａ図は第１図の線９−９に沿つ
た水平断面の左半部を示した図、第９Ｂ図は同じ
くその右半部を示した図、第１０図は第９Ａ図の
線１０−１０に沿つた拡大断面図、第１１図は第
９Ａ図の線１１−１１に沿つた拡大断面図、第１
２図は第９Ａ図の線１２−１２に沿つた拡大断面
図、第１３図は第９Ａ図の線１３−１３に沿つた
拡大断面図、第１４図は第９Ｂ図の線１４−１４
に沿つた拡大断面図、第１５図は第９Ｂ図の線１
５−１５に沿つた拡大断面図である。１０……包装機、１１……保持器送り機構、１
２……移送機構、１４……容器送り込み機構、１
５……容器装着機構、１６……止め機構、１８…
…駆動ユニツト、CT……容器、CR……保持器、
CB……保持器素材、４１……コンベア、４８，
６４……摺動板、５２……容器係合部材、７２…
…垂直支持軸、７６……折り曲げ棒。

Claims

【特許請求の範囲】１各々が上端から下端に向けて窄まる形状を有
する複数のテーパ容器をシート状の保持器の中に
一まとめに包み込む方法において、前記保持器
は、その長手方向に沿つて一列に配された複数の
部分、すなわち、頂部パネルと、頂部パネルを挟
んで頂部パネルの両側に折り曲げ自在に連設され
る第１および第２の側部パネルと、前記第１およ
び第２の側部パネルに各々折り曲げ自在に連設さ
れる第１および第２の底部フラツプと、前記第１
の底部フラツプに対して立体的に立ち上げ自在に
連結されている折り畳まれたスペーサとを備え、
前記方法は次の工程を有することを特徴とするテ
ーパ容器の包装方法。 (a) 前記保持器をほぼ水平にした状態で所定の経
路に沿つて前記長手方向と直交するほぼ水平な
方向に動かす工程と、 (b) 起立状態のテーパ容器を所定数一列に並べて
第１の列を形成するとともに、この第１の列の
テーパ容器をその列方向に前記所定の経路と平
行に動かして前記保持器の頂部パネルの下に配
置する工程と、 (c) 前記第１の側部パネルを下方へ折り曲げて前
記第１の列のテーパ容器の一側面に沿わせる工
程と、 (d) 前記第１の底部フラツプを前記第１の列のテ
ーパ容器の下側に折り曲げるとともに、前記ス
ペーサを前記第１の列のテーパ容器の他側面の
下端近傍に沿わせる工程と、 (e) 起立状態のテーパ容器を所定数一列に並べて
第２の列を形成し、この第２の列のテーパ容器
を水平に動かして前記頂部パネルの下かつ第１
の列のテーパ容器の横に並列に配置するととも
に、前記第１および第２の列の間に前記スペー
サを挟んで、これら両方の列の間に前記スペー
サを立体的に立ち上げる工程と、 (f) 前記第２の側部パネルを下方へ折り曲げて前
記第２の列のテーパ容器の側面に沿わせる工程
と、 (g) 前記第２の底部フラツプを前記第２の列のテ
ーパ容器の下側に折り曲げる工程と、 (h) 前記第１および第２の底部フラツプを互いに
連結して前記第１および第２の列の容器を前記
保持器内に固定する工程。２前記工程(c)の前に、前記スペーサを折り畳ま
れた状態から半立ち上がり状態にする工程を有す
る特許請求の範囲第１項記載の包装方法。３前記工程(c)および工程(d)において、前記第１
の列のテーパ容器を前記保持器と同期的に動かし
ながら前記保持器を折り曲げることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の包装方法。４前記工程(f)および工程(g)において、前記第２
の列のテーパ容器を前記保持器と同期的に動かし
ながら前記保持器を折り曲げることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の包装方法。