Изобретение относитс к обработке металлов, в частности к разделению проволоки из дисперсионнотвердеющих сплавов малых диаметров (0,2 мм и менее), и может быть использовано в радиотехнике дл изготовлени проволочных сопротивлений. Известно устройство дл правки и резки проволоки в котором механиз резки состоит из пары наход щихс в зацеплении шестерен, имеющих про- точки дл прохода в проволоки и вставленные в них ножи, направл юще втулки и приводного механизма резки состо щего из сменных шестерен и ва ла с жестко закрепленным на нем поводком . Резка проволоки происходит механическим способом вращающимис ножами, выполненными в виде шестерен при передаче им вращени привод ным механизмом резки. За каждый обо рот вращени ножей происходит отрез ние куска проволоки Li. Однако дл проволоки малых диаметров (0,2 мм и менее) не удаетс I избежать заусенца. Более того, режущи . кромки затупл ютс , что ведет к ухудшению качества резки. Известен станок дл правки и рез ки проволоки, в котором в качестве механизма резки примен етс прецези онна пара, состо ща из цилиндра и плунжера с режущими кромками, выполненного в виде ножа. Резка проволоки происходит механическим способом , при этом длина отрезка соответствует длине окружности нат жного барабана, электрически св занног с сердечником электромагнита, вход щего в систему электропривода механизма резки L2. Однако данный механизм резки быс ро изнашиваетс , его режущие кромки затупл ютс , в результате чего качество резки ухудшаетс . Кроме того , на концах отрезков проволоки образуютс заусенцы. Наиболее близким к предлагаемому по техническому рещению вл етс устройство дл разделени проволоки , которое позвол ет осуществл ть разделение проволоки на отрезки, не имеющие заусенцев на концах, и содержит установленные на станине механизм нат жени проволоки и средство дл ее-нагрева, включающее два изолированных от станины токопровод 1чих элемента. 8I Разделение пронолоки на отдельHbie отрезки осуществл етс методом электроразрыва, т.е. проволока на малом участке между фильерами нагреваетс путем пропускани по ней электрического тока и одновременно раст гиваетс СзЗ. Недостатками данного устройства вл ютс невозможность использовани ее дл работы в автоматическом режиме, вследствие чего она не может быть применена дл массового производства деталей непрерывным способом из проволоки, намотанной на кассеты, так как дл каждого разделени проволоки необходимо вручную производить ее заправку на установку; невозможность автоматического разделени проволоки на одинаковые отрезки заданной длины; низка производительность труда вследствие ручных манипул ций по заправке проволоки на установку при каждом ее разделении и по установлению заданной длины получаемого отрезка проволоки-. Цель изобретени - повьшение производительности процесса мерной резки дисперсиокнотвердеющих сплавов малых диаметров (0,2 мм и менее). Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл разделени проволоки, содержащем установленные на станине механизм нат жени проволоки и средство дл ее нагрева, включающее два изолированных от станины токоподвод щих элемента, соединенных с источником тока, механизм нат жени состоит из двух пар роликов , кажда из которых состоит из приводного нат жного ролика и подпружиненного к нему npi-гасимного, из которых нат жные ролики установлены с возможностью вращени в одну сторону с одинаковыми угловыми скорост ми , а нат жной ролик первой по направлению движени проволоки пары имеет диаметр в 1,5 -2,0 раза меньше диаметра нат жного ролика второй пары, при этом первый токопровод щий элемент выполнен в виде металлической втулки, установленной между парами роликов, а второй - в виде упругого металлического контакта, установленного на т нущем ролике второй по направлению движени проволоки пары. Металлическа втулка нагревательного средства установлена под углом 10-15 к оси проволоки. 3 - 1 На чертеже изображена принципиальна схема предлагаемого устройства дл разделени проволоки. Устройство состоит из смонтированных на станине 1, изготовленной из токонепровод щего материала, кассетодержател 2 с кассетой 3, проволоки 4, направл ющей втулки 5, металлического сменного дозирующего ролика 6, прижимного ролика 7, выполненного из токонепровод щего материала , металлической втулки 8, подключенной к источнику тока 9, т нущего сменного 10 и прижимного 11 роликов, выполненных из токонепро вод щего материала, упругого контакта 12-, установленного на т нущем ролике 10 и выполненного в виде тонкой металлической пластины, подключенной к источнику тока 9, приемного лотка 13. Прижимные ролики 7 и 11 снабжены пружинами 14 и 15. Длина окружнос ти дозирующего ролика 6 соответствует заданной длине отрезка проволоки при этом его диаметр меньше диаметра т нущего ролика 10 в 1,5-2 раза с целью создани нат жени проволоки , необходимого дл ее электроразрыва в момент касани упругого контакта 12 проволоки 4. Металлическа втулка 8 режущего механизма установ лена под углом 10-15 к пр мой линии между точками касани двух пар роликов механизма нат жени проволоки , -что способствует надежному элек трическому контакту между втулкой 8 и раздел емой проволокой 4 при каждом замьжании электрической цепи упругим контактом 12. Устройство работает следующим об разом. Подлежаща резке проволока 4 с кассеты 3 проходит.через напрарл ющую втулку 5 между дозирующим 6 и прижимными 7 роликами. Последний подпружинен пружиной 14. Далее проволока делает один полный оборот вокруг ролика 6, проходит через металлическую втулку 8, между т нущим роликом 10 и прижимным роликом 11, подпружиненным пружиной 15. Т нущий 10 и дозирующий 6 ролики имеют , одинаковую угловую скорость, но так как диаметр ролика 10 больше ди аметра ролика 6 происходит нат жение проволоки 4 и проскальзывание е между второй парой роликов 10 и 11. При каждом обороте т нущего ролика 10 установленньгй на нем упру84 гий контакт 12 касаетс проволоки 4, замыка электрическую , цепь (источник тока - втулка - участок проволоки - упругий контакт источник тока). По проволоке 4 на малом участке (1 - 1,5 мм) между втулкой 8 и местом касани проволоки упругим контактом. 12 проходит электрический ток источника 9. Под действием электрического тока этот участок проволоки, вьтолн ющий роль электрического сопротивлени , нагреваетс за доли секунды при сравнительно небольших напр жени х, и в результате нат жени проволоки 4, создаваемого роликом 10, происходит ее разрыв. Отрезок проволоки, проход между роликами 10 и 11, поступает в приемный лоток 13. Проволока продолжает поступать с кассеты 3 под действием роликов 6 и 7, захватываетс роликами 10 и 11, и процесс резки повтор етс . На предлагаемом устройстве осуществл етс разделение, предварительно направленной и намотанной на круглые кассеты проволоки на отрезки заданной ДЛИНБ1 диаметром 0,1 мм из дисперсионнотвердеющих сплавов 46 НМ и бериллиевой бронзы БВ 2. При заданной длине отрезков отклонени составл ют не более ±1 мм. На концах получаемых отрезков заусенцы не образуютс , концы получаютс сигарообразной формы. При этом устройство осуществл ет разделение проволоки на отрезки заданной длины в автоматическом режиме до полной обработки всей кассеты. При воспроизведении процесса разделени проволоки на устройстве-прототипе после каждого разделени приходитс снова вручную Заправл ть проволоку и устанавливать необходимую длину получаемого отрезка, что резко снижает производительность труда и увеличивает трудоемкость процесса разделени проволоки. Таким образом, предлагаемое устройство в сравнении с прототипом позвол ет осуществить разделение тонкой проволоки (диаметром 0,2 мм и менее) без заусенца на концах отрезков, при этом разделение проволоки осуществл етс непрерывным способом - в азтоматическом режиме. Отклонение длины получаемых отрезков от заданной не превьшает t1 мм. Все эти качества получаемой проволоки и преимущестS11342686
ва предлагаемого устройства позволили ний из предварительно выправленной использовать его в радиотехнике при проволоки дисперсионно-твердеющих изготовлении npoBOJJO4Hbix сопротивле- сплавов.