SU745780A1 - Устройство дл обв зки изделий металлической лентой - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к упаковочной технике и может быть использовано в транспортно-упаковочных пини х на предпри ти х цеппюпозно-бумажной промьшлен ности дп  обв зки метаплической лентой рулонов бумаги и картона, кип целлюлозы. Известно устройство дп  обв зки изделий металлической лентой, содержащее сварочные электроды дл  , траверсу со штоком, на конце которого шарнирно установлен кронштейн дл  сварочных элект родов, и цилиндрическую пружину OJ. В этом устройстве скрепление ленты осуществл ете односторонней контактной точечной сваркой с помощью сварочного механизма с источником питани . Сварочный механизм представл ет со- бой подъемно-опускную сварочную головку с приводом, установленную под рамой. При осуществлении односторонней контактной точечной сварки необходимым условием дл  получени  качественного сварного соединени   вл етс  обеспечение равного усили  поджати  обоих электродов В известном устройстве исключена возможность выравнивани  усилий поджати  обоих электродов при сварке. Отсутствие равного поджатин электродов при сварке пр1тодит к некачественной сварке ленты, - к пережогу в месте поджати  ленты электродом с меньшим усилием и непровару в месте поджати  электродом с большим усилием. При этом сварка сопровождаетс  выплеском расплавленного металла в мастах перемаэга . Некачественна  сварка приводит к разрыву шины по месту соединени , что снижает надежность процесса обв зки и обв зочных устройств в целом. Кроме ГОТО, при сварке с неравньЬи подк атием в обоих электродах последние быстро выход т из стро  и требуют замены , что увеличивает их общий расход в процессе эксплуатации обв зочных уст- . ройств и снижает эффективность их использовани . Цель изобретени . - выравнивание усилий поджатиа электродов при сварке в повьпп ние надежности сварного соединени . Указаниа  цепь достигаетс  тем, что цилиндрическа  пружина установпена на штоке коаксиапьно и расположена так, что ее крайние витки взаимодействуют соответственно с кронштейном и траверсой. На фиг. 1 изображена кинематическа  схема описываемого устройства: на фиг. 2 устройство, общий вид: на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1: на фиг. 4 - разрез фиг. 3: на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 3. Устройство дл  обв зки изделий метал лическим обв зочным элементом содержит приспособление дл  подачи металлической ленты 1, которое состоит из проводки 2 и прот жных реверсивных роликов 3. Проводка 2 содержит микропереключатель 4 и датчик нат жени  5 ленты в виде холостого ролика на подпружиненном стержне, имеющем управл ющий выступ дл  микропереключател  6. . Механизм фиксации свободного конца ленты состоит из прижима 7, .соединенного с диафрагменным пневмоприводе 8 по средством рычага 9. Сварочный механизм дл  скреплени  концов ленты представл ет собой подъемно-опускную траверсу 10, расположенную под рамой 11. На траверсе установлен электрододержатель 12 с парой сварочных электродов 13 и силовой цилиндрической пружиной 14. Электрододержатель состоит из двух частей - штока 15 и кронштейна Гб дл  креплени  электродов 13, шарнирно соединенных между собой осью 17. Траверса 10 имеет направл ющее отверстие дл  установки и перемещени  в нем штока 15 электрододержатеп  12. Кронштейн 16 выполнен в виде цилинд рической шайбы с отЕ|ерсти ми дл  фикса ции электродов 13, П-образным пазом и отверстием дл  соединени  с ним штока 15 осью 17. Шток 15 выполнен в виде цилиндричес кого стержн  с льгсками и отверстием на одном конце дл  соединени  с кронштейном 16 и резьбовым хвостиком - на дру гом конце. Силова  цилиндрическа  пружина 14 устанавливаетс  на штоке 15 коаксиальн между опорными част ми кронштейна 16 и траверсы 10. Необходимое предварите гьное поджатие силовой пружины 14 осуществл етс  с помощью гайки 18 ификсируетс  контргайкой 19., Во избежание проворота штока 15 во руг оси его перемещение по напра)вл юще муо тееретйю траверсы 10 фиксируетс  шпонкой 20. Сварочный импульс вырабатывает трансорматор 21, имеющий удлиненные шины 22 и 23, соединенные с электродами 24, становленными на подкладном элементе 25, р&змещенном в раме 11. Односторонн   двухточечна  контактна  сварка ленты производитс  с помощыб электродов 24, установленных на подкладном элементе, и электрюдов 13, установленных на кронштейне 16. Дл  уменьшени  сопротивлени  и увеличени  сварочного тока электроды 13 устанавливаютс  на кронштейне 16 через шунтирующую медную прокладку 26, котора  крепитс  к кронштейну 16 винтами 27. Подъем и опускание траверсы 10 осуествл етс  диафрагменным пневмоприводом 28. Отрезное приспособление сострит из подвижного 29 и неподвижного 30 ножей. В автоматическом режиме управление рабочим циклом .осуществл етс  от концевых (путевых) выключателей и командоаппарата (на чертежах не показаны). Устройство работает следующим образом . С помощью реверсивных прот жных роликов 3 осуществл етс  подача л.нты 1 по проводке 2 под подкладной элемент 25. При своем движении лента 1 замыкает микропереключатель 4, размещенный в канале проводки 2. Микропереключатель дает сигнал на прекращение подачи ленты прот жными реверсивными роликами 3 и на срабатывание диафрагменного пневмопривода 8, который посредством рычага 9 осуществл ет фиксацию свободного конца ленты 1 к подкладному элементу 25 прижимом 7. На подкладной элемент 25 подаетс  предмет, подлежащий обв зке. Затем включаютс  прот жные реверсивные ролики 3, которые осуществл ют обратную выт жку ленты 1 из проводки 2 до тех пор, пока она не обт нет предмет с необходимым усилием. По достижении необходимого усили  ут жки лента взаимодействует с датчиком нат жени  5, который воздейатвует на микропереключатель 6, отключающий ролики 3 и дающий кс манду на срабатывание диафрагменного пневмопривода 28. Пневмопривод 28 осуществл ет подъем траверсы 10 с установленными на ней поднружинённь1м электрододержателем 12 и подвижным ножом 29. Устойчивое положение электродов 13 относительно электродов 24 обеспечиваетс  путем предварительного поджати  силовой пружины сжати  14 между опорными поверхност ми кронштейна 1.6 и траверсы 10 ЕЬоздейству  опорным витком на поверхность кронуитейна 16 силова  пружина 14 выполн ет роль стабилизатора и не позвол ет отклонитьс  электродам от их опти мального положени . Затем производитс  поджатие обеих ветвей ленты к подкладному элементу 25 электродами 13, причем при дальнейшем подъемме траверса дополнительно по джимает пружину 14 до необходимого усили  сварки, подвижный нож 29 подходит к неподвижному ножу 30 и отрезает ленту.

При осуществлении поджати  происходит выравнивание усилий поджати  электродов 13 за счет их самоустановки путем вращени  кронштейна 16 вокруг оси 17, посредством которой кронштейн 16 соединен со штоком 15, При выравнивании усилий поджати  электродов перекос опорной поверхности кронштейна 16, возникающий при его вращении вокруг оси 17, воспринимаетс  силовой пружиной 14, вследствие чего опорный виток деформируетс  в напреюлении . вращени  кронштейна.

В конце хода траверса 10 воздействует на путевой выключатель (на чертеже не показан), по сигналу которого трансформатор 21 вырабатывает сварочный импульс , и лента свариваетс .

Далее траверса 1О опускаетс  и элек-гроды 13 выход т из контакта с подкладным элементом 25. Поджатие пружины 14 от величины сварочного усили  понижаетс  до величины предварительного усилий, а шток 15 перемещаетс  относительно траверсы 1О в ее направл ющем отверстии до исходного положени . При этом опорный виток высвобождаетс  от воздействи  дополнительной нагрузки, действовавшей в направлении перекоса кронштейна, и под

воздействием усили  предварительного поджати  пружины занимает прежнее положение , ориентиру  электроды 13 относительно электродов 24. Затем цикл обв эки повтор етс .

Предлагаемое выполнение сварочного механизма позвол ет при CBapice выравнивать усили  поджати  электродов, а также обеспечивает устойчивое положение электродов в исходной позиции и компенсацию отклонений от их оптимального положени , полученных при самоустановке электродов Это позвол ет значительно повысить качество сварного соединени  ленты, надёжность работы обв зочного устройства .в делом, а также повысить эффективность их использовани  путем улучшени  условий работы сварочных электродов и повышени  продолжительности их использовани .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 379465: кл. В 65 В 13/32, 1971 (прототип).

Фиг. г