JPS635192B2 - - Google Patents
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- JPS635192B2 JPS635192B2 JP59024518A JP2451884A JPS635192B2 JP S635192 B2 JPS635192 B2 JP S635192B2 JP 59024518 A JP59024518 A JP 59024518A JP 2451884 A JP2451884 A JP 2451884A JP S635192 B2 JPS635192 B2 JP S635192B2
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- copper wire
- wire
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
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- 239000010949 copper Substances 0.000 description 6
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0205—Non-consumable electrodes; C-electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/309—Wire electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続的なワイヤ電極を用いて電気抵
抗シーム溶接を行なう方法及び装置に関する。こ
の方法及び装置においては、ワイヤ電極を第１の
電極リール上、及びこの第１の電極リールに対向
する第２の電極リール上を、複数の案内転向ロー
ラを介して通過させる。前記リール上を走行中の
ワイヤ電極部分は、互いにプレスされる該リール
により所定溶接力でプレスされ、一方、該リール
の一方から該ワイヤ電極と、該ワイヤ部分間に介
挿され重なり合つたワークピースの端部とを介し
て他方のリールへ電流が流されて、そのワークピ
ース端部が溶接される。
抗シーム溶接を行なう方法及び装置に関する。こ
の方法及び装置においては、ワイヤ電極を第１の
電極リール上、及びこの第１の電極リールに対向
する第２の電極リール上を、複数の案内転向ロー
ラを介して通過させる。前記リール上を走行中の
ワイヤ電極部分は、互いにプレスされる該リール
により所定溶接力でプレスされ、一方、該リール
の一方から該ワイヤ電極と、該ワイヤ部分間に介
挿され重なり合つたワークピースの端部とを介し
て他方のリールへ電流が流されて、そのワークピ
ース端部が溶接される。
このタイプの溶接装置がスイス特許第436513号
に開示されている。この公知装置の作動中、ワイ
ヤ電極は、第１の電極リール上を走行する際、溶
接区域の溶接力及び温度の下で断面積が減少する
とともにワイヤ電極の当初の長さが増大する。第
１の電極リール上を走行中の未だ伸ばされていな
いワイヤ部分の走行速度に比して、伸びたワイヤ
電極部分が第２の電極リール上を通過する際に加
速するのを防止するため、該２つのリール間にワ
イヤのループを形成させて受容するとともに、リ
ールに圧力が加えられていないときこのループを
引き締める手段が設けられている。
に開示されている。この公知装置の作動中、ワイ
ヤ電極は、第１の電極リール上を走行する際、溶
接区域の溶接力及び温度の下で断面積が減少する
とともにワイヤ電極の当初の長さが増大する。第
１の電極リール上を走行中の未だ伸ばされていな
いワイヤ部分の走行速度に比して、伸びたワイヤ
電極部分が第２の電極リール上を通過する際に加
速するのを防止するため、該２つのリール間にワ
イヤのループを形成させて受容するとともに、リ
ールに圧力が加えられていないときこのループを
引き締める手段が設けられている。
電気抵抗シーム溶接を行なう他の公知装置がス
イス特許第519961号に開示されている。この装置
では、当初円形断面を有するワイヤ電極が、第１
の電極リール上を走行する前に、１対の被駆動プ
レスローラにより、平らな断面形状にプレスされ
る。この圧延工程中に、ワイヤ電極は強度を増し
て伸びを小さくするので、溶接区域では最早ワイ
ヤは伸びず、それ故ループ引き締め装置を設ける
必要が無くなつている。従つて、この装置に用い
られるワイヤ電極は『硬質ワイヤ』である。
イス特許第519961号に開示されている。この装置
では、当初円形断面を有するワイヤ電極が、第１
の電極リール上を走行する前に、１対の被駆動プ
レスローラにより、平らな断面形状にプレスされ
る。この圧延工程中に、ワイヤ電極は強度を増し
て伸びを小さくするので、溶接区域では最早ワイ
ヤは伸びず、それ故ループ引き締め装置を設ける
必要が無くなつている。従つて、この装置に用い
られるワイヤ電極は『硬質ワイヤ』である。
かかる『硬質ワイヤ』の使用に係るこの思想は
スイス特許第536163号に更に詳しく記載されてい
る。該特許では、例えば銅線等の丸いワイヤが、
仕上げ圧延工程前より50％高い弾性限度における
引張強さ（例えば13Kg−ｆ／mm2）、好ましくは100
％高い弾性限度における引張強さ（例えば、18Kg
−ｆ／mm2）に達するまで、仕上げ圧延される。
スイス特許第536163号に更に詳しく記載されてい
る。該特許では、例えば銅線等の丸いワイヤが、
仕上げ圧延工程前より50％高い弾性限度における
引張強さ（例えば13Kg−ｆ／mm2）、好ましくは100
％高い弾性限度における引張強さ（例えば、18Kg
−ｆ／mm2）に達するまで、仕上げ圧延される。
一般的には、電気抵抗シーム溶接用ワイヤ電極
として硬質ワイヤを用いれば、溶接区域を最初に
走行する際の該電極の伸びはほぼ防止され得る。
しかし、硬質ワイヤは溶接圧力の下で溶接される
べきワークピースに良く合致しないし、硬質ワイ
ヤを電極リール及び転向ローラ上を適切に通過さ
せるのに比較的に大きな転向力を要するし、硬質
ワイヤは脆いので装置の故障を誘発する危険が大
きい。
として硬質ワイヤを用いれば、溶接区域を最初に
走行する際の該電極の伸びはほぼ防止され得る。
しかし、硬質ワイヤは溶接圧力の下で溶接される
べきワークピースに良く合致しないし、硬質ワイ
ヤを電極リール及び転向ローラ上を適切に通過さ
せるのに比較的に大きな転向力を要するし、硬質
ワイヤは脆いので装置の故障を誘発する危険が大
きい。
従つて、本発明の目的は、硬質ワイヤ電極を用
いる必要が無いとともに、溶接シームの品質を低
下させずに第１及び第２リール間のループ引き締
め装置を除去することの出来る電気抵抗シーム溶
接方法及び装置を提供することである。
いる必要が無いとともに、溶接シームの品質を低
下させずに第１及び第２リール間のループ引き締
め装置を除去することの出来る電気抵抗シーム溶
接方法及び装置を提供することである。
本発明の他の目的は、ワイヤ電極が銅線すなわ
ち銅ワイヤから成り、この銅ワイヤが当該装置に
入るとき11ないし13Kg−ｆ／mm2の弾性限度におけ
る引張強さと26ないし17％の破断時伸び率とを有
し、リールが60ないし70Kgの力で互いに押圧さ
れ、該銅ワイヤがリール上及びリール間を通過す
る際10Kg−ｆ／mm2より小さな引張り応力が生じる
ように構成された上記タイプの方法及び装置を提
供することである。リールが10ないし30℃の運転
温度に保たれているとき、該ワイヤは第１のリー
ル上を通過する際最大６％伸ばされ、第２のリー
ル上を通過する際更に最大６％伸ばされる。
ち銅ワイヤから成り、この銅ワイヤが当該装置に
入るとき11ないし13Kg−ｆ／mm2の弾性限度におけ
る引張強さと26ないし17％の破断時伸び率とを有
し、リールが60ないし70Kgの力で互いに押圧さ
れ、該銅ワイヤがリール上及びリール間を通過す
る際10Kg−ｆ／mm2より小さな引張り応力が生じる
ように構成された上記タイプの方法及び装置を提
供することである。リールが10ないし30℃の運転
温度に保たれているとき、該ワイヤは第１のリー
ル上を通過する際最大６％伸ばされ、第２のリー
ル上を通過する際更に最大６％伸ばされる。
本発明の他の目的は、該ワイヤが、当該装置に
入るとき、約12Kg−ｆ／mm2の弾性限度における引
張強さと約21％の破断時伸び率とを有する方法及
び装置を提供することである。
入るとき、約12Kg−ｆ／mm2の弾性限度における引
張強さと約21％の破断時伸び率とを有する方法及
び装置を提供することである。
本発明の更に他の目的は、該ワイヤ中に、リー
ル上及びリール間を通過する際２ないし６Kg−
ｆ／mm2の引張応力が生じるように構成された方法
及び装置を提供することである。
ル上及びリール間を通過する際２ないし６Kg−
ｆ／mm2の引張応力が生じるように構成された方法
及び装置を提供することである。
本発明の更に他の目的は、リールの周りのワイ
ヤを駆送するべく第２のリールをモータ駆動して
第１のリールを回転させるとともに、介挿された
ワークピース端部を前進させ、また、ワイヤが第
１のリールに達する前にワイヤに６Kg−ｆ／mm2の
最大引張応力を生ぜしめるように構成することで
ある。
ヤを駆送するべく第２のリールをモータ駆動して
第１のリールを回転させるとともに、介挿された
ワークピース端部を前進させ、また、ワイヤが第
１のリールに達する前にワイヤに６Kg−ｆ／mm2の
最大引張応力を生ぜしめるように構成することで
ある。
本発明の更に他の目的は、銅ワイヤに最大10Kg
−ｆ／mm2の引張応力を与えるべく銅ワイヤを第２
のリールから引き離すように構成された方法及び
装置を提供することである。
−ｆ／mm2の引張応力を与えるべく銅ワイヤを第２
のリールから引き離すように構成された方法及び
装置を提供することである。
本発明の更に他の目的は、銅ワイヤが円形断面
と11Kg−ｆ／mm2より小さな弾性限度における引張
強さと30％より大きな破断時伸び率とを当初有
し、この円形断面のワイヤを１対のプレスローラ
のニツプを通過させることによりほぼ矩形の断面
形状にし、ワイヤの断面積を最大10％減少させる
ように構成された方法及び装置を提供することで
ある。
と11Kg−ｆ／mm2より小さな弾性限度における引張
強さと30％より大きな破断時伸び率とを当初有
し、この円形断面のワイヤを１対のプレスローラ
のニツプを通過させることによりほぼ矩形の断面
形状にし、ワイヤの断面積を最大10％減少させる
ように構成された方法及び装置を提供することで
ある。
本発明の更に他の目的は、プレスローラと第１
のリールとの間でワイヤ中の引張応力を３ないし
６Kg−ｆ／mm2の範囲のほぼ一定の値に保つべくプ
レスローラ対と第１のリールとの間で錘若しくは
スプリングにより付勢されるダンシングローラを
ワイヤに掛けるように構成された方法及び装置を
提供することである。
のリールとの間でワイヤ中の引張応力を３ないし
６Kg−ｆ／mm2の範囲のほぼ一定の値に保つべくプ
レスローラ対と第１のリールとの間で錘若しくは
スプリングにより付勢されるダンシングローラを
ワイヤに掛けるように構成された方法及び装置を
提供することである。
本発明の他の目的、利点、及び新規の特徴事項
は、添付図面及び下記の記載から更に明白とな
る。
は、添付図面及び下記の記載から更に明白とな
る。
第１図に示した溶接装置は、軸１２の回りに回
転自在の第１の底部電極リール１１がその上に取
付けられた溶接支持アーム１０Ａを有するフレー
ム１０を含む。第２の上部電極リール１３は、第
１の電極リールと同一垂直面内で第１の電極リー
ルに相対している。第２のリールはシヤフト１４
に固着されており、シヤフト１４は、上部プレー
ト１６によりロツド１７に連結された１対の軸支
持バー１５に回転自在に取付けられ、ロツド１７
は、フレーム１０に取付けられたスリーブ１８に
嵌合している。このスリーブはカラー１９を有
し、スプリング２１は、ロツド１７及びスリーブ
１８を囲繞しカラー１９及びプレート１６間で伸
長してバー１５及びリール１３を第１の電極リー
ル１１の方へ下方に押圧している。
転自在の第１の底部電極リール１１がその上に取
付けられた溶接支持アーム１０Ａを有するフレー
ム１０を含む。第２の上部電極リール１３は、第
１の電極リールと同一垂直面内で第１の電極リー
ルに相対している。第２のリールはシヤフト１４
に固着されており、シヤフト１４は、上部プレー
ト１６によりロツド１７に連結された１対の軸支
持バー１５に回転自在に取付けられ、ロツド１７
は、フレーム１０に取付けられたスリーブ１８に
嵌合している。このスリーブはカラー１９を有
し、スプリング２１は、ロツド１７及びスリーブ
１８を囲繞しカラー１９及びプレート１６間で伸
長してバー１５及びリール１３を第１の電極リー
ル１１の方へ下方に押圧している。
シヤフト１４は、第２の電極リール１３を矢方
向に回転させる駆動モータ２２に連結されてい
る。リール１３及びそのシヤフト１４は、適宜の
方法で当該装置から電気的に絶縁されている。そ
して、電気溶接変圧器２４の低圧側巻線２３は、
一端がフレーム１０に、他端がシヤフト１４及び
リール１３に、電気的に接続されている。交流電
流源（図示せず）を、シーム溶接を行なうため変
圧器２４の高圧側巻線２５に接続することが出来
る。リール１１は、その軸１２を介してフレーム
１０に電気的に接続されている。
向に回転させる駆動モータ２２に連結されてい
る。リール１３及びそのシヤフト１４は、適宜の
方法で当該装置から電気的に絶縁されている。そ
して、電気溶接変圧器２４の低圧側巻線２３は、
一端がフレーム１０に、他端がシヤフト１４及び
リール１３に、電気的に接続されている。交流電
流源（図示せず）を、シーム溶接を行なうため変
圧器２４の高圧側巻線２５に接続することが出来
る。リール１１は、その軸１２を介してフレーム
１０に電気的に接続されている。
第２図から分る通り、両リール１１，１３は、
連続的なワイヤ電極２８を受容し案内するための
案内溝２６，２７がその周縁部に沿つて設けられ
ている。このワイヤ電極は銅製であり、ほぼ矩形
の断面を有するが、この矩形断面は、次に第１図
を参照して説明する態様で、当初円形断面のワイ
ヤを平らに圧延することによつて形成されたもの
である。
連続的なワイヤ電極２８を受容し案内するための
案内溝２６，２７がその周縁部に沿つて設けられ
ている。このワイヤ電極は銅製であり、ほぼ矩形
の断面を有するが、この矩形断面は、次に第１図
を参照して説明する態様で、当初円形断面のワイ
ヤを平らに圧延することによつて形成されたもの
である。
同一垂直面内で僅かに離れて配設された１対の
プレスローラ２９，３１は、その相対する縁部
に、案内溝２６，２７に類似した周溝を有する。
プレスローラ２９，３１は、その相対する縁部
に、案内溝２６，２７に類似した周溝を有する。
一方のプレスローラ２９は、この上方ローラを
回転させて、丸いワイヤがプレスローラ間を通る
とき底部のプレスローラ３１を回転させるための
駆動モータ３２に連結されている。円形断面を有
する銅ワイヤ２８Ａがプレスローラ間のギヤツプ
を介して送られるが、このギヤツプは、該銅ワイ
ヤがプレスローラ２９，３１を通過するとき第２
図に示したようなほぼ矩形の断面形状に圧延され
るように、調整されている。ローラ２９，３１を
通過した後、ワイヤ電極はテンシヨンローラ若し
くはダンシングローラ３３の下を走行する。この
ローラ３３の軸３４は、下端部が係留されたスプ
リング３６により下方に弾力的に付勢された可動
ベアリング部材３５に取り付けられている。以下
に更に詳しく説明するように、特定の引張応力を
ワイヤに与えるために、錘（図示せず）をベアリ
ング部材３５から下垂させることも出来る。
回転させて、丸いワイヤがプレスローラ間を通る
とき底部のプレスローラ３１を回転させるための
駆動モータ３２に連結されている。円形断面を有
する銅ワイヤ２８Ａがプレスローラ間のギヤツプ
を介して送られるが、このギヤツプは、該銅ワイ
ヤがプレスローラ２９，３１を通過するとき第２
図に示したようなほぼ矩形の断面形状に圧延され
るように、調整されている。ローラ２９，３１を
通過した後、ワイヤ電極はテンシヨンローラ若し
くはダンシングローラ３３の下を走行する。この
ローラ３３の軸３４は、下端部が係留されたスプ
リング３６により下方に弾力的に付勢された可動
ベアリング部材３５に取り付けられている。以下
に更に詳しく説明するように、特定の引張応力を
ワイヤに与えるために、錘（図示せず）をベアリ
ング部材３５から下垂させることも出来る。
次に、銅ワイヤは、それぞれの軸の回りに回転
自在に取付けられた案内転向ローラ３７，３８，
３９，４１上を通過する。この電極ワイヤは次に
底部電極リール１１の周囲の約2/3の回りを通過
し、それぞれの軸の回りに回転自在にフレーム１
０に取付けられた案内転向ローラ４２，４３，４
４上を通過する。電極ワイヤは次に上部電極リー
ル１３の周囲の約2/3を矢方向に回つて通過し、
その後、ワイヤは案内転向ローラ４５上を通過し
て、後に詳記する如く電極ワイヤを上部リールか
ら引き離すべく設けられた装置４６に到る。
自在に取付けられた案内転向ローラ３７，３８，
３９，４１上を通過する。この電極ワイヤは次に
底部電極リール１１の周囲の約2/3の回りを通過
し、それぞれの軸の回りに回転自在にフレーム１
０に取付けられた案内転向ローラ４２，４３，４
４上を通過する。電極ワイヤは次に上部電極リー
ル１３の周囲の約2/3を矢方向に回つて通過し、
その後、ワイヤは案内転向ローラ４５上を通過し
て、後に詳記する如く電極ワイヤを上部リールか
ら引き離すべく設けられた装置４６に到る。
互いにシーム溶接されるべき１対のワークピー
ス若しくは１つの筒状のワークピースの端部４
７，４８が第２図に示したように重ね合わされて
電極リール１１，１３間を通過させられる。しか
し、端部４７，４８は、リールには直接接触せ
ず、電極ワイヤ２８のリールを回つている部分に
接触するのみである。従つて、ブリキ板のワーク
ピース端部を溶接するとき、溶接中に表面から溶
けてワークピース端部を融合させる錫は、リール
１１，１３に付着せず銅ワイヤ２８に付着するの
みであり、このワイヤと共に溶接区域から運び去
られる。
ス若しくは１つの筒状のワークピースの端部４
７，４８が第２図に示したように重ね合わされて
電極リール１１，１３間を通過させられる。しか
し、端部４７，４８は、リールには直接接触せ
ず、電極ワイヤ２８のリールを回つている部分に
接触するのみである。従つて、ブリキ板のワーク
ピース端部を溶接するとき、溶接中に表面から溶
けてワークピース端部を融合させる錫は、リール
１１，１３に付着せず銅ワイヤ２８に付着するの
みであり、このワイヤと共に溶接区域から運び去
られる。
銅ワイヤが上部電極リールを通過した後このワ
イヤを引き離すための装置４６は、並行な軸を有
して離隔され並置された１対のドラム４９，５１
を含む。一方のドラム５１のみがこのドラムを矢
方向に回転させる駆動モータ５２に連結されてい
る。銅ワイヤは、図示したように、両ドラムの周
囲の一部分に数回巻回される。３つの転向ローラ
５４，５５，５６上に案内されたエンドレスベル
ト５３はドラム５１の周囲を押圧する。ローラ５
６の軸５７は、ベルト５３をドラム５１の回りに
張つてドラムの回転中ベルトを動かすため、係留
されたスプリング５８に固着されている。装置４
６を通過した後、銅ワイヤ２８は、ガイドチユー
ブ５９に挿通される。ガイドチユーブ５９はこの
ワイヤを、材料再使用のため銅ワイヤを短片に切
断するチヨツパ６１内へ案内する。
イヤを引き離すための装置４６は、並行な軸を有
して離隔され並置された１対のドラム４９，５１
を含む。一方のドラム５１のみがこのドラムを矢
方向に回転させる駆動モータ５２に連結されてい
る。銅ワイヤは、図示したように、両ドラムの周
囲の一部分に数回巻回される。３つの転向ローラ
５４，５５，５６上に案内されたエンドレスベル
ト５３はドラム５１の周囲を押圧する。ローラ５
６の軸５７は、ベルト５３をドラム５１の回りに
張つてドラムの回転中ベルトを動かすため、係留
されたスプリング５８に固着されている。装置４
６を通過した後、銅ワイヤ２８は、ガイドチユー
ブ５９に挿通される。ガイドチユーブ５９はこの
ワイヤを、材料再使用のため銅ワイヤを短片に切
断するチヨツパ６１内へ案内する。
作動時、第２の電極リール１３はモータ２２に
より矢方向に回転される。これにより銅ワイヤ２
８は矢方向に摩擦駆動されるのでリール１１も矢
方向に回転され、互いにシーム溶接されるべく重
ね合わされて介挿されたワークピースの端部４
７，４８はこれらと摩擦係合して矢方向に進めら
れる。スプリング２１は60ないし70Kgの範囲の溶
接力を発生させるように設計されており、この力
によつて、ワークピース端部４７，４８を押圧し
ている銅ワイヤに８ないし10Kg−ｆ／mm2の範囲の
圧縮応力が与えられる。溶接変圧器２４は、ワー
クピース端部４７，４８を流れてこれらを互いに
溶接させる4000ないし5000アンペアの範囲の強度
の交流溶接電流を生成する。そして、電極リール
１１，１３は例えば軸１２及びシヤフト１４の穴
を介して供給、排出される冷却媒体６２により冷
却され、電極リール及びこれらを回る銅線の温度
は10ないし30℃の範囲内に保たれる。
より矢方向に回転される。これにより銅ワイヤ２
８は矢方向に摩擦駆動されるのでリール１１も矢
方向に回転され、互いにシーム溶接されるべく重
ね合わされて介挿されたワークピースの端部４
７，４８はこれらと摩擦係合して矢方向に進めら
れる。スプリング２１は60ないし70Kgの範囲の溶
接力を発生させるように設計されており、この力
によつて、ワークピース端部４７，４８を押圧し
ている銅ワイヤに８ないし10Kg−ｆ／mm2の範囲の
圧縮応力が与えられる。溶接変圧器２４は、ワー
クピース端部４７，４８を流れてこれらを互いに
溶接させる4000ないし5000アンペアの範囲の強度
の交流溶接電流を生成する。そして、電極リール
１１，１３は例えば軸１２及びシヤフト１４の穴
を介して供給、排出される冷却媒体６２により冷
却され、電極リール及びこれらを回る銅線の温度
は10ないし30℃の範囲内に保たれる。
上記したように、ワイヤ電極として作用する銅
ワイヤ２８は、プレスローラ２９，３１によつて
送られ、所望の矩形断面形状に圧延される。ワイ
ヤ２８には、ブリキ板のワークピース端部を溶接
するとき錫が付着するが、このワイヤは、ローラ
４５を回つた後、装置４６によりリール１３から
引き離される。
ワイヤ２８は、プレスローラ２９，３１によつて
送られ、所望の矩形断面形状に圧延される。ワイ
ヤ２８には、ブリキ板のワークピース端部を溶接
するとき錫が付着するが、このワイヤは、ローラ
４５を回つた後、装置４６によりリール１３から
引き離される。
ここで、本発明に従つて用いられる銅ワイヤ２
８の詳細について説明する。円形断面を有する銅
ワイヤ２８Ａが出発材料として用いられ、その破
壊強さσB（第３図）は22ないし23Kg−ｆ／mm2の範
囲内にある。第３図のグラフは、このような銅ワ
イヤについては、弾性限度すなわち最も一般的に
は0.2％とされる最大伸び時における引張強さは
10ないし11Kg−ｆ／mm2であり、破断時伸び率εBは
30％と40％との間にあることを示す。これらの機
械的特性を有する銅ワイヤは普通『軟質ワイヤ』
と呼ばれている。ワークピース端部４７，４８が
0.10ないし0.40mmの厚みの金属シートならば、ワ
イヤ電極の出発材料としての銅ワイヤ２８Ａは
1.37mmの直径を有するのが好ましいが、この場合
断面積は1.5mm2となる。
８の詳細について説明する。円形断面を有する銅
ワイヤ２８Ａが出発材料として用いられ、その破
壊強さσB（第３図）は22ないし23Kg−ｆ／mm2の範
囲内にある。第３図のグラフは、このような銅ワ
イヤについては、弾性限度すなわち最も一般的に
は0.2％とされる最大伸び時における引張強さは
10ないし11Kg−ｆ／mm2であり、破断時伸び率εBは
30％と40％との間にあることを示す。これらの機
械的特性を有する銅ワイヤは普通『軟質ワイヤ』
と呼ばれている。ワークピース端部４７，４８が
0.10ないし0.40mmの厚みの金属シートならば、ワ
イヤ電極の出発材料としての銅ワイヤ２８Ａは
1.37mmの直径を有するのが好ましいが、この場合
断面積は1.5mm2となる。
銅ワイヤ２８Ａはプレスローラ２９，３１間で
再整形され、その圧延後の銅ワイヤ２８は2.0×
0.7mmの寸法を有するほぼ矩形の断面を有する。
圧延工程中に、ワイヤの断面積は、例えば1.5mm2
から約1.4mm2へ、最大10％低減され、のことによ
り、破壊強さσBは23.5ないし25Kg−ｆ／mm2の範囲
に増加し、破断時伸び率εBは26ないし17％の範囲
内の値に低減され、弾性限度における引張強さσS
は11ないし13Kg−ｆ／mm2へ増加する。これらの機
械的特性を有する銅ワイヤはなお『軟質ワイヤ』
として分類される。またローラ２９，３１を駆動
するべく設けられたモータ３２は約1.2kWの出力
を有するのが好ましいことに留意するべきであ
る。
再整形され、その圧延後の銅ワイヤ２８は2.0×
0.7mmの寸法を有するほぼ矩形の断面を有する。
圧延工程中に、ワイヤの断面積は、例えば1.5mm2
から約1.4mm2へ、最大10％低減され、のことによ
り、破壊強さσBは23.5ないし25Kg−ｆ／mm2の範囲
に増加し、破断時伸び率εBは26ないし17％の範囲
内の値に低減され、弾性限度における引張強さσS
は11ないし13Kg−ｆ／mm2へ増加する。これらの機
械的特性を有する銅ワイヤはなお『軟質ワイヤ』
として分類される。またローラ２９，３１を駆動
するべく設けられたモータ３２は約1.2kWの出力
を有するのが好ましいことに留意するべきであ
る。
ダンシングローラ３３は、電極リール１１へ向
かつて走行中のワイヤ電極２８中の引張応力をほ
ぼ一定の値に保つ。ローラ３７，３８間のワイヤ
部分の引張応力は３ないし４Kg−ｆ／mm2であるの
が好ましく、ローラ３９，４１間のワイヤ部分の
引張応力は５ないし６Kg−ｆ／mm2であるのが好ま
しい。また、溶接工程中に電極リール１１を回る
銅ワイヤ部分は、モータ駆動される上部電極リー
ルにより発生される張力によつて駆動されるのみ
ならず、摩擦駆動される重ね合わされたワークピ
ース端部によつても駆動されるため、底部電極リ
ール１１を回つて走行する際の銅ワイヤ中の引張
応力は減少する。例えば、リール１１とローラ４
２との間のワイヤ部分では、引張応力は２ないし
３Kg−ｆ／mm2である。上部電極リール１３に向か
つて更に走行する際、ローラ４２，４３，４４の
いずれを通過する際にも銅ワイヤ２８の引張応力
は増加する。斯くして、例えば、ローラ４３，４
４間のワイヤ部分中の引張応力は４ないし５Kg−
ｆ／mm2の範囲の値となり、ローラ４４とリール１
３との間のワイヤ部分中の引張応力は５ないし６
Kg−ｆ／mm2の範囲の値となる。更に、上部電極リ
ールを駆動するモータ２２は、約0.375kWの動力
をシヤフト１４に加えるのが好ましい。
かつて走行中のワイヤ電極２８中の引張応力をほ
ぼ一定の値に保つ。ローラ３７，３８間のワイヤ
部分の引張応力は３ないし４Kg−ｆ／mm2であるの
が好ましく、ローラ３９，４１間のワイヤ部分の
引張応力は５ないし６Kg−ｆ／mm2であるのが好ま
しい。また、溶接工程中に電極リール１１を回る
銅ワイヤ部分は、モータ駆動される上部電極リー
ルにより発生される張力によつて駆動されるのみ
ならず、摩擦駆動される重ね合わされたワークピ
ース端部によつても駆動されるため、底部電極リ
ール１１を回つて走行する際の銅ワイヤ中の引張
応力は減少する。例えば、リール１１とローラ４
２との間のワイヤ部分では、引張応力は２ないし
３Kg−ｆ／mm2である。上部電極リール１３に向か
つて更に走行する際、ローラ４２，４３，４４の
いずれを通過する際にも銅ワイヤ２８の引張応力
は増加する。斯くして、例えば、ローラ４３，４
４間のワイヤ部分中の引張応力は４ないし５Kg−
ｆ／mm2の範囲の値となり、ローラ４４とリール１
３との間のワイヤ部分中の引張応力は５ないし６
Kg−ｆ／mm2の範囲の値となる。更に、上部電極リ
ールを駆動するモータ２２は、約0.375kWの動力
をシヤフト１４に加えるのが好ましい。
ワイヤ引き離し装置４６は、銅ワイヤ２８がリ
ール１３にきちんと巻き付くことを確実にするた
め、ローラ４５とドラム４９，５１との間のワイ
ヤ部分に８ないし10Kg−ｆ／mm2の範囲内の引張応
力を発生させるのが好ましい。ドラム５１を駆動
するモータ５２は約1.0kWの出力を有する。
ール１３にきちんと巻き付くことを確実にするた
め、ローラ４５とドラム４９，５１との間のワイ
ヤ部分に８ないし10Kg−ｆ／mm2の範囲内の引張応
力を発生させるのが好ましい。ドラム５１を駆動
するモータ５２は約1.0kWの出力を有する。
銅ワイヤ２８の様々のワイヤ部分中の引張応力
は明らかに、許容し得る弾性限度における引張強
さσSを下回つているので、ワイヤの永久的伸びが
防止されることが分る。これに対して、電極１
１，１３間の溶接区域では銅ワイヤ２８はスプリ
ング２１の作用させる溶接力の下で圧延されるの
で、該溶接区域を通過する毎に銅ワイヤは或る程
度伸びる。ワイヤ２８が第２の電極１３を回つて
走行する際に生じるワイヤの伸びはワイヤ引き離
し装置４６によつて吸収されるので溶接には全く
影響しない。しかし、底部電極１１を回つて走行
する際の銅ワイヤ２８の伸びは別問題である。
は明らかに、許容し得る弾性限度における引張強
さσSを下回つているので、ワイヤの永久的伸びが
防止されることが分る。これに対して、電極１
１，１３間の溶接区域では銅ワイヤ２８はスプリ
ング２１の作用させる溶接力の下で圧延されるの
で、該溶接区域を通過する毎に銅ワイヤは或る程
度伸びる。ワイヤ２８が第２の電極１３を回つて
走行する際に生じるワイヤの伸びはワイヤ引き離
し装置４６によつて吸収されるので溶接には全く
影響しない。しかし、底部電極１１を回つて走行
する際の銅ワイヤ２８の伸びは別問題である。
溶接力と、電極リールの温度と、底部及び上部
電極リール間のワイヤ部分の引張応力とが上記の
値をとる場合、銅ワイヤ２８が底部電極リール１
１を回つて走行し、溶接が行なわれる際に該ワイ
ヤが約５％伸びることを既に説明した。銅ワイヤ
は上部電極リール１３を回つて走行する際更にほ
ぼ同程度伸びる。それ故、ワークピース端部４
７，４８に接触してゆく銅ワイヤの２部分の送り
速度は約10％異なる。２つのワークピース端部４
７，４８の送り速度は、溶接区域における下方及
び上方のワイヤ部分の送り速度の算術平均値に等
しい。これにより、底部電極１１の回りを走行中
のワイヤ部分と下方のワークピース端部４７との
間に約５％のスリツプが生じるとともに、上部電
極１３の回りを走行中のワイヤ部分と上方のワー
クピース端部４８との間に同じく約５％のスリツ
プが逆方向に生じる。しかしながら、思いがけな
いことであつたが、このスリツプはシーム溶接の
品質には全く悪影響を与えないことが分つた。実
際には、このスリツプは、ワイヤ電極としての銅
ワイヤの12％の伸びに相当する±６％まで増加す
ることさえ許される。
電極リール間のワイヤ部分の引張応力とが上記の
値をとる場合、銅ワイヤ２８が底部電極リール１
１を回つて走行し、溶接が行なわれる際に該ワイ
ヤが約５％伸びることを既に説明した。銅ワイヤ
は上部電極リール１３を回つて走行する際更にほ
ぼ同程度伸びる。それ故、ワークピース端部４
７，４８に接触してゆく銅ワイヤの２部分の送り
速度は約10％異なる。２つのワークピース端部４
７，４８の送り速度は、溶接区域における下方及
び上方のワイヤ部分の送り速度の算術平均値に等
しい。これにより、底部電極１１の回りを走行中
のワイヤ部分と下方のワークピース端部４７との
間に約５％のスリツプが生じるとともに、上部電
極１３の回りを走行中のワイヤ部分と上方のワー
クピース端部４８との間に同じく約５％のスリツ
プが逆方向に生じる。しかしながら、思いがけな
いことであつたが、このスリツプはシーム溶接の
品質には全く悪影響を与えないことが分つた。実
際には、このスリツプは、ワイヤ電極としての銅
ワイヤの12％の伸びに相当する±６％まで増加す
ることさえ許される。
溶接区域を最初に通過する際に追加的伸びが生
じないような高い弾性限度における強さを有する
硬質銅ワイヤをワイヤ電極として用いざるを得な
いとする従来支配的であつた見解に反して、本発
明によれば、弾性限度において僅か11ないし13Kg
−ｆ／mm2の許容し得る引張強さを有する銅ワイヤ
をワイヤ電極として用いることが出来る。このよ
うな銅ワイヤは、『軟質ワイヤ』として分類され
るのであるが、硬質ワイヤより硬くないし脆くも
ないので、取り扱いがはるかに容易であるととも
に溶接装置の多数のローラ上を比較的に小さな力
で転向させ案内することが出来、従つて、ワイヤ
中の引張応力を減少させることを可能ならしめる
ものである。『軟質』ワイヤを用いることの別の
利点は、『軟質』ワイヤは、硬質ワイヤに比して、
溶接されるべきワークピース端部の表面に容易に
順応してシームの品質を高める結果になるという
ことである。また、『軟質ワイヤ』は硬質ワイヤ
より脆くないので、修理上の問題を起こし難い。
じないような高い弾性限度における強さを有する
硬質銅ワイヤをワイヤ電極として用いざるを得な
いとする従来支配的であつた見解に反して、本発
明によれば、弾性限度において僅か11ないし13Kg
−ｆ／mm2の許容し得る引張強さを有する銅ワイヤ
をワイヤ電極として用いることが出来る。このよ
うな銅ワイヤは、『軟質ワイヤ』として分類され
るのであるが、硬質ワイヤより硬くないし脆くも
ないので、取り扱いがはるかに容易であるととも
に溶接装置の多数のローラ上を比較的に小さな力
で転向させ案内することが出来、従つて、ワイヤ
中の引張応力を減少させることを可能ならしめる
ものである。『軟質』ワイヤを用いることの別の
利点は、『軟質』ワイヤは、硬質ワイヤに比して、
溶接されるべきワークピース端部の表面に容易に
順応してシームの品質を高める結果になるという
ことである。また、『軟質ワイヤ』は硬質ワイヤ
より脆くないので、修理上の問題を起こし難い。
明らかに、以上の教示に鑑みて本発明の様々の
変形例を作ることが可能である。従つて、特許請
求の範囲の内で上記実施例以外の態様で本発明を
実施し得ることが理解されねばならない。
変形例を作ることが可能である。従つて、特許請
求の範囲の内で上記実施例以外の態様で本発明を
実施し得ることが理解されねばならない。
第１図は、連続的なワイヤ電極を用いる本発明
の電気抵抗シーム溶接装置の略側面図である。第
２図は、第１図の装置の第１及び第２の電極リー
ルにおける溶接区域の拡大垂直断面図である。第
３図は銅の応力ひずみ特性を示すグラフである。 図中符号、１０……フレーム、１１，１３……
電極リール、２１……スプリング、２２……駆動
モータ、２４……変圧器、２７……ワイヤ電極、
２８Ａ……銅ワイヤ、３７，３８，３９，４１，
４２，４３，４４，４５……案内転向ローラ、４
７，４８……ワークピース端部。
の電気抵抗シーム溶接装置の略側面図である。第
２図は、第１図の装置の第１及び第２の電極リー
ルにおける溶接区域の拡大垂直断面図である。第
３図は銅の応力ひずみ特性を示すグラフである。 図中符号、１０……フレーム、１１，１３……
電極リール、２１……スプリング、２２……駆動
モータ、２４……変圧器、２７……ワイヤ電極、
２８Ａ……銅ワイヤ、３７，３８，３９，４１，
４２，４３，４４，４５……案内転向ローラ、４
７，４８……ワークピース端部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数の案内転向ローラを介して連続的なワイ
ヤ電極を第１の電極リール及び第２の電極リール
上を順次通過させ、前記ワイヤ電極を、互いに対
向させて、相互にシーム溶接されるべく介挿され
たワークピースに対して前記リールにより所定の
溶接力で押圧しつつ、前記リール上を通過させ、
前記リールの中の一方のリールから前記ワイヤ電
極及び前記介挿されたワークピースを介して前記
リールの中の他方のリールへ電流を流し、前記リ
ールを介して前記ワークピースを送るため前記ワ
イヤ電極をモータ駆動する電気抵抗シーム溶接方
法において、11及び13Kg−ｆ／mm2の間の弾性限度
における引張強さと26ないし17％の範囲の破断時
伸び率とを有する銅線を前記ワイヤ電極として用
い、60ないし70Kgの力で前記リールを互いに押圧
して前記銅線が前記リール上及び前記リール間を
通過する際10Kg−ｆ／mm2より小さな引張応力を該
銅線中に発生させ、前記リールを10ないし30℃の
運転温度に保ち、前記銅線は前記第１のリールを
通る際最大６％伸び前記第２のリールを通る際更
に最大６％伸びることを特徴とする方法。 ２ 約12Kg−ｆ／mm2の弾性限度における引張強さ
と約21％の破断時伸び率とを有する前記銅線を用
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載の方法。 ３ 前記リール上及び前記リール間を通過する際
前記銅線に２ないし６Kg−ｆ／mm2の引張応力を発
生させることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の方法。 ４ モータにより、前記第２のリールを駆動して
前記リールの周りの前記銅線を駆動し、前記第１
のリールを回転させるとともに前記介挿されたワ
ークピースを前進させ、前記銅線が前記第１のリ
ールに到着する前に前記銅線に６Kg−ｆ／mm2の最
大引張応力を発生させることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の方法。 ５ 前記銅線に最大10Kg−ｆ／mm2の引張応力を発
生させるため前記銅線を前記第２のリールから引
き離すことを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 ６ 円形断面と、11Kg−ｆ／mm2より小さな弾性限
度における引張強さと、30％より大きな破断時伸
び率とを当初有する前記銅線を選択し、その後こ
の円形断面の銅線を１対のプレスローラのニツプ
を通過させることによりほぼ矩形の断面を有する
形状に再整形して該銅線の断面積を最大10％減少
させることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 ７ 前記プレスローラと前記第１のリールとの間
で前記銅線中の引張応力を３ないし６Kg−ｆ／mm2
の範囲のほぼ一定の値に保つため、前記プレスロ
ーラと前記第１のリールとの間で前記銅線に錘若
しくはスプリングで付勢したダンシングローラを
作用させることを特徴とする特許請求の範囲第４
項に記載の方法。 ８ 縁が対向した第１及び第２の電極リール及び
回転自在にその上に取り付けられた案内転向ロー
ラとを有するフレームと、前記第１のリール上を
通過して前記案内転向ローラを経由して前記第２
のリール上を通過する連続的なワイヤ電極と、前
記リールの中の１方のリールを駆動する手段と、
60ないし70Kgの溶接力で前記リールを相互に押圧
させて前記の力を、前記ワイヤの前記リール上を
通過する部分の間に置かれて重ね合わされたワー
クピース端部に加える手段と、前記リールの中の
１方のリールから前記ワイヤ電極及び前記の介挿
されたワークピース端部を介して他方のリールへ
電流を流し該ワークピース端部を互いに接合させ
る手段と、前記リールを10ないし30℃の範囲の運
転温度に冷却する手段とから成り、前記ワイヤ電
極は、前記第１のリール上を通過する前は11ない
し13Kg−ｆ／mm2の弾性限度における引張強さと26
ないし17％の範囲内の破断時伸び率とを有する銅
線から成り、前記駆動手段は前記第２のリールを
回転させ前記銅線を介して前記第１のリールを回
転させ、前記リール間で前記銅線中に10Kg−ｆ／
mm2より小さな引張応力が発生されることを特徴と
する電気抵抗シーム溶接装置。 ９ 弾性限度における前記銅線の引張強さは約12
Kg−ｆ／mm2であり、前記銅線の破断時伸び率は約
21％であることを特徴とする特許請求の範囲第８
項に記載の装置。 １０ 前記リール間で前記銅線の前記引張応力は
最大６Kg−ｆ／mm2であることを特徴とする特許請
求の範囲第８項に記載の装置。 １１ 前記銅線の引張応力を最大10Kg−ｆ／mm2と
するべく前記銅線を前記第２のリールから引き離
す手段を備えたことを特徴とする特許請求の範囲
第８項に記載の装置。 １２ 前記銅線は円形断面と、11Kg−ｆ／mm2より
小さな弾性限度における引張強さと、30％より大
きな破断時伸び率とを当初有しており、前記銅線
をプレスしてほぼ矩形断面の形状にするとともに
前記銅線の断面積を最大10％減少させるため１対
のモータ駆動プレスローラを備えたことを特徴と
する特許請求の範囲第８項に記載の装置。 １３ 前記第１のリール上を通過する前に前記銅
線の引張応力を３ないし６Kg−ｆ／mm2とするため
前記プレスローラと前記第１のリールとの間に錘
若しくはスプリングで付勢されるダンシングロー
ラを設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１
２項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH829/83-5 | 1983-02-15 | ||
| CH829/83A CH658419A5 (de) | 1983-02-15 | 1983-02-15 | Verfahren zum elektrischen widerstands-rollennahtschweissen und schweissmaschine zum durchfuehren des verfahrens. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159278A JPS59159278A (ja) | 1984-09-08 |
| JPS635192B2 true JPS635192B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=4196165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59024518A Granted JPS59159278A (ja) | 1983-02-15 | 1984-02-14 | 電気抵抗シ−ム溶接方法及び装置 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4476371A (ja) |
| JP (1) | JPS59159278A (ja) |
| AU (1) | AU561587B2 (ja) |
| BR (1) | BR8400719A (ja) |
| CA (1) | CA1199077A (ja) |
| CH (1) | CH658419A5 (ja) |
| DE (1) | DE3403666A1 (ja) |
| ES (1) | ES529690A0 (ja) |
| FI (1) | FI74226C (ja) |
| FR (1) | FR2540764B1 (ja) |
| GB (1) | GB2134834B (ja) |
| IT (1) | IT1175326B (ja) |
| MY (1) | MY100788A (ja) |
| NL (1) | NL8400379A (ja) |
| PH (1) | PH21488A (ja) |
| SE (1) | SE460265B (ja) |
| SG (1) | SG7487G (ja) |
| ZA (1) | ZA84926B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0136513B1 (de) * | 1983-09-20 | 1988-01-20 | Elpatronic Ag | Verfahren zum elektrischen Widerstandsrollennahtschweissen mit nur einem Elektrodendraht und Schweissmaschine zur Durchführung des Verfahrens sowie Anwendung des Verfahrens |
| CH668727A5 (de) * | 1985-12-20 | 1989-01-31 | Elpatronic Ag | Verfahren und vorrichtung zum verbinden eines hohlkoerpers mit einem innenkoerper. |
| IT1189926B (it) * | 1986-02-18 | 1988-02-10 | Cefin Spa | Metodo per il raffreddamento del filo continuo di copertura di rulli di saldatura di una macchina per la saldatura in continuo di elementi tubolari |
| JP2678839B2 (ja) * | 1991-07-30 | 1997-11-19 | 株式会社ネピユー技研 | 一旦マッシュシーム溶接に供せられたワイヤの再使用装置 |
| DE59707547D1 (de) * | 1996-05-02 | 2002-07-25 | Elpatronic Ag Bergdietikon | Verfahren und Vorrichtung zur Schweissdruckerzeugung bei einer Rollnahtschweissmaschine |
| WO1997043075A1 (en) | 1996-05-14 | 1997-11-20 | Newcor, Inc. | Low inertia bearing arrangement for weld wheel of seam welder |
| RU2104845C1 (ru) * | 1996-12-16 | 1998-02-20 | Сергей Юрьевич Петров | Способ электроконтактной наплавки |
| KR100551796B1 (ko) * | 2003-07-15 | 2006-02-13 | 기아자동차주식회사 | 자동차의 점 용접에 사용되는 리일 와이어 방식 용접 장치 |
| US8522431B2 (en) * | 2008-01-09 | 2013-09-03 | Féines Amatech Teoranta | Mounting and connecting an antenna wire in a transponder |
| CN103108719B (zh) * | 2010-09-24 | 2015-12-02 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 压薄滚焊方法以及装置 |
| CN110902491B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-02-19 | 苏州乐米凡电气科技有限公司 | 一种线缆加工用牵引机构 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH436513A (de) * | 1965-05-03 | 1967-05-31 | Soudronic Ag | Halbautomatische Schweissmaschine zum Schweissen von Blechen |
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